一種圓形風(fēng)干的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種圓形風(fēng)干機(jī)，包括豎直設(shè)置的殼體，所述殼體的頂部設(shè)有加料口，底部設(shè)有排料口，內(nèi)腔設(shè)有風(fēng)干芯，所述風(fēng)干芯上設(shè)有風(fēng)道，所述風(fēng)道的干風(fēng)進(jìn)口通入干燥風(fēng)，濕風(fēng)出口延伸至殼體外，所述殼體呈圓筒形；所述風(fēng)干芯為螺旋板式風(fēng)干芯。本發(fā)明在保留大迎風(fēng)面、低風(fēng)溫、小風(fēng)速風(fēng)干優(yōu)點(diǎn)的前提下，采用螺旋板式風(fēng)干芯，殼體對(duì)應(yīng)設(shè)置為圓形，風(fēng)干機(jī)的風(fēng)干腔橫截面最大化，使風(fēng)干機(jī)的加工效率達(dá)到最大化，提高風(fēng)干機(jī)的材料利用率，降低制造成本；可采用模塊化集成制造大型風(fēng)干設(shè)備，有利于推廣使用。
【專利說明】一種圓形風(fēng)干機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及干燥裝置領(lǐng)域，具體涉及一種圓形風(fēng)干機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]作為傳統(tǒng)農(nóng)業(yè)大國(guó)，谷物是我國(guó)人民的主食。谷物儲(chǔ)藏前需要經(jīng)過干燥過程，以防霉變、發(fā)芽，根據(jù)國(guó)外的經(jīng)驗(yàn)，高水分的谷物在收割后24小時(shí)內(nèi)將含水率降至安全標(biāo)準(zhǔn)以下，可以最大化的保持谷物的生物活性及品質(zhì)，而我國(guó)的農(nóng)戶主要采用晾曬的方法靠太陽(yáng)能的熱量和自然風(fēng)來干燥谷物，一方面耗費(fèi)大量人力，成本高，另一方面受天氣影響大，收割時(shí)恰逢陰雨天氣將導(dǎo)致嚴(yán)重影響當(dāng)年谷物的生物活性及品質(zhì)，而我國(guó)主要谷物產(chǎn)區(qū)的收割期的降雨量大，據(jù)估計(jì)每年損失的谷物超過150億公斤，折合人民幣高達(dá)300-600億元，所以，我國(guó)大力發(fā)展干燥機(jī)械，以降低天氣對(duì)谷物收割的影響，減少損失。
[0003]目前主流的谷物干燥機(jī)械是以熱空氣為介質(zhì)的烘干機(jī)，把熱量傳遞給谷物將水分蒸發(fā)出來，再由空氣把水分帶走，按熱空氣和谷物流動(dòng)方式可分為橫流、逆流、順流和混流式烘干機(jī)。
[0004]目前的谷物烘干機(jī)的缺點(diǎn)在于:
1.熱空氣是唯一熱載體，又是干燥的去濕介質(zhì)，使得:(1)傳熱和傳質(zhì)耦合在同一空間和時(shí)間進(jìn)行，無法緩蘇；(2)空氣熱焓小，要滿足烘干過程的熱負(fù)荷，就必需足夠的風(fēng)量，往往會(huì)與允許的干燥速度矛盾，增加爆腰率；(3)現(xiàn)有的熱風(fēng)換熱流程中，大于熱空氣熱量的煙氣熱量未被利用；
2.糧層較厚，即使最薄的混流式烘干機(jī)還達(dá)250-300mm，風(fēng)阻大，運(yùn)行費(fèi)用高；
3.烘干的均勻性差。
[0005]申請(qǐng)?zhí)枮镃N201310257515.5的發(fā)明專利申請(qǐng)公開了一種多股并聯(lián)橫流式風(fēng)干機(jī)，采用多股并聯(lián)橫流風(fēng)干，物料靠大迎風(fēng)面、低風(fēng)速進(jìn)行烘干，克服了目前谷物烘干機(jī)的缺點(diǎn)，但是其換熱元件為交叉、并列設(shè)置的收氣角盒和放氣角盒，其殼體必須對(duì)應(yīng)設(shè)置為方形，由于方形殼體的穩(wěn)定性和強(qiáng)度不如圓形殼體，加上“邊壁效應(yīng)”，方形殼體中布料、布?xì)獾木鶆蛐粤佑趫A形殼體，此外，相同周長(zhǎng)的情況下圓形的面積最大，因此制造這種風(fēng)干機(jī)的材料利用率低，制造成本高，而且收氣角盒和放氣角盒的加工效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種圓形風(fēng)干機(jī)，可以解決多股并聯(lián)橫流式風(fēng)干機(jī)的殼體對(duì)應(yīng)于換熱元件設(shè)置為方形，導(dǎo)致制造該風(fēng)干機(jī)的材料利用率低，制造成本高，而且加工效率較低的問題。
[0007]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種圓形風(fēng)干機(jī)，包括豎直設(shè)置的殼體，所述殼體的頂部設(shè)有加料口，底部設(shè)有排料口，內(nèi)腔設(shè)有風(fēng)干芯，所述風(fēng)干芯上設(shè)有風(fēng)道，所述風(fēng)道的干風(fēng)進(jìn)口通入干燥風(fēng)，濕風(fēng)出口延伸至殼體外，所述殼體呈圓筒形；所述風(fēng)干芯為螺旋板式風(fēng)干芯。[0008]所述螺旋板式風(fēng)干芯由豎直設(shè)置的中心管，以及從中心管向外延伸的由篩孔板制成的A螺旋板、B螺旋板、C螺旋板、D螺旋板組成，所述A螺旋板和B螺旋板之間形成干風(fēng)送風(fēng)道，所述B螺旋板和C螺旋板之間形成料道，所述C螺旋板和D螺旋板之間形成濕風(fēng)收風(fēng)道；所述干風(fēng)送風(fēng)道和濕風(fēng)收風(fēng)道的頂端封堵；所述干風(fēng)送風(fēng)道通過干風(fēng)配流室連通干風(fēng)進(jìn)口，濕風(fēng)收風(fēng)道通過濕風(fēng)配流室連通濕風(fēng)出口，物料從加料口進(jìn)入殼體內(nèi)腔后穿過料道，再經(jīng)排料口排出。
[0009]所述干風(fēng)送風(fēng)道頂端的A螺旋板和B螺旋板之間設(shè)有干風(fēng)道封條；所述濕風(fēng)收風(fēng)道頂端的C螺旋板與D螺旋板之間設(shè)有濕風(fēng)道封條。
[0010]所述A螺旋板和B螺旋板以及C螺旋板和D螺旋板之間分別連接有風(fēng)道定距柱。
[0011]所述B螺旋板和C螺旋板之間設(shè)有料道定距柱。
[0012]所述濕風(fēng)配流室頂端設(shè)有斜坡導(dǎo)料罩。
[0013]所述風(fēng)干芯與加料口之間還設(shè)有布料器。
[0014]所述排料口安裝有排料機(jī)。
[0015]本發(fā)明還可用于污泥球團(tuán)、酒糟、燃煤電站褐煤、化工和建材散物料以及鮮棗、龍目艮、荔枝、菌菇等經(jīng)濟(jì)作物的干燥。
[0016]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于:
一、在保留大迎風(fēng)面、低風(fēng)溫、小風(fēng)速風(fēng)干優(yōu)點(diǎn)的前提下，采用螺旋板式風(fēng)干芯，殼體對(duì)應(yīng)設(shè)置為圓形，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和強(qiáng)度提高，布料和布?xì)饩鶆?，而且風(fēng)干機(jī)的風(fēng)干腔橫截面最大化，使風(fēng)干機(jī)的加工效率達(dá)到最大化，提高風(fēng)干機(jī)的材料利用率，降低制造成本；
二、可采用模塊化集成制造大型風(fēng)干設(shè)備，有利于推廣使用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為圖1的A部分放大圖。
[0019]圖3為圖1的俯視圖。
[0020]圖4為圖3的B部分放大圖。
[0021]圖5為實(shí)施例2的具有兩個(gè)風(fēng)干芯的圓形風(fēng)干機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]其中，I是干風(fēng)進(jìn)口，2是干風(fēng)配流室，4是干風(fēng)送風(fēng)道，5是料道，6是濕風(fēng)收風(fēng)道，7是殼體，8是濕風(fēng)道封條，9是干風(fēng)道封條，10是濕風(fēng)配流室，11是斜坡導(dǎo)料罩，12是濕風(fēng)出口，13是加料口，14是布料器，15是排料機(jī)，16是風(fēng)干芯，17是中心管，18是A螺旋板，19是B螺旋板，20是C螺旋板，21是D螺旋板，22是風(fēng)道定距柱，23是料道定距柱，24是干風(fēng)總管，25是濕風(fēng)總管。
【具體實(shí)施方式】
[0023]實(shí)施例1
如圖f圖4所示的一種圓形風(fēng)干機(jī)，包括豎直設(shè)置的殼體7，所述殼體7的頂部設(shè)有加料口 13，底部設(shè)有安裝有排料機(jī)15的排料口，內(nèi)腔設(shè)有單個(gè)風(fēng)干芯16，所述風(fēng)干芯16與加料口 13之間設(shè)有布料器14，所述風(fēng)干芯16上設(shè)有風(fēng)道，所述風(fēng)道的干風(fēng)進(jìn)口 I通入干燥風(fēng)，濕風(fēng)出口 12延伸至殼體7外，所述殼體7呈圓筒形；所述風(fēng)干芯16為螺旋板式風(fēng)干芯，所述螺旋板式風(fēng)干芯由豎直設(shè)置的中心管17，以及從中心管17向外延伸的由篩孔板制成的A螺旋板18、B螺旋板19、C螺旋板20、D螺旋板21組成，所述A螺旋板18和B螺旋板19之間形成干風(fēng)送風(fēng)道4，所述B螺旋板19和C螺旋板20之間形成料道5，為防止料道5中物料堆積形成死料層，在料道5中設(shè)置弓形導(dǎo)料罩，所述C螺旋板20和D螺旋板21之間形成濕風(fēng)收風(fēng)道6 ;所述干風(fēng)送風(fēng)道4頂端的A螺旋板18和B螺旋板19之間設(shè)有干風(fēng)道封條9，使干風(fēng)送風(fēng)道4的頂端封堵，所述濕風(fēng)收風(fēng)道6頂端的C螺旋板20與D螺旋板21之間設(shè)有濕風(fēng)道封條8，使?jié)耧L(fēng)收風(fēng)道6的頂端封堵；所述A螺旋板18和B螺旋板19以及C螺旋板20和D螺旋板21之間分別連接有風(fēng)道定距柱22，以保持干風(fēng)送風(fēng)道4和濕風(fēng)收風(fēng)道6的寬度，所述B螺旋板19和C螺旋板20之間設(shè)有料道定距柱23，以保持料道5的寬度；所述干風(fēng)送風(fēng)道4通過干風(fēng)配流室2連通干風(fēng)進(jìn)口 I，濕風(fēng)收風(fēng)道6通過濕風(fēng)配流室10連通濕風(fēng)出口 12，所述濕風(fēng)配流室10頂端設(shè)有斜坡導(dǎo)料罩11，物料從加料口 13進(jìn)入殼體7內(nèi)腔后穿過料道5，再經(jīng)排料口的排料機(jī)15排出；干燥風(fēng)采用其他裝置產(chǎn)生的干燥熱煙氣，從干風(fēng)進(jìn)口 I通過干風(fēng)配流室2送入干風(fēng)送風(fēng)道4，再穿過由篩孔網(wǎng)制成的A螺旋板18和B螺旋板19，進(jìn)入料道5對(duì)物料進(jìn)行風(fēng)干，與物料蒸發(fā)出的水分平衡后形成濕風(fēng)進(jìn)入濕風(fēng)收風(fēng)道6通過濕風(fēng)配流室10從濕風(fēng)出口 12排出。
[0024]實(shí)施例2
如圖5所示，殼體7的內(nèi)腔設(shè)有上、下兩個(gè)風(fēng)干芯16，兩個(gè)風(fēng)干芯16的干風(fēng)進(jìn)口 I連通于干風(fēng)總管24，濕風(fēng)出口 12連通于濕風(fēng)總管25。干燥風(fēng)從干風(fēng)總管24分別送入上、下兩個(gè)風(fēng)干芯16的干風(fēng)進(jìn)口 1，形成濕風(fēng)后再分別從上、下兩個(gè)風(fēng)干芯16的濕風(fēng)出口 12排入濕風(fēng)總管25，物料通過上、下兩個(gè)風(fēng)干芯16獲得更好的干燥效果。
[0025]其余實(shí)施如實(shí)施例1。
[0026]根據(jù)需要還可以在殼體7中層疊設(shè)置多個(gè)風(fēng)干芯16。
【權(quán)利要求】
1.一種圓形風(fēng)干機(jī)，包括豎直設(shè)置的殼體(7)，所述殼體(7)的頂部設(shè)有加料口(13)，底部設(shè)有排料口，內(nèi)腔設(shè)有風(fēng)干芯(16)，所述風(fēng)干芯(16)上設(shè)有風(fēng)道，所述風(fēng)道的干風(fēng)進(jìn)口(I)通入干燥風(fēng)，濕風(fēng)出口(12)延伸至殼體(7)外，其特征在于:所述殼體(7)呈圓筒形；所述風(fēng)干芯(16)為螺旋板式風(fēng)干芯。
2.如權(quán)利要求1所述的一種圓形風(fēng)干機(jī)，其特征在于:所述螺旋板式風(fēng)干芯由豎直設(shè)置的中心管(17)，以及從中心管(17)向外延伸的由篩孔板制成的A螺旋板(18)、B螺旋板(19)、C螺旋板(20)、D螺旋板(21)組成，所述A螺旋板(18)和B螺旋板(19)之間形成干風(fēng)送風(fēng)道(4 )，所述B螺旋板(19 )和C螺旋板(20 )之間形成料道(5 )，所述C螺旋板(20 )和D螺旋板(21)之間形成濕風(fēng)收風(fēng)道(6);所述干風(fēng)送風(fēng)道(4)和濕風(fēng)收風(fēng)道(6)的頂端封堵；所述干風(fēng)送風(fēng)道(4 )通過干風(fēng)配流室(2 )連通干風(fēng)進(jìn)口( I)，濕風(fēng)收風(fēng)道(6 )通過濕風(fēng)配流室(10 )連通濕風(fēng)出口( 12 )，物料從加料口( 13 )進(jìn)入殼體(7 )內(nèi)腔后穿過料道(5 )，再經(jīng)排料口排出。
3.如權(quán)利要求2所述的一種圓形風(fēng)干機(jī)，其特征在于:所述干風(fēng)送風(fēng)道(4)頂端的A螺旋板(18)和B螺旋板(19)之間設(shè)有干風(fēng)道封條(9);所述濕風(fēng)收風(fēng)道(6)頂端的C螺旋板(20 )與D螺旋板(21)之間設(shè)有濕風(fēng)道封條(8 )。
4.如權(quán)利要求2所述的一種圓形風(fēng)干機(jī)，其特征在于:所述A螺旋板(18)和B螺旋板(19)以及C螺旋板(20)和D螺旋板(21)之間分別連接有風(fēng)道定距柱(22)。
5.如權(quán)利要求2所述的一種圓形風(fēng)干機(jī)，其特征在于:所述B螺旋板(19)和C螺旋板(20)之間設(shè)有料道定距柱(23)。
6.如權(quán)利要求2所述的一種圓形風(fēng)干機(jī)，其特征在于:所述濕風(fēng)配流室(10)頂端設(shè)有斜坡導(dǎo)料罩(11)。
7.如權(quán)利要求1所述的一種圓形風(fēng)干機(jī)，其特征在于:所述風(fēng)干芯(16)與加料口(13)之間還設(shè)有布料器(14)。
8.如權(quán)利要求1所述的一種圓形風(fēng)干機(jī)，其特征在于:所述排料口安裝有排料機(jī)(15)。
【文檔編號(hào)】F26B21/00GK103925782SQ201410137751
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年4月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月8日
【發(fā)明者】朱延軍, 凌達(dá)新, 劉軍 申請(qǐng)人:吳植仁