組合式爐膽的制作方法
【專利摘要】一種組合式爐膽，適用于M型組合爐膽為爐膛的各種鍋爐。該組合式爐膽由多組M型爐膽及同組數(shù)的M型爐膽底面、爐膽頂面、爐膽煙道及爐膽水套組成，M型鍋爐膽組合時，上部設(shè)爐膽頂部連接板，下部前后設(shè)有爐膽底部連接板，均與爐膽相焊接；各M型組合爐膽水套前后、上下均是聯(lián)通的，眾多水套間距相等，整齊排列，豎立在煙道之間，每組M型爐膽均設(shè)有阿登生環(huán)，整體即為M型組合鍋爐膽。上述結(jié)構(gòu)大大提高了爐膽對于輻射熱、傳導(dǎo)熱及對流熱三種熱的受熱面積，增加了煙道截面積，運(yùn)行時不再需要鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、除塵器等設(shè)備，簡化結(jié)構(gòu)，燃料燃燒充分，熱量回收利用率高、節(jié)約能源、設(shè)備資金投入少、維護(hù)方便。
【專利說明】組合式爐膽

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種取暖設(shè)備，特別是涉及組合式爐膽，適用于常壓鍋爐應(yīng)用。

【背景技術(shù)】
[0002]常壓鍋爐是指鍋爐頂部通大不承受供熱系統(tǒng)的水柱靜壓力，相當(dāng)于一個開式熱水箱，常壓熱水鍋爐主要是按燃料來分類的，可以分為常壓電熱水鍋爐、常壓燃油熱水鍋爐、常壓燃?xì)鉄崴仩t、常壓燃煤熱水鍋爐等。常壓鍋爐整體的結(jié)構(gòu)包括鍋爐本體和輔助設(shè)備兩大部分，鍋爐本體中兩個最主要的部件是爐膛和鍋筒，爐膛又稱燃燒室，四周是爐膽，是供燃料燃燒的空間。
[0003]目前常壓鍋爐爐膽有板式火管鍋爐膽、管架式火管鍋爐膽等型式的設(shè)計，無論是應(yīng)用于型煤、原煤、煤氣、液化氣、燃油等燃料常壓鍋爐，其輻射熱、對流熱和傳導(dǎo)熱三種熱的受熱面積小，煙道截面積小，而且鍋爐運(yùn)行時，還需引風(fēng)機(jī)，對于原煤鍋爐還需鼓風(fēng)機(jī)，不僅熱量利用率低，造成了能源浪費(fèi)，還會產(chǎn)生溫室氣體、有害氣體及顆粒排放，直接污染大氣。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中提供了一種m型常壓的系列民用鍋爐，其主要有爐膽、煙道、煙室、燃燒室等構(gòu)成鍋爐的爐體，爐膽、爐膽頂、爐膽底為m型，由鋼板焊接而成的m型爐膽與m型爐膽頂，m型爐膽底上下聯(lián)通相等距離，整齊排列，豎立在煙道空間，對m型爐膽相對應(yīng)處還設(shè)有一個m型除塵器，在煙道空間和m型爐膽表面上下運(yùn)作。由于該爐膽在相對應(yīng)處還需設(shè)置m型除塵器用以消除煙灰，不僅熱量利用率低，造成了能源浪費(fèi)，還增加了設(shè)備資金投入，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，給維護(hù)工作帶來不便。
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)中爐膽受熱面積小、煙道截面積小、鍋爐運(yùn)行時還需引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)及除塵機(jī)等設(shè)備、資金投入大、造成熱量利用率低、浪費(fèi)能源、產(chǎn)生有害氣體污染大氣、維護(hù)不便等缺點，本發(fā)明做出了進(jìn)一步的改進(jìn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的就是為了克服上述缺點，提供了一種組合式爐膽，適用于M型組合爐膽為爐膛的各種鍋爐。
[0007]它的結(jié)構(gòu)包括:包括爐膽、爐膽頂面、爐膽底面、爐膽煙道、爐膽水套，其特征在于:爐膽、爐膽頂面、爐膽底面、爐膽煙道均為M型，且組數(shù)相同…型爐膽上下聯(lián)通且距離相等，整齊排列，豎立在M型煙道空間；M型爐膽各水套間距相等，整齊排列，豎立在M型煙道空間；各煙道平面上的爐膽煙道間距相等，整齊排列。
[0008]該組合式爐膽，還包括爐膽頂部連接板、爐膽底部連接板、爐膽連接板、煙道連接板和煙道隔板，爐膽頂部與爐膽頂部連接板焊接，爐膽底部與爐膽底部連接板焊接，煙道連接板的上部與爐膽頂部連接板焊接，下部前后與爐膽連接板焊接，爐膽連接板的下部與爐膽底部連接板焊接，煙道隔板與爐膽連接板上部焊接。
[0009]M型爐膽上還設(shè)置有阿登生環(huán)，爐膽外設(shè)置有爐殼。
[0010]爐膽由耐火材料制成，所述爐膽頂部連接板、爐膽底部連接板、爐膽連接板、煙道連接板和煙道隔板為金屬板材。
[0011 ] 本發(fā)明中的組合式爐膽，適用于各種常壓鍋爐。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供了一種組合式爐膽，適用于M型組合爐膽為爐膛的各種鍋爐。在相同體積條件下，M型組合鍋爐膽設(shè)計的鍋爐，其輻射熱、對流熱和傳導(dǎo)熱三種熱的受熱面積可提高3倍以上，熱量利用率高，降低燃料消耗，節(jié)省能源；而且M型組合鍋爐膽設(shè)計的爐膽煙道截面積大，鍋爐運(yùn)行時不需要現(xiàn)場鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)及除塵器等設(shè)備，燃料充分燃燒，減少了設(shè)備投入資金，簡化結(jié)構(gòu)，提高熱利用率，同時無有害氣體及顆粒粉塵排放，降低了對大氣的污染，維護(hù)更方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是M型組合爐膽正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是M型組合爐膽正面縱剖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是M型組合爐膽上部平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4是M型組合爐膽下部平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5是M型組合爐膽背面縱剖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖6是M型組合爐膽側(cè)面縱剖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖7是M型組合爐膽整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中標(biāo)號:I一M型組合爐膽頂部連接板；2—M型組合爐膽煙道連接板；3—M型組合爐膽煙道；4一M型組合爐膽連接板；5—M型組合爐膽水套空間；6—M型組合爐膽底部連接板；7—M型組合爐膽煙道隔板；8 — M型爐膽；9一M型組合爐膽煙道空間；10—M型組合爐膽阿登生環(huán)。

【具體實施方式】
[0021 ] 下面將結(jié)合本發(fā)明中的附圖，對本發(fā)明中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0022]本發(fā)明的【具體實施方式】中，M型組合爐膽由多組M型爐膽組成，構(gòu)成鍋爐爐腔，并有同樣組數(shù)的M型爐膽底面、M型爐膽頂面及M型爐膽煙道。
[0023]如圖1、圖2所示，M型鍋爐膽組合時，M型組合爐膽煙道連接板2上部與M型組合爐膽頂部連接板I焊接在一起，M型組合爐膽連接板4下部與M型組合爐膽底部連接板6焊接在一起，M型組合爐膽煙道連接板2之間為M型組合爐膽煙道3，M型組合爐膽水套空間5豎立在各M型組合爐膽煙道3之間。M型爐膽8的上部與M型爐膽頂部連接板I焊接，下部與M型爐膽底部連接板6焊接在一起，M型爐膽8上下聯(lián)通且距離相等，整齊排列，豎立在煙道空間。由于本發(fā)明的技術(shù)方案中采用M型爐膽，與現(xiàn)有技術(shù)中板式火管鍋爐膽、管架式火管鍋爐膽等相比，火焰不貼壁、不沖墻、充滿度高，壁面熱負(fù)荷均勻，大大增加了輻射熱、對流熱和傳導(dǎo)熱三種熱的受熱面積，使受熱面積提高3以上，大幅度提高了熱量利用率，降低燃料消耗，節(jié)省了大部分的能源。
[0024]圖3、圖4分別為M型組合爐膽上部平面結(jié)構(gòu)示意圖和下部平面結(jié)構(gòu)示意圖，如圖中所示，M型組合爐膽頂部連接板I與M型爐膽8的頂部焊接在一起，各相鄰M型爐膽8外壁組成的空間形成M型組合爐膽水套空間5，水套之間間距相等。在各煙道平面上的M型組合爐膽煙道空間9間隔距離相等，整齊排列，M型組合爐膽內(nèi)可同時設(shè)置眾多煙道空間。
[0025]在現(xiàn)有技術(shù)中，鍋爐運(yùn)行時需要引風(fēng)機(jī)或鼓風(fēng)機(jī)將空氣送入爐膽內(nèi)，為燃料的燃燒提供足量的空氣。實際上，為了使燃料在爐膛內(nèi)有更多的機(jī)會與氧氣接觸而燃燒，實際送入爐內(nèi)的空氣量總要大于理論空氣量。雖然多送入空氣可以減少不完全燃燒熱損失，但排煙熱損失會增大，還會加劇硫氧化物腐蝕和氮氧化物生成，所以還需要除塵器等設(shè)備除去煙道和爐膽表面的煙氣及煙灰。而本發(fā)明中M型煙道的設(shè)計，改變了爐內(nèi)的空氣動力場，增大了煙道截面積，為爐膽提供了合適的空氣量，使?fàn)t膽內(nèi)的燃料燃燒完全，消除了煙灰的隔熱性。同時，燃料在爐膽內(nèi)燃燒形成火焰和高溫?zé)煔?，高溫?zé)煔庋刂鳰型煙道，將熱量傳遞給水套中的水，加速爐膽內(nèi)水套溫度上升，使受熱面具有既傳熱又隔煙的多功能性，提高了鍋爐傳熱能力和鍋爐運(yùn)行可靠性。所以，本發(fā)明的技術(shù)方案使鍋爐運(yùn)行時不再需要鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)及除塵器等設(shè)備進(jìn)行鼓風(fēng)除塵工作，簡化了結(jié)構(gòu)，降低了設(shè)備資金投入，熱量回收利用率高，而且沒有有害氣體及顆粒粉塵產(chǎn)生，節(jié)約能源的同時達(dá)到環(huán)保的效果。
[0026]在圖5、圖6中，即M型組合爐膽背面及側(cè)面縱剖結(jié)構(gòu)示意圖中所示，M型組合爐膽煙道連接板2上部與M型組合爐膽頂部連接板I焊接在一起，下部前后與M型組合爐膽連接板4焊接在一起，M型組合爐膽水套空間5豎立在M型組合爐膽煙道空間9，眾多水套間距相等，整齊排列，M型組合爐膽煙道隔板7與M型組合爐膽連接板4的上部焊接在一起，每組M型爐膽8均設(shè)有阿登生環(huán)10，上述各結(jié)構(gòu)整體結(jié)合為M型組合鍋爐膽。同時結(jié)合圖3所示，本發(fā)明中的M型組合爐膽水套前后、上下均是聯(lián)通的，并且間距相等，排列整齊，豎立在煙道之間，這種多組水套的設(shè)置，可保證循環(huán)水有足夠的流動空間，無阻力，不會產(chǎn)生汽化，且受熱面積大，相對水套內(nèi)水容積小，對燃燒發(fā)出的熱量利用率高，是其他鍋爐的3倍以上。水套與爐膽相間排列，能夠大量減少爐膽內(nèi)燃料燃燒時，由爐內(nèi)向爐外的熱輻射，并使熔渣不易于掛在爐膽內(nèi)壁上，便于維護(hù)，延長了爐膽的使用壽命。此外，為了使M型爐膽受熱受壓膨脹、伸縮時不出現(xiàn)變形、開焊等現(xiàn)象，在爐膽上加設(shè)阿登生環(huán)，以延長鍋爐的使用壽命。
[0027]由于爐膽內(nèi)燃料燃燒時放出大量熱量，故爐膽及爐膽外的爐殼均由耐高溫材料和保溫材料構(gòu)成。M型組合爐膽頂部連接板、煙道連接板、爐膽連接板、爐膽底部連接板及煙道隔板采用金屬板材。
[0028]如圖7，M型組合爐膽整體結(jié)構(gòu)示意圖中所示，二回層設(shè)有一道M型組合爐膽煙道隔板7，故本發(fā)明可進(jìn)一步優(yōu)化為三回層設(shè)置二道M型組合煙道隔板，四回層設(shè)置三道M型組合煙道隔板。
[0029]本發(fā)明提供的組合式爐膽，不僅具有輻射熱、傳導(dǎo)熱、對流熱三種熱受熱面積大，煙道截面積大，運(yùn)行時不需要鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、吸塵器，燃燒充分，熱量回收利用率高，結(jié)構(gòu)簡單，降低設(shè)備資金投入，無有害氣體及顆粒粉塵產(chǎn)生，節(jié)能環(huán)保，維護(hù)方便等優(yōu)點，還能夠滿足使用者對不同爐膽面積的需求，該組合式爐膽可用于各種常壓鍋爐中作為爐膛使用。
[0030]以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種組合式常壓鍋爐膽，包括爐膽、爐膽頂面、爐膽底面、爐膽煙道、爐膽水套，其特征在于:爐膽、爐膽頂面、爐膽底面、爐膽煙道均為M型，且組數(shù)相同；M型爐膽上下聯(lián)通且距離相等，整齊排列，豎立在M型煙道空間；M型爐膽各水套間距相等，整齊排列，豎立在M型煙道空間；各煙道平面上的爐膽煙道間距相等，整齊排列。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式爐膽，其特征在于還包括爐膽頂部連接板、爐膽底部連接板、爐膽連接板、煙道連接板和煙道隔板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種組合式爐膽，其特征在于爐膽頂部與爐膽頂部連接板焊接，爐膽底部與爐膽底部連接板焊接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種組合式爐膽，其特征在于所述煙道連接板的上部與爐膽頂部連接板焊接，下部前后與爐膽連接板焊接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種組合式爐膽，其特征在于所述爐膽連接板的下部與爐膽底部連接板焊接。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種組合式爐膽，其特征在于所述煙道隔板與爐膽連接板上部焊接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式爐膽，其特征在于所述M型爐膽上設(shè)置有阿登生環(huán)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式爐膽，其特征在于所述爐膽由耐火材料制成。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種組合式爐膽，其特征在于所述爐膽頂部連接板、爐膽底部連接板、爐膽連接板、煙道連接板和煙道隔板為金屬板材。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式爐膽，其特征在于所述爐膽外設(shè)置有爐殼。
【文檔編號】F24H1/24GK104075436SQ201410306110
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】林福泉, 李鳳義 申請人:林福泉, 李鳳義