壓縮機減振降噪裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種壓縮機減振降噪裝置。該壓縮機減振降噪裝置包括環(huán)繞壁,環(huán)繞壁內(nèi)部形成用于安裝壓縮機的安裝腔,環(huán)繞壁包括:密封外殼;吸聲層,吸聲層設(shè)置在密封外殼的內(nèi)側(cè);隔音層,隔音層設(shè)置在密封外殼與吸聲層之間,且隔音層上設(shè)置有聲波能量衰減孔。本發(fā)明的壓縮機減振降噪裝置能夠提高壓縮機減振降噪裝置的降噪功能。
【專利說明】壓縮機減振降噪裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及減振降噪【技術(shù)領(lǐng)域】,更具體地,涉及一種壓縮機減振降噪裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前空調(diào)室外機的降噪方式主要通過壓縮機外圍包裹隔音棉降低噪聲輻射,通過 底部安裝減振橡膠墊衰減傳至底盤的振動,進而降低噪聲輻射。這種減振降噪方式存在以 下問題:
[0003] 1、隔音棉包裹不嚴密存在聲音泄露,降低室外機的聲品質(zhì);
[0004] 2、未充分考慮管路減振,僅通過管路自身結(jié)構(gòu),比如設(shè)置U彎來衰減振動。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005] 本發(fā)明旨在提供一種降噪效果好的壓縮機減振降噪裝置。
[0006] 為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供了一種壓縮機減振降噪裝置,該壓縮機減振降 噪裝置包括環(huán)繞壁,環(huán)繞壁內(nèi)部形成用于安裝壓縮機的安裝腔,環(huán)繞壁包括:密封外殼;吸 聲層,吸聲層設(shè)置在密封外殼的內(nèi)側(cè);隔音層,隔音層設(shè)置在密封外殼與吸聲層之間,且隔 音層上設(shè)置有聲波能量衰減孔。
[0007] 進一步地,吸聲層為毛氈層或聚酯纖維層。
[0008] 進一步地,毛氈層或聚酯纖維層的厚度在6mm至10mm的范圍內(nèi)。
[0009] 進一步地,毛毯層或聚酯纖維層的體積密度在0. 05g/cm3至0. 07g/cm3的范圍內(nèi)。
[0010] 進一步地,隔音層為橡膠層。
[0011] 進一步地,橡膠層的面密度在4kg/m2至5kg/m2的范圍內(nèi)。
[0012] 進一步地,隔音層與密封外殼之間還具有隔空層。
[0013] 進一步地,聲波能量衰減孔的孔徑在0. 2mm至2mm的范圍內(nèi),且聲波能量衰減孔在 隔音層上的開孔率在3%至5%的范圍內(nèi)。
[0014] 進一步地,密封外殼包括筒狀殼體、設(shè)置在筒狀殼體的上端的上蓋板以及設(shè)置在 筒狀殼體底端的下蓋板;筒狀殼體、上蓋板以及下蓋板均由工程塑料構(gòu)成。
[0015] 進一步地,密封外殼的底端設(shè)置有多個支腳,且各支腳的底端均設(shè)置有減振膠墊。
[0016] 進一步地,上蓋板上設(shè)置有供壓縮機的吸排氣管穿過的通孔,通孔內(nèi)嵌設(shè)有減振 膠圈。
[0017] 應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案,使用壓縮機減振降噪裝置時,壓縮機安裝在安裝腔內(nèi),此 時,由于壓縮機的外周設(shè)置有吸聲層和隔音層,通過吸聲層的作用,能夠吸收一部分壓縮機 產(chǎn)生的噪音,然后通過隔音層的作用進一步降低壓縮機的噪音。更優(yōu)的是,本發(fā)明的隔音層 上設(shè)置有聲波能量衰減孔,當壓縮機產(chǎn)生的噪音傳遞到隔音層時,在聲波能量衰減孔的作 用下,高頻聲波的能量迅速衰減,提高壓縮機減振降噪裝置的降噪功能。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018] 構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解,本發(fā)明的示意性實 施例及其說明用于解釋本發(fā)明,并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:
[0019] 圖1示意性示出了本發(fā)明的壓縮機減振降噪裝置的剖視圖;
[0020] 圖2示意性使出了圖1中的局部放大圖Μ ;
[0021] 圖3示意性示出了本發(fā)明的壓縮機減振降噪裝置的分解圖;
[0022] 圖4示意性示出了本發(fā)明的壓縮機減振降噪裝置的立體結(jié)構(gòu)圖;
[0023] 圖5示意性示出了本發(fā)明的壓縮機減振降噪裝置的俯視圖;
[0024] 圖6示意性示出了本發(fā)明的壓縮機減振降噪裝置安裝在外機底盤上時的主視圖; 以及
[0025] 圖7示意性示出了本發(fā)明的壓縮機減振降噪裝置安裝在外機底盤上時的俯視圖。
[0026] 附圖標記說明:100、壓縮機;200、底盤;10、密封外殼;11、安裝腔;12、筒狀殼體; 13、上蓋板;14、下蓋板;20、吸聲層;30、隔音層;40、減振膠圈;50、支腳;60、減振膠墊;70、 通孔。
【具體實施方式】
[0027] 以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明,但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定 和覆蓋的多種不同方式實施。
[0028] 參見圖1至圖5所示,根據(jù)本發(fā)明的實施例,提供了一種壓縮機減振降噪裝置。該 壓縮機減振降噪裝置包括環(huán)繞壁,環(huán)繞壁內(nèi)部形成用于安裝壓縮機100的安裝腔,環(huán)繞壁 包括密封外殼10、吸聲層20以及隔音層30,其中,吸聲層20設(shè)置在密封外殼10的內(nèi)側(cè);隔 音層30設(shè)置在密封外殼10與吸聲層20之間,且隔音層30上設(shè)置有聲波能量衰減孔。根 據(jù)本實施例的壓縮機減振降噪裝置,壓縮機100安裝在安裝腔11內(nèi),此時,由于壓縮機100 的外周設(shè)置有吸聲層20和隔音層30,通過吸聲層20的作用,能夠吸收一部分壓縮機100產(chǎn) 生的噪音,然后通過隔音層30的作用進一步降低壓縮機100的噪音。更優(yōu)的是,本實施例 的隔音層30上設(shè)置有聲波能量衰減孔,當壓縮機100產(chǎn)生的噪音傳遞到隔音層30時,在聲 波能量衰減孔的作用下,高頻聲波的能量迅速衰減,提高壓縮機減振降噪裝置的降噪功能。
[0029] 根據(jù)本實施例的壓縮機減振降噪裝置可以知道,壓縮機100產(chǎn)生的噪音先經(jīng)過吸 聲層20的初步吸收進行初步降噪,然后經(jīng)過隔音層30及隔音層30上設(shè)置的聲波能量衰減 孔的作用進行第一次隔音而實現(xiàn)二次降噪,最后通過密封外殼10的作用進行第二次隔音, 實現(xiàn)第三次降噪,可見,本實施例的壓縮機減振降噪裝置先后對壓縮機100進行三次降噪 處理,能夠大大降低壓縮機100產(chǎn)生的噪音,提高環(huán)境的舒適性。
[0030] 優(yōu)選地,為了使聲波能量衰減,本實施例中的聲波能量衰減孔的孔徑在0. 2mm至 2mm的范圍內(nèi),例如1. 1mm,孔徑的大小是根據(jù)壓縮機100產(chǎn)生的噪音的衰減頻率選擇的,能 夠很好地使噪音在傳遞過程中的發(fā)生能量衰減,且該聲波能量衰減孔在隔音層30上的開 孔率在3%至5%的范圍內(nèi),例如4%,能夠?qū)嚎s機100的外周傳遞來的噪音進行充分的衰 減處理,進一步提高本實施例的壓縮機減振降噪裝置的降噪效果。
[0031] 再次參見圖1和圖3所示,本實施例中的密封外殼10包括筒狀殼體12、設(shè)置在筒 狀殼體12的上端的上蓋板13以及設(shè)置在筒狀殼體底端的下蓋板14,筒狀殼體12、上蓋板 13以及下蓋板14之間采用超聲波焊接的方式焊接實現(xiàn)密封,起到再次隔音的效果,進一步 提高壓縮機減振降噪裝置的降噪功能。優(yōu)選地,筒狀殼體12、上蓋板13以及下蓋板14均由 工程塑料構(gòu)成,例如PVC,工程塑料的阻尼大,結(jié)構(gòu)簡單,隔音效果及振動衰減效果好。
[0032] 由于壓縮機100的能量主要以兩種方式向外傳遞,一種為殼體聲福射;另一種為 壓縮機動能。
[0033] 為了降低壓縮機100的殼體聲輻射,本實施例中的吸聲層20為毛氈層或聚酯纖維 層等吸聲材料層。優(yōu)選地,毛氈層或聚酯纖維層的厚度在6mm至10mm的范圍內(nèi),例如8mm。 更優(yōu)選地,毛氈層或聚酯纖維層的體積密度在0. 05g/cm3至0. 07g/cm3的范圍內(nèi),例如為 0. 06g/cm3,能夠?qū)嚎s機100產(chǎn)生的輻射噪音中的中高頻能量的噪音進行吸收,吸聲效果 好。
[0034] 通過吸聲層20的處理之后,壓縮機100產(chǎn)生的中高頻噪音基本被吸收,而由于低 頻噪音的波長較長,難以被吸收,因此本實施例中設(shè)置了隔音層30,并將隔音層30設(shè)置為 橡膠層,橡膠層的密度較高,隔音效果好。在本發(fā)明的其他實施例中,還可以將隔音層30設(shè) 置為其他密度與橡膠層相當或高于橡膠層的其他材料層。
[0035] 優(yōu)選地,橡膠層的面密度在4kg/m2至5kg/m2的范圍內(nèi),例如為4. 5kg/m2。
[0036] 在本發(fā)明的一種未不出的實施例中,隔音層30與密封外殼10之間還具有隔空層 (圖中未示出),該隔空層內(nèi)充滿空氣,能夠提高高頻聲波的能量衰減,進一步降低壓縮機 1〇〇的噪音。
[0037] 為了降低壓縮機100的動能傳遞產(chǎn)生的振動,本實施例的密封外殼10的底端設(shè)置 有多個支腳50,且各支腳50上均設(shè)置有減振膠墊60。在本實施例中,由于密封外殼10采 用工程塑料,通過由工程塑料制成的下蓋板14的作用,可以對壓縮機100進行第一次減振 處理,然后在減振膠墊60的作用下,對壓縮機100進行第二次減振。可見本實施例的壓縮 機減振降噪裝置能夠多壓縮機100進行多次減振,使得壓縮機100的動能傳遞造成的振動 得以降低,提高整個空調(diào)器外機的穩(wěn)定性和安全性。
[0038] 為了使壓縮機100的吸排氣管能夠與外界連接,本實施例的壓縮機減振降噪裝置 的上蓋板13上設(shè)置有供壓縮機100的吸排氣管穿過的通孔70,該通孔70內(nèi)嵌設(shè)有減振膠 圈40,通過減振膠圈40的作用,實現(xiàn)對壓縮機100的管路的減振處理,保證壓縮機100振動 時底部有較大的位移,進一步提高本實施例的壓縮機減振降噪裝置的減振效果。
[0039] 參見圖6和圖7所示,安裝壓縮機時,將壓縮機安裝在壓縮機減振降噪裝置的安裝 腔11內(nèi),然后將整個減振降噪裝置安裝在外機底盤200上,通過支腳50將整個減振降噪裝 置固定在底盤200上,結(jié)構(gòu)簡單,便于安裝。
[0040] 根據(jù)上述實施例,本發(fā)明的壓縮機減振降噪裝置實現(xiàn)了如下技術(shù)效果:
[0041] (1)可提高壓縮機隔聲吸聲結(jié)構(gòu)的嚴密性,防止漏聲,提高中低頻噪聲的吸聲及隔 聲損失,提1?室外機聲品質(zhì);
[0042] (2)降低壓縮機通過吸排氣管的能量傳遞,避免管路在壓縮機吸排氣管口斷裂,降 低鈑金件的振動響應(yīng),降低鈑金件聲輻射;
[0043] (3)經(jīng)過密封殼體及減振膠墊的二級衰減,提升壓縮機傳至底盤的振動衰減率;
[0044] (4)通過在吸排氣管出管段設(shè)置管路減振膠圈,降低振動幅度,避免壓縮機吸排氣 管口應(yīng)力過大導(dǎo)致斷裂。
[0045] 以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已,并不用于限制本發(fā)明,對于本領(lǐng)域的技 術(shù)人員來說,本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修 改、等同替換、改進等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種壓縮機減振降噪裝置,其特征在于,包括環(huán)繞壁,所述環(huán)繞壁內(nèi)部形成用于安裝 壓縮機(100)的安裝腔,所述環(huán)繞壁包括: 密封外殼(10); 吸聲層(20),所述吸聲層(20)設(shè)置在所述密封外殼(10)的內(nèi)側(cè); 隔音層(30),所述隔音層(30)設(shè)置在所述密封外殼與所述吸聲層(20)之間,且所述隔 音層(30)上設(shè)置有聲波能量衰減孔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機減振降噪裝置,其特征在于,所述吸聲層(20)為毛氈 層或聚酯纖維層。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮機減振降噪裝置,其特征在于,所述毛氈層或聚酯纖維 層的厚度在6mm至10mm的范圍內(nèi)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮機減振降噪裝置,其特征在于,所述毛氈層或所述聚酯 纖維層的體積密度在0. 05g/cm3至0. 07g/cm3的范圍內(nèi)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機減振降噪裝置,其特征在于,所述隔音層(30)為橡膠 層。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓縮機減振降噪裝置,其特征在于,所述橡膠層的面密度在 4kg/m2至5kg/m 2的范圍內(nèi)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的壓縮機減振降噪裝置,其特征在于,所述隔音層 (30)與所述密封外殼(10)之間還具有隔空層。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的壓縮機減振降噪裝置,其特征在于,所述聲波能 量衰減孔的孔徑在0.2mm至2mm的范圍內(nèi),且所述聲波能量衰減孔在所述隔音層(30)上的 開孔率在3%至5%的范圍內(nèi)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的壓縮機減振降噪裝置,其特征在于,所述密封外 殼(10)包括筒狀殼體(12)、設(shè)置在所述筒狀殼體(12)的上端的上蓋板(13)以及設(shè)置在所 述筒狀殼體(12)底端的下蓋板(14); 所述筒狀殼體(12)、所述上蓋板(13)以及所述下蓋板(14)均由工程塑料構(gòu)成。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的壓縮機減振降噪裝置,其特征在于,所述密 封外殼(10)的底端設(shè)置有多個支腳(50),且各所述支腳(50)的底端均設(shè)置有減振膠墊 (60)。
11. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的壓縮機減振降噪裝置,其特征在于,所述上蓋板(13)上設(shè) 置有供所述壓縮機(100)的吸排氣管穿過的通孔(70),所述通孔(70)內(nèi)嵌設(shè)有減振膠圈 (40)。
【文檔編號】F24F1/12GK104048367SQ201410310309
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】高旭, 陳志偉, 高智強, 劉漢, 楊盛雄 申請人:珠海格力電器股份有限公司