一種用于中頻爐防穿包的新型檢測方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于中頻爐防穿包的新型檢測方法，包括：（1）電阻鋼絲連接在爐底漏爐報警裝置連接線上；（2）打?qū)崰t底；（3）吊入專用爐膽；（4）采用振動器振實干打料；（5）封好爐口。通過上述方式，本發(fā)明用于中頻爐防穿包的新型檢測方法具有操作簡單、檢測準(zhǔn)確、效率提高、安全實用等優(yōu)點，在用于中頻爐防穿包的新型檢測方法的普及上有著廣泛的市場前景。
【專利說明】一種用于中頻爐防穿包的新型檢測方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及中頻爐防穿包領(lǐng)域，特別是涉及一種用于中頻爐防穿包的新型檢測方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有施工安裝中頻爐爐襯過程中，通過爐底漏爐報警裝置檢測中頻爐是否穿包，一旦穿包沒有報警就會事故擴(kuò)大化，不僅安全隱患大，而且影響生產(chǎn)，造成較大損失。
[0003]因此，一種提高檢測效率，操作方便的新技術(shù)亟待出現(xiàn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種用于中頻爐防穿包的新型檢測方法，通過采用新型石棉連接裝置，并按照特殊打爐工藝，從而解決了準(zhǔn)確檢測中頻爐穿鋼及減少穿鋼等技術(shù)問題，操作簡便、檢測準(zhǔn)確、效率提高，在用于中頻爐防穿包的新型檢測方法的普及上有著廣泛的市場前景。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種用于中頻爐防穿包的新型檢測方法，包括以下步驟:
(O將爐內(nèi)清理干凈，在爐底均勻鋪上石棉布，然后爐壁鋪上內(nèi)置有電阻鋼絲的石棉布，所述電阻鋼絲等間距平鋪在石棉布內(nèi)部，鋪好后將爐底的電阻鋼絲連接在爐底漏爐報警裝置連接線上；
(2)在爐底加入100Kg專用干打料，采用打爐專用叉叉至少3遍、手動振動器振至少3遍以打?qū)崰t底，然后加入750Kg專用干打料，按上述方法重復(fù)打?qū)崰t底，再加入500Kg專用干打料按上述方法重復(fù)打?qū)崰t底并保證爐底平整；
(3)打好爐底后吊入專用爐膽，所述爐膽的側(cè)面均勻設(shè)置5排大小相等的透氣孔，并用膠帶封好透氣孔，保證爐膽與四周間隙相等，然后在間隙處加入250Kg專用干打料，采用打爐專用叉叉至少3遍、手動振動器振至少3遍打?qū)?，再加滿干打料；
(4)采用振動器振實干打料，振檔開始時放置在局離爐底5公分的位置處，每振一檔時間為25分鐘，每振25分鐘振動器提升15公分，每振3檔振動棒調(diào)整一次，振爐頂部時將石棉布的電阻鋼絲剪除至距爐口 200mm的長度，石棉布剪至爐口的位置；
(5)振動結(jié)束后，用專用補爐料沿爐口內(nèi)圈做爐沿，用專用干打料鋪平后用手動振動器振實，然后用鎂砂鎂粉玻璃水封好爐口，并按要求做好爐嘴。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，步驟(I)中的所述電阻鋼絲的上端和下端均超出所述石棉布至少300mm的長度。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，步驟(I)中的所述電阻鋼絲的間距為40_60mm。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，步驟(I)中的所述電阻鋼絲的間距為50mm。
[0009]在本發(fā)明一個較佳實施例中，步驟(3)中的所述透氣孔的孔徑為8_15mm。
[0010]在本發(fā)明一個較佳實施例中，步驟(3)中的所述透氣孔的孔徑為10mm。
[0011]在本發(fā)明一個較佳實施例中，步驟(5)中的所述爐沿的厚度大于50mm。
[0012]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述中頻爐的材質(zhì)為鋼Q235。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明用于中頻爐防穿包的新型檢測方法具有操作簡單、檢測準(zhǔn)確、效率提高、安全實用等優(yōu)點，在用于中頻爐防穿包的新型檢測方法的普及上有著廣泛的市場前景。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發(fā)明用于中頻爐防穿包的新型檢測方法一較佳實施例的中頻爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明用于中頻爐防穿包的新型檢測方法一較佳實施例的石棉布的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明用于中頻爐防穿包的新型檢測方法一較佳實施例的爐膽的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、中頻爐，2、干打料，3、石棉布，4、爐膽，5、電阻鋼絲，6、透氣孔。

【具體實施方式】
[0015]下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0016]本發(fā)明實施例包括:
一種用于中頻爐防穿包的新型檢測方法，包括以下步驟:
(1)將中頻爐I的爐內(nèi)清理干凈，在爐底均勻鋪上石棉布3，然后爐壁鋪上內(nèi)置有電阻鋼絲5的石棉布3，所述電阻鋼絲5等間距平鋪在石棉布3內(nèi)部，鋪好后將爐底的電阻鋼絲5連接在爐底漏爐報警裝置連接線上；
(2)在爐底加入100Kg專用干打料2，采用打爐專用叉叉至少3遍、手動振動器振至少3遍以打?qū)崰t底，然后加入750Kg專用干打料2，按上述方法重復(fù)打?qū)崰t底，再加入500Kg專用干打料2按上述方法重復(fù)打?qū)崰t底并保證爐底平整；
(3)打好爐底后吊入專用爐膽4，所述爐膽4的側(cè)面均勻設(shè)置5排大小相等的透氣孔6，并用膠帶封好透氣孔6，保證爐膽4與四周間隙相等，然后在間隙處加入250Kg專用干打料2，采用打爐專用叉叉至少3遍、手動振動器振至少3遍打?qū)崳偌訚M干打料2 ；
(4)采用振動器振實干打料2，振檔開始時放置在局離爐底5公分的位置處，每振一檔時間為25分鐘，每振25分鐘振動器提升15公分，每振3檔振動棒調(diào)整一次，振爐頂部時將石棉布3的電阻鋼絲5剪除至距爐口 200mm的長度，石棉布3剪至爐口的位置；
(5)振動結(jié)束后，用專用補爐料沿爐口內(nèi)圈做爐沿，用專用干打料2鋪平后用手動振動器振實，然后用鎂砂鎂粉玻璃水封好爐口，并按要求做好爐嘴。
[0017]優(yōu)選地，步驟(I)中的所述電阻鋼絲5的上端和下端均超出所述石棉布3至少300mm的長度。
[0018]優(yōu)選地，步驟(I)中的所述電阻鋼絲5的間距為40_60mm。
[0019]優(yōu)選地，步驟(I)中的所述電阻鋼絲5的間距為50mm。
[0020]優(yōu)選地，步驟(3)中的所述透氣孔6的孔徑為8_15mm。
[0021]優(yōu)選地,步驟(3)中的所述透氣孔6的孔徑為10mm。
[0022]優(yōu)選地,步驟(5)中的所述爐沿的厚度大于50_。
[0023]優(yōu)選地，所述中頻爐I的材質(zhì)為鋼Q235。
[0024]本發(fā)明用于中頻爐防穿包的新型檢測方法的有益效果是:
一、通過采用新型石棉連接裝置，并按照特殊打爐工藝，從而解決了準(zhǔn)確檢測中頻爐穿鋼及減少穿鋼等技術(shù)問題，操作簡便、檢測準(zhǔn)確、效率提高；
二、通過采用變更振動器的振動強(qiáng)度來增強(qiáng)干打料的緊實程度，堅固耐用。
[0025]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于中頻爐防穿包的新型檢測方法，其特征在于，包括以下步驟: (O將爐內(nèi)清理干凈，在爐底均勻鋪上石棉布，然后爐壁鋪上內(nèi)置有電阻鋼絲的石棉布，所述電阻鋼絲等間距平鋪在石棉布內(nèi)部，鋪好后將爐底的電阻鋼絲連接在爐底漏爐報警裝置連接線上； (2)在爐底加入100Kg專用干打料，采用打爐專用叉叉至少3遍、手動振動器振至少3遍以打?qū)崰t底，然后加入750Kg專用干打料，按上述方法重復(fù)打?qū)崰t底，再加入500Kg專用干打料按上述方法重復(fù)打?qū)崰t底并保證爐底平整； (3)打好爐底后吊入專用爐膽，所述爐膽的側(cè)面均勻設(shè)置5排大小相等的透氣孔，并用膠帶封好透氣孔，保證爐膽與四周間隙相等，然后在間隙處加入250Kg專用干打料，采用打爐專用叉叉至少3遍、手動振動器振至少3遍打?qū)崳偌訚M干打料； (4)采用振動器振實干打料，振檔開始時放置在局離爐底5公分的位置處，每振一檔時間為25分鐘，每振25分鐘振動器提升15公分，每振3檔振動棒調(diào)整一次，振爐頂部時將石棉布的電阻鋼絲剪除至距爐口 200mm的長度，石棉布剪至爐口的位置； (5)振動結(jié)束后，用專用補爐料沿爐口內(nèi)圈做爐沿，用專用干打料鋪平后用手動振動器振實，然后用鎂砂鎂粉玻璃水封好爐口，并按要求做好爐嘴。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于中頻爐防穿包的新型檢測方法，其特征在于，步驟(I)中的所述電阻鋼絲的上端和下端均超出所述石棉布至少300mm的長度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于中頻爐防穿包的新型檢測方法，其特征在于，步驟(I)中的所述電阻鋼絲的間距為40-60mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于中頻爐防穿包的新型檢測方法，其特征在于，步驟(I)中的所述電阻鋼絲的間距為50mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于中頻爐防穿包的新型檢測方法，其特征在于，步驟(3)中的所述透氣孔的孔徑為8-15mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于中頻爐防穿包的新型檢測方法，其特征在于，步驟(3)中的所述透氣孔的孔徑為10mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于中頻爐防穿包的新型檢測方法，其特征在于，步驟(5)中的所述爐沿的厚度大于50mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于中頻爐防穿包的新型檢測方法，其特征在于，所述中頻爐的材質(zhì)為鋼Q235。
【文檔編號】F27D21/04GK104457307SQ201410555842
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月20日
【發(fā)明者】邵曉峰 申請人:蘇州雙金實業(yè)有限公司