可刮掃物料的風(fēng)透式干燥設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種可刮掃物料的風(fēng)透式干燥設(shè)備，包括腔體和加熱組件，腔體包括實(shí)驗(yàn)腔和落料腔，實(shí)驗(yàn)腔位于落料腔的上方，加熱組件與實(shí)驗(yàn)腔或落料腔連通，腔體內(nèi)設(shè)置有用于盛放物料的篩盤組件，篩盤組件的上方設(shè)有用于將篩盤組件上物料刮掃整平的旋轉(zhuǎn)刮平組件，旋轉(zhuǎn)刮平組件包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件、旋轉(zhuǎn)桿和刮掃片，旋轉(zhuǎn)桿一端與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件連接，另一端與靠近篩盤組件的刮掃片連接，當(dāng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件驅(qū)動旋轉(zhuǎn)桿活動旋轉(zhuǎn)時帶動刮掃片一起旋轉(zhuǎn)以使與之接觸的物料被刮掃整平。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，能耗低，具有樣品自動攤平功能，保證樣品干燥均勻性，提高了工作效率，降低了操作者的勞動強(qiáng)度。
【專利說明】可刮掃物料的風(fēng)透式干燥設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明主要涉及到煤的制樣設(shè)備領(lǐng)域，特指一種可刮掃物料的風(fēng)透式干燥設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]對于煤質(zhì)分析，實(shí)際上是一種抽樣分析的過程。煤炭是一種不均勻的物質(zhì)(粒度、質(zhì)量特性分布等)，被抽樣的母本一般比較大(幾十噸到幾萬噸不等)，最大限度地抽到能代表整個母本質(zhì)量及特性的代表性樣品的過程叫“采樣”，目前有機(jī)械采樣、人工采樣、半機(jī)械采樣等多種方式方法。各個國家均有強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)，必須遵照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行采樣工作。
[0003]按標(biāo)準(zhǔn)采到樣品后，下一過程是制樣，制樣過程的準(zhǔn)則是在不破壞樣品代表性的前提下，把樣品粒度逐漸減小，質(zhì)量也逐步減少，直到符合實(shí)驗(yàn)室化驗(yàn)對樣品的粒度和質(zhì)量(重量)要求。制樣過程一般有空氣干燥、破碎、縮分、磨粉等過程。空氣干燥(也可加熱干燥，但溫度應(yīng)小于50°C )過程是減少樣品外部水分，以利于后面的破碎和縮分過程正常進(jìn)行。制樣過程中破碎是把樣品粒度減小的過程?？s分過程是對樣品進(jìn)行有代表性地減質(zhì)的過程，減少的那部分樣品必須能代表減少前樣本的煤質(zhì)特征，縮分過程也是制樣過程中完成樣品量減少的過程，其他過程中標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定應(yīng)不允許有煤樣損失。因?yàn)榉强s分過程的樣品損失(如煤粉流失，矸石被選出等)，會改變該樣品的煤質(zhì)特征，選擇性(不一定是人為的)地流失樣品是制樣過程絕對不允許的。
[0004]對于煤樣的干燥過程而言，目前現(xiàn)有的減濕方式主要有兩種:
(I)空氣自然晾干方式:該方式不會改變煤的質(zhì)量特性，但效率太低，時間很長(一般為24?48小時)，且占用場地較大。
[0005](2)熱風(fēng)及大烘箱烘干方式:該方式是用大功率加熱燈或大功率烘箱來進(jìn)行煤樣干燥減濕。這類方式因?yàn)闆]有對減濕過程的傳質(zhì)的兩個階段進(jìn)行分析，水分蒸發(fā)只在物料表面進(jìn)行，內(nèi)層的物料難以蒸發(fā)出水分，且物料表面的空氣一旦達(dá)到飽和吸水量，就不會再吸入水分。表面的空氣如不被及時抽走或換氣，水分蒸發(fā)實(shí)際上會停止。因此該方式不會太快地減濕，效率同樣會很低，時間會很長。由于烘箱使用的是普通風(fēng)扇，換氣速度慢，換氣效率低，因此會使箱內(nèi)的空氣接近飽和吸水，因此使用烘箱干燥高含水量物料的效率會非常低下。
[0006]有從業(yè)者進(jìn)一步提供了一種基于風(fēng)透方式的干燥方案，即利用熱風(fēng)穿透物料，令物料完成減濕。但是，傳統(tǒng)的這種設(shè)備往往存在以下問題:
O自動化程度不高，煤樣堆積無序造成干燥不夠均勻，減濕效率低，操作者勞動強(qiáng)度大。
[0007]2)為了讓堆積在底層的煤樣干燥而延長減濕過程，則可能對表層煤樣造成損壞，煤樣質(zhì)量不高，精確性不夠。
[0008]3)延長減濕過程造成設(shè)備能耗高，且影響設(shè)備的使用壽命。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于:針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、減濕干燥效率高、能耗低、能夠提高制樣精確性、可降低勞動強(qiáng)度的可刮掃物料的風(fēng)透干燥設(shè)備。
[0010]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種可刮掃物料的風(fēng)透式干燥設(shè)備，包括腔體和加熱組件，所述腔體包括實(shí)驗(yàn)腔和落料腔，所述實(shí)驗(yàn)腔位于落料腔的上方，所述加熱組件與實(shí)驗(yàn)腔或落料腔連通，所述腔體內(nèi)設(shè)置有用于盛放物料的篩盤組件，所述篩盤組件的上方設(shè)有用于將篩盤組件上物料刮掃整平的旋轉(zhuǎn)刮平組件，所述旋轉(zhuǎn)刮平組件包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件、旋轉(zhuǎn)桿和刮掃片，所述旋轉(zhuǎn)桿一端與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件連接，另一端與靠近篩盤組件的刮掃片連接，當(dāng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件驅(qū)動旋轉(zhuǎn)桿活動旋轉(zhuǎn)時帶動刮掃片一起旋轉(zhuǎn)以使與之接觸的物料被刮掃整平。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件為旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)桿一端與旋轉(zhuǎn)電機(jī)連接，另一端與刮掃片連接。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括用來帶動旋轉(zhuǎn)刮平組件做升降運(yùn)動的升降組件，所述升降組件包括升降驅(qū)動件、升降傳動部件、連接板，所述升降驅(qū)動件通過升降傳動部件與連接板的一端相連并做升降運(yùn)動，所述連接板的另一端與旋轉(zhuǎn)刮平組件相連。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述升降組件通過一機(jī)架安裝于實(shí)驗(yàn)腔腔體頂板上，所述升降驅(qū)動件包括升降電機(jī)，所述升降傳動部件包括絲桿組件，所述絲桿組件與升降電機(jī)作升降配合并通過連接板帶動旋轉(zhuǎn)刮平組件做升降運(yùn)動。
[0014]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述刮掃片接近篩盤組件的一端為直線式、斜線式或齒狀式中任一種。
[0015]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述刮掃片接近實(shí)驗(yàn)腔側(cè)面的一端設(shè)有硅膠片。
[0016]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述實(shí)驗(yàn)腔的側(cè)壁設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口處設(shè)有閥I?組件。
[0017]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述落料腔腔體上設(shè)有用于向腔體外排風(fēng)通氣的排風(fēng)風(fēng)扇。
[0018]現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，具有樣品自動攤平功能，保證樣品干燥均勻性，提高了工作效率，降低了操作者的勞動強(qiáng)度，增強(qiáng)了工作安全性。
[0019]2、本發(fā)明自動化水平高，既可實(shí)現(xiàn)升降、旋轉(zhuǎn)同時動作，也可實(shí)現(xiàn)升降、旋轉(zhuǎn)獨(dú)立動作，樣品減濕過程大為縮短，設(shè)備能耗低，設(shè)備使用壽命更長。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明可刮掃物料的風(fēng)透式干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0021]圖2是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0022]圖3是本發(fā)明實(shí)施例中旋轉(zhuǎn)刮平組件和升降組件的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0023]圖例說明:
1、實(shí)驗(yàn)腔；2、落料腔；3、加熱組件；4、篩盤組件；5、旋轉(zhuǎn)刮平組件；51、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件；511、旋轉(zhuǎn)電機(jī)；52、旋轉(zhuǎn)桿；53、刮掃片；6、升降組件；61、升降驅(qū)動件；611、升降電機(jī)；62、升降傳動部件；621、絲桿組件；63、連接板；7、進(jìn)料口 ；8、閥門組件；9、排風(fēng)風(fēng)扇。

【具體實(shí)施方式】
[0024]以下結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0025]如圖1至圖3所示，本發(fā)明提供一種可刮掃物料的風(fēng)透式干燥設(shè)備，包括腔體和加熱組件3，腔體包括實(shí)驗(yàn)腔I和落料腔2，實(shí)驗(yàn)腔I位于落料腔2的上方，加熱組件3與實(shí)驗(yàn)腔I或落料腔2連通，腔體內(nèi)設(shè)置有用于盛放物料的篩盤組件4，篩盤組件4的上方設(shè)有用于將篩盤組件4上物料刮掃整平的旋轉(zhuǎn)刮平組件5,旋轉(zhuǎn)刮平組件5包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件51、旋轉(zhuǎn)桿52和刮掃片53，旋轉(zhuǎn)桿52 —端與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件51連接，另一端與靠近篩盤組件4的刮掃片53連接，當(dāng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件51驅(qū)動旋轉(zhuǎn)桿52活動旋轉(zhuǎn)時帶動刮掃片53 —起旋轉(zhuǎn)以使與之接觸的物料被刮掃整平。
[0026]當(dāng)物料被無序的堆積在篩盤組件4上時，為使得物料均勻攤平，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件51驅(qū)動旋轉(zhuǎn)桿52旋轉(zhuǎn)，并帶動刮掃片53 —起旋轉(zhuǎn)，通過刮掃片53將物料刮掃整平，當(dāng)熱風(fēng)穿透物料時，由于物料被整平而保證了物料的干燥均勻性，提高了工作效率。在本實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件51為旋轉(zhuǎn)電機(jī)511，旋轉(zhuǎn)桿52 —端與旋轉(zhuǎn)電機(jī)511連接，另一端與刮掃片53連接。
[0027]在本實(shí)施例中，還包括用來帶動旋轉(zhuǎn)刮平組件5做升降運(yùn)動的升降組件6，升降組件6包括升降驅(qū)動件61、升降傳動部件62、連接板63，升降驅(qū)動件61通過升降傳動部件62與連接板63的一端相連并做升降運(yùn)動，連接板63的另一端與旋轉(zhuǎn)刮平組件5相連。
[0028]在本實(shí)施例中，升降組件6通過一機(jī)架安裝于實(shí)驗(yàn)腔I腔體頂板上，升降驅(qū)動件61包括升降電機(jī)611，升降傳動部件62包括絲桿組件621，絲桿組件621與升降電機(jī)611作升降配合并通過連接板63帶動旋轉(zhuǎn)刮平組件5做升降運(yùn)動。
[0029]減濕減水過程實(shí)際上是一個傳質(zhì)過程，即要通過流動的空氣把物料中的水分逐步帶走，物料的水分才會逐步減少。減水過程分為兩個階段，第一個階段水分要從物料表面由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槠麘B(tài)；第二個階段是由物料表面蒸發(fā)為汽態(tài)的水汽要溶到物料表面的空氣中，由流動的空氣帶走。這兩個階段都與物料周邊的溫度相關(guān)，物料表面水分蒸發(fā)以及周邊空氣所能溶吸的水量跟溫度成函數(shù)關(guān)系，溫度越高，蒸發(fā)速度越快，一定量的空氣可溶吸的水量也越大。但溫度高到一定程度會影響煤樣的物理和化學(xué)特性，因此，國際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定此時的溫度不能高于40°C，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為50°C。本發(fā)明采用熱風(fēng)穿透的減濕方法，有效增加物料的蒸發(fā)表面積，效率可以提高數(shù)倍到數(shù)十倍。同時，為了提高效率，本發(fā)明進(jìn)一步在篩盤組件4的上方設(shè)有用于將篩盤組件4上物料刮掃整平的旋轉(zhuǎn)刮平組件5，物料被旋轉(zhuǎn)整平而保證了物料的干燥均勻性，提高了工作效率，降低操作者的勞動強(qiáng)度。進(jìn)一步，本發(fā)明通過設(shè)置帶動旋轉(zhuǎn)刮平組件5做升降運(yùn)動的升降組件6，使得既可實(shí)現(xiàn)升降、旋轉(zhuǎn)刮掃同時動作，也可實(shí)現(xiàn)升降、旋轉(zhuǎn)刮掃獨(dú)立動作，物料被刮掃整平得更加均勻，設(shè)備自動化水平高，物料減濕過程大為縮短，且提高了物料的精確性和完整性，設(shè)備能耗低，設(shè)備使用壽命更長。
[0030]在本實(shí)施例中，刮掃片53接近篩盤組件4的一端為直線式，在其他實(shí)施中，也可以設(shè)計(jì)為斜線式或齒狀式。
[0031]在本實(shí)施例中，刮掃片53接近實(shí)驗(yàn)腔I側(cè)面的一端設(shè)有硅膠片，這樣一是可以增大刮掃區(qū)域，二是硅膠片彈性變形可避免因下腔體加工圓度不夠而導(dǎo)致刮掃片53與下腔體發(fā)生刮擦。
[0032]在本實(shí)施例中，實(shí)驗(yàn)腔I的側(cè)壁設(shè)有進(jìn)料口 7，進(jìn)料口 7處設(shè)有閥門組件8。
[0033]在本實(shí)施例中，落料腔2腔體上設(shè)有用于向腔體外排風(fēng)通氣的排風(fēng)風(fēng)扇9，及時將落料腔2內(nèi)的濕氣排走，防止在落料腔2內(nèi)壁上形成冷凝。
[0034]以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種可刮掃物料的風(fēng)透式干燥設(shè)備，包括腔體和加熱組件(3)，所述腔體包括實(shí)驗(yàn)腔(I)和落料腔(2)，所述實(shí)驗(yàn)腔(I)位于落料腔(2)的上方，所述加熱組件(3)與實(shí)驗(yàn)腔(I)或落料腔(2)連通，所述腔體內(nèi)設(shè)置有用于盛放物料的篩盤組件(4)，其特征在于，所述篩盤組件(4)的上方設(shè)有用于將篩盤組件(4)上物料刮掃整平的旋轉(zhuǎn)刮平組件(5)，所述旋轉(zhuǎn)刮平組件(5 )包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件(51)、旋轉(zhuǎn)桿(52 )和刮掃片(53 )，所述旋轉(zhuǎn)桿(52 ) 一端與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件(51)連接，另一端與靠近篩盤組件(4)的刮掃片(53)連接，當(dāng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件(51)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)桿(52)活動旋轉(zhuǎn)時帶動刮掃片(53) —起旋轉(zhuǎn)以使與之接觸的物料被刮掃整平。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可刮掃物料的風(fēng)透式干燥設(shè)備，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件(51)為旋轉(zhuǎn)電機(jī)(511)，所述旋轉(zhuǎn)桿(52 ) —端與旋轉(zhuǎn)電機(jī)(511)連接，另一端與刮掃片(53)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可刮掃物料的風(fēng)透式干燥設(shè)備，其特征在于，還包括用來帶動旋轉(zhuǎn)刮平組件(5)做升降運(yùn)動的升降組件(6)，所述升降組件(6)包括升降驅(qū)動件(61)、升降傳動部件(62)、連接板(63)，所述升降驅(qū)動件(61)通過升降傳動部件(62)與連接板(63)的一端相連并做升降運(yùn)動，所述連接板(63)的另一端與旋轉(zhuǎn)刮平組件(5)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可刮掃物料的風(fēng)透式干燥設(shè)備，其特征在于，所述升降組件(6)通過一機(jī)架安裝于實(shí)驗(yàn)腔(I)腔體頂板上，所述升降驅(qū)動件(61)包括升降電機(jī)(611)，所述升降傳動部件(62)包括絲桿組件(621)，所述絲桿組件(621)與升降電機(jī)(611)作升降配合并通過連接板(63)帶動旋轉(zhuǎn)刮平組件(5)做升降運(yùn)動。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可刮掃物料的風(fēng)透式干燥設(shè)備，其特征在于，所述刮掃片(53)接近篩盤組件(4)的一端為直線式、斜線式或齒狀式中任一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可刮掃物料的風(fēng)透式干燥設(shè)備，其特征在于，所述刮掃片(53)接近實(shí)驗(yàn)腔(I)側(cè)面的一端設(shè)有硅膠片。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可刮掃物料的風(fēng)透式干燥設(shè)備，其特征在于，所述實(shí)驗(yàn)腔(I)的側(cè)壁設(shè)有進(jìn)料口( 7 )，所述進(jìn)料口( 7 )處設(shè)有閥門組件(8 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可刮掃物料的風(fēng)透式干燥設(shè)備，其特征在于，所述落料腔(2)腔體上設(shè)有用于向腔體外排風(fēng)通氣的排風(fēng)風(fēng)扇(9)。
【文檔編號】F26B9/06GK104359288SQ201410599545
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】張仲燾, 朱青 申請人:湖南三德科技股份有限公司