燃氣預混燃燒器及燃氣熱水器的制造方法
【專利摘要】本申請實施方式公開了一種燃氣預混燃燒器及燃氣熱水器。燃氣預混燃燒器具有燃燒方向，所述燃氣預混燃燒器能與設置在所述燃氣預混燃燒器的燃燒方向上游的預混腔相配接，燃氣和空氣在所述預混腔混合后能通過所述燃氣預混燃燒器進行燃燒；所述燃氣預混燃燒器包括：燃燒器基板，設置在所述燃燒器基板上的主燃燒孔；在所述燃燒器基板上還設有沿所述燃燒方向設置在所述主燃燒孔下游的輔助燃燒孔；所述輔助燃燒孔的輔助火焰與所述主燃燒孔的主火焰相交。本申請將主燃燒孔沿燃燒方向設置在輔助燃燒孔的上游，由于主火焰通常比輔助火焰的規(guī)模大，使得將主火焰設置在輔助火焰的上游，較易于輔助火焰與主火焰相交，進而通過輔助火焰與主火焰形成火焰對沖實現(xiàn)穩(wěn)定火焰的效果。
【專利說明】燃氣預混燃燒器及燃氣熱水器

【技術領域】
[0001]本申請涉及熱水器領域，特別涉及一種燃氣預混燃燒器及燃氣熱水器。

【背景技術】
[0002]預混燃燒是指將燃氣和空氣在預混腔中混合，混合后的氣體在燃燒器上進行燃燒。燃燒器的結構設計對混合后氣體的燃燒情況具有較大影響。現(xiàn)有的燃燒器，如鐵鉻鋁金屬絲網燃燒器，其為以一種以特殊材料所制的金屬網覆蓋于支撐元件表面的燃燒器?；鹧娓街诮饘倬W表面，其孔隙率大、火焰穩(wěn)定性好，調節(jié)比也較大，污染物排放等均處于較好水平。然而，由于金屬絲網的特殊性，其制造工藝復雜，成本較高。
[0003]為了降低制造難度，一些制造工藝簡單的平板式燃燒器被研制出來，如申請?zhí)枮?01320092745，專利名為《全預混燃燒器》的中國專利，和申請?zhí)枮?01310135997，專利名為《正壓引射式全預混燃燒供熱裝置》的中國專利，均提出了以不銹鋼平板或有一定弧度的板為基板的預混燃燒器，其火孔為圓孔或矩形孔的組合，制造簡單，成本很低。其缺點在于，單一的圓孔或矩形孔火孔火焰穩(wěn)定性較差，在供氣流量不穩(wěn)定的情況下，較易產生離焰現(xiàn)象，進一步的可能由于離焰現(xiàn)象引起燃燒器的共振，可能致使與燃燒器關聯(lián)的元器件損壞。進一步的，參見申請?zhí)枮?01410313365.X，專利申請名稱為《燃氣預混燃燒器》，其提出了在高于基板的燃燒平臺上設置主燃燒火孔，并通過輔助火孔的輔助火焰與主燃燒火孔的主火焰相交，以期望達到通過火焰相交穩(wěn)定火焰的作用。然而，該專利申請中，主燃燒火孔高于輔助火孔，在小負荷情況下，可能會發(fā)生輔助火焰的長度不夠，難以很好的與主火焰相交的情況，此時火焰的穩(wěn)定性相對較差。


【發(fā)明內容】

[0004]本申請實施方式的目的是提供一種具有較佳火焰穩(wěn)定性的燃氣預混燃燒器及燃氣熱水器。
[0005]為解決上述技術問題，本申請?zhí)峁┮环N燃氣預混燃燒器，其具有燃燒方向，所述燃氣預混燃燒器能與設置在所述燃氣預混燃燒器的燃燒方向上游的預混腔相配接，燃氣和空氣在所述預混腔混合后能通過所述燃氣預混燃燒器進行燃燒；所述燃氣預混燃燒器包括:燃燒器基板，設置在所述燃燒器基板上的主燃燒孔；在所述燃燒器基板上還設有沿所述燃燒方向設置在所述主燃燒孔下游的輔助燃燒孔；所述輔助燃燒孔的輔助火焰與所述主燃燒孔的主火焰相交。
[0006]進一步的，所述燃燒器基板具有基板燃燒面；所述燃燒器基板上設置有燃燒平臺，所述主燃燒孔開設在所述燃燒平臺上，所述燃燒平臺具有平臺燃燒面，所述平臺燃燒面沿所述燃燒方向設置在所述基板燃燒面上游。
[0007]進一步的，所述輔助燃燒孔位于所述平臺燃燒面和所述基板燃燒面之間。
[0008]進一步的，所述主燃燒孔及所述輔助燃燒孔均通過所述燃燒器基板加工而成。
[0009]進一步的，所述主燃燒孔及所述輔助燃燒孔均通過所述燃燒器基板沖壓而成，所述輔助燃燒孔是沖壓形成的裂縫。
[0010]進一步的，所述輔助燃燒孔設置在所述燃燒器基板上，在所述輔助燃燒孔靠近所述基板燃燒面的部分設置有導向嘴，以使所述輔助燃燒孔朝向所述主燃燒孔或所述主火焰。
[0011 ] 進一步的，所述主燃燒孔和/或所述輔助燃燒孔的形狀選自長條形孔、圓形孔、多角形孔或不規(guī)則形孔。
[0012]進一步的，所述主燃燒孔為長條形孔，其寬度的取值小于等于3mm ;和/或所述輔助燃燒孔為長條形孔，其寬度取值小于等于3mm。
[0013]進一步的，所述燃燒器基板上設置有間隔相鄰兩個所述燃燒平臺的間隔部，所述間隔部的寬度為25mm以下。
[0014]進一步的，所述間隔部設置有第三燃燒孔。
[0015]進一步的，所述第三燃燒孔的孔徑小于3mm，所述間隔部設置有至少二種不同孔徑的所述第三燃燒孔，且不同孔徑的所述第三燃燒孔相互交錯布置。
[0016]進一步的，所述主燃燒孔的總面積為Al，所述輔助燃燒孔的總面積為A2，所述第三燃燒孔的面積是A3，所述燃燒器基板的面積為A，孔隙率K= (Al+A2+A3)/A，K的數(shù)值
>5%。
[0017]進一步的，所述燃燒器基板材料為鋁或不銹鋼。
[0018]進一步的，所述燃燒器基板的所述基板燃燒面的為平面或曲面。
[0019]本申請實施方式還提供一種燃氣熱水器，所述燃氣熱水器安裝有上述任一所述的燃氣預混燃燒器。
[0020]進一步的，所述燃氣熱水器的預混腔內安裝有混合氣分配板，在所述混合氣分配板上設置有通氣孔，進入所述預混腔的空氣和燃氣能經過所述通氣孔后再通過所述燃氣預混燃燒器燃燒。
[0021]由以上本申請實施方式提供的技術方案可見，本申請?zhí)峁┑娜細忸A混燃燒器，將主燃燒孔沿燃燒方向設置在輔助燃燒孔的上游，由于主火焰通常比輔助火焰的規(guī)模大，使得將主火焰設置在輔助火焰的上游，較易于輔助火焰與主火焰相交，進而通過輔助火焰與主火焰形成火焰對沖實現(xiàn)穩(wěn)定火焰的效果；由于主燃燒孔下沉，金屬壁面伸入預混腔內，燃氣與空氣的混合氣在燃燒前得到預熱，進而使得在燃燒過程中火焰根部更貼近燃燒器的燃燒孔，燃燒更加穩(wěn)定；另外，主燃燒孔下沉，使得整個燃氣預混燃燒器表面的整體火焰高度降低，更有利于燃燒的穩(wěn)定；在此之上，本申請有著較佳的熱負荷。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本申請實施方式或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施方式或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1為本申請一個實施方式提供的燃氣預混燃燒器的立體圖；
[0024]圖2為本申請一個實施方式提供的燃氣預混燃燒器工作狀態(tài)示意圖；
[0025]圖3為本申請一個實施方式提供的燃氣預混燃燒器的正視圖；
[0026]圖4為本圖3中的燃氣預混燃燒器沿著直線A-A的剖視圖；
[0027]圖5為本圖3中的燃氣預混燃燒器沿著直線B-B的剖視圖；
[0028]圖6為本申請一個實施方式提供的燃氣預混燃燒器的剖視示意圖；
[0029]圖7為本申請一個實施方式提供的燃氣預混燃燒器與預混腔配接的示意圖。

【具體實施方式】
[0030]為了使本【技術領域】的人員更好地理解本申請中的技術方案，下面將結合本申請實施方式中的附圖，對本申請實施方式中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式僅僅是本申請一部分實施方式，而不是全部的實施方式。基于本申請中的實施方式，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都應當屬于本申請保護的范圍。
[0031]請參閱圖1，為本申請的一個實施方式提供的燃氣預混燃燒器10。該燃氣預混燃燒器10具有燃燒方向F。在使用時，燃氣預混燃燒器10能與設置在燃氣預混燃燒器10的燃燒方向F上游的預混腔相配接，使得在預混腔內混合的空氣和燃氣能夠通過燃氣預混燃燒器10后燃燒。
[0032]燃氣預混燃燒器10包括:燃燒器基板11，設置在燃燒器基板11上的主燃燒孔13 ；在燃燒器基板11上還設有沿所述燃燒方向F設置在主燃燒孔13下游的輔助燃燒孔15 ;在工作狀態(tài)下，輔助燃燒孔15的輔助火焰與主燃燒孔13的主火焰相交。
[0033]請一并參閱圖1和圖2，本申請實施方式通過將輔助燃燒孔15設置在主燃燒孔13沿燃燒方向F的下游，并使輔助火焰與主火焰相交，實現(xiàn)可以抑制離焰的作用，從而使輔助火焰和主火焰更加穩(wěn)定。燃氣預混燃燒器10安裝至燃氣熱水器中后，燃氣預混燃燒器10與預混腔相配接，空氣和燃氣在預混腔內混合后形成混合氣體，所述混合氣體可以經過燃氣預混燃燒器10后燃燒。為了實現(xiàn)輔助火焰與主火焰相交，混合氣體流經輔助燃燒孔15后的氣流方向與流經主燃燒孔13的氣流方向相交。具體的，流經主燃燒孔13的氣流可以為第一氣流，所述第一氣流燃燒時產生的火焰可以為所述主火焰；流經輔助燃燒孔15的氣流可以為第二氣流，所述第二氣流燃燒時產生的火焰可以為所述輔助火焰。所述第一氣流和所述第二氣流的方向相交，使得所述主火焰和所述輔助火焰相交，即形成了火焰對沖現(xiàn)象。在一些情況下，預混腔內的氣體流速忽然增大，使得第一氣流和第二氣流的流速增大，在主火焰和輔助火焰對沖的作用下，可以降低第一氣流和第二氣流的流速，使得主火焰和輔助火焰相交后形成的火焰對沖可以對離焰現(xiàn)象有抑制作用，以達到穩(wěn)定主火焰和輔助火焰的效果。
[0034]請一并參閱圖3、圖4和圖5，燃燒器基板11可以采用金屬材料制成，在本實施方式中，其可以采用鋁或不銹鋼材料制成。燃燒器基板11具有面對所述主火焰的基板燃燒面17，和背對所述主火焰的基板進氣面19?；旌虾蟮臍怏w可以從的基板進氣面19穿過燃燒器基板11至基板燃燒面17后進入燃燒狀態(tài)。燃燒器基板11的基板燃燒面17可以為平面或曲面。基板進氣面19的邊緣可以設置有安裝部20，在燃氣預混燃燒器10安裝至預混腔時，可以通過安裝部20與預混腔配接。燃氣預混燃燒器10可以獨立與一個的預混腔配接。具體的，燃氣預混燃燒器10可以與一個預混腔相對應，使得一個預混腔可以僅需要安裝一個燃燒器基板11，使得燃氣預混燃燒器10較為便于與預混腔組裝。
[0035]燃燒器基板11可以設置有至少一個燃燒平臺21，主燃燒孔13開設在燃燒平臺21上。燃燒平臺21具有面向所述主火焰的平臺燃燒面25和背對所述主火焰的平臺進氣面27。所述平臺燃燒面25沿預混燃燒器10燃燒方向F設置在基板燃燒面17上游。在本實施方式中，通過在燃燒器基板11上設置具有主燃燒孔13的燃燒平臺21，實現(xiàn)在燃燒器基板上設置主燃燒孔21。
[0036]在本實施方式中，平臺燃燒面25沿所述燃燒方向F設置在所述基板燃燒面17的上游，如此設置可以實現(xiàn)主燃燒孔13沿所述燃燒方向F設置在輔助燃燒孔15的上游，即輔助燃燒孔15沿所述燃燒方向F位于主燃燒孔13的下游。由于主火焰的規(guī)模大于輔助火焰的規(guī)模，使得將輔助燃燒孔15設置在主燃燒孔13的下游可以易于輔助火焰與主火焰之間相交，產生火焰對沖。具體的，可以在燃燒器基板11上臨近燃燒平臺21的位置設置輔助燃燒孔15。
[0037]在本申請的一個實施方式中，輔助燃燒孔15位于平臺燃燒面25和基板燃燒面17之間。由于平臺燃燒面25沿所述燃燒方向F位于基板燃燒面17的上游，使得在平臺燃燒面25與基板燃燒面17之間存在一定空間。將輔助燃燒孔15設置在平臺燃燒面25和基板燃燒面17之間，使得輔助燃燒孔15與設置在燃燒平臺21上的主燃燒孔13較為接近，以有利于主火焰和輔助火焰相交。再者，平臺燃燒面25和基板燃燒面17之間的空間沿所述燃燒方向F處于平臺燃燒面25的下游，由前文介紹，在該空間形成的輔助燃燒孔15，可以將輔助燃燒孔15朝向主燃燒孔13或主火焰，進一步促使輔助火焰與主火焰相交，產生火焰對沖的效果。在本實施方式中，輔助燃燒孔15的數(shù)量可以為至少一個。具體的，舉例為:若輔助燃燒孔15的數(shù)量為一個，其可以是一個條形孔；若輔助燃燒孔15的數(shù)量為二個，其可以相對設置在燃燒平臺21的兩側。更多數(shù)量的情況不再贅述。
[0038]在本實施方式中，所述燃氣預混燃燒器10還可以包括連接所述燃燒平臺21與所述燃燒器基板11的連接部29。所述連接部29可以構成輔助燃燒孔15的側壁。在輔助燃燒孔15的數(shù)量多于一個時，所述連接部29可以間隔相鄰的輔助燃燒孔15。所述連接部29還可以起到為主火焰導向的作用，即從主燃燒孔13流出的混合氣體在燃燒的過程中，會沿著連接部29移動，實現(xiàn)主火焰更加集中，可以減少熱能損失。
[0039]在本申請的一個實施方式中，主燃燒孔13及輔助燃燒孔15均通過燃燒器基板11加工而成?？梢圆捎米⑺艹尚突驔_壓成型的方式，將主燃燒孔13和輔助燃燒孔15形成在燃燒器基板11上。即燃燒平臺21與燃燒器基板11 一體成型制成，從而使得燃氣預混燃燒器10便于加工制造。在本實施方式中，較佳的，主燃燒孔13及輔助燃燒孔15均通過燃燒器基板11沖壓而成，輔助燃燒孔15是沖壓形成的裂縫。
[0040]請參閱圖6，在本申請的一個實施方式中，輔助燃燒孔15設置在燃燒器基板11上，在輔助燃燒孔15靠近基板燃燒面17的部分設置有導向嘴31，以使輔助燃燒孔15朝向主燃燒孔13或主火焰。在本實施方式中，通過導向嘴31使輔助燃燒孔15朝向主燃燒孔13或主火焰，從而實現(xiàn)輔助火焰與主火焰相交，產生火焰對沖，以抑制離焰的現(xiàn)象。
[0041]當然，燃燒器基板11并不限于上述設置主燃燒孔13和輔助燃燒孔15的方式，還可以通過直接在燃燒器基板11上開設貫通孔的方式實現(xiàn)設置主燃燒孔13。并可以通過設置凸出基板燃燒面17的導向嘴的方式實現(xiàn)輔助燃燒孔15朝向主燃燒孔13或主火焰，以使輔助火焰與主火焰相交。
[0042]請參閱圖1，在本申請的一個實施方式中，主燃燒孔13和/或輔助燃燒孔15的形狀選自長條形孔、圓形孔、多角形孔或不規(guī)則形孔。在本實施方式中，具體的，主燃燒孔13為長條形孔，其寬度的取值小于等于3mm ;和/或輔助燃燒孔15為長條形孔，其寬度取值小于等于3_。發(fā)明人經過研究發(fā)現(xiàn)，在主燃燒孔13和輔助燃燒孔15均為長條形孔時，燃氣預混燃燒器10的燃燒效果達到最佳。
[0043]在本申請的一個實施方式中，燃燒器基板11上可以設置若干主燃燒孔13和輔助燃燒孔15，其中可以將部分主燃燒孔13分別設置在一個燃燒平臺21上，將部分主燃燒孔13直接開設在燃燒器基板11上，并可以按照前述實施方式的描述設置輔助燃燒孔15。當然，也可以將全部主燃燒孔13均分別設置在一個燃燒平臺21上，并可以按照前述實施方式的描述設置輔助燃燒孔15。
[0044]請一并參閱圖1和圖3，在本申請的一個實施方式中，所述燃燒器基板上設置有間隔相鄰兩個所述燃燒平臺的間隔部33，所述間隔部33的寬度為25mm以下。發(fā)明人經過試驗發(fā)現(xiàn)，在間隔部33的寬度大于25mm后，燃氣預混燃燒器的單位面積熱負荷降低較快。
[0045]在本申請的一個實施方式中，所述間隔部33設置有第三燃燒孔35。在本實施方式中，燃燒器基板11的間隔部33上還可以開設有第三燃燒孔35，所述第三燃燒孔35的氣體噴出方向可以與主燃燒孔13的氣體噴出方向相同。第三燃燒孔35的開孔面積可以小于主燃燒孔13的開孔面積，使得第三燃燒孔35的火焰長度會小于主火焰的長度。三種形式的燃燒孔與現(xiàn)有單一形式的孔相比，不易引起共振。
[0046]在一個實施方式中，第三燃燒孔35的孔徑小于3mm，間隔部33設置有至少二種不同孔徑的第三燃燒孔35，且不同孔徑的第三燃燒孔35相互交錯布置。如此設置，可以獲得合理的火力分配，做到與主燃燒孔13和輔助穩(wěn)焰15燃燒孔相互配合。具體的，舉例為:燃燒平臺21的俯視方向投影可以為矩形，并且，多個燃燒平臺21以矩形陣列的形式排布在燃燒器基板11上，第三燃燒孔35分布在相鄰兩個燃燒平臺21之間的間隔部33上，多個第三燃燒孔35可以形成具有一定行距和列距的行列式排布，其中，第三燃燒孔35可以在行向方向上和列向方向上相交，即第三燃燒孔35可以在行向方向上和列向方向上共有一個燃燒孔，該燃燒孔為大口徑第三燃燒孔36，其余第三燃燒孔為小口徑第三燃燒孔38。大口徑第三燃燒孔36的孔徑大于小口徑第三燃燒孔38。大口徑第三燃燒孔36設置在兩行和兩列共4個燃燒平臺21之間的中心處，該中心處距離各燃燒平臺21的距離最遠，因而，該中心處有相對充分的空間設置大口徑第三燃燒孔36，這樣能夠充分提高燃燒面積，提高燃燒效率。再者，發(fā)明人經過研究發(fā)現(xiàn)，第三燃燒孔35的孔徑小于3mm時，可以提高單位面積熱負荷。本實施方式中，第三燃燒孔35能夠增加燃燒孔隙率，提高了單位面積的熱負荷。
[0047]在一個實施方式中，主燃燒孔13的總面積為A1，輔助燃燒孔15的總面積為A2，第三燃燒孔25的面積是A3,燃燒器基板11的面積為A，孔隙率K = (A1+A2+A3)/A, K的數(shù)值>5%0其中，孔隙率K= (AdAfA3VA,該值表明了燃燒器基板的利用率?？紫堵试酱?，燃燒室截面的單位面積上產生的熱負荷越大，即燃燒器基板的利用率越高；換言之，在同等熱負荷要求下，孔隙率較大的燃燒器總面積較小。本申請的孔隙率K的數(shù)值>5%，以實現(xiàn)燃氣預混燃燒器10具有較好的熱負荷和利用率。
[0048]本申請實施方式還提供一種燃氣熱水器，所述燃氣熱水器可以安裝有任意前述實施方式介紹的燃氣預混燃燒器10。所述燃氣熱水器具有較高的加熱效率，且能夠較佳的抑制離焰現(xiàn)象產生，延長了產品的使用壽命。
[0049]請參閱圖7，在本申請的一個實施方式中，所述燃氣熱水器的預混腔40內安裝有混合氣分配板42，在混合氣分配板42上設置有通氣孔44，進入預混腔40的空氣和燃氣能經過通氣孔44后再通過燃氣預混燃燒器10燃燒。通過設置混合氣分配板42，可以使進入預混腔的空氣和燃氣能夠更加充分的混合，以使混合的氣體能在燃氣預混燃燒器10處更加充分的燃燒。預混腔40由殼體46圍成，在殼體46內部的側壁上可以設置有支撐部48，用于安裝混合氣分配板42。
[0050]由以上本申請實施方式提供的技術方案可見，本申請?zhí)峁┑娜細忸A混燃燒器，將主燃燒孔沿燃燒方向F設置在輔助燃燒孔的上游，由于主火焰通常比輔助火焰的規(guī)模大，使得將主火焰設置在輔助火焰的上游，較易于輔助火焰與主火焰相交，進而通過輔助火焰與主火焰形成火焰對沖實現(xiàn)穩(wěn)定火焰的效果。在此之上，本申請有著較佳的熱負荷。
[0051]雖然通過實施方式描繪了本申請，在本申請技術精髓啟示下，本領域技術人員可能對上述多個實施方式之間進行組合，也可以對本申請的實施方式進行變化，但只要其實現(xiàn)的功能和效果與本申請相同或相似，均應涵蓋于本申請的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種燃氣預混燃燒器，其特征在于，其具有燃燒方向，所述燃氣預混燃燒器能與設置在所述燃氣預混燃燒器的燃燒方向上游的預混腔相配接，燃氣和空氣在所述預混腔混合后能通過所述燃氣預混燃燒器進行燃燒；所述燃氣預混燃燒器包括:燃燒器基板，設置在所述燃燒器基板上的主燃燒孔；在所述燃燒器基板上還設有沿所述燃燒方向設置在所述主燃燒孔下游的輔助燃燒孔；所述輔助燃燒孔的輔助火焰與所述主燃燒孔的主火焰相交。
2.如權利要求1所述的燃氣預混燃燒器，其特征在于:所述燃燒器基板具有基板燃燒面；所述燃燒器基板上設置有燃燒平臺，所述主燃燒孔開設在所述燃燒平臺上，所述燃燒平臺具有平臺燃燒面，所述平臺燃燒面沿所述燃燒方向設置在所述基板燃燒面上游。
3.如權利要求2所述的燃氣預混燃燒器，其特征在于:所述輔助燃燒孔位于所述平臺燃燒面和所述基板燃燒面之間。
4.如權利要求1至3中任一所述的燃氣預混燃燒器，其特征在于:所述主燃燒孔及所述輔助燃燒孔均通過所述燃燒器基板加工而成。
5.如權利要求4所述的燃氣預混燃燒器，其特征在于:所述主燃燒孔及所述輔助燃燒孔均通過所述燃燒器基板沖壓而成，所述輔助燃燒孔是沖壓形成的裂縫。
6.如權利要求1所述的燃氣預混燃燒器，其特征在于:所述主燃燒孔和/或所述輔助燃燒孔的形狀選自長條形孔、圓形孔、多角形孔或不規(guī)則形孔。
7.如權利要求6所述的燃氣預混燃燒器，其特征在于:所述主燃燒孔為長條形孔，其寬度的取值小于等于3mm ;和/或所述輔助燃燒孔為長條形孔，其寬度取值小于等于3mm。
8.如權利要求2所述的燃氣預混燃燒器，其特征在于:所述輔助燃燒孔設置在所述燃燒器基板上，在所述輔助燃燒孔靠近所述基板燃燒面的部分設置有導向嘴，以使所述輔助燃燒孔朝向所述主燃燒孔或所述主火焰。
9.如權利要求2所述的燃氣預混燃燒器，其特征在于:所述燃燒器基板上設置有間隔相鄰兩個所述燃燒平臺的間隔部，所述間隔部的寬度為25_以下。
10.如權利要求9所述的燃氣預混燃燒器，其特征在于:所述間隔部設置有第三燃燒孔。
11.如權利要求10所述的燃氣預混燃燒器，其特征在于:所述第三燃燒孔的孔徑小于3mm，所述間隔部設置有至少二種不同孔徑的所述第三燃燒孔，且不同孔徑的所述第三燃燒孔相互交錯布置。
12.如權利要求10所述的燃氣預混燃燒器，其特征在于，所述主燃燒孔的總面積為Al，所述輔助燃燒孔的總面積為A2，所述第三燃燒孔的面積是A3，所述燃燒器基板的面積為A，孔隙率 K = (A1+A2+A3)/A, K 的數(shù)值 >5%0
13.如權利要求1所述的燃氣預混燃燒器，其特征在于，所述燃燒器基板材料為鋁或不銹鋼。
14.如權利要求2所述的燃氣預混燃燒器，其特征在于，所述燃燒器基板的所述基板燃燒面的為平面或曲面。
15.一種燃氣熱水器，其特征在于，所述燃氣熱水器安裝有如權利要求1至14中任一所述的燃氣預混燃燒器。
16.如權利要求15所述的燃氣熱水器，其特征在于:所述燃氣熱水器的預混腔內安裝有混合氣分配板，在所述混合氣分配板上設置有通氣孔，進入所述預混腔的空氣和燃氣能 經過所述通氣孔后再通過所述燃氣預混燃燒器燃燒。
【文檔編號】F24H1/00GK104373937SQ201410642807
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年11月13日 優(yōu)先權日:2014年11月13日
【發(fā)明者】韋瑞洪, 楊京戰(zhàn) 申請人:艾歐史密斯(中國)熱水器有限公司