磚窯逆向抽風(fēng)烘干裝置制造方法
【專利摘要】一種磚窯逆向抽風(fēng)烘干裝置，在送氣管道的一端通過下彎管接頭設(shè)置在冷卻室頂部的火眼上，送氣管道的另一端通過下彎管接頭設(shè)置在準(zhǔn)備室頂部的火眼上，送氣管道兩端的下彎管接頭之間聯(lián)接中部管道，中部管道內(nèi)還設(shè)置有抽氣泵。送氣管道的入口端為1只管道、出口端為至少3只的分支管道。本實用新型采用了在磚窯窯室上方的火眼處設(shè)置帶有抽氣泵的送氣管道，將冷卻室內(nèi)磚坯中需散熱處理的干燥熱空氣抽取并與趕火方向逆向輸送至進(jìn)坯室中，對進(jìn)坯室中的新進(jìn)濕坯進(jìn)行烘干排潮處理，利用了冷卻室的干燥熱空氣，提升了熱能的利用率，同時也有效的解決了新進(jìn)濕坯的快速干燥問題，降低了倒窯、倒坯現(xiàn)象的發(fā)生，提高了磚窯的生產(chǎn)效率。
【專利說明】磚窯逆向抽風(fēng)烘干裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于以兩個或多個燃燒室的組合為特征的燃燒設(shè)備及其輔助設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及到一種磚窯逆向抽風(fēng)烘干裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]磚窯由多個燒磚窯洞連接組合而成，磚窯頂部帶有數(shù)排用于添加外部生物質(zhì)燃料的火眼，火眼添加燃料后即進(jìn)行覆蓋。正在燒制的磚窯內(nèi)溫度有大約上千度。燒窯的主要位置為窯洞的上方，土磚在窯洞內(nèi)放置，窯洞下方還設(shè)置有排風(fēng)通道。磚窯工作通常采用火力不間斷、輪窯趕火的方式循環(huán)進(jìn)行燒制，火力以逆時針的方向循環(huán)向前推進(jìn)。
[0003]采用輪窯趕火的循環(huán)磚窯分為冷卻室、高溫室、預(yù)熱室、進(jìn)坯室、準(zhǔn)備室五部分，每部分可包含多個窯室。正在燒制磚坯的窯室為高溫室，高溫室的最高溫度在900°C?1000°C，磚坯在900°C?1000°C的高溫中達(dá)到?；赐瓿蔁?；火力后方已經(jīng)燒制完成的窯室為冷卻室，為燒制完成的磚體進(jìn)行冷卻，冷卻完成后即可運出成品；高溫室前方為預(yù)熱室，預(yù)熱室為即將燒制的磚坯預(yù)熱做燒制準(zhǔn)備，預(yù)熱室的溫度通常也可達(dá)到約200°C ;預(yù)熱室前方為進(jìn)坯室，進(jìn)坯室內(nèi)堆放新進(jìn)潮濕磚坯，新進(jìn)潮濕磚坯經(jīng)烘干工序后做燒制準(zhǔn)備；進(jìn)坯室前方為準(zhǔn)備室，準(zhǔn)備室空置，用于工作人員進(jìn)出操作，循環(huán)磚窯內(nèi)的抽風(fēng)系統(tǒng)不斷使?；h(huán)境按照逆時針的方向向前推移，相應(yīng)的，冷卻室、高溫室、預(yù)熱室、進(jìn)坯室、準(zhǔn)備室五部分也按照逆時針方向推進(jìn)。目前常規(guī)的濕磚烘干是用抽風(fēng)設(shè)備向進(jìn)坯室內(nèi)吸入外界空氣，利用空氣流通進(jìn)行吹干，此種方法穩(wěn)定性差，遇陰雨潮濕天氣尤其是冬季寒冷天氣，則濕磚的吹干效果很差，未完全吹干的濕磚進(jìn)入預(yù)熱階段，上百度的高溫?zé)峥諝庥龅蜏爻睗窈髸杆倌Y(jié)成水蒸汽，水蒸汽軟化濕磚坯極容易造成倒窯爛磚等現(xiàn)象發(fā)生，不斷發(fā)生的燒焦磚和倒窯、倒坯造成了燃料的浪費和制造成本的提高。
[0004]目前在燒磚【技術(shù)領(lǐng)域】，當(dāng)前急需解決的一個技術(shù)問題是提供一種能夠節(jié)約能源、提高產(chǎn)量、利用冷卻余熱對濕磚坯進(jìn)行預(yù)熱烘干的設(shè)備或裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種原理簡單、結(jié)構(gòu)緊湊、使用方便、效果顯著的磚窯逆向抽風(fēng)烘干裝置。
[0006]解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0007]在送氣管道的一端通過下彎管接頭設(shè)置在冷卻室頂部的火眼上，送氣管道的另一端通過下彎管接頭設(shè)置在準(zhǔn)備室頂部的火眼上，送氣管道兩端的下彎管接頭之間聯(lián)接中部管道，中部管道內(nèi)還設(shè)置有抽氣泵。
[0008]本實用新型的送氣管道的入口端為I只管道、出口端為至少3只的分支管道。
[0009]本實用新型采用了在磚窯窯室上方的火眼處設(shè)置帶有抽氣泵的送氣管道，將冷卻室內(nèi)磚坯中需散熱處理的干燥熱空氣抽取并與趕火方向逆向輸送至進(jìn)坯室中，對進(jìn)坯室中的新進(jìn)濕坯進(jìn)行烘干排潮處理，利用了冷卻室的干燥熱空氣，提升了熱能的利用率，同時也有效的解決了新進(jìn)濕坯的快速干燥問題，降低了倒窯、倒坯現(xiàn)象的發(fā)生，提高了磚窯的生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是圖1的俯視圖。
【具體實施方式】
[0012]現(xiàn)結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明，但本實用新型不局限于下述的實施方式。
[0013]實施例1
[0014]在圖1和圖2中，本實用新型的磚窯逆向抽風(fēng)烘干裝置由送氣管道I和抽氣泵2聯(lián)接構(gòu)成，其中送氣管道I由兩端的下彎管接頭1-1和出口端為3分支的中部管道1-2聯(lián)為一體構(gòu)成。
[0015]本實施例所述的磚窯為采用輪窯趕火的橢圓形循環(huán)磚窯，共有16個窯室，主要分為冷卻室3、高溫室4、預(yù)熱室5、進(jìn)坯室6、準(zhǔn)備室7五部分，每部分由3個窯室組成，其余窯室空置用于人工進(jìn)出操作，以保證磚窯內(nèi)五部分的生產(chǎn)由逆時針方向輪窯趕火循環(huán)工作不間斷。
[0016]在冷卻室3的3個窯室頂部均設(shè)置有火眼8，在冷卻室3的第2個窯室頂部的火眼8上卡接固定安裝有送氣管道I 一端的下彎管接頭1-1，送氣管道I的另一端分為3個均帶有下彎管接頭1-1分支出口，下彎管接頭1-1分別卡接固定連接在對應(yīng)進(jìn)坯室6的3個窯室頂部的火眼8上，將冷卻室3與進(jìn)坯室6通過送氣管道I聯(lián)通，在送氣管道I的中部管道1-2內(nèi)壁固定安裝有抽氣泵2，抽氣泵2將冷卻室3內(nèi)部45?60°C的干燥熱空氣抽至進(jìn)坯室6中，并由進(jìn)坯室6下方的抽氣通道抽出，形成與磚窯趕火方向逆向的干燥熱氣流，對進(jìn)坯室6中的新進(jìn)濕坯作烘干排潮處理。由于從冷卻室3內(nèi)抽出的干燥熱空氣溫度不高，送氣管道I使用PVC材料塑料管制成，也可使用橡膠管，或其他材料的波紋管。
[0017]磚窯燒制過程中，由3個窯室組成的高溫室4頂部加入生物質(zhì)燃料對窯室內(nèi)的磚坯進(jìn)行燒制，高溫室4內(nèi)部產(chǎn)生900°C的高溫持續(xù)燒制磚坯，磚窯內(nèi)部由抽風(fēng)通道產(chǎn)生的空氣流呈逆時針方向循環(huán)流動，高溫室4逆時針后方的3個窯室組成冷卻室3，冷卻室3內(nèi)存放剛剛燒制完成的磚塊，由于冷卻室3內(nèi)的磚塊仍保持著較高的溫度，需要冷卻一段時間才能開窯運出，高溫室4逆時針前方的3個窯室組成預(yù)熱室5，預(yù)熱室5內(nèi)放置烘干排潮處理后的磚坯，由高溫室4通入預(yù)熱室5中的高溫氣體150°C左右，對預(yù)熱室5中的磚坯進(jìn)行預(yù)熱準(zhǔn)備，預(yù)熱室5逆時針前方的3個窯室組成進(jìn)坯室6，進(jìn)坯室6中放置新進(jìn)濕坯，進(jìn)坯室6逆時針前方的3個窯室組成準(zhǔn)備室7，準(zhǔn)備室7空置用于人工進(jìn)出操作，送氣管道I將冷卻室3內(nèi)3個窯室的干燥熱空氣通過抽氣泵2持續(xù)抽取至進(jìn)坯室6中對應(yīng)的3個窯室中，并由進(jìn)坯室6每個窯室下方的抽氣通道抽出，在進(jìn)坯室6內(nèi)形成干燥熱空氣的循環(huán)通路，對進(jìn)坯室6中的新進(jìn)濕坯進(jìn)行烘干排潮處理，45?60°C的干燥熱空氣，既能快速高效的烘干新進(jìn)濕坯中的潮氣，又不會由于溫度過高形成大量水蒸汽，造成倒窯、倒坯，同時有效地利用了冷卻室3內(nèi)的剩余熱氣。處理完成后，冷卻室3、高溫室4、預(yù)熱室5、進(jìn)坯室6、準(zhǔn)備室7按照逆時針方向向前輪轉(zhuǎn)3個窯室，原先的冷卻室3中的磚塊散熱完成，原先的高溫室4內(nèi)燒制完成的磚塊轉(zhuǎn)為冷卻室3進(jìn)行冷卻，原先的預(yù)熱室5中開始高溫?zé)疲娓膳懦碧幚砗蟮倪M(jìn)坯室6開始預(yù)熱，新的3個新進(jìn)濕坯窯室作為進(jìn)坯室6，人工更換送氣管道I的位置，將新的冷卻室3與新的進(jìn)坯室6之間的火眼8卡接送氣管道I，進(jìn)行下一輪的烘干處理。
[0018]實施例2
[0019]本實施例所述的磚窯為采用輪窯趕火的橢圓形循環(huán)磚窯，共有22個窯室，主要分為冷卻室3、高溫室4、預(yù)熱室5、進(jìn)坯室6、準(zhǔn)備室7五部分，每部分由4個窯室組成，其余窯室空置用于人工進(jìn)出操作，以保證磚窯內(nèi)五部分的生產(chǎn)由逆時針方向輪窯趕火循環(huán)工作不間斷。
[0020]在冷卻室3的第2個窯室頂部的火眼8上卡接固定安裝有送氣管道I 一端的下彎管接頭1-1，送氣管道I的另一端分為4個均帶有下彎管接頭1-1分支出口，下彎管接頭1-1分別卡接固定連接在對應(yīng)進(jìn)坯室6的4個窯室頂部的火眼8上，將冷卻室3與進(jìn)坯室6通過送氣管道I聯(lián)通。
[0021]其它零部件以及零部件之間的聯(lián)接關(guān)系與實施例1相同。工作原理與實施例1相同。
【權(quán)利要求】
1.一種磚窯逆向抽風(fēng)烘干裝置，其特征在于:在送氣管道(I)的一端通過下彎管接頭(1-1)設(shè)置在冷卻室(3)頂部的火眼(8)上，送氣管道(I)的另一端通過下彎管接頭(1-1)設(shè)置在準(zhǔn)備室(4)頂部的火眼(8)上，送氣管道(I)兩端的下彎管接頭(1-1)之間聯(lián)接中部管道(1-2)，中部管道(1-2)內(nèi)還設(shè)置有抽氣泵(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磚窯逆向抽風(fēng)烘干裝置，其特征在于:送氣管道(I)的入口端為I只管道、出口端為至少3只分支管道。
【文檔編號】F27D7/04GK203798156SQ201420109005
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年3月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月12日
【發(fā)明者】趙德福 申請人:趙德福