噴霧干燥尾氣余熱回收利用系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型主要涉及化工行業(yè)，更主要應(yīng)用于白炭黑生產(chǎn)行業(yè)利用噴霧干燥尾氣把冷水加熱的噴霧干燥尾氣余熱回收利用系統(tǒng)。高壓引風(fēng)機(jī)連接在布袋除塵器和尾氣加熱塔之間，尾氣加熱塔內(nèi)有多個(gè)噴淋頭，噴淋頭與冷水進(jìn)水口連接；尾氣加熱塔熱水出口與熱水回收罐連接，熱水回收罐連接水洗物料泵，水洗物料泵與板框過(guò)濾器連接。冷水進(jìn)口外端與冷水儲(chǔ)池循環(huán)水泵連接。使水溫達(dá)到40℃左右，熱水比冷水的水洗時(shí)間提前1.5小時(shí)，節(jié)省電耗每天1980Kw，全年節(jié)電712800Kw。水洗效率提高了1倍多，節(jié)省了水洗時(shí)間，提高了產(chǎn)能，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，硫酸鈉洗的比較徹底，達(dá)到了節(jié)能增效的效果。
【專(zhuān)利說(shuō)明】 噴霧干燥尾氣余熱回收利用系統(tǒng)
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本實(shí)用新型主要涉及化工行業(yè)，更主要應(yīng)用于白炭黑生產(chǎn)行業(yè)利用噴霧干燥尾氣把冷水加熱的噴霧干燥尾氣余熱回收利用系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0003]在已有技術(shù)中，白炭黑水洗一直采用冷水進(jìn)行洗料，水洗時(shí)間長(zhǎng)，硫酸鈉在水洗過(guò)程中去除不徹底，電導(dǎo)率過(guò)高，導(dǎo)致產(chǎn)品顏色不好。
[0004]本實(shí)用新型采用一種噴霧干燥尾氣余熱回收裝置把冷水進(jìn)行換熱，白炭黑在生產(chǎn)過(guò)程中，按工藝要求，第三段工序有一項(xiàng)是水洗過(guò)程，把反應(yīng)好的物料打入板框內(nèi)，通過(guò)水洗過(guò)程，把濾餅中殘存的硫酸鈉清洗掉，使濾餅中的電導(dǎo)率達(dá)到工藝規(guī)定要求(150Ps/cm以?xún)?nèi))，在水洗過(guò)程中最好的水洗溫度應(yīng)該在3(T40°C最為適宜，因?yàn)樗礊V餅時(shí)用水量較大，每小時(shí)用水量在170立方，尤其是冬季地下水溫在零上2°C，水洗時(shí)間就更長(zhǎng)，很難達(dá)到預(yù)洗效果，因打入板框內(nèi)的懸浮液溫度較高，大約在8(T90°C左右，突進(jìn)冷水起到了對(duì)物料瞬間冷卻的作用，導(dǎo)致水洗時(shí)間延長(zhǎng)，影響水洗效果，影響產(chǎn)品質(zhì)量。所以利用噴霧干燥的尾氣余熱把冷水加熱，利用水泵打循環(huán)，冷水進(jìn)熱水出，使水溫達(dá)到40 V左右，熱水自流到熱水回收罐內(nèi)，熱水比冷水的水洗時(shí)間提前1.5小時(shí)，節(jié)省電耗每天1980Kw，全年節(jié)電712800KW。水洗效率提高了 I倍多，起到了節(jié)煤節(jié)水節(jié)電的作用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的主要是解決上述不足而提供的一種可以利用回收余熱加熱水的噴霧干燥尾氣余熱回收利用系統(tǒng)
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是:一種噴霧干燥尾氣余熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于高壓引風(fēng)機(jī)連接在布袋除塵器和尾氣加熱塔之間，尾氣加熱塔內(nèi)有多個(gè)噴淋頭，噴淋頭與冷水進(jìn)水口連接；尾氣加熱塔熱水出口與熱水回收罐連接，熱水回收罐連接水洗物料泵，水洗物料泵與板框過(guò)濾器連接。冷水進(jìn)口外端與冷水儲(chǔ)池循環(huán)水泵連接。
[0007]除塵布袋尾氣在150°C左右，利用高壓引風(fēng)機(jī)把熱能轉(zhuǎn)化為熱水，利用水泵進(jìn)行水循環(huán)，達(dá)到了加熱的目的。所以利用噴霧干燥的尾氣余熱把冷水加熱，利用水泵打循環(huán)，冷水進(jìn)熱水出，使水溫達(dá)到40 V左右，熱水自流到熱水回收罐內(nèi)，熱水比冷水的水洗時(shí)間提前1.5小時(shí)，按年產(chǎn)20000噸計(jì)算，節(jié)省電耗每天1980Kw，全年節(jié)電712800Kw。水洗效率提高了 I倍多，起到了節(jié)煤節(jié)水節(jié)電的作用。
[0008]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:回收回來(lái)的熱水主要應(yīng)用于板框內(nèi)濾餅的水洗，熱水洗料優(yōu)點(diǎn)非常多，節(jié)省了水洗時(shí)間，提高了產(chǎn)能，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，硫酸鈉洗的比較徹底，達(dá)到了節(jié)能增效的效果。
[0009]下面將結(jié)構(gòu)附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0010]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)排布示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]參見(jiàn)圖1，零部件名稱(chēng)如下:布袋除塵器1、高壓引風(fēng)機(jī)2、尾氣加熱塔3、熱水回收罐4、冷水儲(chǔ)池5、循環(huán)水泵6、水洗物料泵7、噴淋頭8、進(jìn)水口 9、熱風(fēng)進(jìn)口 10、進(jìn)冷水口 11、去板框12。
[0012]參見(jiàn)圖1，噴霧干燥尾氣余熱回收利用系統(tǒng)采用高壓引風(fēng)機(jī)2連接在布袋除塵器I和尾氣加熱塔3之間，尾氣加熱塔3內(nèi)有多個(gè)噴淋頭8，噴淋頭8與冷水進(jìn)水口 9連接；尾氣加熱塔3熱水出口與熱水回收罐4連接，熱水回收罐4連接水洗物料泵7，水洗物料泵7與板框過(guò)濾器連接。冷水進(jìn)口外端與冷水儲(chǔ)池5的循環(huán)水泵6連接。
[0013]在水洗過(guò)程中，主要是利用余熱回收系統(tǒng)來(lái)達(dá)到把冷水加熱的過(guò)程，是利用布袋除塵器I的除塵布袋的余熱，用高壓引風(fēng)機(jī)2把熱能輸送到尾氣加熱塔3，外來(lái)冷水進(jìn)入冷水儲(chǔ)池5，通過(guò)循環(huán)水泵6把冷水打入尾氣加熱塔3通過(guò)八個(gè)噴淋頭8使冷水加熱，熱水自流熱水回收罐4再通過(guò)水洗物料泵7打入板框內(nèi)進(jìn)行水洗過(guò)程，使水溫達(dá)到40°C，水洗效率提高I倍多，達(dá)到了節(jié)能降耗的最佳效果。利用此回收利用系統(tǒng)全年累計(jì)共節(jié)約電費(fèi)約45萬(wàn)元余元，節(jié)煤449噸約23萬(wàn)元。
【權(quán)利要求】
1.一種噴霧干燥尾氣余熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于高壓引風(fēng)機(jī)(2)連接在布袋除塵器(I)和尾氣加熱塔(3 )之間，尾氣加熱塔(3 )內(nèi)有多個(gè)噴淋頭(8 )，噴淋頭(8 )與冷水進(jìn)水口(9)連接；尾氣加熱塔(3)熱水出口與熱水回收罐(4)連接，熱水回收罐(4)連接水洗物料泵(7 )，水洗物料泵(7 )與板框過(guò)濾器連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的噴霧干燥尾氣余熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于冷水進(jìn)口外端與冷水儲(chǔ)池(5 )的循環(huán)水泵(6 )連接。
【文檔編號(hào)】F24J3/00GK203771763SQ201420130573
【公開(kāi)日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年3月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月22日
【發(fā)明者】由克利 申請(qǐng)人:通化雙龍化工股份有限公司