可以余熱利用的干燥倉(cāng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及的是一種干燥倉(cāng)，具體是一種烘干設(shè)備上用的可以余熱利用的干燥倉(cāng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在糧食、食品、化工、醫(yī)藥、農(nóng)副產(chǎn)品、牧草等加工生產(chǎn)領(lǐng)域中，需要在對(duì)物料進(jìn)行加熱干燥處理;現(xiàn)在市場(chǎng)上的旋轉(zhuǎn)式干燥設(shè)備的干燥倉(cāng)換熱多以排管式散熱、隔層加熱方式進(jìn)行換熱散熱，但是它們的散熱器體積大、散熱面積小、熱能使用效率低。濕物料在干燥過(guò)程中經(jīng)常形成結(jié)塊，造成濕物料的干燥不均勻，影響物料的烘干品質(zhì)，物料在干燥過(guò)程中得不到冷卻，干燥后的高溫物料的不利于保存。
[0003]本人申請(qǐng)的專(zhuān)利一種旋轉(zhuǎn)式真空干燥倉(cāng)(專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?201520789954.5)，其由外殼，內(nèi)倉(cāng)，高氣密進(jìn)料裝置，軌道，排氣管，螺旋葉片和導(dǎo)熱工質(zhì)組成。旋轉(zhuǎn)式真空干燥倉(cāng)的外殼和內(nèi)倉(cāng)之間的內(nèi)腔里有導(dǎo)熱工質(zhì)，導(dǎo)熱工質(zhì)通過(guò)內(nèi)倉(cāng)的倉(cāng)體及散熱立管進(jìn)行導(dǎo)熱散熱，提高了熱能的導(dǎo)熱換熱速度，加強(qiáng)了物料干燥效率，達(dá)到了快速物料的干燥目的；安裝高氣密卸料裝置的干燥倉(cāng)可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)性的真空低溫干燥，內(nèi)倉(cāng)的散熱立管和螺旋葉片具備攪拌物料的功能，干燥烘干過(guò)程中濕物料不易結(jié)塊，優(yōu)化了物料的干燥烘干品質(zhì)。旋轉(zhuǎn)式真空干燥倉(cāng)在物料干燥過(guò)程中不能夠余熱利用，所以需要在做進(jìn)一步的創(chuàng)新設(shè)計(jì)，達(dá)到物料干燥過(guò)程中能夠余熱利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，在本人申請(qǐng)的專(zhuān)利“旋轉(zhuǎn)式真空干燥倉(cāng)”基礎(chǔ)上，做進(jìn)一步的創(chuàng)新設(shè)計(jì)，提供一種可以余熱利用的干燥倉(cāng)，改內(nèi)倉(cāng)的內(nèi)部一個(gè)干燥段為預(yù)熱段，干燥段，冷卻段的三個(gè)段，外殼覆蓋在內(nèi)倉(cāng)的預(yù)熱段，干燥段，冷卻段的上面，達(dá)到物料干燥過(guò)程中能夠得到冷卻，其冷卻時(shí)的熱能也得到了利用，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)性的物料干燥。
[0005]為了到達(dá)上述目的，本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種可以余熱利用的干燥倉(cāng)由外殼，內(nèi)倉(cāng)，卸料裝置和導(dǎo)熱工質(zhì)組成。
[0006]所述的可以余熱利用的干燥倉(cāng)的外觀(guān)形狀是圓柱狀。
[0007]1、可以余熱利用的干燥倉(cāng)的兩端是錐狀。
[0008]2、可以余熱利用的干燥倉(cāng)的內(nèi)倉(cāng)兩端有進(jìn)出料口。
[0009]3、可以余熱利用的干燥倉(cāng)的外徑是800—3500mm。
[0010]4、可以余熱利用的干燥倉(cāng)的長(zhǎng)度是1000—30000mm。
[0011 ]所述的外殼制作材料是金屬板，金屬板的厚度為0.2—8mm。
[0012 ]所述的內(nèi)倉(cāng)是整體一個(gè)內(nèi)倉(cāng)，內(nèi)倉(cāng)內(nèi)部分為預(yù)熱段，干燥段，冷卻段。
[0013]1、內(nèi)倉(cāng)的預(yù)熱段占內(nèi)倉(cāng)的長(zhǎng)度的10—30%。
[0014]2、內(nèi)倉(cāng)的干燥段占內(nèi)倉(cāng)的長(zhǎng)度的50—80%。
[0015]3、內(nèi)倉(cāng)的冷卻段占內(nèi)倉(cāng)的長(zhǎng)度的10—30%。
[0016]所述的外殼是獨(dú)立的三個(gè)外殼，分別安裝在內(nèi)倉(cāng)的預(yù)熱段，干燥段，冷卻段的上面。
[0017]1、外殼與內(nèi)倉(cāng)的間距是，3—150mm。
[0018]2、外殼與內(nèi)倉(cāng)的結(jié)合位置由密封裝置密封。
[0019]3、外殼是固定不動(dòng)的。
[0020]4、內(nèi)倉(cāng)在外力的作用下，內(nèi)倉(cāng)可以旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的。
[0021]5、外殼上面安裝有保溫層。
[0022]所述的外殼上面有熱能進(jìn)口和熱能出口。
[0023]1、內(nèi)倉(cāng)的預(yù)熱段外面的外殼上面有熱能進(jìn)口和熱能出口。
[0024]2、內(nèi)倉(cāng)的干燥段外面的外殼上面有熱能進(jìn)口和熱能出口。
[0025]3、內(nèi)倉(cāng)的冷卻段外面的外殼上面有熱能進(jìn)口和熱能出口。
[0026]所述的外殼和內(nèi)倉(cāng)之間的內(nèi)腔是密封的。
[0027]所述的外殼和內(nèi)倉(cāng)之間的內(nèi)腔里灌裝有導(dǎo)熱工質(zhì)。
[0028]所述的導(dǎo)熱工質(zhì)是水，或者是導(dǎo)熱油，或者是蒸汽，或者是氣體。
[0029]所述的內(nèi)倉(cāng)由倉(cāng)體、散熱立管和螺旋葉片組成。
[0030]所述的內(nèi)倉(cāng)的倉(cāng)體的制作材料是金屬板，金屬板的厚度為0.5—8mm。
[0031]所述的內(nèi)倉(cāng)兩端的進(jìn)出料口上面安裝著卸料裝置。
[0032]所述的卸料裝置是關(guān)風(fēng)器，或者是閉風(fēng)器，或者是閥門(mén)。
[0033]所述的倉(cāng)體上下對(duì)應(yīng)有孔口，孔口的直徑和散熱立管的管直徑大小一樣;倉(cāng)體上的孔口與孔口的間距為50—200mm。
[0034]所述的散熱立管的兩端插在倉(cāng)體上的對(duì)應(yīng)孔口內(nèi)；用焊機(jī)將散熱立管和倉(cāng)體上的結(jié)合位置焊接為一個(gè)整體，散熱立管和倉(cāng)體的結(jié)合部位牢固不透氣。
[0035]1、散熱立管的兩端和外殼和內(nèi)倉(cāng)之間的內(nèi)腔是貫通透氣的。
[0036]2、散熱立管和散熱立管的管間距為50—200mm。
[0037]3、散熱立管的管是兩端開(kāi)口透氣的金屬管。
[0038]所述的散熱立管是光管，或者是管上有翅片。
[0039]所述的螺旋葉片焊接固定在倉(cāng)體上，螺旋葉片可以對(duì)物料進(jìn)行攪拌、出料。
[0040]1、螺旋葉片的制作材質(zhì)是金屬板。
[0041 ] 2、螺旋葉片的高度為20—800mm，螺旋葉片的厚度為I 一 10mm，螺旋葉片的長(zhǎng)度為3000一65000mmο
[0042]3、螺旋葉片的數(shù)量是I 一6條。
[0043]4、螺旋葉片在內(nèi)倉(cāng)的倉(cāng)體上的布局是環(huán)繞狀的；或者是縱行狀的。
[0044]本實(shí)用新型與現(xiàn)有的干燥倉(cāng)相比有如下有益效果:一種可以余熱利用的干燥倉(cāng)的換熱為內(nèi)壁立體換熱；內(nèi)倉(cāng)的內(nèi)部分為預(yù)熱段，干燥段，冷卻段。高溫導(dǎo)熱工質(zhì)通過(guò)內(nèi)倉(cāng)的倉(cāng)體及散熱立管進(jìn)行導(dǎo)熱散熱，提高了熱能的導(dǎo)熱換熱速度，達(dá)到了快速物料的干燥目的；內(nèi)倉(cāng)的散熱立管和螺旋葉片具備攪拌物料的功能，干燥烘干過(guò)程中濕物料不易結(jié)塊，優(yōu)化了物料的干燥烘干品質(zhì);達(dá)到物料干燥過(guò)程中能夠得到冷卻，其冷卻時(shí)的熱能也得到了利用，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)性的物料干燥。
[0045]【附圖說(shuō)明】:
[0046]圖1、為本實(shí)用新型可以余熱利用的干燥倉(cāng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0047]圖2、為本實(shí)用新型可以余熱利用的干燥倉(cāng)的內(nèi)倉(cāng)的螺旋葉片示意圖。
[0048]【具體實(shí)施方式】:
[0049]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0050]實(shí)施例:
[0051]如圖1所示的可以余熱利用的干燥倉(cāng)，其由外殼(I)，內(nèi)倉(cāng)(2)，卸料裝置(8)和導(dǎo)熱工質(zhì)(4)組成。
[0052]所述的可以余熱利用的干燥倉(cāng)的外觀(guān)形狀是圓柱狀。
[0053]1、可以余熱利用的干燥倉(cāng)的兩端是錐狀。
[0054]2、可以余熱利用的干燥倉(cāng)的內(nèi)倉(cāng)(2)兩端有進(jìn)出料口( 7 )。
[0055]3、可以余熱利用的干燥倉(cāng)的外徑是1500mm。
[0056]4、可以余熱利用的干燥倉(cāng)的長(zhǎng)度是15000mm。
[0057]所述的外殼(I)制作材質(zhì)是金屬板，金屬板的厚度為1mm。
[0058]所述的內(nèi)倉(cāng)(2)是整體一個(gè)內(nèi)倉(cāng)，內(nèi)倉(cāng)(2)的內(nèi)部分為預(yù)熱段(11)，干燥段(10)，冷卻段(9)。
[0059]1、內(nèi)倉(cāng)(2)的預(yù)熱段(11)占內(nèi)倉(cāng)(2)長(zhǎng)度的20%，預(yù)熱段(9)的長(zhǎng)度是3000mm。
[0060]2、內(nèi)倉(cāng)(2)的干燥段(10)占內(nèi)倉(cāng)(2)長(zhǎng)度的60%，干燥段(10)的長(zhǎng)度是9000mm。
[0061 ]3、內(nèi)倉(cāng)(2)的冷卻段(9)占內(nèi)倉(cāng)(2)長(zhǎng)度的20%，冷卻段(11)的長(zhǎng)度是3000mm。
[0062]所述的外殼(I)是三個(gè)外殼(1)，分別安裝在內(nèi)倉(cāng)(2)的預(yù)熱段(11)、干燥段(10)、冷卻段(9)的上面。
[0063]1、外殼(I)與內(nèi)倉(cāng)(2)的間距是50mm。
[0064]2、外殼(I)與內(nèi)倉(cāng)(2)的結(jié)合位置由密封裝置密封。
[0065]3、外殼(I)是固定不動(dòng)的。
[0066]4、內(nèi)倉(cāng)(2)在外力的作用下，內(nèi)倉(cāng)(2)可以旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的。
[0067]5、外殼(I)上面安裝有保溫層。
[0068]所述的外殼(I)上有熱能進(jìn)口(5)和熱能出口(6)。
[0069]1、內(nèi)倉(cāng)(2)的預(yù)熱段(11)外面的外殼(I)的上面有熱能進(jìn)口(5)和熱能出口(6)。
[0070]2、內(nèi)倉(cāng)(2)的干燥段(10)外面的外殼(I)的上面有熱能進(jìn)口(5)和熱能出口(6)。
[0071]3、內(nèi)倉(cāng)(2)的冷卻段(9)外面的外殼(I)的上面有熱能進(jìn)口(5)和熱能出口(6)。
[0072]所述的冷卻段(9)的外殼(I)的熱能出口(6)和