一種適用于烘干系統(tǒng)的加熱爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種烘干系統(tǒng)，具體涉及一種適用于烘干系統(tǒng)的加熱爐，包括爐身，所述爐身內(nèi)設(shè)置有爐芯，所述爐芯上設(shè)置有燃燒頭，所述爐身上端可拆卸的設(shè)置有爐臺，所述爐身上端呈敞開狀態(tài)，所述燃燒頭對應(yīng)的爐身內(nèi)壁上設(shè)置有隔熱層。將爐臺可拆卸的設(shè)置在爐身上端，在平時使用時，將爐臺安裝在爐身上，而在需要進(jìn)行烘干作業(yè)時，安裝上熱轉(zhuǎn)換裝置即可，另外，在加熱爐工作時，在燃燒頭處溫度最高，所以通過隔熱層首先是防止?fàn)t身外壁溫度過高而燙傷使用者，同時也防止了加熱爐內(nèi)熱量向外傳遞的損失，進(jìn)而提高了進(jìn)入熱轉(zhuǎn)換裝置中的熱量，提高烘干效率。
【專利說明】-種適用于烘干系統(tǒng)的加熱爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種烘干系統(tǒng)，具體涉及一種適用于烘干系統(tǒng)的加熱爐。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，市場上的烘干設(shè)備和烘干裝置種類眾多，烘干方式各異，但是其基本原理通 常為將具有一定溫度的干燥熱氣吹入干燥筒內(nèi)，干燥的熱氣在干燥筒內(nèi)與被干燥物品發(fā)生 熱交換，實(shí)現(xiàn)對物品的干燥。
[0003] 在目前的干燥設(shè)備中，對于不用考慮熱氣中粉塵顆粒以及有毒氣體影響的物品， 如各種生物質(zhì)燃料，通常是將加熱爐出火口處的熱氣直接引入干燥筒中，這類物品的烘干 通常用于工業(yè)烘干，所以爐身和干燥筒體積都較大，并且在安裝好之后，不需要再移動爐身 和干燥筒，所以為了使熱氣的熱量不損失，是將加熱爐與干燥筒之間固定連接，然后在連接 處設(shè)置隔熱裝置。
[0004] 而對于不能被粉塵顆粒和有毒氣體污染的物品，如食品，則是通過一個熱轉(zhuǎn)換裝 置，用熱的煙氣加熱空氣，然后再用被加熱的空氣來進(jìn)行烘干，以此來避免煙氣中的粉塵顆 粒和有毒氣體污染被烘干物品，這種結(jié)構(gòu)的烘干爐，熱轉(zhuǎn)換裝置通常是將加熱爐完全包裹 在內(nèi)，以能有效的利用加熱爐所產(chǎn)生的熱量，這種結(jié)構(gòu)的加熱爐和熱轉(zhuǎn)換裝置是一體式的 結(jié)構(gòu)。
[0005] 而且上述兩類干燥裝置，在大型工廠中用于烘干量大，烘干數(shù)量多的情況，其體積 巨大，造價昂貴，對于家庭而言并不實(shí)用，如果將上述兩種結(jié)構(gòu)的設(shè)備體積縮小，也需要單 獨(dú)的設(shè)置一個加熱爐，所以成本也不便宜。
[0006] 所以，目前亟需一種適用于日常家庭并且造價便宜、方便拆卸的家用小型干燥設(shè) 備。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0007] 本實(shí)用新型的目的在于：針對現(xiàn)有干燥設(shè)備存在的上述不足，提供一種適用于日 常家庭并且造價便宜、方便拆卸的家用小型干燥設(shè)備。
[0008] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：
[0009] -種適用于烘干系統(tǒng)的加熱爐，包括爐身，所述爐身內(nèi)設(shè)置有爐芯，所述爐芯上設(shè) 置有燃燒頭，所述爐身上端可拆卸的設(shè)置有爐臺。將爐臺可拆卸的設(shè)置在爐身上端，在平時 使用時，將爐臺安裝在爐身上，而在需要進(jìn)行烘干作業(yè)時，安裝上熱轉(zhuǎn)換裝置即可。
[0010] 作為優(yōu)選，所述爐身上端呈敞開狀態(tài)。將爐身上端設(shè)置為敞開狀態(tài)，方便加熱爐中 的熱氣進(jìn)入到熱轉(zhuǎn)換裝置內(nèi)。
[0011] 作為優(yōu)選，所述燃燒頭對應(yīng)的爐身內(nèi)壁上設(shè)置有隔熱層。由于在加熱爐工作時，在 燃燒頭處溫度最高，所以通過隔熱層首先是防止?fàn)t身外壁溫度過高而燙傷使用者，同時也 防止了加熱爐內(nèi)熱量向外傳遞的損失，進(jìn)而提高了進(jìn)入熱轉(zhuǎn)換裝置中的熱量，提高烘干效 率。
[0012] 作為優(yōu)選，所述爐身上端設(shè)置有熱轉(zhuǎn)換裝置，所述爐身上端的外壁與熱轉(zhuǎn)換裝置 相配合。爐身上端外壁與熱轉(zhuǎn)換裝置相配合，方便爐身與熱轉(zhuǎn)換裝置連接的同時，也避免煙 氣從爐身與熱轉(zhuǎn)換裝置之間泄漏，造成熱量損失。
[0013] 作為優(yōu)選，所述熱轉(zhuǎn)換裝置，包括空氣進(jìn)口、空氣出口、煙氣進(jìn)口和煙氣出口，所述 空氣進(jìn)口呈敞開狀態(tài)，所述空氣出口與干燥筒連接，所述煙氣進(jìn)口位于所述燃燒頭上方，所 述煙氣出口呈敞開狀態(tài)，所述煙氣進(jìn)口與所述煙氣出口通過換熱管接通，所述空氣進(jìn)口與 所述空氣出口之間設(shè)置有換熱腔，所述換熱管設(shè)置在所述換熱腔內(nèi)部。使用時，空氣從空氣 進(jìn)口進(jìn)入換熱腔內(nèi)，由于加熱爐為點(diǎn)燃狀態(tài)，煙氣從煙氣進(jìn)口進(jìn)入換熱管，然后在從煙氣出 口排出，此時換熱管被加熱，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)與換熱腔內(nèi)空氣的熱交換。
[0014] 作為優(yōu)選，所述熱轉(zhuǎn)換裝置還包括密封結(jié)構(gòu)的熱轉(zhuǎn)換筒，所述熱轉(zhuǎn)換筒內(nèi)的空腔 為所述換熱腔，所述熱轉(zhuǎn)換筒底板向上凹陷形成進(jìn)氣腔，所述進(jìn)氣腔位于所述燃燒頭上方， 所述煙氣進(jìn)口設(shè)置在所述進(jìn)氣腔的側(cè)壁上。在熱轉(zhuǎn)換筒底板上設(shè)置進(jìn)氣腔，進(jìn)氣腔位于加 熱爐的燃燒頭的上方，使得從燃燒頭出來的熱氣更完全從煙氣進(jìn)口進(jìn)入到換熱管中，提高 熱轉(zhuǎn)換裝置的熱交換率。
[0015] 作為優(yōu)選，所述進(jìn)氣腔上至少設(shè)置有兩個煙氣進(jìn)口，每一個所述煙氣進(jìn)口單獨(dú)通 過一個所述換熱管與所述煙氣出口連接。設(shè)置多個煙氣進(jìn)口使得熱氣能夠更充分的進(jìn)入到 換熱管內(nèi)，而每一個煙氣進(jìn)口都對應(yīng)一根換熱管，所以也增加了換熱管與換熱腔內(nèi)空氣的 接觸面積，也提高熱轉(zhuǎn)換裝置的熱轉(zhuǎn)換效率。
[0016] 作為優(yōu)選，所述煙氣進(jìn)口沿所述進(jìn)氣腔圓周均布。進(jìn)一步的使熱氣順利進(jìn)入到換 熱管中。
[0017] 作為優(yōu)選，所述熱轉(zhuǎn)換筒上端的內(nèi)壁上間隔設(shè)置有若干堅(jiān)直朝下的第一隔板，所 述熱轉(zhuǎn)換筒下端的內(nèi)壁上間隔設(shè)置有若干堅(jiān)直朝上的第二隔板，所述第一隔板下端與所述 熱轉(zhuǎn)換筒下端的內(nèi)壁隔開，所述第二隔板上端與所述熱轉(zhuǎn)換筒上端的內(nèi)壁隔開，所述第一 隔板與所述第二隔板間隔設(shè)置。通過第一隔板和第二隔板將換熱腔內(nèi)的空間隔開成上下起 伏的空氣流道，使得空氣從空氣進(jìn)口進(jìn)入換熱腔后在第一隔板和第二隔板之間上下起伏后 從空氣出口排出，由于空氣上下起伏的流動，能夠更加充足的與換熱管接觸發(fā)生熱交換，進(jìn) 一步的提高熱轉(zhuǎn)換裝置的換熱效率。
[0018] 綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：
[0019] 1、熱轉(zhuǎn)換裝置可拆卸的設(shè)置在加熱爐上，用戶可以在需要使用的時候再將熱轉(zhuǎn)換 裝置安裝在加熱爐身進(jìn)行物品的烘干，在烘干完畢后，可以將熱轉(zhuǎn)換裝置拆卸下來，此時加 熱爐又可以作為普通的爐具供用戶使用；
[0020] 2、熱轉(zhuǎn)換裝置與干燥筒可拆卸的連接，所以在不使用時，用戶可以將熱轉(zhuǎn)換裝置 和干燥筒拆開放置，進(jìn)而不占用較大的放置空間。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021] 圖1為采用了熱轉(zhuǎn)換裝置的烘干系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖2為熱轉(zhuǎn)換裝置與加熱爐相配合的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 圖3為熱轉(zhuǎn)換裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖4為圖3中A-A的截面示意圖；
[0025] 圖5為熱轉(zhuǎn)換裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026] 圖6為加熱爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027] 圖7為干燥筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028] 圖8為第一筒體與第二筒體的局部的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0029] 圖中標(biāo)記：1-加熱爐，2-熱轉(zhuǎn)換裝置，3-干燥筒，4-抽風(fēng)機(jī)，101-爐身，102-爐 芯，103-燃燒頭，104-爐臺，105-隔熱層，201-空氣進(jìn)口，202-空氣出口，203-煙氣進(jìn)口， 204-煙氣出口，205-換熱管，206-換熱腔，207-換熱筒，208-進(jìn)氣腔，209-第一隔板， 210-第二隔板，211-出煙管，301-第一筒體，302-第二筒體，303-封板，304-進(jìn)煙管， 305-排煙管，306-支撐架，307-低速電機(jī)，308-擋板，309-螺旋隔板。

【具體實(shí)施方式】
[0030] 下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。
[0031] 為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施 例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本 實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0032] 實(shí)施例1
[0033] -種適用于烘干系統(tǒng)的加熱爐1，包括爐身101，所述爐身101內(nèi)設(shè)置有爐芯102， 所述爐芯102上設(shè)置有燃燒頭103,所述爐身101上端可拆卸的設(shè)置有爐臺104。將爐臺 104可拆卸的設(shè)置在爐身101上端，在平時使用時，將爐臺104安裝在爐身101上，而在需要 進(jìn)行烘干作業(yè)時，將爐臺104拆下，安裝上熱轉(zhuǎn)換裝置2即可。
[0034] 作為優(yōu)選，所述爐身101上端呈敞開狀態(tài)。將爐身101上端設(shè)置為敞開狀態(tài)，方便 加熱爐1中的熱氣進(jìn)入到熱轉(zhuǎn)換裝置2內(nèi)。
[0035] 作為優(yōu)選，所述燃燒頭103對應(yīng)的爐身101內(nèi)壁上設(shè)置有隔熱層105。由于在加熱 爐1工作時，在燃燒頭103處溫度最高，所以通過隔熱層105首先是防止?fàn)t身101外壁溫度 過高而燙傷使用者，同時也防止了加熱爐1內(nèi)熱量向外傳遞的損失，進(jìn)而提高了進(jìn)入熱轉(zhuǎn) 換裝置2中的熱量，提高烘干效率。
[0036] 作為優(yōu)選，所述爐身101上端設(shè)置有熱轉(zhuǎn)換裝置2,所述爐身101上端的外壁與熱 轉(zhuǎn)換裝置2相配合。爐身101上端外壁與熱轉(zhuǎn)換裝置2相配合，方便爐身101與熱轉(zhuǎn)換裝 置2連接的同時，也避免煙氣從爐身101與熱轉(zhuǎn)換裝置2之間泄漏，造成熱量損失。
[0037] 作為優(yōu)選，所述熱轉(zhuǎn)換裝置2,包括空氣進(jìn)口 201、空氣出口 202、煙氣進(jìn)口 203和煙 氣出口 204,所述空氣進(jìn)口 201呈敞開狀態(tài)，所述空氣出口 202與干燥筒3連接，所述煙氣進(jìn) 口 203位于所述燃燒頭103上方，所述煙氣出口 204呈敞開狀態(tài)，所述煙氣進(jìn)口 203與所述 煙氣出口 204通過換熱管205接通，所述空氣進(jìn)口 201與所述空氣出口 202之間設(shè)置有換 熱腔206,所述換熱管205設(shè)置在所述換熱腔206內(nèi)部。使用時，空氣從空氣進(jìn)口 201進(jìn)入 換熱腔206內(nèi)，由于加熱爐1為點(diǎn)燃狀態(tài)，煙氣從煙氣進(jìn)口 203進(jìn)入換熱管205,然后在從煙 氣出口 204排出，此時換熱管205被加熱，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)與換熱腔206內(nèi)空氣的熱交換。
[0038] 作為優(yōu)選，所述熱轉(zhuǎn)換裝置2還包括密封結(jié)構(gòu)的熱轉(zhuǎn)換筒207,所述熱轉(zhuǎn)換筒207 內(nèi)的空腔為所述換熱腔206,所述熱轉(zhuǎn)換筒207底板向上凹陷形成進(jìn)氣腔208,所述進(jìn)氣腔 208位于所述燃燒頭103上方，所述煙氣進(jìn)口 203設(shè)置在所述進(jìn)氣腔208的側(cè)壁上。在熱轉(zhuǎn) 換筒207底板上設(shè)置進(jìn)氣腔208,進(jìn)氣腔208位于加熱爐1的燃燒頭103的上方，使得從燃 燒頭103出來的熱氣更完全從煙氣進(jìn)口 203進(jìn)入到換熱管205中，提高熱轉(zhuǎn)換裝置2的熱 交換率。
[0039] 作為優(yōu)選，所述進(jìn)氣腔208上至少設(shè)置有兩個煙氣進(jìn)口 203,每一個所述煙氣進(jìn)口 203單獨(dú)通過一個所述換熱管205與所述煙氣出口 204連接。設(shè)置多個煙氣進(jìn)口 203使得 熱氣能夠更充分的進(jìn)入到換熱管205內(nèi)，而每一個煙氣進(jìn)口 203都對應(yīng)一根換熱管205,所 以也增加了換熱管205與換熱腔206內(nèi)空氣的接觸面積，也提高熱轉(zhuǎn)換裝置2的熱轉(zhuǎn)換效 率。
[0040] 作為優(yōu)選，所述煙氣進(jìn)口 203沿所述進(jìn)氣腔208圓周均布。進(jìn)一步的使熱氣順利 進(jìn)入到換熱管205中。
[0041] 作為優(yōu)選，所述熱轉(zhuǎn)換筒207上端的內(nèi)壁上間隔設(shè)置有若干堅(jiān)直朝下的第一隔板 209,所述熱轉(zhuǎn)換筒207下端的內(nèi)壁上間隔設(shè)置有若干堅(jiān)直朝上的第二隔板210,所述第一 隔板209下端與所述熱轉(zhuǎn)換筒207下端的內(nèi)壁隔開，所述第二隔板210上端與所述熱轉(zhuǎn)換 筒207上端的內(nèi)壁隔開，所述第一隔板209與所述第二隔板210間隔設(shè)置。通過第一隔板 209和第二隔板210將換熱腔206內(nèi)的空間隔開成上下起伏的空氣流道，使得空氣從空氣 進(jìn)口進(jìn)入換熱腔206后在第一隔板209和第二隔板210之間上下起伏后從空氣出口 202排 出，由于空氣上下起伏的流動，能夠更加充足的與換熱管205接觸發(fā)生熱交換，進(jìn)一步的提 高熱轉(zhuǎn)換裝置2的換熱效率。
[0042] 實(shí)施例2
[0043] 本實(shí)用新型的加熱爐運(yùn)用與干燥設(shè)備的具體結(jié)構(gòu)：
[0044] 如圖所示的一種家用小型干燥設(shè)備，包括加熱爐1、設(shè)置在所述加熱爐1上的熱轉(zhuǎn) 換裝置2、以及與所述熱轉(zhuǎn)換裝置2可拆卸連接的干燥筒3,所述干燥筒3上設(shè)置有抽風(fēng)機(jī) 4,所述熱轉(zhuǎn)換裝置2,包括空氣進(jìn)口 201、空氣出口 202、煙氣進(jìn)口 203和煙氣出口 204,所述 空氣進(jìn)口 201呈敞開狀態(tài)，所述空氣出口 202與所述干燥筒3連接，所述煙氣進(jìn)口 203位于 所述加熱爐1的出火口 101上方，所述煙氣出口 204呈敞開狀態(tài)，所述煙氣進(jìn)口 203與所述 煙氣出口 204通過換熱管205接通，所述空氣進(jìn)口 201與所述空氣出口 202之間設(shè)置有換 熱腔206,所述換熱管205設(shè)置在所述換熱腔206內(nèi)部。使用時，將待干燥物品放入干燥筒 3內(nèi)，點(diǎn)燃加熱爐1，啟動抽風(fēng)機(jī)4,空氣從空氣進(jìn)口 201進(jìn)入換熱腔206內(nèi)，然后從空氣出 口 202進(jìn)入干燥筒3內(nèi)部，最后從抽風(fēng)機(jī)4中排除，由于加熱爐1為點(diǎn)燃狀態(tài)，煙氣從煙氣 進(jìn)口 201進(jìn)入換熱管205,然后在從煙氣出口 204排出，此時換熱管205被加熱進(jìn)而將換熱 腔206內(nèi)的空氣加熱，被加熱的空氣進(jìn)入干燥筒3,實(shí)現(xiàn)對干燥筒3內(nèi)被干燥物品的烘干。
[0045] 本實(shí)用新型的干燥設(shè)備，由于熱轉(zhuǎn)換裝置2可拆卸的設(shè)置在加熱爐1上，所以用戶 可以在需要使用的時候再將熱轉(zhuǎn)換裝置2安裝在加熱爐1上進(jìn)行物品的烘干，在烘干完畢 后，可以將熱轉(zhuǎn)換裝置2拆卸下來，此時加熱爐1又可以作為普通的爐具供用戶使用，而且 熱轉(zhuǎn)換裝置2與干燥筒3也是可拆卸的連接，所以在不使用時，用戶可以將熱轉(zhuǎn)換裝置2和 干燥筒3拆開放置，進(jìn)而不占用較大的放置空間；另外在用戶烘干不用考慮熱氣中粉塵顆 粒以及有毒氣體影響，如各種生物質(zhì)燃料之類的物品時，可以將煙氣出口 204和空氣出口 202同時與干燥筒3接通，使煙氣和熱空氣一起進(jìn)入干燥筒3內(nèi)，提高干燥效率。
[0046] 作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述干燥筒3為包括第一筒體301和第二筒體302 的雙層結(jié)構(gòu)，所述第二筒體302套設(shè)在所述第一筒體301外，所述第一筒體301的端部與所 述第二筒體302對應(yīng)的端部之間設(shè)置封板303,所述第二筒體302上設(shè)置有進(jìn)煙管304,所 述進(jìn)煙管304 -端與所述煙氣出口 204連接，另一端伸入所述第二筒體302位于所述第一 筒體301與所述第二筒體302之間，所述第二筒體302上還設(shè)置有排煙管305,所述排煙管 305 -端伸入所述第二筒體302位于所述第一筒體301與所述第二筒體302之間，另一端 呈敞開狀態(tài)。將干燥筒3設(shè)置為雙層結(jié)構(gòu)，并將從熱轉(zhuǎn)換裝置2排出的煙氣引入到第一筒 體301與第二筒體302之間的空間內(nèi)，通過煙氣與第一筒體301發(fā)生熱交換，提高第一筒體 301的溫度，以此提高烘干效率，同時也提高了燃料的熱利用率。
[0047] 作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述加熱爐1包括爐身101，所述爐身101內(nèi)設(shè)置有 爐芯102,所述爐芯102上設(shè)置有燃燒頭103,所述爐身101上端呈敞開狀態(tài)，所述爐身101 上端與所述熱轉(zhuǎn)換裝置2的下端相配合。將爐身101上端設(shè)置為敞開狀態(tài)，方便加熱爐1 中的熱氣進(jìn)入到熱轉(zhuǎn)換裝置2內(nèi)。
[0048] 作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述爐身101上端可拆卸的設(shè)置有爐臺104。將爐 臺104可拆卸的設(shè)置在爐身101上端，在平時使用時，將爐臺104安裝在爐身101上，而在 需要進(jìn)行烘干作業(yè)時，將爐臺104拆下，使?fàn)t身101上端呈敞開狀態(tài)，方便熱氣進(jìn)入熱轉(zhuǎn)換 裝置2內(nèi)。
[0049] 作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述燃燒頭103對應(yīng)的爐身101內(nèi)壁上設(shè)置有隔熱 層105。由于在加熱爐1工作時，在燃燒頭103處溫度最高，所以通過隔熱層105首先是防 止?fàn)t身101外壁溫度過高而燙傷使用者，同時也防止了加熱爐1內(nèi)熱量向外傳遞的損失，進(jìn) 而提高了進(jìn)入熱轉(zhuǎn)換裝置2中的熱量，提高烘干效率。
[0050] 作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述熱轉(zhuǎn)換裝置2包括密封結(jié)構(gòu)的熱轉(zhuǎn)換筒207,所 述熱轉(zhuǎn)換筒207內(nèi)的空腔為所述換熱腔206,所述熱轉(zhuǎn)換筒207底板向上凹陷形成進(jìn)氣腔 208,所述進(jìn)氣腔208位于所述加熱爐1的燃燒頭103上方，所述煙氣進(jìn)口 203設(shè)置在所述 進(jìn)氣腔208的側(cè)壁上。在熱轉(zhuǎn)換筒207底板上設(shè)置進(jìn)氣腔208,進(jìn)氣腔208位于加熱爐1的 燃燒頭103的上方，使得從燃燒頭103出來的熱氣更完全的從煙氣進(jìn)口 203進(jìn)入到換熱管 205中，提高熱轉(zhuǎn)換裝置2的熱交換率。
[0051] 作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述進(jìn)氣腔208上至少設(shè)置有兩個煙氣進(jìn)口 203,每 一個所述煙氣進(jìn)口 203單獨(dú)通過一個所述換熱管205與所述煙氣出口 204連接。設(shè)置多個 煙氣進(jìn)口 203使得熱氣能夠更充分的進(jìn)入到換熱管205內(nèi)，而每一個煙氣進(jìn)口 203都對應(yīng) 一根換熱管205,所以也增加了換熱管205與換熱腔206內(nèi)空氣的接觸面積，也提高熱轉(zhuǎn)換 裝置2的熱轉(zhuǎn)換效率。
[0052] 作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述煙氣進(jìn)口 203沿所述進(jìn)氣腔208圓周均布。進(jìn) 一步的使熱氣順利進(jìn)入到換熱管205中。
[0053] 作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述熱轉(zhuǎn)換筒207上端的內(nèi)壁上間隔設(shè)置有若干堅(jiān) 直朝下的第一隔板209,所述熱轉(zhuǎn)換筒207下端的內(nèi)壁上間隔設(shè)置有若干堅(jiān)直朝上的第二 隔板210,所述第一隔板209下端與所述熱轉(zhuǎn)換筒207下端的內(nèi)壁隔開，所述第二隔板210 上端與所述熱轉(zhuǎn)換筒207上端的內(nèi)壁隔開，所述第一隔板209與所述第二隔板210間隔設(shè) 置。通過第一隔板209和第二隔板210將換熱腔206內(nèi)的空間隔開成上下起伏的空氣流道， 使得空氣從空氣進(jìn)口進(jìn)入換熱腔206后在第一隔板209和第二隔板210之間上下起伏后從 空氣出口 202排出，由于空氣上下起伏的流動，能夠更加充足的與換熱管205接觸發(fā)生熱交 換，進(jìn)一步的提高熱轉(zhuǎn)換裝置2的換熱效率。
[0054] 作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述熱轉(zhuǎn)換筒207上設(shè)置有出煙管211，所述出煙管 211 -端伸入所述換熱腔206內(nèi)，所述煙氣出口 204設(shè)置在所述出煙管211位于所述換熱腔 206內(nèi)的部分上，所述出煙管211另一端與所述進(jìn)煙管304連接。將所有的煙氣出口 204設(shè) 在出煙管211上，進(jìn)而方便了煙氣出口 204與進(jìn)煙管304的連接。
[0055] 作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述干燥筒3包括有支撐架306,所述第一筒體301 和第二筒體302設(shè)置在所述支撐架306上，所述支撐架306上設(shè)置有驅(qū)動所述第一筒體301 轉(zhuǎn)動的低速電機(jī)307。通過將第一筒體301設(shè)置在支撐架306上，然后通過低速電機(jī)307驅(qū) 動第一筒體301轉(zhuǎn)動，使被烘干物品在第一筒體301內(nèi)翻滾，并且能夠與第一筒體301內(nèi)壁 的各個位置都能貼合，提高物品的烘干速度。
[0056] 作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述第一筒體301內(nèi)壁上設(shè)置有螺旋狀的擋板308。 當(dāng)?shù)谝煌搀w301轉(zhuǎn)動時，通過螺旋狀的擋板308推動被干燥物品，使被烘干物品能夠更完全 的翻動，進(jìn)一步的提高干燥效率。
[0057] 作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述第一筒體301與所述第二筒體302之間設(shè)置有 螺旋狀的螺旋隔板309。通過螺旋隔板309將第一筒體301與第二筒體302之間的間隙隔 斷成螺旋狀的流道，使煙氣在進(jìn)入第一筒體301和第二筒體302之間之后沿螺旋狀的路徑 流道，提高煙氣與第一筒體301直接的熱交換率，進(jìn)一步的提高干燥效率。
[0058] 凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包 含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種適用于烘干系統(tǒng)的加熱爐，包括爐身，所述爐身內(nèi)設(shè)置有爐芯，所述爐芯上設(shè)置 有燃燒頭，所述爐身上端可拆卸的設(shè)置有爐臺，所述爐身上端呈敞開狀態(tài)，所述燃燒頭對應(yīng) 的爐身內(nèi)壁上設(shè)置有隔熱層，所述爐身上端設(shè)置有熱轉(zhuǎn)換裝置，所述爐身上端的外壁與熱 轉(zhuǎn)換裝置相配合，所述熱轉(zhuǎn)換裝置，包括空氣進(jìn)口、空氣出口、煙氣進(jìn)口和煙氣出口，所述空 氣進(jìn)口呈敞開狀態(tài)，所述空氣出口與干燥筒連接，所述煙氣進(jìn)口位于所述燃燒頭上方，所述 煙氣出口呈敞開狀態(tài)，所述煙氣進(jìn)口與所述煙氣出口通過換熱管接通，所述空氣進(jìn)口與所 述空氣出口之間設(shè)置有換熱腔，所述換熱管設(shè)置在所述換熱腔內(nèi)部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于烘干系統(tǒng)的加熱爐，其特征在于，所述熱轉(zhuǎn)換裝置還 包括密封結(jié)構(gòu)的熱轉(zhuǎn)換筒，所述熱轉(zhuǎn)換筒內(nèi)的空腔為所述換熱腔，所述熱轉(zhuǎn)換筒底板向上 凹陷形成進(jìn)氣腔，所述進(jìn)氣腔位于所述燃燒頭上方，所述煙氣進(jìn)口設(shè)置在所述進(jìn)氣腔的側(cè) 壁上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的適用于烘干系統(tǒng)的加熱爐，其特征在于，所述進(jìn)氣腔上至少 設(shè)置有兩個煙氣進(jìn)口，每一個所述煙氣進(jìn)口單獨(dú)通過一個所述換熱管與所述煙氣出口連 接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的適用于烘干系統(tǒng)的加熱爐，其特征在于，所述煙氣進(jìn)口沿所 述進(jìn)氣腔圓周均布。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的適用于烘干系統(tǒng)的加熱爐，其特征在于，所述熱轉(zhuǎn)換筒上端 的內(nèi)壁上間隔設(shè)置有若干堅(jiān)直朝下的第一隔板，所述熱轉(zhuǎn)換筒下端的內(nèi)壁上間隔設(shè)置有若 干堅(jiān)直朝上的第二隔板，所述第一隔板下端與所述熱轉(zhuǎn)換筒下端的內(nèi)壁隔開，所述第二隔 板上端與所述熱轉(zhuǎn)換筒上端的內(nèi)壁隔開，所述第一隔板與所述第二隔板間隔設(shè)置。
【文檔編號】F26B23/02GK203908276SQ201420146342
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月28日
【發(fā)明者】李生明, 李學(xué)鈺 申請人:四川省焱森爐業(yè)有限公司