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      石膏板工業(yè)余熱干燥系統(tǒng)的制作方法

      文檔序號:4657836閱讀:110來源:國知局
      石膏板工業(yè)余熱干燥系統(tǒng)的制作方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種石膏板工業(yè)余熱干燥系統(tǒng),屬于石膏板生產(chǎn)線【技術(shù)領(lǐng)域】,包括Ⅰ功能、Ⅱ功能和Ⅲ功能干燥區(qū)域,每個(gè)干燥區(qū)域均包括若干分干燥區(qū)域,在分干燥區(qū)域內(nèi)設(shè)置若干層輸送軌道,每層所述輸送軌道的上下兩側(cè)均設(shè)有風(fēng)盒,所述風(fēng)盒沿橫向延伸,所述風(fēng)盒的熱風(fēng)出口垂直朝向所述輸送軌道,每所述分干燥區(qū)域均連接獨(dú)立的風(fēng)流循環(huán)系統(tǒng);位于所述Ⅰ功能和Ⅱ功能干燥區(qū)域內(nèi)的每個(gè)所述風(fēng)流循環(huán)系統(tǒng)的導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)口均連接工業(yè)余熱熱源供給管路;位于所述Ⅰ功能和Ⅱ功能干燥區(qū)域內(nèi)的每個(gè)所述導(dǎo)熱介質(zhì)出口均連接回收裝置。本實(shí)用新型不僅利用工業(yè)余熱為熱源,環(huán)保節(jié)能、CO2零排放,而且使石膏板干燥均勻,干燥效率高,且干燥得到的石膏板的質(zhì)量高。
      【專利說明】石膏板工業(yè)余熱干燥系統(tǒng)
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型屬于石膏板生產(chǎn)線【技術(shù)領(lǐng)域】,尤其涉及一種石膏板工業(yè)余熱干燥系統(tǒng)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]石膏板的干燥是石膏板生產(chǎn)工藝中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié),直接影響到石膏板的性能和成本。干燥前的濕石膏板含水量約為45-35wt%,經(jīng)過干燥后含水量降至lwt%以下。石膏板的傳統(tǒng)干燥方式是采用熱風(fēng)干燥或?qū)嵊透稍?。雖然導(dǎo)熱油干燥能耗較低,熱能利用率高,但導(dǎo)熱油干燥的成本較高,且由于利用導(dǎo)熱油進(jìn)行高溫作業(yè)存在安全隱患,對零部件的要求高,因此不利于無人操作。
      [0003]熱風(fēng)干燥是利用鍋爐煙氣的熱量,將鍋爐煙氣直接打入干燥室的熱風(fēng)循環(huán)管,再由熱風(fēng)循環(huán)管散熱以干燥石膏板。熱風(fēng)干燥的方式具有設(shè)備成本低,投資少的優(yōu)點(diǎn),因此在石膏板的生產(chǎn)過程中得到了廣泛的應(yīng)用。
      [0004]對于石膏板的熱風(fēng)干燥,通常來說,石膏板干燥系統(tǒng)具有三個(gè)功能干燥區(qū)域,每個(gè)干燥區(qū)域均設(shè)置有熱風(fēng)循環(huán)管,依據(jù)成熟的干燥過程模型,石膏板的干燥可分為三個(gè)階段:高溫干燥階段(對應(yīng)I功能干燥區(qū)域)、恒溫干燥區(qū)階段(對應(yīng)II功能干燥區(qū)域)和低溫干燥階段(對應(yīng)III功能干燥區(qū)域)。每個(gè)干燥區(qū)域內(nèi)的熱風(fēng)循環(huán)管的延伸方向均沿石膏板的運(yùn)行方向,因此每個(gè)干燥區(qū)域內(nèi),熱風(fēng)的運(yùn)行方向與石膏板的運(yùn)行方向相對或相同,即配風(fēng)方式為縱向平行配風(fēng)。在干燥時(shí),由于熱風(fēng)在運(yùn)行時(shí)熱量的損失,因而靠近熱風(fēng)進(jìn)口處的石膏板干燥快,靠近熱風(fēng)出口處的石膏板干燥慢,并且每個(gè)干燥區(qū)域內(nèi)僅設(shè)置一個(gè)進(jìn)風(fēng)口和一個(gè)出風(fēng)口,因而石膏板干燥效率較低,干燥時(shí)間長,且干燥得到的石膏板的質(zhì)量難以控制,廢次品率偏高。
      [0005]另外,幾乎所有的石膏板干燥系統(tǒng)都是利用石化燃料(煤、天然氣等)來滿足石膏板生產(chǎn)過程中的熱能需求,導(dǎo)致石膏板的干燥過程中產(chǎn)生廢料廢氣,造成污染環(huán)境。
      實(shí)用新型內(nèi)容
      [0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種環(huán)保節(jié)能、CO2零排放的石膏板工業(yè)余熱干燥系統(tǒng),利用工業(yè)余熱為熱源,通過系統(tǒng)設(shè)計(jì),使石膏板干燥均勻,干燥效率高,且干燥得到的石膏板的質(zhì)量高。
      [0007]為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:石膏板工業(yè)余熱干燥系統(tǒng),包括依次設(shè)置的I功能干燥區(qū)域、II功能干燥區(qū)域和III功能干燥區(qū)域,以石膏板的運(yùn)行方向?yàn)榭v向,橫向?yàn)榇怪庇谑喟宓倪\(yùn)行方向,所述I功能干燥區(qū)域、II功能干燥區(qū)域和III功能干燥區(qū)域均包括若干個(gè)沿縱向依次設(shè)置的分干燥區(qū)域,每所述分干燥區(qū)域均連接獨(dú)立的風(fēng)流循環(huán)系統(tǒng);所述分干燥區(qū)域均設(shè)有若干層上下平行設(shè)置用于輸送石膏板的輸送軌道,每層所述輸送軌道的上下兩側(cè)均設(shè)有風(fēng)盒,所述風(fēng)盒沿橫向延伸,所述風(fēng)盒為中空結(jié)構(gòu)且具有一傾斜的表面,且所述風(fēng)盒的橫截面沿?zé)犸L(fēng)進(jìn)風(fēng)方向逐漸縮小,所述風(fēng)盒包括一熱風(fēng)進(jìn)口和若干個(gè)熱風(fēng)出口,所述熱風(fēng)進(jìn)口設(shè)置于所述風(fēng)盒的大端面上,所述熱風(fēng)出口垂直朝向所述輸送軌道,所述分干燥區(qū)域內(nèi)與所述熱風(fēng)進(jìn)口相對的一側(cè)均設(shè)有第一乏風(fēng)出口 ;所述風(fēng)流循環(huán)系統(tǒng)包括與所述第一乏風(fēng)出口連接的循環(huán)風(fēng)機(jī),所述循環(huán)風(fēng)機(jī)連接有用于使導(dǎo)熱介質(zhì)與乏風(fēng)進(jìn)行熱交換的熱交換器,所述熱交換器包括導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)口、導(dǎo)熱介質(zhì)出口、第一乏風(fēng)進(jìn)口和循環(huán)風(fēng)出口,所述導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)口和導(dǎo)熱介質(zhì)出口連通,所述第一乏風(fēng)進(jìn)口和循環(huán)風(fēng)出口連通,所述循環(huán)風(fēng)出口連接所述熱風(fēng)進(jìn)口 ;位于所述I功能干燥區(qū)域和II功能干燥區(qū)域內(nèi)的每個(gè)所述風(fēng)流循環(huán)系統(tǒng)的導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)口均連接工業(yè)余熱熱源供給管路;位于所述I功能干燥區(qū)域和II功能干燥區(qū)域內(nèi)的每個(gè)所述導(dǎo)熱介質(zhì)出口均連接用于回收二次閃蒸汽和冷凝水的回收裝置,所述回收裝置包括二次閃蒸汽出口和冷凝水出口,所述二次閃蒸汽出口連接位于所述III功能干燥區(qū)域內(nèi)的每個(gè)所述風(fēng)流循環(huán)系統(tǒng)的所述導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)口,所述冷凝水出口連接冷凝水回收裝置。
      [0008]作為一種改進(jìn),每個(gè)所述風(fēng)流循環(huán)系統(tǒng)還包括用于調(diào)節(jié)換熱量的進(jìn)風(fēng)流量控制閥,所述進(jìn)風(fēng)流量控制閥設(shè)置在所述循環(huán)風(fēng)出口與熱風(fēng)進(jìn)口之間。
      [0009]作為進(jìn)一步的改進(jìn),所述I功能干燥區(qū)域、II功能干燥區(qū)域和III功能干燥區(qū)域均設(shè)有除濕裝置,所述除濕裝置一端連接每個(gè)所述風(fēng)流循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)風(fēng)機(jī),所述除濕裝置的另一端連接有除濕風(fēng)機(jī)。
      [0010]作為進(jìn)一步的改進(jìn),所述I功能干燥區(qū)域、II功能干燥區(qū)域和III功能干燥區(qū)域均設(shè)有預(yù)熱補(bǔ)風(fēng)裝置,所述預(yù)熱補(bǔ)風(fēng)裝置包括與所述除濕風(fēng)機(jī)相連的用于使乏風(fēng)與補(bǔ)充風(fēng)進(jìn)行熱交換的乏風(fēng)熱交換器,所述乏風(fēng)熱交換器包括補(bǔ)充風(fēng)進(jìn)口、補(bǔ)充風(fēng)出口、第二乏風(fēng)出口和與所述除濕風(fēng)機(jī)相連的第二乏風(fēng)進(jìn)口,所述補(bǔ)充風(fēng)進(jìn)口和補(bǔ)充風(fēng)出口連通,所述第二乏風(fēng)進(jìn)口和第二乏風(fēng)出口連通,所述補(bǔ)充風(fēng)進(jìn)口連通外部大氣空間,所述補(bǔ)充風(fēng)出口連接補(bǔ)充風(fēng)風(fēng)機(jī),所述補(bǔ)充風(fēng)風(fēng)機(jī)連接每個(gè)所述分干燥區(qū)域的所述熱風(fēng)進(jìn)口,所述第二乏風(fēng)出口連通外部大氣空間。
      [0011]作為進(jìn)一步的改進(jìn),所述工業(yè)余熱熱源供給管路上設(shè)有熱源穩(wěn)流裝置。
      [0012]采用了上述技術(shù)方案后,本實(shí)用新型的有益效果是:由于石膏板工業(yè)余熱干燥系統(tǒng)的I功能干燥區(qū)域、II功能干燥區(qū)域和III功能干燥區(qū)域均包括若干個(gè)沿縱向依次設(shè)置的分干燥區(qū)域,每所述分干燥區(qū)域均連接獨(dú)立的風(fēng)流循環(huán)系統(tǒng),與原來的僅設(shè)置三個(gè)功能干燥區(qū)域相比,使得石膏板的干燥更加均勻;
      [0013]由于所述分干燥區(qū)域均設(shè)有若干層上下平行設(shè)置用于輸送石膏板的輸送軌道,每層所述輸送軌道的上下兩側(cè)均設(shè)有風(fēng)盒,因而石膏板的上方和下方均設(shè)有風(fēng)盒,提高了石膏板的干燥效率;由于所述風(fēng)盒沿橫向延伸,所述風(fēng)盒包括一熱風(fēng)進(jìn)口和若干個(gè)熱風(fēng)出口,所述熱風(fēng)進(jìn)口設(shè)置于所述風(fēng)盒的大端面上,所述熱風(fēng)出口垂直朝向所述輸送軌道,因此干燥時(shí),熱風(fēng)的流向垂直于石膏板,即配風(fēng)方式變成橫向垂直風(fēng)配置;由于所述風(fēng)盒為中空結(jié)構(gòu)且具有一傾斜的表面,且所述風(fēng)盒的橫截面沿?zé)犸L(fēng)進(jìn)風(fēng)方向逐漸縮小,分干燥區(qū)域內(nèi)與熱風(fēng)進(jìn)口相對的一側(cè)均設(shè)有第一乏風(fēng)出口,因而使得石膏板干燥均勻,且干燥得到的石膏板的質(zhì)量聞;
      [0014]由于所述分干燥區(qū)域內(nèi)與所述熱風(fēng)進(jìn)口相對的一側(cè)均設(shè)有第一乏風(fēng)出口,所述風(fēng)流循環(huán)系統(tǒng)包括與所述第一乏風(fēng)出口連接的循環(huán)風(fēng)機(jī),所述循環(huán)風(fēng)機(jī)連接有熱交換器,所述熱交換器包括導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)口、導(dǎo)熱介質(zhì)出口、第一乏風(fēng)進(jìn)口和循環(huán)風(fēng)出口,所述循環(huán)風(fēng)出口連接所述熱風(fēng)進(jìn)口;
      [0015]因而在熱交換器內(nèi)部乏風(fēng)從第一乏風(fēng)進(jìn)口進(jìn)入,然后從循環(huán)風(fēng)出口輸出,同時(shí)導(dǎo)熱介質(zhì)從導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)口進(jìn)入,然后從導(dǎo)熱介質(zhì)出口輸出,在熱交換器內(nèi)部實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)熱介質(zhì)和乏風(fēng)的熱交換,使乏風(fēng)變成高溫?zé)犸L(fēng);
      [0016]在每個(gè)分干燥區(qū)域內(nèi),首先通過熱交換器的循環(huán)風(fēng)出口輸出熱風(fēng),熱風(fēng)通過熱風(fēng)進(jìn)口進(jìn)入風(fēng)盒內(nèi)部,然后通過熱風(fēng)出口垂直吹向石膏板,從而達(dá)到干燥石膏板的目的,而熱風(fēng)變成乏風(fēng),最后乏風(fēng)從第一乏風(fēng)出口通過循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)入熱交換器,通過熱交換器對乏風(fēng)再次進(jìn)行熱交換,變成高溫?zé)犸L(fēng)后再次從熱交換器的循環(huán)風(fēng)出口輸出,實(shí)現(xiàn)風(fēng)流的循環(huán);
      [0017]由于位于所述I功能干燥區(qū)域和II功能干燥區(qū)域內(nèi)的每個(gè)所述風(fēng)流循環(huán)系統(tǒng)的導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)口均連接工業(yè)余熱熱源供給管路;采用工業(yè)余熱作為I功能干燥區(qū)域和II功能干燥區(qū)域的熱交換器的熱源,與現(xiàn)有的將工業(yè)余熱送到雙曲線冷卻塔或風(fēng)冷塔使熱量白白浪費(fèi)相比,充分利用了工業(yè)余熱;并且在石膏板干燥時(shí),利用工業(yè)余熱替代石化燃料作為熱源,環(huán)保節(jié)能、CO2零排放,有效避免了環(huán)境污染,實(shí)現(xiàn)了循環(huán)發(fā)展經(jīng)濟(jì);
      [0018]由于位于所述I功能干燥區(qū)域和II功能干燥區(qū)域內(nèi)的每個(gè)所述導(dǎo)熱介質(zhì)出口均連接回收裝置,所述回收裝置的二次閃蒸汽出口連接位于所述III功能干燥區(qū)域內(nèi)的每個(gè)所述風(fēng)流循環(huán)系統(tǒng)的所述導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)口,所述所述回收裝置的冷凝水出口連接冷凝水回收裝置,因而通過冷凝水回收裝置使冷凝水回收再利用,通過二次閃蒸汽出口將二次閃蒸汽作為III功能干燥區(qū)域內(nèi)的熱源,使得二次閃蒸汽回收利用,大大提高了熱能利用率。
      [0019]本實(shí)用新型提供的石膏板工業(yè)余熱干燥系統(tǒng),不僅利用工業(yè)余熱為熱源,環(huán)保節(jié)能、CO2零排放,而且通過系統(tǒng)設(shè)計(jì),使石膏板干燥均勻,干燥效率高,且干燥得到的石膏板的質(zhì)量高。
      [0020]由于每個(gè)所述風(fēng)流循環(huán)系統(tǒng)還包括進(jìn)風(fēng)流量控制閥,通過進(jìn)風(fēng)流量控制閥調(diào)節(jié)換熱量,進(jìn)而控制分干燥區(qū)域內(nèi)的溫度。
      [0021]由于所述I功能干燥區(qū)域、II功能干燥區(qū)域和III功能干燥區(qū)域均設(shè)有除濕裝置,所述除濕裝置一端連接每個(gè)所述風(fēng)流循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)風(fēng)機(jī),所述除濕裝置的另一端連接有除濕風(fēng)機(jī),因而通過除濕裝置方便的調(diào)節(jié)分干燥區(qū)域內(nèi)的濕度。
      [0022]由于所述I功能干燥區(qū)域、II功能干燥區(qū)域和III功能干燥區(qū)域均設(shè)有預(yù)熱補(bǔ)風(fēng)裝置,所述預(yù)熱補(bǔ)風(fēng)裝置包括與所述除濕風(fēng)機(jī)相連的乏風(fēng)熱交換器,所述乏風(fēng)熱交換器包括補(bǔ)充風(fēng)進(jìn)口、補(bǔ)充風(fēng)出口、第二乏風(fēng)出口和與所述除濕風(fēng)機(jī)相連的第二乏風(fēng)進(jìn)口,所述補(bǔ)充風(fēng)進(jìn)口連通外部大氣空間,所述補(bǔ)充風(fēng)出口連接補(bǔ)充風(fēng)風(fēng)機(jī),所述補(bǔ)充風(fēng)風(fēng)機(jī)連接每個(gè)所述分干燥區(qū)域的所述熱風(fēng)進(jìn)口,所述第二乏風(fēng)出口連通外部大氣空間,
      [0023]因而外部大氣空間的補(bǔ)充風(fēng)從補(bǔ)充風(fēng)進(jìn)口進(jìn)入乏風(fēng)熱交換器內(nèi)部,然后從補(bǔ)充風(fēng)出口輸出,同時(shí)乏風(fēng)從第二乏風(fēng)進(jìn)口進(jìn)入乏風(fēng)熱交換器內(nèi)部,然后從第二乏風(fēng)出口直接排放到外部大氣空間,在乏風(fēng)熱交換器內(nèi),實(shí)現(xiàn)乏風(fēng)與補(bǔ)充風(fēng)的熱交換;通過乏風(fēng)熱交換器對補(bǔ)充風(fēng)進(jìn)行預(yù)熱,進(jìn)一步提高了熱能利用率。
      [0024]由于所述工業(yè)余熱熱源供給管路上設(shè)有熱源穩(wěn)流裝置,通過熱源穩(wěn)流裝置使熱源的流速和壓力保持恒定,避免熱源的流速和壓力變化對石膏板工業(yè)余熱干燥系統(tǒng)的影響。
      【專利附圖】

      【附圖說明】[0025]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中I功能干燥區(qū)域的配風(fēng)工藝示意圖
      [0026]圖2是分干燥區(qū)域和風(fēng)流循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0027]圖3是圖2中A-A剖視示意圖;
      [0028]圖4是圖2中B處放大結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0029]圖中:1、I功能干燥區(qū)域,2、II功能干燥區(qū)域,3、111功能干燥區(qū)域,4、分干燥區(qū)域,41、輸送軌道,42、風(fēng)盒,421、熱風(fēng)進(jìn)口,422、熱風(fēng)出口,43、第一乏風(fēng)出口,5、風(fēng)流循環(huán)系統(tǒng),51、循環(huán)風(fēng)機(jī),52、熱交換器,521、導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)口,522、導(dǎo)熱介質(zhì)出口,523、第一乏風(fēng)進(jìn)口,524、循環(huán)風(fēng)出口,53、進(jìn)風(fēng)流量控制閥,6、工業(yè)余熱熱源供給管路,61、熱源穩(wěn)流裝置,7、回收裝置,71、二次閃蒸汽出口,72、冷凝水出口,8、除濕裝置,9、除濕風(fēng)機(jī),10、預(yù)熱補(bǔ)風(fēng)裝置,101、乏風(fēng)熱交換器,102、補(bǔ)充風(fēng)進(jìn)口,103、補(bǔ)充風(fēng)出口,104、第二乏風(fēng)進(jìn)口,105、第二乏風(fēng)出口,106、補(bǔ)充風(fēng)風(fēng)機(jī);
      [0030]圖1中虛線代表補(bǔ)充風(fēng)走向;點(diǎn)劃線代表工業(yè)余熱走向;雙點(diǎn)劃線代表冷凝水走向;方框內(nèi)的箭頭代表二次閃蒸汽走向,實(shí)心箭頭代表熱風(fēng)走向;空心箭頭代表乏風(fēng)走向。
      【具體實(shí)施方式】
      [0031]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實(shí)施例,對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型,并不用于限定本實(shí)用新型。
      [0032]如圖1至圖4共同所示,一種石膏板工業(yè)余熱干燥系統(tǒng),包括依次設(shè)置的I功能干燥區(qū)域1、II功能干燥區(qū)域2和III功能干燥區(qū)域3,以石膏板的運(yùn)行方向?yàn)榭v向,橫向?yàn)榇怪庇谑喟宓倪\(yùn)行方向,I功能干燥區(qū)域1、II功能干燥區(qū)域2和III功能干燥區(qū)域3均包括若干個(gè)沿縱向依次設(shè)置的分干燥區(qū)域4,每分干燥區(qū)域4均連接獨(dú)立的風(fēng)流循環(huán)系統(tǒng)5 ;與原來的僅設(shè)置三個(gè)功能干燥區(qū)域相比,使得石膏板的干燥更加均勻。
      [0033]下面以I功能干燥區(qū)域I為例,詳細(xì)介紹本實(shí)用新型實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)。圖1中的分干燥區(qū)域4僅示出兩個(gè),其數(shù)量可根據(jù)實(shí)際情況具體選擇。
      [0034]分干燥區(qū)域4均設(shè)有若干層上下平行設(shè)置用于輸送石膏板的輸送軌道41,每層輸送軌道41的上下兩側(cè)均設(shè)有風(fēng)盒42,在每個(gè)分干燥區(qū)域4內(nèi),風(fēng)盒42沿縱向可設(shè)置多個(gè),圖3中僅示出一個(gè),其數(shù)量可根據(jù)實(shí)際情況具體選擇;因而石膏板的上方和下方均設(shè)有風(fēng)盒42,提高了石膏板的干燥效率;風(fēng)盒42沿橫向延伸,風(fēng)盒42包括一熱風(fēng)進(jìn)口 421和若干個(gè)熱風(fēng)出口 422,熱風(fēng)進(jìn)口 421設(shè)置于風(fēng)盒42的大端面上,熱風(fēng)出口 422垂直朝向輸送軌道41,因此干燥時(shí),熱風(fēng)的流向垂直于石膏板,即配風(fēng)方式變成橫向垂直風(fēng)配置;風(fēng)盒42為中空結(jié)構(gòu)且具有一傾斜的表面,且風(fēng)盒42的橫截面沿?zé)犸L(fēng)進(jìn)風(fēng)方向逐漸縮小,優(yōu)選的,風(fēng)盒42可為四棱錐臺形,當(dāng)然,也可以設(shè)置成其它形狀,分干燥區(qū)域4內(nèi)與熱風(fēng)進(jìn)口 421相對的一側(cè)均設(shè)有第一乏風(fēng)出口 43 ;因而使得石膏板干燥均勻,且干燥得到的石膏板的質(zhì)量高。
      [0035]風(fēng)流循環(huán)系統(tǒng)5包括與第一乏風(fēng)出口 43連接的循環(huán)風(fēng)機(jī)51,循環(huán)風(fēng)機(jī)51連接有用于使導(dǎo)熱介質(zhì)與乏風(fēng)進(jìn)行熱交換的熱交換器52,熱交換器52包括導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)口 521、導(dǎo)熱介質(zhì)出口 522、第一乏風(fēng)進(jìn)口 523和循環(huán)風(fēng)出口 524,導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)口 521和導(dǎo)熱介質(zhì)出口522連通,第一乏風(fēng)進(jìn)口 523和循環(huán)風(fēng)出口 524連通,循環(huán)風(fēng)出口 524連接熱風(fēng)進(jìn)口 421。
      [0036]在熱交換器52內(nèi)部乏風(fēng)從第一乏風(fēng)進(jìn)口 523進(jìn)入,然后從循環(huán)風(fēng)出口 524輸出,同時(shí)導(dǎo)熱介質(zhì)從導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)口 521進(jìn)入,然后從導(dǎo)熱介質(zhì)出口 522輸出,在熱交換器52內(nèi)部實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)熱介質(zhì)和乏風(fēng)的熱交換,使乏風(fēng)變成高溫?zé)犸L(fēng)。
      [0037]在每個(gè)分干燥區(qū)域內(nèi),首先通過熱交換器52的循環(huán)風(fēng)出口 524輸出熱風(fēng),熱風(fēng)通過熱風(fēng)進(jìn)口 421進(jìn)入風(fēng)盒42內(nèi)部,然后通過熱風(fēng)出口 422垂直吹向石膏板,從而達(dá)到干燥石膏板的目的,而熱風(fēng)變成乏風(fēng),最后乏風(fēng)從第一乏風(fēng)出口 43通過循環(huán)風(fēng)機(jī)51進(jìn)入熱交換器52,通過熱交換器52對乏風(fēng)再次進(jìn)行熱交換,變成高溫?zé)犸L(fēng)后再次從熱交換器52的循環(huán)風(fēng)出口 524輸出,實(shí)現(xiàn)風(fēng)流的循環(huán)。
      [0038]位于I功能干燥區(qū)域I和II功能干燥區(qū)域2內(nèi)的每個(gè)風(fēng)流循環(huán)系統(tǒng)5的導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)口 521均連接工業(yè)余熱熱源供給管路6 ;采用工業(yè)余熱作為I功能干燥區(qū)域I和II功能干燥區(qū)域2的熱交換器52的熱源,優(yōu)選的,工業(yè)余熱為熱電廠的四工段余熱,與現(xiàn)有的將工業(yè)余熱送到雙曲線冷卻塔或風(fēng)冷塔使熱量白白浪費(fèi)相比,充分利用了工業(yè)余熱;并且在石膏板干燥時(shí),利用工業(yè)余熱替代石化燃料作為熱源,環(huán)保節(jié)能、CO2零排放,有效避免了環(huán)境污染,實(shí)現(xiàn)了循環(huán)發(fā)展經(jīng)濟(jì)。
      [0039]位于I功能干燥區(qū)域I和II功能干燥區(qū)域2內(nèi)的每個(gè)導(dǎo)熱介質(zhì)出口 522均連接用于回收二次閃蒸汽和冷凝水的回收裝置7,回收裝置7包括二次閃蒸汽出口 71和冷凝水出口 72,二次閃蒸汽的產(chǎn)生是由于回收裝置7內(nèi)部的壓力低于I功能干燥區(qū)域I和II功能干燥區(qū)域2的導(dǎo)熱介質(zhì)出口 522處的壓力,二次閃蒸汽出口 71連接位于III功能干燥區(qū)域3內(nèi)的每個(gè)風(fēng)流循環(huán)系統(tǒng)5的導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)口 521,通過二次閃蒸汽出口 71將二次閃蒸汽作為III功能干燥區(qū)域3內(nèi)的熱源,使得二次閃蒸汽回收利用,大大提高了熱能利用率;冷凝水出口72連接冷凝水回收裝置(圖中未標(biāo)出),因而通過冷凝水回收裝置將冷凝水返回?zé)犭姀S,使冷凝水回收再利用。
      [0040]為了便于控制分干燥區(qū)域內(nèi)的溫度,每個(gè)風(fēng)流循環(huán)系統(tǒng)5還包括進(jìn)風(fēng)流量控制閥53,進(jìn)風(fēng)流量控制閥53設(shè)置在循環(huán)風(fēng)出口 524與熱風(fēng)進(jìn)口 421之間,通過進(jìn)風(fēng)流量控制閥53調(diào)節(jié)換熱量。
      [0041]為了便于調(diào)節(jié)分干燥區(qū)域4內(nèi)的濕度,I功能干燥區(qū)域1、II功能干燥區(qū)域2和III功能干燥區(qū)域3均設(shè)有除濕裝置8,除濕裝置8 一端連接每個(gè)風(fēng)流循環(huán)系統(tǒng)5的循環(huán)風(fēng)機(jī)51,除濕裝置8的另一端連接有除濕風(fēng)機(jī)9。除濕裝置8包括除濕熱交換器,其具體結(jié)構(gòu)為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知,在此不再贅述。
      [0042]為了進(jìn)一步提高熱能利用率,I功能干燥區(qū)域1、II功能干燥區(qū)域2和III功能干燥區(qū)域3均設(shè)有預(yù)熱補(bǔ)風(fēng)裝置10,預(yù)熱補(bǔ)風(fēng)裝置10包括與除濕風(fēng)機(jī)9相連的用于使乏風(fēng)與補(bǔ)充風(fēng)進(jìn)行熱交換的乏風(fēng)熱交換器101,乏風(fēng)熱交換器101包括補(bǔ)充風(fēng)進(jìn)口 102、補(bǔ)充風(fēng)出口 103、第二乏風(fēng)出口 105和與除濕風(fēng)機(jī)9相連的第二乏風(fēng)進(jìn)口 104,補(bǔ)充風(fēng)進(jìn)口 102和補(bǔ)充風(fēng)出口 103連通,第二乏風(fēng)進(jìn)口 104和第二乏風(fēng)出口 105連通,補(bǔ)充風(fēng)進(jìn)口 102連通外部大氣空間,補(bǔ)充風(fēng)出口 103連接補(bǔ)充風(fēng)風(fēng)機(jī)106,補(bǔ)充風(fēng)風(fēng)機(jī)106連接每個(gè)分干燥區(qū)域4的熱風(fēng)進(jìn)口 421,第二乏風(fēng)出口 105連通外部大氣空間。
      [0043]外部大氣空間的補(bǔ)充風(fēng)從補(bǔ)充風(fēng)進(jìn)口 102進(jìn)入乏風(fēng)熱交換器101內(nèi)部,然后從補(bǔ)充風(fēng)出口 103輸出,同時(shí)乏風(fēng)從第二乏風(fēng)進(jìn)口 104進(jìn)入乏風(fēng)熱交換器101內(nèi)部,然后從第二乏風(fēng)出口 105直接排放到外部大氣空間,在乏風(fēng)熱交換器101內(nèi),實(shí)現(xiàn)乏風(fēng)與補(bǔ)充風(fēng)的熱交換;因而通過乏風(fēng)熱交換器101對補(bǔ)充風(fēng)進(jìn)行預(yù)熱。[0044]為了避免熱源的流速和壓力變化對石膏板工業(yè)余熱干燥系統(tǒng)的影響,工業(yè)余熱熱源供給管路6上設(shè)有熱源穩(wěn)流裝置61,通過熱源穩(wěn)流裝置61使熱源的流速和壓力保持恒定,熱源穩(wěn)流裝置61可采用減壓與流量控制閥,其具體結(jié)構(gòu)為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知,在此不再贅述。
      [0045]II功能干燥區(qū)域2的配風(fēng)與圖1相同,在此不再贅述JII功能干燥區(qū)域3的配風(fēng)與圖1基本相同,其不同之處在于,將I功能干燥區(qū)域內(nèi)I的工業(yè)余熱熱源供給管路6替換成二次閃蒸汽管路,然后將回收裝置7變成冷凝水回收裝置即可。
      [0046]石膏板在干燥時(shí),將濕石膏板通過輸送軌道41依次通過I功能干燥區(qū)域、II功能干燥區(qū)域和III功能干燥區(qū)域內(nèi)的分干燥區(qū)域,最終完成石膏板的干燥。
      [0047]本實(shí)用新型提供的石膏板工業(yè)余熱干燥系統(tǒng),不僅利用工業(yè)余熱為熱源,環(huán)保節(jié)能、CO2零排放,而且通過系統(tǒng)設(shè)計(jì),使石膏板干燥均勻,干燥效率高,且干燥得到的石膏板
      的質(zhì)量高。
      [0048]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本實(shí)用新型,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
      【權(quán)利要求】
      1.石膏板工業(yè)余熱干燥系統(tǒng),包括依次設(shè)置的I功能干燥區(qū)域、II功能干燥區(qū)域和III功能干燥區(qū)域,以石膏板的運(yùn)行方向?yàn)榭v向,橫向?yàn)榇怪庇谑喟宓倪\(yùn)行方向,其特征在于, 所述I功能干燥區(qū)域、II功能干燥區(qū)域和III功能干燥區(qū)域均包括若干個(gè)沿縱向依次設(shè)置的分干燥區(qū)域,每所述分干燥區(qū)域均連接獨(dú)立的風(fēng)流循環(huán)系統(tǒng); 所述分干燥區(qū)域均設(shè)有若干層上下平行設(shè)置用于輸送石膏板的輸送軌道,每層所述輸送軌道的上下兩側(cè)均設(shè)有風(fēng)盒,所述風(fēng)盒沿橫向延伸,所述風(fēng)盒為中空結(jié)構(gòu)且具有一傾斜的表面,且所述風(fēng)盒的橫截面沿?zé)犸L(fēng)進(jìn)風(fēng)方向逐漸縮小,所述風(fēng)盒包括一熱風(fēng)進(jìn)口和若干個(gè)熱風(fēng)出口,所述熱風(fēng)進(jìn)口設(shè)置于所述風(fēng)盒的大端面上,所述熱風(fēng)出口垂直朝向所述輸送軌道,所述分干燥區(qū)域內(nèi)與所述熱風(fēng)進(jìn)口相對的一側(cè)均設(shè)有第一乏風(fēng)出口; 所述風(fēng)流循環(huán)系統(tǒng)包括與所述第一乏風(fēng)出口連接的循環(huán)風(fēng)機(jī),所述循環(huán)風(fēng)機(jī)連接有用于使導(dǎo)熱介質(zhì)與乏風(fēng)進(jìn)行熱交換的熱交換器,所述熱交換器包括導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)口、導(dǎo)熱介質(zhì)出口、第一乏風(fēng)進(jìn)口和循環(huán)風(fēng)出口,所述導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)口和導(dǎo)熱介質(zhì)出口連通,所述第一乏風(fēng)進(jìn)口和循環(huán)風(fēng)出口連通,所述循環(huán)風(fēng)出口連接所述熱風(fēng)進(jìn)口 ; 位于所述I功能干燥區(qū)域和II功能干燥區(qū)域內(nèi)的每個(gè)所述風(fēng)流循環(huán)系統(tǒng)的導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)口均連接工業(yè)余熱熱源供給管路; 位于所述I功能干燥區(qū)域和II功能干燥區(qū)域內(nèi)的每個(gè)所述導(dǎo)熱介質(zhì)出口均連接用于回收二次閃蒸汽和冷凝水的回收裝置,所述回收裝置包括二次閃蒸汽出口和冷凝水出口,所述二次閃蒸汽出口連接位于所述III功能干燥區(qū)域內(nèi)的每個(gè)所述風(fēng)流循環(huán)系統(tǒng)的所述導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)口,所述冷凝水出口連接冷凝水回收裝置。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石膏板工業(yè)余熱干燥系統(tǒng),其特征在于,每個(gè)所述風(fēng)流循環(huán)系統(tǒng)還包括用于調(diào)節(jié)換熱量的進(jìn)風(fēng)流量控制閥,所述進(jìn)風(fēng)流量控制閥設(shè)置在所述循環(huán)風(fēng)出口與熱風(fēng)進(jìn)口之間。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的石膏板工業(yè)余熱干燥系統(tǒng),其特征在于,所述I功能干燥區(qū)域、II功能干燥區(qū)域和III功能干燥區(qū)域均設(shè)有除濕裝置,所述除濕裝置一端連接每個(gè)所述風(fēng)流循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)風(fēng)機(jī),所述除濕裝置的另一端連接有除濕風(fēng)機(jī)。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的石膏板工業(yè)余熱干燥系統(tǒng),其特征在于,所述I功能干燥區(qū)域、II功能干燥區(qū)域和III功能干燥區(qū)域均設(shè)有預(yù)熱補(bǔ)風(fēng)裝置,所述預(yù)熱補(bǔ)風(fēng)裝置包括與所述除濕風(fēng)機(jī)相連的用于使乏風(fēng)與補(bǔ)充風(fēng)進(jìn)行熱交換的乏風(fēng)熱交換器,所述乏風(fēng)熱交換器包括補(bǔ)充風(fēng)進(jìn)口、補(bǔ)充風(fēng)出口、第二乏風(fēng)出口和與所述除濕風(fēng)機(jī)相連的第二乏風(fēng)進(jìn)口,所述補(bǔ)充風(fēng)進(jìn)口和補(bǔ)充風(fēng)出口連通,所述第二乏風(fēng)進(jìn)口和第二乏風(fēng)出口連通, 所述補(bǔ)充風(fēng)進(jìn)口連通外部大氣空間,所述補(bǔ)充風(fēng)出口連接補(bǔ)充風(fēng)風(fēng)機(jī),所述補(bǔ)充風(fēng)風(fēng)機(jī)連接每個(gè)所述分干燥區(qū)域的所述熱風(fēng)進(jìn)口,所述第二乏風(fēng)出口連通外部大氣空間。
      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的石膏板工業(yè)余熱干燥系統(tǒng),其特征在于,所述工業(yè)余熱熱源供給管路上設(shè)有熱源穩(wěn)流裝置。
      【文檔編號】F26B25/00GK203771932SQ201420172736
      【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月10日
      【發(fā)明者】呂英強(qiáng), 李冠堅(jiān), 馮強(qiáng), 劉義, 郭海龍, 張波 申請人:山東六九礦業(yè)裝備科技有限公司
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