煙氣導向式雙室反射爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種煙氣導向式雙室反射爐，包括爐體，所述爐體包括爐底（11）、爐頂（4），位于爐底（11）和爐頂（4）之間的爐膛（12）、以及位于爐體兩端的煙道（1）；所述爐膛內(nèi)部設有用于將爐膛（12）分隔成兩個區(qū)域的隔墻（6），所述隔墻（6）的底部與所述爐底（11）連接，所述隔墻（6）的頂部與所述爐頂（4）之間設有爐內(nèi)煙氣通道（5）；所述爐頂（4）與爐底（11）之間的距離以隔墻（6）所在的位置為基準向爐體兩端逐漸降低。該結構可有效提高反射爐熔煉熱效率，降低燃料消耗量，降低排煙溫度。
【專利說明】煙氣導向式雙室反射爐

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于有色冶煉爐窯設備領域，具體涉及煙氣導向式雙室反射爐。

【背景技術】
[0002]反射爐是傳統(tǒng)的火法冶煉設備。以其結構簡單、操作方便、容易控制等優(yōu)點仍廣泛應用于熔煉廢鉛酸蓄電池、鉛浮渣、錫爐渣等領域。
[0003]傳統(tǒng)反射爐熔煉鉛浮渣、錫爐渣等多為高溫(一般爐溫在1200°C以上)，間斷操作。由于只有一個爐膛，又要保證熔煉時的高溫，所以排煙溫度較高(1050°C?1150°C)，導致熱效率很低，燃料消耗量較大，排煙溫度高。
實用新型內(nèi)容
[0004]針對現(xiàn)有技術的不足，本新型的目的是:針對反射爐熔煉的特性設計，提供一種煙氣導向式雙室反射爐，可有效提高反射爐熔煉熱效率，降低燃料消耗量，降低排煙溫度。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是:
[0006]一種煙氣導向式雙室反射爐，包括爐體，所述爐體包括爐底、爐頂，位于爐底和爐頂之間的爐膛、以及位于爐體兩端的煙道；所述爐膛內(nèi)部設有用于將爐膛分隔成兩個區(qū)域的隔墻，所述隔墻的底部與所述爐底連接，所述隔墻的頂部與所述爐頂之間設有爐內(nèi)煙道；所述爐頂與爐底之間的距離以隔墻所在的位置為基準向爐體兩端逐漸降低。
[0007]優(yōu)選方案:所述煙道設有閘板。
[0008]優(yōu)選方案:所述隔墻兩側的爐頂上分別設有至少一個加料口(依爐子大小也可設多個加料口)。
[0009]優(yōu)選方案:所述隔墻沿爐體寬度方向設置。所述隔墻的底部、側面均與爐體連接，只有頂部設有爐內(nèi)煙氣通道。
[0010]優(yōu)選方案:所述隔墻兩側的爐底上分別設有液態(tài)金屬儲存槽和位于液態(tài)金屬儲存槽內(nèi)的液態(tài)金屬放出口。所述隔墻兩側的爐體底側分別設有放渣口。所述煙道的側壁上設有燒嘴口。
[0011]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)勢在于:
[0012]煙氣導向式雙室反射爐因為有兩個爐膛，在一個爐膛熔煉時，產(chǎn)生的高溫煙氣不同于傳統(tǒng)反射爐直接排出爐外而是導入到另一個爐膛，與爐膛內(nèi)的物料接觸，因為待熔煉爐膛沒有對溫度的特定要求，可以將排煙溫度盡可能的降低。另外，當一個爐膛內(nèi)的物料熔煉周期完成后，另一個爐膛內(nèi)的物料也會在高溫煙氣的加熱下熔化或者基本熔化，從而大大縮短熔煉周期。向爐子兩端傾斜的拱頂起到對燃燒煙氣的導向作用，可以更好的利用煙氣熱能，高反射爐熔煉熱效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是煙氣導向式雙室反射爐的結構示意圖；
[0014]其中，I是煙道，2是閘板，3是加料口，4是爐頂，5是爐內(nèi)煙氣通道，6是隔墻，7是燒嘴口，8是放渣口，9是液態(tài)金屬放出口，10是液態(tài)金屬儲存槽，11是爐底，12是爐膛，13是煙道側壁。

【具體實施方式】
[0015]下面結合實施例對本實用新型做進一步的說明。
[0016]如圖1所示，一種煙氣導向式雙室反射爐，包括爐體，所述爐體包括爐底U、爐頂4，位于爐底11和爐頂4之間的爐膛12、以及位于爐體兩端的煙道I ;所述爐膛內(nèi)部設有用于將爐膛12分隔成A、B兩個室的隔墻6，所述隔墻6的底部與所述爐底11連接，所述隔墻6的頂部與所述爐頂4之間設有爐內(nèi)煙氣通道5 ;所述爐頂4與爐底11之間的距離以隔墻6所在的位置為基準向爐體兩端逐漸降低。
[0017]所述煙道設有閘板。A、B兩個室頂部分別設有加料口 3。A、B兩個室的爐底11上分別設有液態(tài)金屬儲存槽10和位于液態(tài)金屬儲存槽內(nèi)的液態(tài)金屬放出口 9。A、B兩個室的爐體底側分別設有放渣口。所述煙道的側壁上設有燒嘴口 7。
[0018]待熔煉物料從加料口 3分別加入到反射爐爐膛A和爐膛B內(nèi)。
[0019]先將爐膛A端的煙道I上的閘板2閘上，而將爐膛B端的煙道I上的閘板2打開。
[0020]先對爐膛A內(nèi)物料進行熔煉。燃料從爐膛A端燒嘴口 7噴入，熔煉渣從放渣口 8放出，液態(tài)金屬流入液態(tài)金屬儲槽10，從液態(tài)金屬放出口 9放出。
[0021]燃燒高溫煙氣通過隔墻6上的爐內(nèi)煙氣通道5進入爐膛B，加熱爐膛B內(nèi)的待熔煉物料。隨著高溫煙氣與待熔煉物料的接觸將待熔煉物料熔化，一方面煙氣溫度得以降低煙氣余熱得以利用，一方面煙氣中的塵會隨著煙氣溫度的降低和與待熔煉物料的接觸而部分落入到爐膛B內(nèi)，降低了煙氣含塵。煙氣通過爐膛B的煙道I排出爐外。
[0022]對爐膛A內(nèi)物料熔煉周期結束后，將爐膛B端的煙道I上的閘板2閘上，而將爐膛A端的煙道I上的閘板2打開。對爐膛B內(nèi)物料進行熔煉。燃料從爐膛B端燒嘴口7噴入，由于爐膛B內(nèi)的物料已經(jīng)熔化，所以熔煉周期會大大縮短。
[0023]同時爐膛A加料，對爐膛B內(nèi)物料進行熔煉的高溫煙氣通過隔墻6上的爐內(nèi)煙氣通道5進入爐膛A，加熱爐膛A內(nèi)的待熔煉物料。
[0024]同樣，高溫煙氣將爐膛A內(nèi)待熔煉物料熔化，一方面煙氣溫度得以降低煙氣余熱得以利用，一方面煙氣中的塵會隨著煙氣溫度的降低和與爐膛A內(nèi)待熔煉物料的接觸而部分落入到爐膛A內(nèi)。煙氣通過爐膛A的煙道I排出爐外。
[0025]爐膛B內(nèi)物料熔煉周期結束后，將爐膛A端的煙道I上的閘板2閘上，而將爐膛B端的煙道I上的閘板2打開。對爐膛A內(nèi)物料進行熔煉，同時爐膛B加料。周而復始。
[0026]向爐子兩端傾斜的拱頂(所述傾斜的拱頂是指爐頂4與爐底11之間的距離以隔墻6所在的位置為基準向兩端逐漸降低)起到對燃燒煙氣的導向作用。
[0027]爐膛A內(nèi)物料熔煉時，燃燒高溫煙氣進入爐膛B，傾斜的拱頂將煙氣壓向爐膛B內(nèi)的物料，有利于高溫煙氣與物料的直接接觸，反之亦然。
【權利要求】
1.煙氣導向式雙室反射爐，包括爐體，所述爐體包括爐底(U)、爐頂(4)，位于爐底(11)和爐頂(4)之間的爐膛(12)、以及位于爐體兩端的煙道(I);其特征是，所述爐膛內(nèi)部設有用于將爐膛(12)分隔成兩個區(qū)域的隔墻(6)，所述隔墻(6)的底部與所述爐底(11)連接，所述隔墻(6)的頂部與所述爐頂(4)之間設有爐內(nèi)煙氣通道(5);所述爐頂(4)與爐底(11)之間的距離以隔墻(6 )所在的位置為基準向爐體兩端逐漸降低。
2.根據(jù)權利要求1所述煙氣導向式雙室反射爐，其特征是，所述煙道(I)設有閘板(2)。
3.根據(jù)權利要求1所述煙氣導向式雙室反射爐，其特征是，所述隔墻(6)兩側的爐頂(4)上分別設有至少一個加料口(3)。
4.根據(jù)權利要求1所述煙氣導向式雙室反射爐，其特征是，所述隔墻(6)兩側的爐底(11)上分別設有液態(tài)金屬儲存槽(10)和位于液態(tài)金屬儲存槽(10)內(nèi)的液態(tài)金屬放出口(9)。
5.根據(jù)權利要求1所述煙氣導向式雙室反射爐，其特征是，所述隔墻(6)兩側的爐體底側分別設有放渣口(8)。
6.根據(jù)權利要求1所述煙氣導向式雙室反射爐，其特征是，所述煙道(I)的側壁上設有燒嘴口(7)。
7.根據(jù)權利要求1所述煙氣導向式雙室反射爐，其特征是，所述隔墻(6)沿爐體寬度方向設置。
【文檔編號】F27B3/04GK203857792SQ201420284555
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年5月30日 優(yōu)先權日:2014年5月30日
【發(fā)明者】白樺 申請人:長沙有色冶金設計研究院有限公司