專利名稱：雙堿法煙氣脫硫氧化池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及中小型燃煤鍋爐煙氣脫硫設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種雙堿法煙氣脫硫氧化池。背景技術(shù)：
目前，我國燃煤電廠中小型機組的脫硫工藝在不斷發(fā)展中，雙堿法脫硫工藝以其脫硫效率高、投資成本低的優(yōu)勢在市場上占有很大比重，但是雙堿法脫硫工藝中氧化環(huán)節(jié)一直存在一些難以克服的問題。傳統(tǒng)雙堿法的氧化曝氣采用池底布管開孔的方式，這種方式極易發(fā)生堵塞且維修困難，造成了氧化空氣分布不均勻，氧化效果很差，通過對過呢多個雙堿法工程的跟蹤研究發(fā)現(xiàn)，氧化空氣利用率普遍低于20%，石膏氧化效率不足60%，連續(xù)運行不超過2500h。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種空氣分布均勻、氧化效率高的雙堿法煙氣脫硫氧化池。本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的
一種雙堿法煙氣脫硫氧化池，包括上下設(shè)置的曝氣區(qū)和沉淀區(qū)，其特征在于所述氧化池液位以上設(shè)置有氧化空氣主管及與其連通的若干個均勻分布的一級支管，一級支管上連接有均勻分布于曝氣區(qū)的二級支管，二級支管通過法蘭連接，二級支管末端安裝有曝氣器， 曝氣器為交叉開孔的多孔管，并在上部安裝有反射板，沉淀區(qū)內(nèi)安裝有平直葉漿式攪拌器。本發(fā)明將氧化池分為曝氣區(qū)和沉淀區(qū)，曝氣區(qū)采用多孔管曝氣，沉淀區(qū)采用平直葉漿式攪拌器輔助排渣，獨特的多孔管曝氣器防止發(fā)生堵塞且維修簡便，降低了氧化空氣主管的抗腐蝕要求，氧化空氣利用率達50%，石膏氧化效率達75%，確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行； 采用兩級支管布置，使氧化空氣多次分配，風(fēng)量更均勻。本發(fā)明的更優(yōu)方案為
所述氧化空氣主管與一級支管之間設(shè)置有閥門，便于風(fēng)量控制及不停運檢修；氧化空氣主管及一級支管采用普通材質(zhì)，置于氧化池液位以上，防止淤積堵塞，避免了與漿液的直接接觸，降低了管道的抗腐蝕要求。所述二級支管法蘭前管道為碳鋼管，法蘭后管道為不銹鋼管，法蘭位于氧化池液位以上，采用法蘭連接保證堵塞時可局部拆卸維修方便，與漿液接觸部分采用不銹鋼材質(zhì)， 防止腐蝕，延長使用壽命。所述氧化空氣主管位于氧化池液位以上O. 8^1. 0m，主管流速l(Tl2m/s，一級支管流速12 15m/s，二級支管流速15 17m/s，一級支管間距I. Om, 二級支管間距O. 5^0. 7m,曝氣器開孔區(qū)域范圍為O. 2m,開孔直徑為l(Tl5mm，反射板與液面夾角為30度，沉淀區(qū)高度為 O. 8mο本發(fā)明結(jié)構(gòu)布置獨特，使空氣均勻分布，增加了氣液接觸面積，顯著提高了氧化效率，獨特的多孔管曝氣器防止發(fā)生堵塞且維修簡便，降低了氧化空氣主管的抗腐蝕要求，確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I曝氣區(qū)，2沉淀區(qū)，3氧化空氣主管，4 一級支管，5 二級支管，6法蘭，7曝氣器，8反射板，9平直葉漿式攪拌器，10閥門。具體實施例方式
附圖為本發(fā)明的一種具體實施例。該實施例包括上下設(shè)置的曝氣區(qū)I和沉淀區(qū)2，所述氧化池液位以上設(shè)置有氧化空氣主管3及與其連通的若干個均勻分布的一級支管4，一級支管4上連接有均勻分布于曝氣區(qū)I的二級支管5，二級支管5通過法蘭6連接，二級支管 5末端安裝有曝氣器7，曝氣器7為交叉開孔的多孔管，并在上部安裝有反射板8，沉淀區(qū)2 內(nèi)安裝有平直葉漿式攪拌器9 ;所述氧化空氣主管3與一級支管4之間設(shè)置有閥門10 ;所述二級支管5法蘭6前管道為碳鋼管，法蘭6后管道為不銹鋼管，法蘭6位于氧化池液位以上； 所述氧化空氣主管3位于氧化池液位以上O. 8^1. 0m，主管3流速l(Tl2m/S，一級支管4流速12 15m/s，二級支管5流速15 17m/s，一級支管4間距I. Om, 二級支管5間距O. 5 O. 7m， 曝氣器7開孔區(qū)域范圍為O. 2m,開孔直徑為l(Tl5mm，反射板8與液面夾角為30度，沉淀區(qū) 2聞度為O. 8mο氧化空氣主管3布置在液位以上O. 8^1. 0m，從氧化空氣主管3接觸的一級支管采用閥門10控制風(fēng)量，使整個曝氣區(qū)I氧化空氣分布均勻；一級支管4間距I. 0m，二級支管 5間距為O. 5^0. 7m，二級支管5采用法蘭6連接，堵塞時關(guān)閉相應(yīng)的一級支管4閥門10，氧化風(fēng)機不需停止即可拆裝維修。曝氣器7采用多孔管式，交叉開孔，開孔直徑為1(Γ15_，增加反射板8，反射板8 與液面夾角為30度，沉淀區(qū)2采用平直葉漿式攪拌器9，使沉淀區(qū)2保持懸浮濃漿液狀態(tài)。
權(quán)利要求
1.一種雙堿法煙氣脫硫氧化池，包括上下設(shè)置的曝氣區(qū)(I)和沉淀區(qū)(2)，其特征在于所述氧化池液位以上設(shè)置有氧化空氣主管(3)及與其連通的若干個均勻分布的一級支管(4)，一級支管(4)上連接有均勻分布于曝氣區(qū)(I)的二級支管(5)，二級支管(5)通過法蘭(6)連接，二級支管(5)末端安裝有曝氣器(7)，曝氣器(7)為交叉開孔的多孔管，并在上部安裝有反射板(8 )，沉淀區(qū)(2 )內(nèi)安裝有平直葉漿式攪拌器(9 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙堿法煙氣脫硫氧化池，其特征在于所述氧化空氣主管(3) 與一級支管(4)之間設(shè)置有閥門(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙堿法煙氣脫硫氧化池，其特征在于所述二級支管(5)法蘭 (6)前管道為碳鋼管,法蘭(6)后管道為不銹鋼管,法蘭(6)位于氧化池液位以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙堿法煙氣脫硫氧化池，其特征在于所述氧化空氣主管(3) 位于氧化池液位以上O. 8^1. Om,主管(3)流速l(Tl2m/s，一級支管(4)流速12 15m/s，二級支管(5)流速15 17m/s，一級支管(4)間距I. Om，二級支管(5)間距O. 5 O. 7m，曝氣器(7) 開孔區(qū)域范圍為O. 2m，開孔直徑為l(Tl5mm，反射板(8)與液面夾角為30度，沉淀區(qū)(2)高度為O. 8mο
全文摘要
本發(fā)明涉及中小型燃煤鍋爐煙氣脫硫設(shè)備領(lǐng)域，特別公開了一種雙堿法煙氣脫硫氧化池。該堿法煙氣脫硫氧化池，包括上下設(shè)置的曝氣區(qū)和沉淀區(qū)，其特征在于所述氧化池液位以上設(shè)置有氧化空氣主管及與其連通的若干個均勻分布的一級支管，一級支管上連接有均勻分布于曝氣區(qū)的二級支管，二級支管通過法蘭連接，二級支管末端安裝有曝氣器，曝氣器為交叉開孔的多孔管，并在上部安裝有反射板，沉淀區(qū)內(nèi)安裝有平直葉漿式攪拌器。本發(fā)明結(jié)構(gòu)布置獨特，使空氣均勻分布，增加了氣液接觸面積，顯著提高了氧化效率。
文檔編號B01D53/50GK102580487SQ20121008133
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月26日
發(fā)明者姜波, 張新, 朱杰, 楊恒凱, 王繼蘭, 葛清鵬, 蔡琦, 郝培龍, 陸陽, 陳公衛(wèi), 馬繼德 申請人:煤炭工業(yè)濟南設(shè)計研究院有限公司