烘干機(jī)余熱回收系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種烘干機(jī)余熱回收系統(tǒng)，包括集熱裝置，其包括集熱室、集熱風(fēng)管和布風(fēng)管道，集熱風(fēng)管一端與烘干機(jī)余熱出風(fēng)口連通，集熱風(fēng)管另一端連接在布風(fēng)管道上，布風(fēng)管道一端連接集熱室頂部，布風(fēng)管道另一端連接熱風(fēng)裝置，集熱風(fēng)管在與布風(fēng)管道連接部分上設(shè)有導(dǎo)流板，熱風(fēng)裝置包括加熱盤管和位于加熱盤管引風(fēng)位置直流變頻風(fēng)扇，直流變頻風(fēng)扇電機(jī)為三相電機(jī)，直流變頻風(fēng)扇市電接入端與電機(jī)之間依次設(shè)置有：用于將交流電轉(zhuǎn)換為直流電整流電路、用于實(shí)現(xiàn)直流電濾波平滑及儲(chǔ)能作用濾波電路、以及用于完成直流電向交流電轉(zhuǎn)換而實(shí)現(xiàn)調(diào)頻調(diào)壓逆變電路，該逆變電路還連接微處理器電路驅(qū)動(dòng)信號(hào)端。本實(shí)用新型有利于更好地實(shí)現(xiàn)節(jié)能，應(yīng)用前景較好。
【專利說明】烘干機(jī)余熱回收系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及烘干機(jī)，尤其涉及一種烘干機(jī)余熱回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]各類烘干機(jī)在作業(yè)時(shí)，大量熱量通過散熱裝置和排氣管道排出室外，其熱效率很低，造成大量的能源浪費(fèi)。目前，烘干機(jī)余熱回收系統(tǒng)已被廣泛接受，一般是將來自烘干機(jī)余熱出風(fēng)口的余熱風(fēng)引入集熱裝置。在余熱不夠時(shí)，采用熱風(fēng)裝置來進(jìn)行主動(dòng)供熱。在現(xiàn)有技術(shù)中，集熱裝置采用主動(dòng)供熱模式還是利用余熱模式多采用人工控制，其操作不夠靈活，操作強(qiáng)度和難度大，控制精度較低，并容易誤操作，由此不能在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)候集熱，最終影響余熱的利用。此外，現(xiàn)有熱風(fēng)裝置供熱時(shí)，通過降低風(fēng)扇電機(jī)的輸入電壓進(jìn)行調(diào)速，由于降低的電壓消耗在電抗器上，功耗較大不節(jié)能。這些因素導(dǎo)致烘干機(jī)的節(jié)能效果不夠理想，因而有必要予以改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型目的在于，提供一種烘干機(jī)余熱回收系統(tǒng)，可以更為有效地節(jié)能。
[0004]為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種烘干機(jī)余熱回收系統(tǒng)，包括集熱裝置，所述集熱裝置包括集熱室、集熱風(fēng)管和布風(fēng)管道，所述集熱風(fēng)管的一端與所述烘干機(jī)的余熱出風(fēng)口連通，所述集熱風(fēng)管的另一端連接在所述布風(fēng)管道上，所述布風(fēng)管道的一端連接所述集熱室的頂部，所述布風(fēng)管道的另一端連接熱風(fēng)裝置，所述集熱風(fēng)管在與所述布風(fēng)管道的連接部分上設(shè)有導(dǎo)流板，其特征在于，所述熱風(fēng)裝置包括加熱盤管和位于所述加熱盤管引風(fēng)位置的直流變頻風(fēng)扇，所述直流變頻風(fēng)扇的電機(jī)為三相電機(jī)，所述直流變頻風(fēng)扇市電接入端與所述電機(jī)之間依次設(shè)置有:用于將交流電轉(zhuǎn)換為直流電的整流電路、用于實(shí)現(xiàn)直流電的濾波平滑及儲(chǔ)能作用的濾波電路、以及用于完成直流電向交流電轉(zhuǎn)換而實(shí)現(xiàn)調(diào)頻調(diào)壓的逆變電路，其中，該逆變電路還連接微處理器電路的驅(qū)動(dòng)信號(hào)端。
[0005]較優(yōu)地，所述三相電機(jī)為三相永磁同步電機(jī)或三相直流無刷電機(jī)。
[0006]較優(yōu)地，所述微處理器電路為單片機(jī)；或者，所述微處理器電路由數(shù)字信號(hào)處理器及外圍電路組成。
[0007]較優(yōu)地，所述逆變電路包括功率模塊及驅(qū)動(dòng)芯片組成.
[0008]5、如權(quán)利要求4所述的烘干機(jī)余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述功率模塊為智能功率模塊；或者，所述功率模塊由多個(gè)半導(dǎo)體功率器件組成，所述半導(dǎo)體功率器件為MOSFET 或 IGBT。
[0009]較優(yōu)地，還包括功率因素校正電路，設(shè)置于所述整流電路與所述濾波電路之間，并連接所述微處理器電路的功率因素校正端。
[0010]較優(yōu)地，還包括人機(jī)接口電路，連接所述微處理器電路的輸入端。
[0011]較優(yōu)地，所述集熱裝置包括:
[0012]溫度傳感器，設(shè)置在所述集熱風(fēng)管的溫度檢測(cè)點(diǎn)上，檢測(cè)并輸出集熱風(fēng)管內(nèi)的溫度信號(hào)；
[0013]壓力傳感器，設(shè)置在所述集熱風(fēng)管的壓力度檢測(cè)點(diǎn)上，檢測(cè)并輸出集熱風(fēng)管內(nèi)的壓力信號(hào)；
[0014]控制閥，設(shè)置在所述集熱風(fēng)管上，開啟或關(guān)閉所述集熱風(fēng)管；
[0015]控制器，接收集熱風(fēng)管內(nèi)的溫度信號(hào)和集熱風(fēng)管內(nèi)的壓力信號(hào)，在集熱風(fēng)管內(nèi)的溫度高于預(yù)設(shè)溫度閾值和/或集熱風(fēng)管內(nèi)的壓力高于預(yù)設(shè)壓力閾值時(shí)輸出控制閥開啟信號(hào)，否則輸出控制閥關(guān)閉信號(hào)。
[0016]較優(yōu)地，所述溫度檢測(cè)點(diǎn)位于所述控制閥與所述余熱出風(fēng)口之間，所述壓力檢測(cè)點(diǎn)位于所述控制閥與所述余熱出風(fēng)口之間。
[0017]較優(yōu)地，所述控制閥為電動(dòng)推桿插板、電磁開關(guān)閥或電磁比例閥。與現(xiàn)有技術(shù)相t匕，本實(shí)用新型烘干設(shè)備中的集熱裝置采用全自動(dòng)控制，可減小操作強(qiáng)度和難度，提高控制精度，并最大限度防止誤操作，保證在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)刻采集余熱，有利于提高余熱利用效率。此夕卜，本實(shí)用新型熱風(fēng)裝置中采用直流變頻風(fēng)扇，通過變頻調(diào)速技術(shù)可實(shí)現(xiàn)最大化的降低能耗。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便、靈活，生產(chǎn)使用成本較低，具有很好的市場(chǎng)前景。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型烘干機(jī)余熱回收系統(tǒng)的示意圖；
[0019]圖2為圖1中直流變頻風(fēng)扇的電路框圖；
[0020]圖3是圖2中逆變電路與微處理器電路的一個(gè)實(shí)例。
【具體實(shí)施方式】
[0021]本實(shí)用新型實(shí)施例中的烘干設(shè)備的集熱裝置采用自動(dòng)控制方式，保證在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)刻采集余熱，有利于提高余熱利用效率；同時(shí)，熱風(fēng)裝置采用直流變頻風(fēng)扇，可運(yùn)用變頻調(diào)速技術(shù)來降低能耗。
[0022]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例進(jìn)行說明。
[0023]請(qǐng)參見圖1，該圖為本實(shí)用新型烘干機(jī)余熱回收系統(tǒng)的示意圖。所述烘干機(jī)余熱回收系統(tǒng)包括以下部件:烘干機(jī)6，可采用常規(guī)的型號(hào)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行烘干作業(yè)，烘干過程中排出余熱可回收利用；集熱裝置10，具有集熱室，利用烘干機(jī)6的余熱進(jìn)行烘干，也可通過熱風(fēng)裝置7主動(dòng)提供的熱風(fēng)進(jìn)行烘干。
[0024]如圖1所示，所述的集熱裝置10包括以下部件:
[0025]集熱風(fēng)管2, —端與集熱裝置10的集熱室連通,另一端與烘干機(jī)6的余熱出風(fēng)口連通。優(yōu)選地，集熱風(fēng)管2連通集熱裝置10的集熱室頂部?jī)?nèi)腔。
[0026]控制閥3，設(shè)置在集熱風(fēng)管2上；控制閥3可為電動(dòng)推桿插板，也可為電磁閥，如開關(guān)閥和/比例閥等。
[0027]溫度傳感器5，設(shè)置在集熱風(fēng)管2的溫度檢測(cè)點(diǎn)上，檢測(cè)并輸出集熱風(fēng)管內(nèi)的溫度信號(hào)；優(yōu)選地，該溫度檢測(cè)點(diǎn)位于控制閥3與余熱出風(fēng)口之間。
[0028]壓力傳感器4，設(shè)置在集熱風(fēng)管2的壓力度檢測(cè)點(diǎn)上，檢測(cè)并輸出集熱風(fēng)管內(nèi)的壓力信號(hào)；該壓力檢測(cè)點(diǎn)位于控制閥3與余熱出風(fēng)口之間。
[0029]控制器1，通過有線或無線方式連接集、溫度傳感器5、壓力傳感器4、控制閥3 ;其接收集熱風(fēng)管內(nèi)的溫度信號(hào)，判斷集熱風(fēng)管內(nèi)的溫度是否高于預(yù)設(shè)溫度，若是，輸出控制閥開啟信號(hào)；若否，輸出控制閥關(guān)閉信號(hào)。換而言之，在集熱風(fēng)管內(nèi)的溫度低于預(yù)設(shè)值時(shí)，關(guān)閉控制閥3，從而不回收烘干機(jī)6的余熱。同時(shí)，該控制器I接收集熱風(fēng)管內(nèi)的壓力信號(hào)，判斷集熱風(fēng)管內(nèi)的壓力是否在預(yù)設(shè)壓力范圍內(nèi)，若是，輸出控制閥開啟信號(hào)；若否，輸出控制閥關(guān)閉信號(hào)。
[0030]本實(shí)用新型中，可以設(shè)置報(bào)警器(圖未示出):當(dāng)集熱風(fēng)管內(nèi)的溫度低于預(yù)設(shè)溫度時(shí)，控制器I輸出報(bào)警提示信號(hào)；根據(jù)該報(bào)警提示信號(hào)，報(bào)警器就可以進(jìn)行報(bào)警，以便及時(shí)采取措施。與此類似，在壓力不正常時(shí)，控制器I輸出報(bào)警提示信號(hào)，以便控制報(bào)警器報(bào)警。
[0031]如圖1所示，集熱風(fēng)管2的一端連接在集熱裝置的布風(fēng)管道8上，且該布風(fēng)管道8的一端連接集熱裝置10的集熱室頂部。特別地，集熱風(fēng)管2在與布風(fēng)管道8的連接部分上設(shè)有導(dǎo)流板9。
[0032]上述實(shí)施例中，集熱裝置2的布風(fēng)管道8連接熱風(fēng)裝置7，其設(shè)置有配風(fēng)系統(tǒng)(圖未示出)，其可以自動(dòng)調(diào)節(jié)負(fù)荷。工作時(shí)，余熱風(fēng)送入集熱裝置10，并和集熱裝置10的熱風(fēng)混合進(jìn)入塔頂:當(dāng)混合風(fēng)溫度較低時(shí)，熱風(fēng)裝置7的電動(dòng)閥門(或油泵)自動(dòng)開大；當(dāng)混合風(fēng)溫度高時(shí)，熱風(fēng)裝置7的電動(dòng)閥門(或油泵)自動(dòng)關(guān)小。上述操作可以通過集熱裝置10的控制系統(tǒng)能自動(dòng)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述。
[0033]本實(shí)用新型中，集熱裝置10關(guān)閉時(shí)，通過集熱裝置10的接觸器觸電向烘干機(jī)余熱回收系統(tǒng)的余熱電柜發(fā)出信號(hào)，使烘干機(jī)余熱回收系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)掉。同時(shí)，集熱裝置10和烘干機(jī)余熱回收系統(tǒng)的余熱利用部分互相連接鎖，避免人為誤操作現(xiàn)象發(fā)生。
[0034]上述集熱裝置采用全自動(dòng)控制，可減小操作強(qiáng)度和難度，提高控制精度，提高余熱利用效率，并最大限度防止誤操作。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便、靈活，生產(chǎn)使用成本較低，具有很好的市場(chǎng)前景。
[0035]本實(shí)用新型中的熱風(fēng)裝置7包括加熱盤管71和直流變頻風(fēng)扇(簡(jiǎn)稱風(fēng)扇)72，該風(fēng)扇為直流變頻風(fēng)扇，以下進(jìn)一步進(jìn)行說明。
[0036]同時(shí)參見圖2、圖3，其中:圖2是本實(shí)用新型直流變頻風(fēng)扇的電路組成圖；圖3是圖2中逆變電路與微處理器電路的一個(gè)實(shí)例。該實(shí)施例的直流變頻風(fēng)扇通過應(yīng)用微電腦和功率半導(dǎo)體技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)大幅度節(jié)能、并提高舒適度之目的。其基本構(gòu)思是，將變頻器技術(shù)應(yīng)用在風(fēng)扇上；并且，為達(dá)到更好的節(jié)能效果，而將電機(jī)更換為三相電機(jī)。
[0037]這種風(fēng)扇優(yōu)選為永磁電機(jī)變頻風(fēng)扇，其電機(jī)可為三相永磁同步電機(jī)、三相直流無刷電機(jī)等，俗稱為直流變頻風(fēng)扇。
[0038]如圖2所示，該直流變頻風(fēng)扇包括整流電路721、功率因數(shù)校正電路(PFC) 722、濾波電路723、逆變電路724、微處理器電路726、人機(jī)接口電路777等部分，其中:整流電路721、濾波電路723、逆變電路724依次設(shè)置在市電接入端與電機(jī)5之間；功率因數(shù)校正電路722設(shè)置于整流電路721與濾波電路723之間；微處理器電路726的驅(qū)動(dòng)信號(hào)端、功率因素校正端及與輸入端分別連接逆變電路724、功率因數(shù)校正電路722及人機(jī)接口電路777的相應(yīng)端口，以便分別與其進(jìn)行相關(guān)數(shù)據(jù)交互。
[0039]以下對(duì)各部分電路的組成及功能進(jìn)行簡(jiǎn)要說明。
[0040]整流電路721由整流二極管或橋堆組成，包括必要干擾濾除電路，其主要功能是把交流電轉(zhuǎn)換為直流。
[0041]功率因數(shù)校正電路722為可選部件，由功率半導(dǎo)體及控制芯片組成，作用是使輸入電流接近正弦波，減少電網(wǎng)諧波含量，實(shí)現(xiàn)提高功率因數(shù)的目的。
[0042]濾波電路723主要由電解電容等元件組成，完成直流電的濾波平滑以及儲(chǔ)能作用。
[0043]逆變電路724由功率半導(dǎo)體及驅(qū)動(dòng)芯片組成，可以是單個(gè)的功率器件如MOSFET (MetalOxide Semicoductor Field Effect Transistor,即金屬氧化物半導(dǎo)體場(chǎng)效應(yīng)管)、IGBT (Insulated Gate Bipolar Transistor,即絕緣柵雙極型晶體管)等，也可以是智能功率模塊。該逆變電路724的主要功能是，完成直流電向三相交流電的轉(zhuǎn)換，實(shí)現(xiàn)調(diào)頻調(diào)壓目的。
[0044]微處理器電路726由單片機(jī)或數(shù)字信號(hào)處理器及外圍電路組成，根據(jù)人機(jī)接口電路777發(fā)來的命令，發(fā)出對(duì)應(yīng)的指令信號(hào)，控制功率因數(shù)校正電路722和逆變電路724工作，并根據(jù)電路反饋信息，進(jìn)行必要的電路保護(hù)和故障處理。
[0045]人機(jī)接口電路777主要由控制開關(guān)、按鍵、遙控器以及顯示電路組成，人通過按鍵或遙控器對(duì)風(fēng)扇進(jìn)行控制操作，顯示電路顯示風(fēng)扇工作狀態(tài)及故障信息。
[0046]由于現(xiàn)有風(fēng)扇電機(jī)普遍采用單相交流異步電機(jī)，其本身比三相電機(jī)效率低能耗高、噪音大，所以不管采用哪種調(diào)速方法，節(jié)能效果都不明顯。而本實(shí)用新型中采用三相電機(jī)，同時(shí)運(yùn)用變頻調(diào)速技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)最大化的節(jié)能效果:其轉(zhuǎn)速越低，能耗越少，并且轉(zhuǎn)速連續(xù)可調(diào)。而如果電機(jī)采用三相永磁電機(jī)，則同樣風(fēng)量或轉(zhuǎn)速，僅需更低功率的電機(jī)即可實(shí)現(xiàn)，節(jié)能效果更為明顯。
[0047]需說明的是，本實(shí)用新型中最重要的部分是逆變電路724和微處理器電路726，這兩個(gè)部分相互配合，最終完成風(fēng)扇電機(jī)的變頻調(diào)速目的，以下以一電路實(shí)例進(jìn)行說明。
[0048]參見圖3，為逆變電路與微處理器電路的實(shí)例，其工作方式為:市電經(jīng)過整流電路721變?yōu)橹绷麟?，通過電解電容濾波后，接入逆變電路724的直流電源7241的兩端。而微處理器電路726的微處理器(MCU/DSP) 7261根據(jù)人機(jī)接口電路的設(shè)定信號(hào)，對(duì)風(fēng)扇電機(jī)725進(jìn)行控制。
[0049]開機(jī)時(shí)，微處理器7261根據(jù)設(shè)定的風(fēng)速產(chǎn)生相應(yīng)的6路脈沖寬度調(diào)制信號(hào)，即驅(qū)動(dòng)信號(hào)PWMl?PWM6 ;通過功率管驅(qū)動(dòng)芯片7242驅(qū)動(dòng)6個(gè)功率管(M0SFET或IGBT)S1?S6 ;這些功率管的交替導(dǎo)通和關(guān)斷，產(chǎn)生三相調(diào)制波形，輸出電壓可調(diào)、頻率可變的三相交流電，輸出給風(fēng)扇電機(jī)725的U、V、W接線端，從而實(shí)現(xiàn)風(fēng)扇的無級(jí)變頻調(diào)速。
[0050]本實(shí)用新型應(yīng)用微電腦控制技術(shù)、電力半導(dǎo)體技術(shù)，屬于自動(dòng)化控制【技術(shù)領(lǐng)域】，其關(guān)鍵點(diǎn)是變頻調(diào)速技術(shù)和三相電機(jī)在風(fēng)扇中的應(yīng)用，而節(jié)能是其最為突出的特點(diǎn)。該直流變頻風(fēng)扇的電機(jī)為三相電機(jī)，具體可以是三相永磁同步電機(jī)、三相直流無刷電機(jī)等，它們的節(jié)能效果較好。
[0051]此外，根據(jù)實(shí)際使用情況，還可以給電機(jī)安裝位置傳感器，如霍爾傳感器、光電編碼器等，其目的是方便檢測(cè)電機(jī)的轉(zhuǎn)子位置信息，以便更好地調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)速。
[0052]本實(shí)用新型可以作為風(fēng)扇的一個(gè)部件安裝在其上使用，也可以單獨(dú)做成一個(gè)產(chǎn)品與風(fēng)扇配合使用，可廣泛扇適用于家用風(fēng)扇、工業(yè)用風(fēng)扇等。在本實(shí)施例中，該直流變頻風(fēng)扇72用于熱風(fēng)裝置7中，可有效地降低能耗。
[0053]以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種烘干機(jī)余熱回收系統(tǒng)，包括集熱裝置，所述集熱裝置包括集熱室、集熱風(fēng)管和布風(fēng)管道，所述集熱風(fēng)管的一端與所述烘干機(jī)的余熱出風(fēng)口連通，所述集熱風(fēng)管的另一端連接在所述布風(fēng)管道上，所述布風(fēng)管道的一端連接所述集熱室的頂部，所述布風(fēng)管道的另一端連接熱風(fēng)裝置，所述集熱風(fēng)管在與所述布風(fēng)管道的連接部分上設(shè)有導(dǎo)流板，其特征在于，所述熱風(fēng)裝置包括加熱盤管和位于所述加熱盤管引風(fēng)位置的直流變頻風(fēng)扇，所述直流變頻風(fēng)扇的電機(jī)為三相電機(jī)，所述直流變頻風(fēng)扇市電接入端與所述電機(jī)之間依次設(shè)置有:用于將交流電轉(zhuǎn)換為直流電的整流電路、用于實(shí)現(xiàn)直流電的濾波平滑及儲(chǔ)能作用的濾波電路、以及用于完成直流電向交流電轉(zhuǎn)換而實(shí)現(xiàn)調(diào)頻調(diào)壓的逆變電路，其中，該逆變電路還連接微處理器電路的驅(qū)動(dòng)信號(hào)端。
2.如權(quán)利要求1所述的烘干機(jī)余熱回收系統(tǒng)，所述三相電機(jī)為三相永磁同步電機(jī)或三相直流無刷電機(jī)。
3.如權(quán)利要求1所述的烘干機(jī)余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述微處理器電路為單片機(jī)；或者，所述微處理器電路由數(shù)字信號(hào)處理器及外圍電路組成。
4.如權(quán)利要求1所述的烘干機(jī)余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述逆變電路包括功率模塊及驅(qū)動(dòng)芯片組成。
5.如權(quán)利要求4所述的烘干機(jī)余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述功率模塊為智能功率模塊；或者，所述功率模塊由多個(gè)半導(dǎo)體功率器件組成，所述半導(dǎo)體功率器件為MOSFET或IGBT。
6.如權(quán)利要求1所述的烘干機(jī)余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，還包括功率因素校正電路，設(shè)置于所述整流電路與所述濾波電路之間，并連接所述微處理器電路的功率因素校正端。
7.如權(quán)利要求1所述的烘干機(jī)余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，還包括人機(jī)接口電路，連接所述微處理器電路的輸入端。
8.如權(quán)利要求1所述的烘干機(jī)余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述集熱裝置包括: 溫度傳感器，設(shè)置在所述集熱風(fēng)管的溫度檢測(cè)點(diǎn)上，檢測(cè)并輸出集熱風(fēng)管內(nèi)的溫度信號(hào); 壓力傳感器，設(shè)置在所述集熱風(fēng)管的壓力度檢測(cè)點(diǎn)上，檢測(cè)并輸出集熱風(fēng)管內(nèi)的壓力信號(hào); 控制閥，設(shè)置在所述集熱風(fēng)管上，開啟或關(guān)閉所述集熱風(fēng)管； 控制器，接收集熱風(fēng)管內(nèi)的溫度信號(hào)和集熱風(fēng)管內(nèi)的壓力信號(hào)，在集熱風(fēng)管內(nèi)的溫度高于預(yù)設(shè)溫度閾值和/或集熱風(fēng)管內(nèi)的壓力高于預(yù)設(shè)壓力閾值時(shí)輸出控制閥開啟信號(hào)，否則輸出控制閥關(guān)閉信號(hào)。
9.如權(quán)利要求8所述的烘干機(jī)余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述溫度檢測(cè)點(diǎn)位于所述控制閥與所述余熱出風(fēng)口之間，所述壓力檢測(cè)點(diǎn)位于所述控制閥與所述余熱出風(fēng)口之間。
10.如權(quán)利要求8所述的烘干機(jī)余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述控制閥為電動(dòng)推桿插板、電磁開關(guān)閥或電磁比例閥。
【文檔編號(hào)】F26B25/00GK203964601SQ201420330802
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月19日
【發(fā)明者】趙連云 申請(qǐng)人:諸暨市趙家華輝干燥設(shè)備廠