一種除濕熱管的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了一種除濕熱管，包括：至少兩個(gè)熱管模塊，該熱管模塊包括：蒸發(fā)端，和通過(guò)連接管與蒸發(fā)端連通的冷凝端；其中，蒸發(fā)端包括：至少兩個(gè)蒸發(fā)U型管，連通相鄰兩個(gè)蒸發(fā)U型管的蒸發(fā)彎頭；冷凝端包括：至少兩個(gè)冷凝U型管，連通相鄰兩個(gè)冷凝U型管的冷凝彎頭；該除濕熱管還包括：與所有的蒸發(fā)端頂端的蒸發(fā)U型管連通的連通管。本實(shí)用新型提供的除濕熱管，在熱管模塊之間的壓力差作用下，每個(gè)熱管模塊內(nèi)的氣態(tài)冷媒相同；在冷媒自身重力作用下，液態(tài)冷媒并不會(huì)在兩個(gè)熱管模塊之間流動(dòng)，則每個(gè)熱管模塊均有液態(tài)冷媒和氣態(tài)冷媒，提高了冷媒在除濕熱管中的分布均勻度，提高了除濕熱管的除濕性能。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種除濕熱管

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及除濕【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說(shuō)，涉及一種除濕熱管。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，除濕熱管主要包括:水平除濕熱管和重力除濕熱管，其中，水平除濕熱管包括蒸發(fā)端和通過(guò)連接管與蒸發(fā)端連通的冷凝端。蒸發(fā)端和冷凝端分別由一個(gè)蛇形管形成，該蛇形管通過(guò)U型管和彎頭連接形成。
[0003]但是，由于蒸發(fā)端和冷凝端分別由一個(gè)蛇形管形成，則冷媒的流路較長(zhǎng)，液態(tài)冷媒較易集中在下端，氣態(tài)冷媒較易集中在上端，導(dǎo)致冷媒分布不均，使得該除濕熱管與空氣換熱不均，除濕性能較差。
[0004]綜上所述，如何提高冷媒在除濕熱管中的分布均勻度，以提高除濕熱管的除濕性能，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種除濕熱管，提高冷媒在除濕熱管中的分布均勻度，以提高除濕熱管的除濕性能。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種除濕熱管，包括:至少兩個(gè)熱管模塊，所述熱管模塊包括:蒸發(fā)端，和通過(guò)連接管與所述蒸發(fā)端連通的冷凝端；其中，
[0008]所述蒸發(fā)端包括:至少兩個(gè)蒸發(fā)U型管，連通相鄰兩個(gè)所述蒸發(fā)U型管的蒸發(fā)彎頭;
[0009]所述冷凝端包括:至少兩個(gè)冷凝U型管，連通相鄰兩個(gè)所述冷凝U型管的冷凝彎頭;
[0010]所述除濕熱管還包括:與所有的所述蒸發(fā)端頂端的所述蒸發(fā)U型管連通的連通管。
[0011]優(yōu)選的，上述除濕熱管中，所述蒸發(fā)U型管的分管呈單排或者雙排分布，所述冷凝U型管的分管呈單排或者雙排分布。
[0012]優(yōu)選的，上述除濕熱管中，所述蒸發(fā)U型管的兩個(gè)分管的管心連線(xiàn)垂直于水平面，所述冷凝U型管的兩個(gè)分管的管心連線(xiàn)垂直于水平面。
[0013]優(yōu)選的，上述除濕熱管中，所述蒸發(fā)U型管的兩個(gè)分管的管心連線(xiàn)與水平面相傾斜，所述冷凝U型管的兩個(gè)分管的管心連線(xiàn)與水平面相傾斜。
[0014]優(yōu)選的，上述除濕熱管中，所述冷凝端高于所述蒸發(fā)端，所述連接管自所述冷凝端到所述蒸發(fā)端向所述熱管模塊的底端傾斜。
[0015]優(yōu)選的，上述除濕熱管中，相鄰的兩個(gè)所述熱管模塊對(duì)稱(chēng)設(shè)置。
[0016]優(yōu)選的，上述除濕熱管中，所述熱管模塊的數(shù)目為三個(gè)，且位于頂端的所述熱管模塊和位于底端的所述熱管模塊關(guān)于位于中間的所述熱管模塊對(duì)稱(chēng)設(shè)置。
[0017]優(yōu)選的，上述除濕熱管中，熱管模塊還包括:設(shè)置于所述蒸發(fā)U型管外壁上以及所述冷凝U型管外壁上的散熱翅片；所述蒸發(fā)端還包括第一邊板，所述蒸發(fā)U型管設(shè)置于所述第一邊板上；所述冷凝端還包括第二邊板，所述冷凝U型管設(shè)置于所述第二邊板上；其中，相鄰的兩個(gè)所述第一邊板相連，相鄰的兩個(gè)所述第二邊板相連。
[0018]優(yōu)選的，上述除濕熱管中，相鄰的兩個(gè)所述第一邊板卡接相連，相鄰的兩個(gè)所述第二邊板卡接相連。
[0019]優(yōu)選的，上述除濕熱管中，所述連通管為用于開(kāi)設(shè)冷媒灌注口的管。
[0020]本實(shí)用新型提供的除濕熱管，包括至少兩個(gè)熱管模塊，每個(gè)熱管模塊具有蒸發(fā)端和冷凝端，且連通管與所有的蒸發(fā)端頂端的蒸發(fā)U型管連通，這樣，在熱管模塊之間的壓力差作用下，氣態(tài)冷媒在各個(gè)熱管模塊之間流動(dòng)并最終達(dá)到每個(gè)熱管模塊內(nèi)的氣態(tài)冷媒相同；在冷媒自身重力作用下，位于每個(gè)熱管模塊內(nèi)的液態(tài)冷媒位于熱管模塊的底端，并不會(huì)在兩個(gè)熱管模塊之間流動(dòng)，則冷媒均勻地分布于所有的熱管模塊，即每個(gè)熱管模塊均有液態(tài)冷媒和氣態(tài)冷媒，與現(xiàn)有技術(shù)整個(gè)除濕熱管為一個(gè)蛇形管(一個(gè)封閉回路)相比，有效提高了冷媒在除濕熱管中的分布均勻度，進(jìn)而提高了除濕熱管的除濕性能。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的除霜熱管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的除霜熱管中熱管模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例三提供的除霜熱管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例四提供的除霜熱管中熱管模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例五提供的除霜熱管中熱管模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例六提供的除霜熱管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例七提供的除霜熱管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例八提供的除霜熱管的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0030]本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種除濕熱管，提高了冷媒在除濕熱管中的分布均勻度，進(jìn)而提高了除濕熱管的除濕性能。
[0031]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0032]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的除濕熱管，包括:至少兩個(gè)熱管模塊，熱管模塊包括:蒸發(fā)端，和通過(guò)連接管與蒸發(fā)端連通的冷凝端；其中，蒸發(fā)端包括:至少兩個(gè)蒸發(fā)U型管，連通相鄰兩個(gè)蒸發(fā)U型管的蒸發(fā)彎頭；冷凝端包括:至少兩個(gè)冷凝U型管，連通相鄰兩個(gè)冷凝U型管的冷凝彎頭；除濕熱管還包括:與所有的蒸發(fā)端頂端的蒸發(fā)U型管連通的連通管。
[0033]需要說(shuō)明的是，蒸發(fā)端頂端是指該除濕熱管正常使用時(shí)蒸發(fā)端的頂端。該除濕熱管的熱管模塊數(shù)目與該除濕熱管的蒸發(fā)端數(shù)目相同。
[0034]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的除濕熱管，包括至少兩個(gè)熱管模塊，每個(gè)熱管模塊具有蒸發(fā)端和冷凝端，且連通管與所有的蒸發(fā)端頂端的蒸發(fā)U型管連通，這樣，在熱管模塊之間的壓力差作用下，氣態(tài)冷媒在各個(gè)熱管模塊之間流動(dòng)并最終達(dá)到每個(gè)熱管模塊內(nèi)的氣態(tài)冷媒相同；在冷媒自身重力作用下，位于每個(gè)熱管模塊內(nèi)的液態(tài)冷媒位于熱管模塊的底端，并不會(huì)在兩個(gè)熱管模塊之間流動(dòng)，則冷媒均勻地分布于所有的熱管模塊，即每個(gè)熱管模塊均有液態(tài)冷媒和氣態(tài)冷媒，與現(xiàn)有技術(shù)整個(gè)除濕熱管為一個(gè)蛇形管(一個(gè)封閉回路)相比，有效提高了冷媒在除濕熱管中的分布均勻度，進(jìn)而提高了除濕熱管的除濕性能。
[0035]上述實(shí)施例提供的除濕熱管，對(duì)于蒸發(fā)U型管和冷凝U型管的排布，存在多少方式。具體的，可選擇蒸發(fā)U型管的分管呈單排分布，冷凝U型管的分管呈單排分布，即蒸發(fā)端和冷凝端只具有一排分管，如圖1-3、圖6-7所示，所有的蒸發(fā)U型管的分管的管心共線(xiàn)。需要說(shuō)明的是，U型管包括:兩個(gè)分管和連通兩個(gè)分管的彎管。
[0036]以圖1為例，本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的除濕熱管包括兩個(gè)熱管模塊，且兩個(gè)熱管模塊的結(jié)構(gòu)相同。該熱管模塊的蒸發(fā)端101包括:第一蒸發(fā)U型管104和第二蒸發(fā)U型管105、以及連通第一蒸發(fā)U型管104和第二蒸發(fā)U型管105的蒸發(fā)彎頭106 ;熱管模塊的冷凝端102包括:第一冷凝U型管107和第二冷凝U型管108、以及連通第一冷凝U型管107和第二冷凝U型管108的冷凝彎頭109 ;其中，連接管103連通蒸發(fā)端101和冷凝端102，連接管103的數(shù)目為兩個(gè)，具體的，連接管103連通第一蒸發(fā)U型管104的管口和第一冷凝U型管107的管口以及第二蒸發(fā)U型管105的管口和第二冷凝U型管108的管口 ；連通管110與兩個(gè)蒸發(fā)端頂端的蒸發(fā)U型管連通，具體的，連通管110與兩個(gè)蒸發(fā)端頂端的第一蒸發(fā)U型管104連通。
[0037]對(duì)于蒸發(fā)U型管和冷凝U型管的排布，也可選擇蒸發(fā)U型管的分管呈雙排分布，冷凝U型管的分管呈雙排分布，即蒸發(fā)端和冷凝端均具有兩排分管，每排分管的管心共線(xiàn)，如圖4-5、圖8所示。
[0038]以圖4為例，本實(shí)用新型實(shí)施例四提供的除濕熱管中，熱管模塊的蒸發(fā)端401包括:第一蒸發(fā)U型管404、第二蒸發(fā)U型管405、第三蒸發(fā)U型管406和第四蒸發(fā)U型管407，以及連通第一蒸發(fā)U型管404和第二蒸發(fā)U型管405、第二蒸發(fā)U型管405和第三蒸發(fā)U型管406、第三蒸發(fā)U型管406和第四蒸發(fā)U型管407的蒸發(fā)彎頭408 ;熱管模塊的冷凝端402包括:第一冷凝U型管409、第二冷凝U型管410、第三冷凝U型管411和第四冷凝U型管412，以及連通第一冷凝U型管409和第二冷凝U型管410、第二冷凝U型管410和第三冷凝U型管411、第三冷凝U型管411和第四冷凝U型管412的冷凝彎頭413 ;其中，連接管403連通蒸發(fā)端401和冷凝端402，連接管403的數(shù)目為兩個(gè)，具體的，連接管403連通第一蒸發(fā)U型管404的管口和第一冷凝U型管409的管口以及第四蒸發(fā)U型管407的管口和第四冷凝U型管412的管口 ；連通管與所有的蒸發(fā)端頂端的蒸發(fā)U型管連通，具體的，連通管與所有的蒸發(fā)端頂端的第一蒸發(fā)U型管404連通。圖4中，蒸發(fā)端401的左側(cè)分管形成第一排，蒸發(fā)端401的右側(cè)分管形成第二排；冷凝端402的左側(cè)分管形成第一排，冷凝管端402的右側(cè)分管形成第二排。
[0039]當(dāng)然，對(duì)于蒸發(fā)U型管和冷凝U型管的排布，還可選擇蒸發(fā)U型管的兩個(gè)分管呈單排分布且冷凝U型管的兩個(gè)分管呈雙排分布，或者冷凝U型管的兩個(gè)分管呈單排分布且蒸發(fā)U型管的兩個(gè)分管呈雙排分布，只要這樣除濕效果較差。
[0040]上述實(shí)施例提供的除濕熱管中，蒸發(fā)U型管和冷凝U型管可垂直于水平面設(shè)置，即熱管模塊正常放置時(shí)每個(gè)蒸發(fā)U型管的兩個(gè)分管的管心連線(xiàn)垂直于水平面，每個(gè)冷凝U型管的兩個(gè)分管的管心連線(xiàn)垂直于水平面；也可傾斜設(shè)置，即熱管模塊正常放置時(shí)每個(gè)蒸發(fā)U型管的兩個(gè)分管的管心的連線(xiàn)與水平面相傾斜，每個(gè)冷凝U型管的兩個(gè)分管的管心連線(xiàn)與水平面相傾斜；還可水平設(shè)置，即熱管模塊正常放置時(shí)每個(gè)蒸發(fā)U型管的兩個(gè)分管的管心的連線(xiàn)平行于水平面，每個(gè)冷凝U型管的兩個(gè)分管的管心的連線(xiàn)平行于水平面，此時(shí)，蒸發(fā)端和冷凝端均為雙排分管。
[0041]當(dāng)蒸發(fā)U型管和冷凝U型管垂直于水平面設(shè)置時(shí)，蒸發(fā)端和冷凝端可均為單排分管，如圖1和圖2所示，此時(shí)熱管模塊中連接管的數(shù)目為兩個(gè)；也均為雙排分管，此時(shí)熱管模塊中連接管的數(shù)目為四個(gè)。在圖1中，第一蒸發(fā)U型管104的兩個(gè)分管的管心連線(xiàn)、第二蒸發(fā)U型管105的兩個(gè)分管的管心連線(xiàn)、第一冷凝U型管107的兩個(gè)分管的管心連線(xiàn)、第二冷凝U型管108的兩個(gè)分管的管心連線(xiàn)均垂直于水平面；圖2所示的熱管模塊同上，本文不再贅述。
[0042]當(dāng)蒸發(fā)U型管和冷凝U型管傾斜設(shè)置時(shí)，蒸發(fā)端和冷凝端可均為單排分管，如圖3、圖6-7所示，此時(shí)熱管模塊中連接管的數(shù)目為兩個(gè)；也均為雙排分管，如圖4-圖5、圖8所示，此時(shí)熱管模塊中連接管的數(shù)目為兩個(gè)。由于蒸發(fā)U型管和冷凝U型管傾斜設(shè)置能夠有效減小熱管模塊的高度，這樣，可在熱管模塊同一高度的前提下增加蒸發(fā)U型管和冷凝U型管的數(shù)目，從而增加換熱面積，提高除濕效率；同時(shí)，在相同除濕能力的前提下，可有效減小該除濕熱管的體積。對(duì)于蒸發(fā)U型管的兩個(gè)分管的管心連線(xiàn)的傾斜方向以及冷凝U型管的兩個(gè)分管的管心連線(xiàn)的傾斜方向不做限定。具體的，可選擇熱管模塊的蒸發(fā)端的所有蒸發(fā)U型管沿弧形分布，冷凝端的所有冷凝U型管沿弧形分布，如圖6所示；或者熱管模塊的蒸發(fā)端的所有蒸發(fā)U型管沿斜直線(xiàn)分布，冷凝端的所有冷凝U型管沿斜直線(xiàn)分布，如圖3所示。
[0043]以圖3為例，本實(shí)用新型實(shí)施例三提供的除濕熱管中，熱管模塊為兩個(gè)，熱管模塊的蒸發(fā)端301包括:第一蒸發(fā)U型管304和第二蒸發(fā)U型管305、以及連通第一蒸發(fā)U型管304和第二蒸發(fā)U型管305的蒸發(fā)彎頭306 ;熱管模塊的冷凝端302包括:第一冷凝U型管307和第二冷凝U型管308、以及連通第一冷凝U型管307和第二冷凝U型管308的冷凝彎頭309 ;其中，連接管303連通蒸發(fā)端301和冷凝端302，連接管303的數(shù)目為兩個(gè)，具體的，連接管303連通第一蒸發(fā)U型管304的管口和第一冷凝U型管307的管口以及第二蒸發(fā)U型管305的管口和第二冷凝U型管308的管口 ；連通管310與兩個(gè)蒸發(fā)端頂端的蒸發(fā)U型管連通，具體的，連通管310與兩個(gè)蒸發(fā)端頂端的第一蒸發(fā)U型管304連通；第一蒸發(fā)U型管304的兩個(gè)分管的管心連線(xiàn)、第二蒸發(fā)U型管305的兩個(gè)分管的管心連線(xiàn)、第一冷凝U型管307的兩個(gè)分管的管心連線(xiàn)以及第二冷凝U型管308的兩個(gè)分管的管心連線(xiàn)均與水平面相傾斜。其中，第一蒸發(fā)U型管304的兩個(gè)分管的管心連線(xiàn)以及第二蒸發(fā)U型管305的兩個(gè)分管的管心連線(xiàn)共線(xiàn)，第一冷凝U型管307的兩個(gè)分管的管心連線(xiàn)以及第二冷凝U型管的管心連線(xiàn)共線(xiàn)。
[0044]以圖4為例，本實(shí)用新型實(shí)施例四提供的除濕熱管中，熱管模塊中，第一蒸發(fā)U型管404的兩個(gè)分管的管心連線(xiàn)、第二蒸發(fā)U型管405的兩個(gè)分管的管心連線(xiàn)、第三蒸發(fā)U型管406的兩個(gè)分管的管心連線(xiàn)、第四蒸發(fā)U型管407的兩個(gè)分管的管心連線(xiàn)、第一冷凝U型管409的兩個(gè)分管的管心連線(xiàn)、第二冷凝U型管410的兩個(gè)分管的管心連線(xiàn)、第三冷凝U型管411的兩個(gè)分管的管心連線(xiàn)以及第四冷凝U型管412的兩個(gè)分管的管心連線(xiàn)均與水平面相傾斜且相互平行。
[0045]以圖8為例，本實(shí)用新型實(shí)施例八提供的除濕熱管，具有三個(gè)熱管模塊，熱管模塊的蒸發(fā)端801包括:第一蒸發(fā)U型管804、第二蒸發(fā)U型管805、第三蒸發(fā)U型管806和第四蒸發(fā)U型管807，以及連通第一蒸發(fā)U型管804和第二蒸發(fā)U型管805、第二蒸發(fā)U型管805和第三蒸發(fā)U型管806、第三蒸發(fā)U型管806和第四蒸發(fā)U型管807的蒸發(fā)彎頭808 ;熱管模塊的冷凝端802包括:第一冷凝U型管809、第二冷凝U型管810、第三冷凝U型管811和第四冷凝U型管812，以及連通第一冷凝U型管809和第二冷凝U型管810、第二冷凝U型管810和第三冷凝U型管811、第三冷凝U型管811和第四冷凝U型管812的冷凝彎頭813 ;其中，連接管803連通蒸發(fā)端801和冷凝端802，連接管803的數(shù)目為兩個(gè)，具體的，連接管803連通第一蒸發(fā)U型管804的管口和第一冷凝U型管809的管口以及第四蒸發(fā)U型管807的管口和第四冷凝U型管812的管口 ；連通管814與三個(gè)蒸發(fā)端頂端的蒸發(fā)U型管連通，具體的，連通管814與三個(gè)蒸發(fā)端頂端的第一蒸發(fā)U型管804連通。
[0046]為了便于液態(tài)冷媒自冷凝端流入蒸發(fā)端，優(yōu)先選擇冷凝端高于蒸發(fā)端，連接管自冷凝端到蒸發(fā)端向熱管模塊的底端傾斜，如圖2和圖5所示。這樣，液態(tài)冷媒靠自身重力較易自冷凝端流入蒸發(fā)端，實(shí)現(xiàn)單向傳熱。需要說(shuō)明是，上述描述是基于該除濕熱管正常放置狀態(tài)。
[0047]以圖2為例，本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的除濕熱管中，熱管模塊的蒸發(fā)端201包括:第一蒸發(fā)U型管204和第二蒸發(fā)U型管205、以及連通第一蒸發(fā)U型管204和第二蒸發(fā)U型管205的蒸發(fā)彎頭206 ;熱管模塊的冷凝端202包括:第一冷凝U型管207和第二冷凝U型管208、以及連通第一冷凝U型管207和第二冷凝U型管208的冷凝彎頭209 ;其中，連接管203連通蒸發(fā)端201和冷凝端202，連接管203的數(shù)目為兩個(gè)，具體的，連接管203連通第一蒸發(fā)U型管204的管口和第一冷凝U型管207的管口以及第二蒸發(fā)U型管205的管口和第二冷凝U型管208的管口 ；第二蒸發(fā)U型管205和第二冷凝U型管208位于熱管模塊的底端。從圖2中可明顯看出冷凝端202高于蒸發(fā)端201，連接管203自冷凝端202到蒸發(fā)端201向熱管模塊的底端傾斜。連通管與所有的蒸發(fā)端頂端的蒸發(fā)U型管連通，具體的，連通管與所有的蒸發(fā)端頂端的第一蒸發(fā)U型管204連通。
[0048]以圖5為例，本實(shí)用新型實(shí)施例五提供的除濕熱管中，熱管模塊的蒸發(fā)端501包括:第一蒸發(fā)U型管504、第二蒸發(fā)U型管505、第三蒸發(fā)U型管506和第四蒸發(fā)U型管507，以及連通第一蒸發(fā)U型管504和第二蒸發(fā)U型管505、第二蒸發(fā)U型管505和第三蒸發(fā)U型管506、第三蒸發(fā)U型管506和第四蒸發(fā)U型管507的蒸發(fā)彎頭508 ;熱管模塊的冷凝端502包括:第一冷凝U型管509、第二冷凝U型管510、第三冷凝U型管511和第四冷凝U型管512，以及連通第一冷凝U型管509和第二冷凝U型管510、第二冷凝U型管510和第三冷凝U型管511、第三冷凝U型管511和第四冷凝U型管512的冷凝彎頭513 ;其中，連接管503連通蒸發(fā)端501和冷凝端502，連接管503的數(shù)目為兩個(gè)，具體的，連接管503連通第一蒸發(fā)U型管504的管口和第一冷凝U型管509的管口以及第四蒸發(fā)U型管507的管口和第四冷凝U型管512的管口 ；第四蒸發(fā)U型管507和第四冷凝U型管512位于熱管模塊的底端。從圖2中可明顯看出冷凝端502高于蒸發(fā)端501，連接管503自冷凝端502到蒸發(fā)端501向熱管模塊的底端傾斜。連通管與所有的蒸發(fā)端頂端的蒸發(fā)U型管連通，具體的，連通管與所有的蒸發(fā)端頂端的第一蒸發(fā)U型管504連通。
[0049]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的除濕熱管中，每個(gè)熱管模塊的布置方式可相同，也可不同，可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，例如，圖7中，三個(gè)熱管模塊的布置不同。任意兩個(gè)熱管模塊的布置可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)置。優(yōu)選的，相鄰的兩個(gè)熱管模塊對(duì)稱(chēng)設(shè)置。如圖1-3、圖7-8所示。當(dāng)然，選擇非對(duì)稱(chēng)設(shè)置，并不局限于此。例如，選擇熱管模塊的數(shù)目為三個(gè)，位于頂端的熱管模塊和位于底端的熱管模塊關(guān)于位于中間的熱管模塊對(duì)稱(chēng)設(shè)置，如圖6所示。
[0050]以圖7為例，本實(shí)用新型實(shí)施例七提供的除濕熱管中，熱管模塊的數(shù)目為三個(gè)，自上而下，依次為第一熱管模塊、第二熱管模塊和第三熱管模塊，第一熱管模塊和第二熱管模塊關(guān)于水平線(xiàn)對(duì)稱(chēng)，第二熱管模塊和第三熱管模塊關(guān)于水平線(xiàn)對(duì)稱(chēng)。具體的，熱管模塊的蒸發(fā)端701包括:第一蒸發(fā)U型管704和第二蒸發(fā)U型管705、以及連通第一蒸發(fā)U型管704和第二蒸發(fā)U型管705的蒸發(fā)彎頭706 ;熱管模塊的冷凝端702包括:第一冷凝U型管707和第二冷凝U型管708、以及連通第一冷凝U型管707和第二冷凝U型管708的冷凝彎頭709 ;其中，連接管703連通蒸發(fā)端701和冷凝端702，連接管703的數(shù)目為兩個(gè)，具體的，連接管703連通第一蒸發(fā)U型管704的管口和第一冷凝U型管707的管口以及第二蒸發(fā)U型管705的管口和第二冷凝U型管708的管口 ；第二蒸發(fā)U型管705和第二冷凝U型管708位于熱管模塊的底端；連通管710與三個(gè)蒸發(fā)端頂端的蒸發(fā)U型管連通，具體的，連通管710與三個(gè)蒸發(fā)端頂端的第一蒸發(fā)U型管704連通。
[0051]以圖6為例，本實(shí)用新型實(shí)施例六提供的除濕熱管中，熱管模塊的數(shù)目為三個(gè)，自上而下，依次為第一熱管模塊、第二熱管模塊和第三熱管模塊，第一熱管模塊和第三熱管模塊關(guān)于第二熱管模塊對(duì)稱(chēng)。具體的，熱管模塊的蒸發(fā)端601包括:第一蒸發(fā)U型管604和第二蒸發(fā)U型管605、以及連通第一蒸發(fā)U型管604和第二蒸發(fā)U型管605的蒸發(fā)彎頭606 ；熱管模塊的冷凝端602包括:第一冷凝U型管607和第二冷凝U型管608、以及連通第一冷凝U型管607和第二冷凝U型管608的冷凝彎頭609 ;其中，連接管603連通蒸發(fā)端601和冷凝端602，連接管603的數(shù)目為兩個(gè)，具體的，連接管603連通第一蒸發(fā)U型管604的管口和第一冷凝U型管607的管口以及第二蒸發(fā)U型管605的管口和第二冷凝U型管608的管口 ；第二蒸發(fā)U型管605和第二冷凝U型管608位于熱管模塊的底端；連通管610與三個(gè)蒸發(fā)端頂端的蒸發(fā)U型管連通，具體的，連通管610與三個(gè)蒸發(fā)端頂端的第一蒸發(fā)U型管604連通。
[0052]優(yōu)選的，上述實(shí)施例提供的除濕熱管中，所有的熱管模塊的蒸發(fā)U型管數(shù)目以及冷凝U型管數(shù)目均相同。這樣，進(jìn)一步提高了冷媒在除濕熱管中的分布均勻度，進(jìn)一步提高了除濕熱管的除濕性能。對(duì)于蒸發(fā)U型管數(shù)目以及冷凝U型管數(shù)目，需要根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)置，本實(shí)用新型實(shí)施例對(duì)此不做限定。
[0053]為了提高除濕效率，上述實(shí)施例提供的除濕熱管中，熱管模塊還包括:設(shè)置于蒸發(fā)U型管外壁上以及冷凝U型管外壁上的散熱翅片。這樣，通過(guò)設(shè)置散熱翅片增加量空氣與熱管模塊的換熱面積，從而有效提高了除濕效率。進(jìn)一步的，散熱翅片脹接于蒸發(fā)U型管、冷凝U型管。當(dāng)然，也可選擇散熱翅片焊接于蒸發(fā)U型管、冷凝U型管。
[0054]進(jìn)一步的，上述實(shí)施例提供的除濕熱管中，蒸發(fā)端還包括第一邊板，蒸發(fā)U型管設(shè)置于第一邊板上；冷凝端還包括第二邊板，冷凝U型管設(shè)置于第二邊板上；其中，相鄰的兩個(gè)第一邊板相連，相鄰的兩個(gè)第二邊板相連。這樣，第一邊板和第二邊板有效增強(qiáng)了蒸發(fā)U型管和冷凝U型管的穩(wěn)定性，防止發(fā)生機(jī)械變形。為了便于安裝和拆卸，優(yōu)先選擇相鄰的兩個(gè)第一邊板卡接相連，相鄰的兩個(gè)第二邊板卡接相連。當(dāng)然，相鄰的兩個(gè)第一邊板還可通過(guò)連接件或者焊接相連，相鄰的兩個(gè)第二邊板還可通過(guò)連接件或者焊接相連，只是不便于安裝和拆卸。
[0055]上述實(shí)施例提供的除濕熱管中，還可增加其他支撐件，來(lái)支撐和穩(wěn)固蒸發(fā)U型管以及冷凝U型管，并不局限于第一邊板和第二邊板。
[0056]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的除濕熱管中，可在每個(gè)熱管模塊設(shè)置有冷媒灌注口以及注氟工裝，灌注冷媒后，切斷注氟工裝并對(duì)冷媒灌注口進(jìn)行封口。通常冷媒灌注口設(shè)置在蒸發(fā)彎頭和/或冷凝彎頭上。上述除濕熱管也可選擇在連通管上設(shè)置冷媒灌注口。為了提高灌注冷媒的效率，優(yōu)先選擇連通管為用于開(kāi)設(shè)冷媒灌注口的管，由于該連通管與每個(gè)熱管模塊連通，這樣只需開(kāi)設(shè)一個(gè)冷媒灌注口，而且只需灌注一次以及只需一次封口，有效提高了冷媒灌注效率。
[0057]優(yōu)選的，上述實(shí)施例提供的除濕熱管中，連通管通過(guò)三通接頭與蒸發(fā)U型管和連接管連通。這樣，方便安裝和拆卸，也便于冷媒流通。當(dāng)然，也可選擇連通管通過(guò)二通接頭與蒸發(fā)U型管連通，并不局限于此，可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)置。
[0058]上述實(shí)施例提供的除濕熱管中，對(duì)于連通管的形狀，可根據(jù)熱管模塊的形狀進(jìn)行設(shè)置，優(yōu)選的，連通管沿?zé)峁苣K的蒸發(fā)端的外形延伸，如圖6-8所示，這樣，可有效減小整個(gè)除濕熱管的體積，減小其占用空間。當(dāng)然，也可選擇連通管以其他方式分布，并不局限于此。
[0059]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種除濕熱管，其特征在于，包括:至少兩個(gè)熱管模塊，所述熱管模塊包括:蒸發(fā)端，和通過(guò)連接管與所述蒸發(fā)端連通的冷凝端；其中， 所述蒸發(fā)端包括:至少兩個(gè)蒸發(fā)U型管，連通相鄰兩個(gè)所述蒸發(fā)U型管的蒸發(fā)彎頭； 所述冷凝端包括:至少兩個(gè)冷凝U型管，連通相鄰兩個(gè)所述冷凝U型管的冷凝彎頭； 所述除濕熱管還包括:與所有的所述蒸發(fā)端頂端的所述蒸發(fā)U型管連通的連通管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除濕熱管，其特征在于，所述蒸發(fā)U型管的分管呈單排或者雙排分布，所述冷凝U型管的分管呈單排或者雙排分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的除濕熱管，其特征在于，所述蒸發(fā)U型管的兩個(gè)分管的管心連線(xiàn)垂直于水平面，所述冷凝U型管的兩個(gè)分管的管心連線(xiàn)垂直于水平面。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的除濕熱管，其特征在于，所述蒸發(fā)U型管的兩個(gè)分管的管心連線(xiàn)與水平面相傾斜，所述冷凝U型管的兩個(gè)分管的管心連線(xiàn)與水平面相傾斜。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除濕熱管，其特征在于，所述冷凝端高于所述蒸發(fā)端，所述連接管自所述冷凝端到所述蒸發(fā)端向所述熱管模塊的底端傾斜。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除濕熱管，其特征在于，相鄰的兩個(gè)所述熱管模塊對(duì)稱(chēng)設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除濕熱管，其特征在于，所述熱管模塊的數(shù)目為三個(gè)，且位于頂端的所述熱管模塊和位于底端的所述熱管模塊關(guān)于位于中間的所述熱管模塊對(duì)稱(chēng)設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除濕熱管，其特征在于，所述熱管模塊還包括:設(shè)置于所述蒸發(fā)U型管外壁上以及所述冷凝U型管外壁上的散熱翅片；所述蒸發(fā)端還包括第一邊板，所述蒸發(fā)U型管設(shè)置于所述第一邊板上；所述冷凝端還包括第二邊板，所述冷凝U型管設(shè)置于所述第二邊板上；其中，相鄰的兩個(gè)所述第一邊板相連，相鄰的兩個(gè)所述第二邊板相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的除濕熱管，其特征在于，相鄰的兩個(gè)所述第一邊板卡接相連，相鄰的兩個(gè)所述第二邊板卡接相連。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任意一項(xiàng)所述的除濕熱管，其特征在于，所述連通管為用于開(kāi)設(shè)冷媒灌注口的管。
【文檔編號(hào)】F24F1/00GK203949291SQ201420387828
【公開(kāi)日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年7月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月14日
【發(fā)明者】李欣, 葉強(qiáng)蔚, 禤志軒, 鄧?yán)顙? 尤域琨, 荊振洋, 胡曉宏 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司