環(huán)冷機用氣基明火輻射換熱分段式烘爐裝置制造方法
【專利摘要】一種環(huán)冷機用氣基明火輻射換熱分段式烘爐裝置，包括設(shè)于上外環(huán)外圍的三段或四段依次相連接的環(huán)形管道，環(huán)形管道外側(cè)裝設(shè)有進氣主管，環(huán)形管道內(nèi)側(cè)裝設(shè)有伸入至環(huán)冷機環(huán)冷段內(nèi)的進氣支管，進氣支管底部裝設(shè)有環(huán)繞于下內(nèi)環(huán)外圍與下外環(huán)內(nèi)圈之間用于明火烘烤的出火部件，進氣主管上裝設(shè)有第一氣量調(diào)節(jié)閥，進氣支管上裝設(shè)有第二氣量調(diào)節(jié)閥和流量檢測計，上內(nèi)環(huán)上插設(shè)有伸入至環(huán)冷機環(huán)冷段內(nèi)的溫度檢測計，出火部件上部設(shè)有穩(wěn)焰輻射板。該裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、可有效提高烘烤質(zhì)量的優(yōu)點。
【專利說明】環(huán)冷機用氣基明火輻射換熱分段式烘爐裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型主要涉及冶金、化工、建材等烘烤技術(shù)，尤其涉及一種環(huán)冷機用氣基明火輻射換熱分段式烘爐裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]球團工藝是一種提煉球團礦的生產(chǎn)工藝，它與燒結(jié)并稱為鋼鐵冶煉行業(yè)中提煉鐵礦石的兩大核心工藝。即把細磨鐵精礦粉或其他含鐵粉料添加少量添加劑混合后，在加水潤濕的條件下，通過造球機滾動成球，再經(jīng)過干燥焙燒，固結(jié)成為具有一定強度和冶金性能的球型含鐵原料。鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機是球團工藝中的三大主體設(shè)備，而在三大機的結(jié)構(gòu)構(gòu)成中，耐火內(nèi)襯占有非常重要的地位，它直接影響球團生產(chǎn)線的作業(yè)率。如圖1與圖2所示的環(huán)冷機耐火內(nèi)襯結(jié)構(gòu)圖，環(huán)冷機按照工藝要求可分為第一環(huán)冷段1、第二環(huán)冷段2以及第三環(huán)冷段3 (根據(jù)工藝配置要求不同，也有的環(huán)冷機分四段)，每段均設(shè)有一個窺視孔6。環(huán)冷機耐材內(nèi)襯從俯視圖看由內(nèi)環(huán)4(分為上內(nèi)環(huán)41與下內(nèi)環(huán)42)與外環(huán)5(分為上外環(huán)51與下外環(huán)52)組成，從立面圖看由上部固定體(由上內(nèi)環(huán)41、上外環(huán)51與爐頂7組成)與下部旋轉(zhuǎn)體(由下內(nèi)環(huán)42、下外環(huán)52與臺車9組成)，上部固定體與下部旋轉(zhuǎn)體之間依靠水封裝置8實現(xiàn)密封。眾所周知耐火材料(特別是現(xiàn)場施工的不定型澆注料)形成強度需要經(jīng)過自然干燥與烘爐兩個過程，這兩個過程效果的好壞決定了耐火材料的使用壽命長短。烘爐過程是根據(jù)耐火材料特性制出合適的烘爐曲線，并要求嚴(yán)格按照曲線進行升溫的操作作業(yè)。一旦烘爐有差錯，就會造成耐火材料內(nèi)部的水分無法有序緩慢析出，嚴(yán)重時會造成耐火材料局部爆裂,從而極大地損害耐火材料的使用壽命。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的環(huán)冷機烘爐裝置包括固基明火烘爐裝置、熱風(fēng)烘爐裝置與普通氣基明火烘爐裝置三種，如圖3所示的固基明火烘爐裝置，將多堆木材或木炭10堆積在環(huán)冷機內(nèi)部臺車9上，形成多點熱源，以明火直接對環(huán)冷機內(nèi)襯進行烘烤，該烘烤法中，溫度不可控，不能在某一溫度下保持長時間恒定，容易造成溫度急劇波動，影響烘爐效果；提供熱量不均勻，爐膛內(nèi)多點燃燒的木材無論是數(shù)量或燃燒程度都不可能做到很均勻，這樣就造成了耐材內(nèi)襯烘烤不均，對內(nèi)襯的壽命有負面影響；烘爐時間無法保證，且添加木材有一定操作難度；由于木材的燃燒不能夠達到烘爐曲線所要求的最高溫度，故耐火材料無法完成結(jié)晶水的去除以及晶體的再結(jié)晶過程。如圖4所示的熱風(fēng)烘爐裝置，在環(huán)冷機旁增設(shè)熱風(fēng)爐11，借助熱風(fēng)管道12以熱風(fēng)通入環(huán)冷機內(nèi)對其進行烘烤，該烘烤法中，裝置占地面積大，熱風(fēng)爐裝置包含有熱風(fēng)爐本體、風(fēng)機、空煤氣管道、熱風(fēng)輸送管道與相關(guān)閥門儀表，占地面積較大，且采用熱風(fēng)烘烤法往往要在環(huán)冷機旁設(shè)置多臺熱風(fēng)爐11以保證對環(huán)冷機各段的熱風(fēng)供應(yīng)，故對某些場地面積狹小的球團廠很不適用；投資運行成本高，投資安裝一套熱風(fēng)爐裝置需要花費約15?20萬元人民幣，如果投資多套則費用加倍，如此昂貴的費用只用來烘烤環(huán)冷機，性價比太低，且熱風(fēng)爐在運行時所需要的電能也是一筆不可忽視的費用；熱風(fēng)爐是爐窯設(shè)備，爐窯要砌磚、要鋼構(gòu)，還要土建埋板打樁，爐窯是不能做成移動式的；燒嘴在爐窯內(nèi)部；熱風(fēng)爐安裝后，只能針對該環(huán)冷機進行烘烤，而無法再服務(wù)其他環(huán)冷機裝置，其單一性限制了其發(fā)展空間。如圖5和圖6所示的普通氣基明火烘爐裝置(最接近本實用新型的現(xiàn)有技術(shù))，將若干根烘爐鋼管16通過相互搭接的方式安裝在環(huán)冷機爐膛內(nèi)部，烘爐鋼管16通過橡膠軟管15與集氣管14進而與煤氣總管13相連。烘爐時煤氣從煤氣總管13進入集氣管14再進入各根烘爐鋼管16，從鋼管上方開設(shè)的煤氣噴孔噴出燃燒，從而形成高溫火焰對爐膛進行烘烤。使用該烘爐裝置有以下缺點:一、沒有穩(wěn)焰板裝置，無法實現(xiàn)穩(wěn)焰效果，耐材容易被高溫火焰直接烘烤，從而導(dǎo)致內(nèi)部水分過快蒸發(fā)進而導(dǎo)致耐材開裂；二、烘爐裝置未考慮分段式結(jié)構(gòu)，從而導(dǎo)致烘爐裝置使用“一次性”，無法重復(fù)利用，進而造成大量不必要的烘爐成本浪費；三、烘爐裝置采用橡膠軟管與硬鋼管相連，氣密性能較差，一旦在烘爐過程中出現(xiàn)煤氣泄漏，將導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、可有效提高烘烤質(zhì)量的環(huán)冷機用氣基明火輻射換熱分段式烘爐裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種環(huán)冷機用氣基明火輻射換熱分段式烘爐裝置，包括設(shè)于上外環(huán)外圍的三段或四段依次相連接的環(huán)形管道，所述環(huán)形管道外側(cè)裝設(shè)有進氣主管，環(huán)形管道內(nèi)側(cè)裝設(shè)有伸入至環(huán)冷機環(huán)冷段內(nèi)的進氣支管，所述進氣支管底部裝設(shè)有環(huán)繞于下內(nèi)環(huán)外圍與下外環(huán)內(nèi)圈之間用于明火烘烤的出火部件，所述進氣主管上裝設(shè)有第一氣量調(diào)節(jié)閥，所述進氣支管上裝設(shè)有第二氣量調(diào)節(jié)閥和流量檢測計，上內(nèi)環(huán)上插設(shè)有伸入至環(huán)冷機環(huán)冷段內(nèi)的溫度檢測計，所述出火部件上部設(shè)有穩(wěn)焰輻射板。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進一步改進:
[0008]所述出火部件包括弧形管和明火管，所述弧形管與進氣支管底部連接，所述明火管沿弧形管底部均勻間隔布置且明火管的兩端分別靠近下內(nèi)環(huán)外壁與下外環(huán)內(nèi)壁，所述明火管頂部均勻布置有多個出火孔。
[0009]所述出火孔上部設(shè)有穩(wěn)焰輻射板，所述穩(wěn)焰輻射板與明火管之間連接有支撐板。
[0010]所述穩(wěn)焰輻射板可為尖角形、圓弧形或類梯形。
[0011]所述環(huán)形管道通過第一連接法蘭與另一段環(huán)形管道緊固連接，每一段環(huán)形管道內(nèi)側(cè)均裝有一根所述進氣支管，各進氣支管底部均裝有出火部件，各出火部件分別位于各段環(huán)冷段內(nèi)。
[0012]所述溫度檢測計設(shè)有三個或四個，各個溫度檢測計分別伸入各段環(huán)冷段內(nèi)。
[0013]所述出火部件通過第二連接法蘭與進氣支管底部緊固連接。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:
[0015]本實用新型的環(huán)冷機用氣基明火輻射換熱分段式烘爐裝置，包括設(shè)于上外環(huán)外圍的三段或四段依次相連接的環(huán)形管道，環(huán)形管道外側(cè)裝設(shè)有進氣主管，環(huán)形管道內(nèi)側(cè)裝設(shè)有伸入至環(huán)冷機環(huán)冷段內(nèi)的進氣支管，進氣支管底部裝設(shè)有環(huán)繞于下內(nèi)環(huán)外圍與下外環(huán)內(nèi)圈之間用于明火烘烤的出火部件，進氣主管上裝設(shè)有第一氣量調(diào)節(jié)閥，進氣支管上裝設(shè)有第二氣量調(diào)節(jié)閥和流量檢測計，上內(nèi)環(huán)上插設(shè)有伸入至環(huán)冷機環(huán)冷段內(nèi)的溫度檢測計，其結(jié)構(gòu)簡單、組裝方便，組裝時，先將進氣支管安裝在環(huán)形管道內(nèi)側(cè)，使進氣支管伸入至環(huán)冷機環(huán)冷段內(nèi)，然后將出火部件安裝在進氣支管底部，使出火部件位于下內(nèi)環(huán)外圍與下外環(huán)內(nèi)圈之間，將溫度檢測計插設(shè)上內(nèi)環(huán)上并伸入至環(huán)冷機環(huán)冷段內(nèi)，最后將環(huán)形管道與位于其外側(cè)的進氣主管連接，即可完成整個裝置的安裝，使用時，只需開啟第一氣量調(diào)節(jié)閥和第二氣量調(diào)節(jié)閥，使燃氣(本實施例中，用煤氣作為燃氣)經(jīng)各管道進入至出火部件，利用流量檢測計控制燃氣的流入量，再點燃使出火部件產(chǎn)生穩(wěn)定的明火，即可對爐膛進行明火烘烤，較傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)而言，該裝置采用的是氣基烘烤方式，只需通過第一氣量調(diào)節(jié)閥和第二氣量調(diào)節(jié)閥就可精確調(diào)整管道內(nèi)的氣流量，無需人工更換或補充燃料，操作簡單方便、安全性高，再通過溫度檢測計的實時監(jiān)控，從而實現(xiàn)對烘爐溫度的精確調(diào)控，由于溫度可控，故整個烘爐過程可嚴(yán)格按照耐材烘烤所需的升溫曲線進行，大大提高了烘烤質(zhì)量，而且，在烘烤結(jié)束后，該裝置可拆卸成多個零部件，除出火部件在高溫烘烤后會變形不可重復(fù)使用外，其余部件均可挪至下一臺環(huán)冷機烘爐上使用，大大降低了成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中環(huán)冷機耐火內(nèi)襯的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是現(xiàn)有技術(shù)中固基明火烘爐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4是現(xiàn)有技術(shù)中熱風(fēng)烘爐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5是現(xiàn)有技術(shù)中普通氣基明火烘爐裝置中各管道的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖6是現(xiàn)有技術(shù)中普通氣基明火烘爐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖7是本實用新型環(huán)冷機氣基明火輻射換熱分段式烘爐裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖(圖中省略了穩(wěn)焰輻射板和支撐板)。
[0023]圖8是圖7的B-C-C-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖9是圖7中D處放大結(jié)構(gòu)示意圖(圖中省略了穩(wěn)焰輻射板和支撐板)。
[0025]圖10是圖9的E-E剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖11是圖10的F向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖12是本實用新型環(huán)冷機氣基明火輻射換熱分段式烘爐裝置中圓弧形穩(wěn)焰輻射板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖13是本實用新型環(huán)冷機氣基明火輻射換熱分段式烘爐裝置中類梯形穩(wěn)焰輻射板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖14是本實用新型環(huán)冷機氣基明火輻射換熱分段式烘爐方法的流程圖。
[0030]圖中各標(biāo)號表不:
[0031]1、第一環(huán)冷段；2、第二環(huán)冷段；3、第三環(huán)冷段；4、內(nèi)環(huán)；41、上內(nèi)環(huán)；42、下內(nèi)環(huán)；
5、外環(huán)；51、上外環(huán)；52、下外環(huán)；6、窺視孔；7、爐頂；8、水封裝置；9、臺車；10、木炭；11、熱風(fēng)爐；12、熱風(fēng)管道；13、煤氣總管；14、集氣管；15、橡膠軟管；16、烘爐鋼管；17、環(huán)形管道；18、進氣主管；19、進氣支管；20、出火部件；201、弧形管；202、明火管；2021、出火孔；21、第一氣量調(diào)節(jié)閥；22、第二氣量調(diào)節(jié)閥；23、流量檢測計；24、溫度檢測計；25、穩(wěn)焰輻射板；26、支撐板；27、第一連接法蘭；28、第二連接法蘭。

【具體實施方式】
[0032]以下將結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明。
[0033]圖7至圖13示出了本實用新型環(huán)冷機用氣基明火輻射換熱分段式烘爐裝置的實施例，該裝置包括設(shè)于上外環(huán)51外圍的三段或四段依次相連接的環(huán)形管道17，環(huán)形管道17外側(cè)裝設(shè)有進氣主管18，環(huán)形管道17內(nèi)側(cè)裝設(shè)有伸入至環(huán)冷機環(huán)冷段內(nèi)的進氣支管19，進氣支管19底部裝設(shè)有環(huán)繞于下內(nèi)環(huán)42外圍與下外環(huán)52內(nèi)圈之間用于明火烘烤的出火部件20，進氣主管18上裝設(shè)有第一氣量調(diào)節(jié)閥21，進氣支管19上裝設(shè)有第二氣量調(diào)節(jié)閥22和流量檢測計23，上內(nèi)環(huán)41上插設(shè)有伸入至環(huán)冷機環(huán)冷段內(nèi)的溫度檢測計24，其結(jié)構(gòu)簡單、組裝方便，組裝時，先將進氣支管19安裝在環(huán)形管道17內(nèi)側(cè)，使進氣支管19伸入至環(huán)冷機環(huán)冷段內(nèi)，然后將出火部件20安裝在進氣支管19底部，使出火部件20位于下內(nèi)環(huán)42外圍與下外環(huán)52內(nèi)圈之間，將溫度檢測計24插設(shè)上內(nèi)環(huán)41上并伸入至環(huán)冷機環(huán)冷段內(nèi)，最后將環(huán)形管道17與位于其外側(cè)的進氣主管18連接，即可完成整個裝置的安裝，使用時，只需開啟第一氣量調(diào)節(jié)閥21和第二氣量調(diào)節(jié)閥22，使燃氣(本實施例中，用煤氣作為燃氣)經(jīng)各管道進入至出火部件20，利用流量檢測計23控制燃氣的流入量，再點燃使出火部件20產(chǎn)生穩(wěn)定的明火，即可對爐膛進行明火烘烤，較傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)而言，該裝置采用的是氣基烘烤方式，只需通過第一氣量調(diào)節(jié)閥21和第二氣量調(diào)節(jié)閥22就可精確調(diào)整管道內(nèi)的氣流量，無需人工更換或補充燃料，操作簡單方便、安全性高，再通過溫度檢測計24的實時監(jiān)控，從而實現(xiàn)對烘爐溫度的精確調(diào)控，由于溫度可控，故整個烘爐過程可嚴(yán)格按照耐材烘烤所需的升溫曲線進行，大大提高了烘烤質(zhì)量，而且，在烘烤結(jié)束后，該裝置可拆卸成多個零部件，除出火部件20在高溫烘烤后會變形不可重復(fù)使用外，其余部件均可挪至下一臺環(huán)冷機烘爐上使用，大大降低了成本。
[0034]本實施例中，出火部件20包括弧形管201和明火管202，弧形管201與進氣支管19底部連接，明火管202沿弧形管201底部均勻間隔布置且明火管202的兩端分別靠近下內(nèi)環(huán)42外壁與下外環(huán)52內(nèi)壁，明火管202頂部均勻布置有多個出火孔2021，該結(jié)構(gòu)中，弧形管201和明火管202的兩端均封口設(shè)置，燃氣經(jīng)弧形管201和明火管202后從各出火孔2021噴出，每個出火孔2021處均可形成一團穩(wěn)定燃燒的明火，一方面可提高烘烤效率，另一方面可確保烘烤的均勻性，提高了烘烤質(zhì)量。
[0035]本實施例中，出火孔2021上部設(shè)有穩(wěn)焰福射板25,穩(wěn)焰福射板25與明火管202之間連接有支撐板26，該結(jié)構(gòu)中，穩(wěn)焰輻射板25依靠支撐板26的支撐作用被固定在明火管202與出火孔2021的正上方，當(dāng)明火燃燒時，穩(wěn)焰輻射板25可有效防止火焰對環(huán)冷機爐膛內(nèi)耐材形成直接沖刷，同時被火焰烤紅的穩(wěn)焰輻射板25可對爐膛耐材進行輻射加熱，進一步提高了爐膛耐材被高溫烘烤的均勻性。
[0036]本實施例中，穩(wěn)焰輻射板25可為尖角形、圓弧形或類梯形，三種結(jié)構(gòu)的穩(wěn)焰輻射板25均可對爐膛耐材進行輻射加熱，提高爐膛耐材被高溫烘烤的均勻性，其結(jié)構(gòu)簡單、易于實現(xiàn)。
[0037]本實施例中，環(huán)形管道17設(shè)有三段，各段環(huán)形管道17通過第一連接法蘭27緊固連接，每一段環(huán)形管道17內(nèi)側(cè)均裝有一根進氣支管19，各進氣支管19底部均裝有出火部件20，各出火部件20分別位于三段環(huán)冷段內(nèi)，這樣設(shè)置，形成了三段式輻射加熱，可確保三段環(huán)冷段烘烤的同時性，保證了烘烤的均勻性和烘烤質(zhì)量，而且各段環(huán)形管道17通過第一連接法蘭27緊固連接，保證了可拆卸性，通夠重復(fù)使用。
[0038]本實施例中，溫度檢測計24設(shè)有三個，三個溫度檢測計24分別伸入三段環(huán)冷段內(nèi)，三個溫度檢測計24可對三段環(huán)冷段進行實時溫度監(jiān)控，保證爐膛內(nèi)各個烘烤區(qū)域溫度的一致性。
[0039]在其它實施例中，當(dāng)環(huán)形管道17設(shè)有四段時，出火部件20與溫度檢測計24相應(yīng)設(shè)置為四個并均位于相應(yīng)的環(huán)冷段內(nèi)，以保證爐膛內(nèi)各個烘烤區(qū)域溫度的一致性。
[0040]本實施例中，出火部件20通過第二連接法蘭28與進氣支管19底部緊固連接，這樣設(shè)置，便于進氣支管19伸入環(huán)冷機環(huán)冷段內(nèi)，從而保證出火部件20與進氣支管19安裝和拆卸的可行性。
[0041]如圖14所示，本實用新型環(huán)冷機用氣基明火輻射換熱分段式烘爐裝置的烘爐方法，包括以下步驟:
[0042]I)安裝:先將出火部件20、進氣支管19以及環(huán)形管道17連接安裝，再將環(huán)形管道17與進氣主管18連接，最后將溫度檢測計24安裝在上內(nèi)環(huán)41上；
[0043]2)測試:關(guān)閉第一氣量調(diào)節(jié)閥21和第二氣量調(diào)節(jié)閥22，對整套管道進行氣密性測試；
[0044]3)烘爐:氣密性測試合格后，開啟第一氣量調(diào)節(jié)閥21和第二氣量調(diào)節(jié)閥22，使燃氣從進氣主管18進入環(huán)形管道17，經(jīng)進氣支管19進入出火部件20，在出火部件20處點燃，形成穩(wěn)定的明火對爐膛進行烘烤；
[0045]4)拆卸:烘烤結(jié)束后，關(guān)閉第一氣量調(diào)節(jié)閥21和第二氣量調(diào)節(jié)閥22，對出火部件20、進氣支管19、環(huán)形管道17以及溫度檢測計24進行拆卸工作。
[0046]較傳統(tǒng)的固基明火烘爐法和熱風(fēng)烘爐法而言，本實用新型的氣基明火輻射換熱式烘爐法能夠?qū)崿F(xiàn)氣流量和溫度的精確調(diào)控，即通過第一氣量調(diào)節(jié)閥21和第二氣量調(diào)節(jié)閥22就可精確調(diào)整管道內(nèi)的氣流量，再通過溫度檢測計24的實時監(jiān)控，從而實現(xiàn)對烘爐溫度的精確調(diào)控，無需人工更換或補充燃料，操作簡單方便、安全性高，由于溫度可控，故整個烘爐過程可嚴(yán)格按照耐材烘烤所需的升溫曲線進行，大大提高了烘烤質(zhì)量，而且，在烘烤結(jié)束后，將裝置拆卸成多個零部件，除出火部件20在高溫烘烤后會變形不可重復(fù)使用外，其余部件均可挪至下一臺環(huán)冷機烘爐上使用，大大降低了成本。
[0047]本實施例中，在步驟3)中，烘爐初期先將第一氣量調(diào)節(jié)閥21調(diào)至最小開度，然后觀察三段或四段環(huán)冷段對應(yīng)的溫度檢測計24數(shù)值，最后調(diào)整三段或四段對應(yīng)的第二氣量調(diào)節(jié)閥22使各段溫度均勻一致；當(dāng)需要提升爐膛溫度時，則直接調(diào)大第一氣量調(diào)節(jié)閥21使各個進氣支管19氣流量均勻增大，使得該烘爐過程從烘爐初期到烘爐結(jié)束始終處于一個穩(wěn)定的烘烤環(huán)境中，大大提高了烘烤質(zhì)量。
[0048]本實施例中，在步驟3)中，觀察三段或四段環(huán)冷段對應(yīng)的溫度檢測計24數(shù)值，保證各段爐膛溫度正負溫差不可超過10°c，即爐膛溫度要求嚴(yán)格按照烘爐曲線圖執(zhí)行，在熱工計算中，煤氣流量與爐膛溫度存在以下函數(shù)關(guān)系:
[0049]
F _ ?丨 χΓ:1.1' 1
[0050]其中:
[0051]V爐為點火爐爐膛空間體積，單位為m3 ；
[0052]Tp為爐膛要控制的目標(biāo)溫度，單位為K ；
[0053]Cw為煙氣平均定壓比熱，單位為kj/(m3.K)；
[0054]F煤為煤氣的實際流量，單位為m3/h ；
[0055]T’ 5；和T’煤分別為空氣和煤氣進入點火爐爐膛的溫度，單位為K ；
[0056]T空和T煤為基準(zhǔn)溫度，為常量，即273.15K ；
[0057]C3^P Cs分別為空氣和煤氣的平均定壓比熱，單位為kj/(m3.K)；
[0058]qgi為煤氣的低位發(fā)熱值,單位為kj/m3。
[0059]k為空煤比，即單位流量煤氣在完全燃燒時所需空氣量與該煤氣流量的比值。
[0060]雖然本實用新型已以較佳實施例揭示如上，然而并非用以限定本實用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實用新型技術(shù)方案保護的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)冷機用氣基明火輻射換熱分段式烘爐裝置，其特征在于:包括設(shè)于上外環(huán)(51)外圍的三段或四段依次相連接的環(huán)形管道(17)，所述環(huán)形管道(17)外側(cè)裝設(shè)有進氣主管(18)，環(huán)形管道(17)內(nèi)側(cè)裝設(shè)有伸入至環(huán)冷機環(huán)冷段內(nèi)的進氣支管(19)，所述進氣支管(19)底部裝設(shè)有環(huán)繞于下內(nèi)環(huán)(42)外圍與下外環(huán)(52)內(nèi)圈之間用于明火烘烤的出火部件(20)，所述進氣主管(18)上裝設(shè)有第一氣量調(diào)節(jié)閥(21)，所述進氣支管(19)上裝設(shè)有第二氣量調(diào)節(jié)閥(22)和流量檢測計(23)，上內(nèi)環(huán)41上插設(shè)有伸入至環(huán)冷機環(huán)冷段內(nèi)的溫度檢測計(24)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)冷機用氣基明火輻射換熱分段式烘爐裝置，其特征在于:所述出火部件(20)包括弧形管(201)和明火管(202)，所述弧形管(201)與進氣支管(19)底部連接，所述明火管(202)沿弧形管(201)底部均勻間隔布置且明火管(202)的兩端分別靠近下內(nèi)環(huán)(42)外壁與下外環(huán)(52)內(nèi)壁，所述明火管(202)頂部均勻布置有多個出火孔(2021)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)冷機用氣基明火輻射換熱分段式烘爐裝置，其特征在于:所述出火孔(2021)上部設(shè)有穩(wěn)焰輻射板(25)，所述穩(wěn)焰輻射板(25)與明火管(202)之間連接有支撐板(26)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)冷機用氣基明火輻射換熱分段式烘爐裝置，其特征在于:所述穩(wěn)焰輻射板(25)可為尖角形、圓弧形或類梯形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任何一項所述的環(huán)冷機用氣基明火輻射換熱分段式烘爐裝置，其特征在于:所述環(huán)形管道(17)通過第一連接法蘭(27)另一段環(huán)形管道(17)緊固連接，每一段環(huán)形管道(17)內(nèi)側(cè)均裝有一根所述進氣支管(19)，各進氣支管(19)底部均裝有出火部件(20)，各出火部件(20)分別位于各段環(huán)冷段內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的環(huán)冷機用氣基明火輻射換熱分段式烘爐裝置，其特征在于:所述溫度檢測計(24)設(shè)有三個或四個，各個溫度檢測計(24)分別伸入各段環(huán)冷段內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的環(huán)冷機用氣基明火輻射換熱分段式烘爐裝置，其特征在于:所述出火部件(20)通過第二連接法蘭(28)與進氣支管(19)底部緊固連接。
【文檔編號】F27D1/16GK203964675SQ201420396508
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月17日
【發(fā)明者】周浩宇, 向錫炎 申請人:中冶長天國際工程有限責(zé)任公司