一種陶瓷微型烘烤裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種陶瓷微型烘烤裝置，它包括燒瓷底座、燒瓷殼體；所述燒瓷殼體扣合在所述燒瓷底座上，所述燒瓷底座與燒瓷殼體的內(nèi)壁中間加工有連通的通氣腔，所述燒瓷底座下部的中間位置設(shè)計(jì)有從所述通氣腔開始向上貫通的加熱孔，所述加熱孔的下部設(shè)計(jì)有向上進(jìn)風(fēng)的吹風(fēng)扇，所述加熱孔的上部設(shè)計(jì)有電加熱管；所述燒瓷底座的上表面加工有環(huán)形的通氣槽，待燒制的陶瓷件上邊緣倒扣放置在所述通氣槽的隔板上。這種裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易制造，大大縮短了單件陶瓷件制作烘烤的周期，減少了單件陶瓷件烘烤的難度，這種裝置大大降低了陶瓷件烘烤的實(shí)驗(yàn)成本。
【專利說明】一種陶瓷微型烘烤裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及陶瓷生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種陶瓷微型烘烤裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]陶瓷是指所有以粘土等無機(jī)非金屬礦物為原料燒制定型生產(chǎn)出的產(chǎn)品。它包括由粘土或含有粘土的混合物經(jīng)混煉，成形，煅燒而制成的各種制品。由最粗糙的土器到最精細(xì)的精陶和瓷器都屬于它的范圍。因?yàn)樘沾闪己玫姆浪约案魺嵝阅?，使得陶瓷成為人們制作器皿的?yōu)先選擇。陶瓷器皿在生產(chǎn)的過程中通常是一次將大量的陶瓷胚胎放進(jìn)陶瓷的燒制窯洞，因?yàn)樘沾傻臒茥l件較為苛刻，同時(shí)為了降低成本，燒制陶器需要批量的燒制，這樣雖然平均燒制成本較為低廉。但是在進(jìn)行個(gè)體的陶瓷藝術(shù)品創(chuàng)作，以及陶瓷加工廠家在進(jìn)行少量或者單個(gè)陶瓷試制時(shí)，花費(fèi)成本就會(huì)十分巨大。同時(shí)在人們?cè)谔沾蔁茣r(shí)常常需要進(jìn)行不同的陶瓷燒制工藝研究，這樣就常常會(huì)一次試燒大量的陶瓷制品，這樣的一旦燒制失敗就會(huì)造成大量的浪費(fèi)，而且采用傳統(tǒng)的瓷窯燒制整體的消耗時(shí)間較長(zhǎng)，不利于樣品的快速完成。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)以上問題，本實(shí)用新型提供一種可以方便對(duì)個(gè)體陶瓷配件進(jìn)行燒制的陶瓷微型烘烤裝置。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該陶瓷微型烘烤裝置包括燒瓷底座、燒瓷殼體；所述燒瓷殼體扣合在所述燒瓷底座上，所述燒瓷底座與燒瓷殼體的內(nèi)壁中間加工有連通的通氣腔，所述燒瓷殼體的頂部的內(nèi)側(cè)加工有與烘烤裝置內(nèi)腔連通的上開孔，所述燒瓷底座下部的中間位置設(shè)計(jì)有從所述通氣腔開始向上貫通的加熱孔，所述加熱孔的下部設(shè)計(jì)有向上進(jìn)風(fēng)的吹風(fēng)扇，所述加熱孔的上部設(shè)計(jì)有電加熱管；所述燒瓷底座的上表面加熱孔的周向加工有環(huán)形的通氣槽，所述通氣槽上分布有隔板，待燒制的陶瓷件上邊緣倒扣放置在所述通氣槽的隔板上；所述通氣槽分別連通陶瓷件內(nèi)外空腔。
[0005]作為優(yōu)選，所述加熱孔的上部邊沿呈環(huán)狀伸出所述燒瓷底座上表面。
[0006]作為優(yōu)選，所述燒瓷底座、燒瓷殼體的表面包裹有保溫層。
[0007]作為優(yōu)選，所述燒瓷殼體的上部加工有連通所述通氣腔的出氣閥，所述燒瓷底座的側(cè)邊下部加工有連通所述通氣腔的進(jìn)氣閥；所述進(jìn)氣閥的進(jìn)氣端與鼓風(fēng)機(jī)相連。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果在于:該陶瓷微型烘烤裝置通常使用在對(duì)陶瓷單件的烘烤制作上，針對(duì)器形為容器形狀；在具體使用該裝置時(shí)，先將制造好的陶瓷件的陶胚以倒扣形象放置在所述通氣槽的隔板上；然后將所述燒瓷殼體在燒瓷底座上密封蓋嚴(yán)，這時(shí)由于通氣腔與燒瓷殼體內(nèi)部空腔是連通的，同時(shí)所述陶瓷件的內(nèi)外通過所述通氣槽也是連通的，這樣將燒瓷底座加熱孔內(nèi)的電加熱管打開加熱，同時(shí)開啟所述吹風(fēng)扇，加熱后的氣體就會(huì)沿著陶瓷件的內(nèi)壁吹過，然后通過所述通氣槽從所述陶瓷件的外壁繼續(xù)吹過，從上開孔進(jìn)入所述通氣腔，然后氣流回流到加熱孔被重新吹出，形成循環(huán)氣流，使得陶瓷件表面滲出的水分可以快速的被帶走的，提高陶瓷件烘烤的速度。這種裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易制造，針對(duì)單件陶器的燒制設(shè)計(jì)，可以方便的調(diào)節(jié)燒制溫度氣流速度以及控制燒制時(shí)間，大大縮短了單件陶瓷件制作烘烤的周期，減少了單件陶瓷件烘烤的難度，不需要再尋找專門的瓷窯進(jìn)行燒制，而且這種裝置大大降低了陶瓷件烘烤的實(shí)驗(yàn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是陶瓷微型烘烤裝置工作時(shí)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明:
[0011]如圖1中實(shí)施例所示，本陶瓷微型烘烤裝置包括燒瓷底座1、燒瓷殼體2 ;所述燒瓷殼體2扣合在所述燒瓷底座I上，所述燒瓷底座1、燒瓷殼體2采用插拔結(jié)構(gòu)扣合密封連接，便于在燒瓷底座I上放置陶瓷件4陶胚后將燒瓷殼體蓋緊。所述燒瓷底座I與燒瓷殼體2扣合后相當(dāng)與一個(gè)整體，這個(gè)整體內(nèi)壁中間加工有連通的通氣腔3，所述燒瓷殼體2的頂部的內(nèi)側(cè)加工有與烘烤裝置內(nèi)腔連通的上開孔21，所述燒瓷底座I下部的中間位置設(shè)計(jì)有從所述通氣腔3開始向上貫通的加熱孔11，所述加熱孔11的下部設(shè)計(jì)有向上進(jìn)風(fēng)的吹風(fēng)扇12，所述加熱孔11的上部設(shè)計(jì)有電加熱管13 ;所述燒瓷底座I的上表面加熱孔11的周向加工有環(huán)形的通氣槽14，所述通氣槽14上分布有隔板，待燒制的陶瓷件4上邊緣倒扣放置在所述通氣槽14的隔板上；所述通氣槽14分別連通陶瓷件4內(nèi)外空腔。
[0012]陶瓷微型烘烤裝置通常使用在對(duì)陶瓷單件的烘烤制作上，針對(duì)器形為容器形狀；在具體使用該裝置時(shí)，先將制造好的陶瓷件4的陶胚以倒扣形象放置在所述通氣槽14的隔板上；然后將所述燒瓷殼體2在燒瓷底座I上密封蓋嚴(yán)，這時(shí)由于通氣腔3與燒電加熱管13內(nèi)部空腔是連通的，同時(shí)所述陶瓷件4的內(nèi)外通過所述通氣槽14也是連通的，這樣將燒瓷底座I加熱孔11內(nèi)的電加熱管13打開加熱，同時(shí)開啟所述吹風(fēng)扇12，加熱后的氣體就會(huì)沿著陶瓷件4的內(nèi)壁吹過，然后通過所述通氣槽14從所述陶瓷件4的外壁繼續(xù)吹過，從上開孔21進(jìn)入所述通氣腔3，然后氣流回流到加熱孔11被重新吹出，形成循環(huán)氣流，使得陶瓷件4表面滲出的水分可以快速的被帶走的，提高陶瓷件4烘烤的速度。這種裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易制造，針對(duì)單件陶器的燒制設(shè)計(jì)，可以方便的調(diào)節(jié)燒制溫度氣流速度以及控制燒制時(shí)間，大大縮短了單件陶瓷件4制作烘烤的周期，減少了單件陶瓷件4烘烤的難度，不需要再尋找專門的瓷窯進(jìn)行燒制，而且這種裝置大大降低了陶瓷件烘烤的實(shí)驗(yàn)成本。
[0013]如圖1所示，所述加熱孔11的上部邊沿呈環(huán)狀伸出所述燒瓷底座I上表面。這樣便于所述電加熱管13發(fā)出的熱量被吹送到陶瓷件4的內(nèi)壁。
[0014]如圖1所示，所述燒瓷底座1、燒瓷殼體2的表面包裹有保溫層5。所述保溫層5可以減少該裝置的熱量損耗。
[0015]如圖1所示，所述燒瓷殼體2的上部加工有連通所述通氣腔3的出氣閥22，所述燒瓷底座I的側(cè)邊下部加工有連通所述通氣腔3的進(jìn)氣閥15 ;所述進(jìn)氣閥15的進(jìn)氣端與鼓風(fēng)機(jī)6相連。這樣當(dāng)該裝置內(nèi)部的氣壓過高時(shí)，可以方便的從所述出氣閥22排出，同時(shí)到需要往所述燒瓷底座1、燒瓷殼體2之間添加空氣時(shí)可以將氣體從所述進(jìn)氣閥15加入進(jìn)去，如果這是裝置內(nèi)部的氣壓過高，就可以通過鼓風(fēng)機(jī)6將氣體沖入裝置，保證裝置內(nèi)氣體的干燥。
【權(quán)利要求】
1.一種陶瓷微型烘烤裝置，它包括燒瓷底座(I)、燒瓷殼體(2);其特征在于:所述燒瓷殼體(2)扣合在所述燒瓷底座(I)上，所述燒瓷底座(I)與燒瓷殼體(2)的內(nèi)壁中間加工有連通的通氣腔(3)，所述燒瓷殼體(2)的頂部的內(nèi)側(cè)加工有與烘烤裝置內(nèi)腔連通的上開孔(21)，所述燒瓷底座(I)下部的中間位置設(shè)計(jì)有從所述通氣腔(3)開始向上貫通的加熱孔(11)，所述加熱孔(11)的下部設(shè)計(jì)有向上進(jìn)風(fēng)的吹風(fēng)扇(12)，所述加熱孔(11)的上部設(shè)計(jì)有電加熱管(13);所述燒瓷底座(I)的上表面加熱孔的周向加工有環(huán)形的通氣槽(14)，所述通氣槽(14)上分布有隔板，待燒制的陶瓷件(4)上邊緣倒扣放置在所述通氣槽(14)的隔板上；所述通氣槽(14)分別連通陶瓷件(4)內(nèi)外空腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷微型烘烤裝置，其特征在于:所述加熱孔(11)的上部邊沿呈環(huán)狀伸出所述燒瓷底座(I)上表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷微型烘烤裝置，其特征在于:所述燒瓷底座(I)、燒瓷殼體(2)的表面包裹有保溫層(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷微型烘烤裝置，其特征在于:所述燒瓷殼體(2)的上部加工有連通所述通氣腔(3)的出氣閥(22)，所述燒瓷底座(I)的側(cè)邊下部加工有連通所述通氣腔⑶的進(jìn)氣閥(15);所述進(jìn)氣閥(15)的進(jìn)氣端與鼓風(fēng)機(jī)(6)相連。
【文檔編號(hào)】F27D11/02GK204043394SQ201420508795
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月5日
【發(fā)明者】馬志明 申請(qǐng)人:蘇州洛特蘭新材料科技有限公司