本發(fā)明涉及打磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于陶瓷生產(chǎn)的雙驅(qū)動(dòng)打磨裝置。

背景技術(shù)：

隨著人們生活質(zhì)量的提高，對陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量要求也越來越高，陶瓷打磨機(jī)適用于陶瓷材質(zhì)品，特別是表面有質(zhì)感的陶器和紫砂器件的打磨，打磨往往采用固定的速度，打磨均勻、細(xì)膩；而現(xiàn)有的打磨機(jī)都是一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)工作，有時(shí)候在電機(jī)工作燒毀時(shí)候，而不能繼續(xù)進(jìn)行打磨工作，影響工程的進(jìn)度，同時(shí)現(xiàn)有設(shè)備中，砂輪的固定一般是直接使用螺母固定，容易松動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)，會(huì)危及作業(yè)人員的人生安全。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種用于陶瓷生產(chǎn)的雙驅(qū)動(dòng)打磨裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種用于陶瓷生產(chǎn)的雙驅(qū)動(dòng)打磨裝置，包括工作箱，所述工作箱內(nèi)對稱設(shè)有第一電機(jī)和第二電機(jī)，所述第一電機(jī)和第二電機(jī)均通過電機(jī)底座與工作箱的側(cè)壁固定連接，所述第一電機(jī)和第二電機(jī)的輸出端均通過第一轉(zhuǎn)軸分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一齒輪和第二齒輪，所述工作箱內(nèi)設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸的兩端均與工作箱的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二轉(zhuǎn)軸上固定套接有第三齒輪，所述第三齒輪分別與第一齒輪和第二齒輪嚙合，所述第二轉(zhuǎn)軸的一端貫穿工作箱且固定套接有第一限位環(huán)，所述第一限位環(huán)遠(yuǎn)離工作箱的一側(cè)依次設(shè)有第二限位環(huán)、砂輪和第三限位環(huán)，所述第二限位環(huán)和砂輪均套接在第二轉(zhuǎn)軸上，所述第三限位環(huán)與第二轉(zhuǎn)軸螺紋連接，所述第二限位環(huán)靠近第一限位環(huán)的一側(cè)設(shè)有多個(gè)凸塊，所述第一限位環(huán)上設(shè)有與凸塊相應(yīng)的卡槽，所述第二限位環(huán)和第三限位環(huán)靠近砂輪的一側(cè)均與砂輪相抵，所述第三限位環(huán)遠(yuǎn)離砂輪的一側(cè)設(shè)有限位蓋，所述限位蓋通過第一螺栓與第二轉(zhuǎn)軸連接，所述限位蓋與第三限位環(huán)的連接處為斜面，所述限位蓋的內(nèi)側(cè)與第三限位環(huán)的外側(cè)相抵。

優(yōu)選地，所述第二限位環(huán)和第三限位環(huán)靠近砂輪的一側(cè)均設(shè)有防滑紋。

優(yōu)選地，所述電機(jī)底座通過多個(gè)第二螺栓與工作箱的內(nèi)側(cè)壁連接。

優(yōu)選地，所述工作箱的內(nèi)底部設(shè)有集塵盒，所述集塵盒的底部設(shè)有移動(dòng)裝置，所述工作箱靠近第一限位環(huán)的一側(cè)設(shè)有與集塵盒相應(yīng)的開口，所述集塵盒靠近開口的一側(cè)設(shè)有把手。

本發(fā)明中，打磨時(shí)，首先將集塵盒抽出，用于收集打磨陶瓷時(shí)產(chǎn)生的碎屑，同時(shí)啟動(dòng)第一電機(jī)和第二電機(jī)，因第一電機(jī)和第二電機(jī)的工作參數(shù)相同，在接通相同電壓的情況下，可保證其轉(zhuǎn)速相同，從而使得第一齒輪和第二齒輪的轉(zhuǎn)速相同，保證其在與第三齒輪同時(shí)嚙合時(shí)，不會(huì)相互影響，能平穩(wěn)的通過第二轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)，并對工件進(jìn)行打磨，雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)的益處是，一方面當(dāng)待打磨工件進(jìn)給較多時(shí)，不會(huì)使砂輪的轉(zhuǎn)動(dòng)受阻，另一方面當(dāng)其中一個(gè)電機(jī)因意外損壞時(shí)，另一電機(jī)能繼續(xù)提供動(dòng)力，保證生產(chǎn)工作繼續(xù)進(jìn)行，同時(shí)，通過第二限位環(huán)和第三限位環(huán)與砂輪緊緊相抵，使砂輪在工作中，不會(huì)松動(dòng)，影響打磨效率，凸塊與卡槽的設(shè)計(jì)，可使動(dòng)力能更好的通過第二限位環(huán)傳遞給砂輪，限位蓋的設(shè)計(jì)是為了保證第三限位環(huán)不會(huì)與第二轉(zhuǎn)軸之間產(chǎn)生相對滑動(dòng)，為安全生產(chǎn)，多提供一種保險(xiǎn)手段，進(jìn)而保證作業(yè)人員的人生安全，而下方的集塵盒可將磨屑集中到盒內(nèi)，再同一處理，保證作業(yè)環(huán)境的清潔，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)新穎，雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)可保證生產(chǎn)安全持續(xù)的進(jìn)行，保證工程的進(jìn)度，多重保險(xiǎn)設(shè)計(jì)，保證砂輪安全平穩(wěn)的運(yùn)轉(zhuǎn)，不會(huì)產(chǎn)生松動(dòng)，威脅作業(yè)人員的安全，同時(shí)，集塵盒的設(shè)計(jì)可保證作業(yè)環(huán)境的清潔。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種用于陶瓷生產(chǎn)的雙驅(qū)動(dòng)打磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的側(cè)視圖；

圖3為圖2中的a部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1工作箱、2第一電機(jī)、3第二電機(jī)、4電機(jī)底座、5第一齒輪、6第二齒輪、7第二轉(zhuǎn)軸、8第三齒輪、9第一限位環(huán)、10第二限位環(huán)、11砂輪、12第三限位環(huán)、13限位蓋、14集塵盒。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1-3，一種用于陶瓷生產(chǎn)的雙驅(qū)動(dòng)打磨裝置，包括工作箱1，工作箱1內(nèi)對稱設(shè)有第一電機(jī)2和第二電機(jī)3，第一電機(jī)2和第二電機(jī)3均通過電機(jī)底座4與工作箱1的側(cè)壁固定連接，電機(jī)底座4通過多個(gè)第二螺栓與工作箱1的內(nèi)側(cè)壁連接，便于安裝和拆卸，第一電機(jī)2和第二電機(jī)3的輸出端均通過第一轉(zhuǎn)軸分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一齒輪5和第二齒輪6，工作箱1內(nèi)設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸7，第二轉(zhuǎn)軸7的兩端均與工作箱1的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第二轉(zhuǎn)軸7上固定套接有第三齒輪8，第三齒輪8分別與第一齒輪5和第二齒輪6嚙合，第二轉(zhuǎn)軸7的一端貫穿工作箱1且固定套接有第一限位環(huán)9，第一限位環(huán)9遠(yuǎn)離工作箱1的一側(cè)依次設(shè)有第二限位環(huán)10、砂輪11和第三限位環(huán)12，第二限位環(huán)10和砂輪11均套接在第二轉(zhuǎn)軸7上，第三限位環(huán)12與第二轉(zhuǎn)軸7螺紋連接，第二限位環(huán)10靠近第一限位環(huán)9的一側(cè)設(shè)有多個(gè)凸塊，第一限位環(huán)9上設(shè)有與凸塊相應(yīng)的卡槽，第二限位環(huán)10和第三限位環(huán)12靠近砂輪11的一側(cè)均與砂輪11相抵，第三限位環(huán)12遠(yuǎn)離砂輪11的一側(cè)設(shè)有限位蓋13，限位蓋13通過第一螺栓與第二轉(zhuǎn)軸7連接，限位蓋13與第三限位環(huán)12的連接處為斜面，限位蓋13的內(nèi)側(cè)與第三限位環(huán)12的外側(cè)相抵，第二限位環(huán)10和第三限位環(huán)12靠近砂輪11的一側(cè)均設(shè)有防滑紋，增大摩擦，防止砂輪11與第二限位環(huán)10和第三限位環(huán)12之間產(chǎn)生滑動(dòng)，影響打磨的效率，工作箱1的內(nèi)底部設(shè)有集塵盒14，集塵盒14的底部設(shè)有移動(dòng)裝置，工作箱1靠近第一限位環(huán)9的一側(cè)設(shè)有與集塵盒14相應(yīng)的開口，集塵盒14靠近開口的一側(cè)設(shè)有把手，用于收集打磨陶瓷的殘?jiān)?/p>

本發(fā)明中，打磨時(shí)，首先將集塵盒14抽出，用于收集打磨陶瓷時(shí)產(chǎn)生的碎屑，同時(shí)啟動(dòng)第一電機(jī)2和第二電機(jī)3，因第一電機(jī)2和第二電機(jī)3的工作參數(shù)相同，在接通相同電壓的情況下，可保證其轉(zhuǎn)速相同，從而使得第一齒輪5和第二齒輪6的轉(zhuǎn)速相同，保證其在與第三齒輪8同時(shí)嚙合時(shí)，不會(huì)相互影響，能平穩(wěn)的通過第二轉(zhuǎn)軸7帶動(dòng)砂輪11轉(zhuǎn)動(dòng)，并對工件進(jìn)行打磨，雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)的益處是，一方面當(dāng)待打磨工件進(jìn)給較多時(shí)，不會(huì)使砂輪11的轉(zhuǎn)動(dòng)受阻，另一方面當(dāng)其中一個(gè)電機(jī)因意外損壞時(shí)，另一電機(jī)能繼續(xù)提供動(dòng)力，保證生產(chǎn)工作繼續(xù)進(jìn)行，同時(shí)，通過第二限位環(huán)10和第三限位環(huán)12與砂輪11緊緊相抵，使砂輪11在工作中，不會(huì)松動(dòng)，影響打磨效率，凸塊與卡槽的設(shè)計(jì)，可使動(dòng)力能更好的通過第二限位環(huán)10傳遞給砂輪11，限位蓋13的設(shè)計(jì)是為了保證第三限位環(huán)12不會(huì)與第二轉(zhuǎn)軸7之間產(chǎn)生相對滑動(dòng)，為安全生產(chǎn)，多提供一種保險(xiǎn)手段，進(jìn)而保證作業(yè)人員的人生安全，而下方的集塵盒14可將磨屑集中到盒內(nèi)，再同一處理，保證作業(yè)環(huán)境的清潔。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于陶瓷生產(chǎn)的雙驅(qū)動(dòng)打磨裝置，包括工作箱，所述工作箱內(nèi)對稱設(shè)有第一電機(jī)和第二電機(jī)，所述第一電機(jī)和第二電機(jī)均通過電機(jī)底座與工作箱的側(cè)壁固定連接，所述第一電機(jī)和第二電機(jī)的輸出端均通過第一轉(zhuǎn)軸分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一齒輪和第二齒輪，所述工作箱內(nèi)設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸的兩端均與工作箱的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二轉(zhuǎn)軸上固定套接有第三齒輪，所述第三齒輪分別與第一齒輪和第二齒輪嚙合。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)新穎，雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)可保證生產(chǎn)安全持續(xù)的進(jìn)行，保證工程的進(jìn)度，多重保險(xiǎn)設(shè)計(jì)，保證砂輪安全平穩(wěn)的運(yùn)轉(zhuǎn)，不會(huì)產(chǎn)生松動(dòng)，威脅作業(yè)人員的安全，同時(shí)，集塵盒的設(shè)計(jì)可保證作業(yè)環(huán)境的清潔。

技術(shù)研發(fā)人員：張?jiān)屏?br/>受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶市永恒玻陶工藝有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.11.18
技術(shù)公布日：2017.10.03