一種熱敏性有機化合物加熱熔化裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種熱敏性有機化合物加熱熔化裝置，其包括電控箱、加熱熔化爐和保溫爐，其中，所述加熱熔化爐與保溫爐連通且設(shè)置于所述保溫爐的上方，所述保溫爐的底部設(shè)置有出料口，所述加熱熔化爐的頂部設(shè)置頂蓋，且所述加熱熔化爐內(nèi)設(shè)置有加熱熔化爐加熱裝置，所述保溫爐上設(shè)置有保溫裝置，所述加熱熔化爐內(nèi)的底部安裝用于盛放物料的存料花板，所述存料花板上具有用于使熔化后的物料流入保溫爐的縫隙，配合存料花板于加熱熔化爐內(nèi)安裝存料花板加熱裝置。上述加熱熔化裝置既可存儲固體料吸收熱量達到熔化，又具有受熱熔化后固液立即分離的功能，具有控制靈敏、使用方便、可對物料實施精確加熱、不會造成局部過熱、節(jié)約能源等特點。
【專利說明】一種熱敏性有機化合物加熱熔化裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種加熱裝置，尤其涉及一種熱敏性有機化合物加熱熔化裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]加熱熔化固體物料，在工業(yè)部門是經(jīng)常遇到的加工工序，通常技術(shù)為一批次的料堆放在加熱器中進行加熱，讓料自然熔化，成為液態(tài)。這種加熱熔化方式存在兩個問題，一是固體物料的傳熱方式僅以熱傳導的方式進行，傳熱很慢，需要以高于物料熔點許多的At作為推動力，來提高熔化速度；二是過高的At很容易導致靠近加熱器壁的物料熔化后溫度大大高于其熔點溫度，這種現(xiàn)象稱為局部過熱。為了克服這些不足，有些在加熱器中裝上攪拌，當固體物料逐漸開始熔化，慢慢開啟攪拌，強化熱量的傳遞，使熔料速度得以提升。但這種添加攪拌的方式并不能有效避免局部過熱現(xiàn)象的發(fā)生，因為固體料在未出現(xiàn)局部熔化的情況下是很難啟動攪拌的，有些料既就是有了局部熔化，這時反而結(jié)塊很嚴重，使攪拌無法啟動，靠近加熱器壁的物料過熱依然在所難免。為了克服這種加熱熔化方式容易造成有機物料局部過熱的問題，有技術(shù)采取使用溶劑的辦法，即先將物料完全溶于適當?shù)娜軇┲谐蔀榫灰后w，然后邊攪拌邊加熱，當溫度達到物料的熔點時，采用減壓的方式將溶劑蒸出，釜底得到液態(tài)的有機物料。可想而知，僅僅為了熔化物料，要選擇適當?shù)娜軇?，進行溶解，然后真空下又將溶劑蒸出，這是多么的費時、費工、無謂的消耗資源。
[0003]有機化合物受熱氧的侵蝕，容易發(fā)生分解、變色、老化等物理和化學變化，尤其是對一些熱敏性的化合物，例如有機胺、酚類、芳香族醇類、醌類、異氰酸酯類等等更是如此。但這些化合物在材料加工行業(yè)又是經(jīng)常要用到的輔助材料，例如在聚氨酯和環(huán)氧樹脂加工領(lǐng)域，常常用到固體芳香族二胺和二醇作為硫化劑(在環(huán)氧樹脂領(lǐng)域稱為固化劑，在聚氨酯彈性材料領(lǐng)域被稱為硫化劑)，用以對基礎(chǔ)樹脂進行擴鏈交聯(lián)固化反應(yīng)，從而達到增韌增強的目的。在與基礎(chǔ)樹脂混合之前，必須將這種固體的硫化劑或固化劑加熱熔化，具有流動性后方可與基礎(chǔ)樹脂充分混合，然后進入下一步加工工序。加熱熔化這些固體固化劑經(jīng)常遇到上述的局部過熱，導致固化劑變色嚴重，達不到使用要求而報廢的現(xiàn)象發(fā)生。而且在加熱熔化過程中為了加快熔化速度，加熱溫度一般都設(shè)置的比較高，局部過熱后，不僅物料變質(zhì)，而且產(chǎn)生大量煙霧，污染環(huán)境，有違清潔文明生產(chǎn)的要求。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于提供一種熱敏性有機化合物加熱熔化裝置，其具有精確加熱、結(jié)構(gòu)緊湊、使用方便、綠色環(huán)保和節(jié)約能源的特點，以解決現(xiàn)有技術(shù)中熱敏性有機化合物加熱過程中存在的上述問題。
[0005]為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種熱敏性有機化合物加熱熔化裝置，其包括電控箱、加熱熔化爐和保溫爐，其中，所述加熱熔化爐與保溫爐連通且設(shè)置于所述保溫爐的上方，所述保溫爐的底部設(shè)置有出料口，所述加熱熔化爐的頂部設(shè)置頂蓋，且所述加熱熔化爐內(nèi)設(shè)置有加熱熔化爐加熱裝置，所述保溫爐上設(shè)置有保溫裝置，所述加熱熔化爐內(nèi)的底部安裝用于盛放物料的存料花板，所述存料花板上具有用于使熔化后的物料流入保溫爐的縫隙，配合存料花板于加熱熔化爐內(nèi)安裝存料花板加熱裝置，所述加熱熔化爐加熱裝置、保溫裝置和存料花板加熱裝置與電控箱電連接。
[0007]特別地，所述加熱熔化爐加熱裝置、保溫裝置和存料花板加熱裝置均采用電加熱管和導熱油進行加熱，所述加熱熔化爐的爐體外設(shè)置有上夾套，所述上夾套內(nèi)設(shè)置電加熱管和導熱油，所述保溫爐的爐體外設(shè)置有下夾套，所述下夾套內(nèi)設(shè)置有導熱油，所述存料花板內(nèi)設(shè)置有電加熱管和導熱油，且所述上、下夾套和存料花板上均設(shè)置有進、出油口，所述進、出油口通過管路連接導熱油泵。
[0008]特別地，所述存料花板為有一定間隙的列管式形狀，其由若干根間隔設(shè)置的存料管組成，所述存料管內(nèi)通有導熱油，所述電加熱管設(shè)置于存料管內(nèi)，固體料未熔化前在花板上吸收管壁和存料花板的熱輻射，溫度逐漸升高，接觸存料花板的物料一旦熔化很快會順著存料管的縫隙流入下部的保溫室，存料管之間的縫隙尺寸可隨著不同物料進行設(shè)計。
[0009]特別地，所述存料管中相鄰兩根之間的間距為0.4?5 mm。
[0010]特別地，所述存料管由不銹鋼管或同心的環(huán)狀管制成。
[0011]特別地，所述若干根存料管之間的間距采用可調(diào)式結(jié)構(gòu)，可根據(jù)待加熱熔化物料的不同物性，對列管之間的距離進行人為調(diào)節(jié)，使加熱熔化的效率得到進一步優(yōu)化。
[0012]特別地，所述導熱油泵連接有導熱油爐，通過導熱油爐和電加熱管對導熱油進行加熱，以適用于對熱特別敏感的有機化合物的加熱熔化。
[0013]特別地，所述保溫爐內(nèi)設(shè)置有用于向爐內(nèi)送入氮氣的氮氣管，以加熱熔化不但熱敏而且對氧也特別敏感的物質(zhì)時使用。
[0014]特別地，所述電控箱、加熱熔化爐、保溫爐和導熱油爐集成設(shè)置于一移動推車上。
[0015]上述熱敏性有機化合物加熱熔化裝置物料先以固體的形式處于存料花板上，這時它受底部和周圍的熱源加熱，溫度逐漸接近其熔點，固體料的溫度分布呈下高上低之勢，底部物料達到熔點并繼續(xù)吸收熱量變成液滴，此液滴很快匯集成液流，順著存料花板的縫隙流入下部的保溫室。將熔化的固體料和未熔化的固體料及時分開，使未熔化的固體料繼續(xù)接受熱量發(fā)生形態(tài)變化，已熔化的進入保溫室，在其熔點附近進行保溫，不再受到更高溫度的侵蝕。
[0016]本實用新型的有益效果為，與現(xiàn)有技術(shù)相比所述熱敏性有機化合物加熱熔化裝置可廣泛應(yīng)用于化工、輕紡、材料加工等行業(yè)對熱敏性有機化合物的加熱熔化和保溫。具有以下優(yōu)點:
[0017]1)對物料實現(xiàn)精確加熱，將熔化的固體料和未熔化的固體料及時分開，使未熔化的固體料繼續(xù)接受熱量發(fā)生形態(tài)變化，已熔化的進入保溫爐中，在其熔點附近進行保溫，不再受到更高溫度的侵蝕；從而避免局部過熱現(xiàn)象的發(fā)生；
[0018]2)可使熱敏性有機化合物在被加熱熔化過程中，免遭過熱的侵蝕，避免降解、變色和老化現(xiàn)象的發(fā)生；
[0019]3)可使有機化合物在加熱熔化過程中，免遭局部過熱，可有效避免產(chǎn)生大量煙霧，有利于保護環(huán)境；
[0020]4)能有效的將已熔化物料和未熔化的固體物料及時分開，在避免局部過熱的同時可節(jié)約能源；
[0021]5)將整個加熱熔化裝置集塵于一移動推車上，結(jié)構(gòu)緊湊，便于操作。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型【具體實施方式】1提供的熱敏性有機化合物加熱熔化裝置的側(cè)視圖；
[0023]圖2是本實用新型【具體實施方式】1提供的熱敏性有機化合物加熱熔化裝置的俯視圖；
[0024]圖3是本實用新型【具體實施方式】1提供的熱敏性有機化合物加熱熔化裝置的加熱熔化爐和保溫室的示意圖。
[0025]圖中:
[0026]1、電控箱；2、加熱熔化爐；3、保溫爐；4、導熱油泵；5、導熱油爐；6、移動推車；7、出料口 ；8、頂蓋；9、上夾套；10、導熱油；11、下夾套；12、不銹鋼管；13、氮氣管；14、航空插頭；15、法蘭；16、罩殼。

【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。
[0028]請參閱圖1至圖3所示，本實施例中，一種熱敏性有機化合物加熱熔化裝置包括電控箱1、加熱熔化爐2、保溫爐3、導熱油泵4和導熱油爐5，所述電控箱1、加熱熔化爐2、保溫爐3、導熱油泵4和導熱油爐5集中裝配于移動推車6上，所述加熱熔化爐2與保溫爐3連通且設(shè)置于所述保溫爐3的上方，所述保溫爐3的底部設(shè)置有出料口 7，所述加熱熔化爐2的頂部設(shè)置頂蓋8，所述加熱熔化爐2的爐體采用圓形的不銹鋼桶其外設(shè)置有上夾套9，所述上夾套9內(nèi)設(shè)置電加熱管和導熱油10，所述保溫爐3的爐體采用圓形的不銹鋼桶其外設(shè)置有下夾套11，所述下夾套11內(nèi)設(shè)置有循環(huán)的導熱油10，其保溫熱量由導熱油提供，所述加熱熔化爐2內(nèi)的底部設(shè)置有用于盛放物料的存料花板，所述存料花板由并排的多根Φ10的不銹鋼管12組成，內(nèi)裝電加熱器和導熱油，管與管之間的間距為3mm。且所述上夾套9、下夾套11和不銹鋼管12上均設(shè)置有進、出油口，所述進、出油口通過管路連接導熱油泵4，所述導熱油泵4連接有導熱油爐5，通過導熱油爐5和電加熱管對導熱油進行加熱。
[0029]所述保溫爐3內(nèi)設(shè)置有用于向爐內(nèi)送入氮氣的氮氣管13，以加熱熔化不但熱敏而且對氧也特別敏感的物質(zhì)時使用。
[0030]所述電控箱包括各種設(shè)置、控制和報警裝置。保溫室和加熱熔化室設(shè)計為一體型，加熱熔化爐2和保溫爐3兩者之間通過法蘭15進行連接。熔化后的液體物料可及時進入到保溫室。與控制系統(tǒng)的連接通過航空插頭14實現(xiàn)。
[0031]上述加熱熔化爐2的上夾套9外設(shè)置有罩殼16。
[0032]采用上述規(guī)格的存料花板的設(shè)備加熱熔化顆粒狀M0CA(3，3’ -二氯_4，4’ -二氨基-二苯基甲烷)(粒徑5mm左右)，取得理想效果。具體操作:將50公斤顆粒M0CA放入加熱熔化室中，設(shè)置存料花板和加熱熔化室夾套油溫均為130°C，電加熱導熱油爐油溫110°C，并開啟油泵，進行保溫循環(huán)。大約10分便有液體流入保溫室，隨后熔化速度越來越快，這時可適當調(diào)低加熱熔化室和存料花板導熱油的預(yù)設(shè)溫度。全部熔化完用時45分鐘，現(xiàn)場無煙霧逸散，熔解的液體料清澈透亮，色澤未有明顯變化。MOCA的熔點為103°C。
[0033]采用規(guī)格為并排的多根Φ8的不銹鋼管，管與管之間的間距為1mm的存料花板的設(shè)備加熱熔化粉狀HQEE (氫醌-雙(β -羥乙基)醚)，取得理想效果。具體操作:將50公斤粉狀結(jié)晶HQEE放入加熱熔化室中，設(shè)置存料花板和加熱熔化室夾套油溫均為135°C，電加熱導熱油爐油溫115°C，并開啟油泵，進行保溫循環(huán)。大約10分便有液體流入保溫室，隨后熔化速度越來越快，這時可適當調(diào)低加熱熔化室和存料花板導熱油的預(yù)設(shè)溫度。全部熔化完用時40分鐘，現(xiàn)場無煙霧逸散，熔解的液體料清澈透亮，色澤仍保持水色未有明顯變化。HQEE的熔點為106°C。
[0034]當然上述熱敏性有機化合物加熱熔化裝置也可省去導熱油爐5，用加熱熔化室夾套和存料花板中的已被加熱了的導熱油，對保溫室中的已熔化的物料進行保溫，使熱量得到充分利用，更具節(jié)能特征。
[0035]以上實施例只是闡述了本實用新型的基本原理和特性，本實用新型不受上述事例限制，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種熱敏性有機化合物加熱熔化裝置，其包括電控箱、加熱熔化爐和保溫爐，其特征在于，所述加熱熔化爐與保溫爐連通且設(shè)置于所述保溫爐的上方，所述保溫爐的底部設(shè)置有出料口，所述加熱熔化爐的頂部設(shè)置頂蓋，且所述加熱熔化爐內(nèi)設(shè)置有加熱熔化爐加熱裝置，所述保溫爐上設(shè)置有保溫裝置，所述加熱熔化爐內(nèi)的底部安裝用于盛放物料的存料花板，所述存料花板上具有用于使熔化后的物料流入保溫爐的縫隙，配合存料花板于加熱熔化爐內(nèi)安裝存料花板加熱裝置，所述加熱熔化爐加熱裝置、保溫裝置和存料花板加熱裝置與電控箱電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱敏性有機化合物加熱熔化裝置，其特征在于，所述加熱熔化爐加熱裝置、保溫裝置和存料花板加熱裝置均采用電加熱管和導熱油進行加熱，所述加熱熔化爐的爐體外設(shè)置有上夾套，所述上夾套內(nèi)設(shè)置電加熱管和導熱油，所述保溫爐的爐體外設(shè)置有下夾套，所述下夾套內(nèi)設(shè)置有導熱油，所述存料花板內(nèi)設(shè)置有電加熱管和導熱油，且所述上、下夾套和存料花板上均設(shè)置有進、出油口，所述進、出油口通過管路連接導熱油泵。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱敏性有機化合物加熱熔化裝置，其特征在于，所述存料花板為有一定間隙的列管式形狀，其由若干根間隔設(shè)置的存料管組成，所述存料管內(nèi)通有導熱油，所述電加熱管設(shè)置于存料管內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱敏性有機化合物加熱熔化裝置，其特征在于，所述存料管中相鄰兩根之間的間距為0.4?5 mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的熱敏性有機化合物加熱熔化裝置，其特征在于，所述存料管由不銹鋼管或同心的環(huán)狀管制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的熱敏性有機化合物加熱熔化裝置，其特征在于，所述若干根存料管之間的間距采用可調(diào)式結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱敏性有機化合物加熱熔化裝置，其特征在于，所述導熱油泵連接有導熱油爐，通過導熱油爐和電加熱管對導熱油進行加熱。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱敏性有機化合物加熱熔化裝置，其特征在于，所述保溫爐內(nèi)設(shè)置有用于向爐內(nèi)送入氮氣的氮氣管。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱敏性有機化合物加熱熔化裝置，其特征在于，所述電控箱、加熱熔化爐、保溫爐、導熱油泵和導熱油爐集成設(shè)置于一移動推車上。
【文檔編號】F24H7/00GK204107480SQ201420522866
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月11日
【發(fā)明者】杜衛(wèi)東, 杜穎烽 申請人:無錫市巍棟生化設(shè)備制造有限公司