用于燃?xì)鉄崴b置的換熱器的制造方法
【專利摘要】一種用于燃?xì)鉄崴b置的換熱器，它包括換熱器前板、換熱器后板、換熱器左端板、換熱器右端板、熱交換片、換熱直管，換熱直管穿過熱交換片固定在換熱器左端板和換熱器右端板上，換熱器前板、換熱器后板、換熱器左端板和換熱器右端板圍成換熱器的外殼，主要技術(shù)特征是它還包括換熱器左蓋板、換熱器右蓋板，換熱器左端板與換熱器左蓋板焊接成一體，換熱器右端板與換熱器右蓋板焊接成一體，且換熱器左端板與換熱器左蓋板之間、換熱器右端板與換熱器右蓋板之間形成相互獨立的連通各換熱直管的通道，該通道連通各換熱直管形成一條完整的換熱水路。具有能有效地減少漏水故障，提高產(chǎn)品的可靠性，進(jìn)而延長換熱器的使用壽命等特點。
【專利說明】用于燃?xì)鉄崴b置的換熱器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及到一種用于燃?xì)鉄崴b置的換熱器，特別是一種用于燃?xì)鉄崴鞯膿Q熱器。

【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，換熱器上的換熱直管之間通過“U”型管連通，由于“U”型管與換熱直管之間的連接是線與線的接觸，接觸面積較小，容易導(dǎo)致焊接處的焊接可靠性不高，換熱器安裝在燃?xì)鉄崴髦惺褂靡欢螘r間后，焊接處容易出現(xiàn)漏水故障。為克服這些缺陷，對用于燃?xì)鉄崴b置的換熱器進(jìn)行了改進(jìn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是要提供一種用于燃?xì)鉄崴b置的換熱器，它能有效地減少漏水的故障，提高產(chǎn)品的可靠性，進(jìn)而延長換熱器的使用壽命。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是:
[0005]它包括換熱器前板、換熱器后板、換熱器左端板、換熱器右端板、熱交換片、換熱直管，換熱直管穿過熱交換片固定在換熱器左端板和換熱器右端板上，換熱器前板、換熱器后板、換熱器左端板和換熱器右端板圍成換熱器的外殼，它還包括換熱器左蓋板、換熱器右蓋板，換熱器左端板與換熱器左蓋板焊接成一體，換熱器右端板與換熱器右蓋板焊接成一體，換熱器左端板與換熱器左蓋板之間、換熱器右端板與換熱器右蓋板之間形成相互獨立的連通各換熱直管的通道，該通道連通各換熱直管形成一條完整的換熱水路。
[0006]換熱器前板、換熱器后板、換熱器左端板、換熱器右端板、熱交換片、換熱直管、換熱器左蓋板和換熱器右蓋板為不銹鋼材料制成。
[0007]所述的換熱器左蓋板、換熱器右蓋板上設(shè)有凸臺，凸臺的內(nèi)壁與換熱器左端板、換熱器右端板形成相互獨立的連通各換熱直管的通道。
[0008]每兩條換熱直管與凸臺的內(nèi)壁所形成的通道連通，構(gòu)成雙管并聯(lián)的換熱水路。
[0009]所述的換熱直管為橫截面為橢圓的管。
[0010]所述的換熱器前板和換熱器后板上設(shè)有凸槽，凸槽的內(nèi)弧面與換熱直管相匹配且緊密貼合。
[0011]所述的換熱器前板、換熱器后板上設(shè)有翻邊，翻邊上設(shè)有定位孔，換熱器左端板和換熱器右端板上設(shè)有與定位孔相匹配的定位凸臺。
[0012]所述的熱交換片上左右兩端設(shè)有折邊。
[0013]所述的熱交換片上左右兩端的折邊向下逐漸收窄。
[0014]所述的熱交換片上供換熱直管穿過的通孔為錯位設(shè)置。
[0015]所述的熱交換片左右兩側(cè)面設(shè)有切口。
[0016]本實用新型同【背景技術(shù)】相比所產(chǎn)生的有益效果:
[0017]1、由于本實用新型采用換熱器左蓋板、換熱器右蓋板，換熱器左端板與換熱器左蓋板焊接成一體，換熱器右端板與換熱器右蓋板焊接成一體，且換熱器左端板與換熱器左蓋板之間、換熱器右端板與換熱器右蓋板之間形成相互獨立的連通各換熱直管的通道，該通道連通各換熱直管形成一條完整的換熱水路的結(jié)構(gòu)，換熱器左端板與換熱器左蓋板之間、換熱器右端板與換熱器右蓋板之間的焊接面積較大，故它能有效地減少漏水的故障，提高產(chǎn)品的可靠性，進(jìn)而延長換熱器的使用壽命。
[0018]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為圖1的爆炸圖。
[0021]圖3為圖2中的換熱器前板I的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4為圖2中的換熱器后板2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5為圖2中的換熱器右端板4的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖6為圖2中的換熱器左蓋板11的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖7為圖2中的換熱器右蓋板12的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖8為圖2中的熱交換片5的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]

【具體實施方式】
[0028]參看附圖1、附圖2、附圖3、附圖4、附圖5、附圖6、附圖7、附圖8所示，本實施例包括換熱器前板1、換熱器后板2、換熱器左端板3、換熱器右端板4、熱交換片5、換熱直管6、換熱器左蓋板11、換熱器右蓋板12。
[0029]換熱直管6穿過熱交換片5固定在換熱器左端板3和換熱器右端板4上，可通過對換熱直管6進(jìn)行脹管工藝使其與熱交換片5中的通孔8相貼緊。熱交換片5上供換熱直管6穿過的通孔8錯位設(shè)置，有利于保證更好的換熱效果。
[0030]換熱器左端板3與換熱器左蓋板相貼合，通過換熱器左端板3與換熱器左蓋板11上設(shè)置的法蘭翻邊相互定位配合。換熱器右端板4與換熱器右蓋板12相貼合，通過換熱器右端板4與換熱器右蓋板12上設(shè)置的法蘭翻邊相互定位配合。
[0031]換熱器左端板3與換熱器左蓋板11焊接成一體，換熱器右端板4與換熱器右蓋板12焊接成一體，且換熱器左端板3與換熱器左蓋板11之間、換熱器右端板4與換熱器右蓋板12之間形成相互獨立的連通各換熱直管6的通道，該通道連通各換熱直管6形成一條完整的換熱水路。本實用新型取消了現(xiàn)有技術(shù)中連通各換熱直管6的“U”型管，由于“U”型管與換熱直管6的焊接處為線接觸，接觸面較小易產(chǎn)生漏水故障，故本實用新型取消“U”型管后能有效地減少了漏水的故障，提高了產(chǎn)品的可靠性。
[0032]換熱器左蓋板11、換熱器右蓋板12上可設(shè)有凸臺13，凸臺13的內(nèi)壁與換熱器左端板3、換熱器右端板4形成相互獨立的連通各換熱直管6的通道。
[0033]換熱器前板1、換熱器后板2、換熱器左端板3、換熱器右端板4、熱交換片5、換熱直管6、換熱器左蓋板11和換熱器右蓋板12為不銹鋼材料制成?，F(xiàn)有技術(shù)中的燃?xì)鉄崴鞯膿Q熱器所使用的材料通常為銅材，因各廠家技術(shù)條件和成本的限制，有的用整體釬焊無氧銅工藝，有的用銅表面浸鉛工藝。額定負(fù)荷下熱水器輸入的熱量一定，要提高額定負(fù)荷下的輸出熱量，減小熱水器排煙溫度是提高熱量輸出的重要途徑，而排煙溫度的降低增大了煙氣中水分含量，煙氣含濕量增大致煙氣露點溫度的升高，最終導(dǎo)致煙氣中水分易被冷凝出來，而冷凝水呈酸性，對銅材換熱器有腐蝕作用，存在換熱器易被酸性冷凝水腐蝕，縮短了換熱器的使用壽命等缺陷。本實用新型的換熱器的主要零部件可為不銹鋼材料制成，可有效避免換熱器被冷凝水腐蝕，進(jìn)而延長換熱器的使用壽命。
[0034]熱交換片5上左右兩端設(shè)有折邊10，折邊10有利于增大熱交換片5與換熱器前板1、換熱器后板2的接觸面積。
[0035]熱交換片5上左右兩端的折邊10向下逐漸收窄，有利于煙氣中熱量被熱交換片5更充分吸收，有利于提高熱效率。
[0036]熱交換片5左右兩側(cè)面可設(shè)有切口 9，有利于在焊接時擺放更多焊料，保障熱交換片5的左右折邊與換熱器前板I和換熱器后板2的焊接更可靠。
[0037]換熱器前板1、換熱器后板2、換熱器左端板3和換熱器右端板4圍成換熱器的外殼。換熱器前板1、換熱器后板2上設(shè)有翻邊，翻邊上設(shè)有定位孔，換熱器左端板3和換熱器右端板4上設(shè)有與定位孔相匹配的定位凸臺。
[0038]每兩條換熱直管6與凸臺13的內(nèi)壁所形成的通道連通，形成雙管并聯(lián)的換熱水路，有利于減小水路阻力。
[0039]換熱直管6為橫截面為橢圓的管，可有效提高高溫?zé)煔馀c換熱直管6的管壁間接觸面積，有利于增強換熱強度。
[0040]換熱器前板I和換熱器后板2上設(shè)有凸槽7，凸槽7的內(nèi)弧面與換熱直管6相匹配且緊密貼合，有利于增加接觸面積，提升換熱效果。
[0041]現(xiàn)有技術(shù)中由于“U”型管與換熱直管6之間的連接是線與線的接觸，接觸面積較小，容易導(dǎo)致焊接處的焊接可靠性不高，換熱器安裝在燃?xì)鉄崴髦惺褂靡欢螘r間后，焊接處容易出現(xiàn)漏水故障。
[0042]本實用新型中，增設(shè)換熱器左蓋板11、換熱器右蓋板12，取消了現(xiàn)有技術(shù)中的“U”型管，換熱器左端板3與換熱器左蓋板11焊接成一體，換熱器右端板4與換熱器右蓋板12焊接成一體，換熱器左端板3與換熱器左蓋板11之間、換熱器右端板4與換熱器右蓋板12之間形成相互獨立的連通各換熱直管6的通道，且連通各換熱直管6形成一條完整的換熱水路。本實用新型采用的是面與面的接觸，增大了焊接面積，使兩塊零件焊接得更牢固，大大提高了焊接處的焊接可靠性。換熱器安裝在燃?xì)鉄崴髦惺褂靡欢螘r間后，焊接處不容易出現(xiàn)漏水故障，提高了整個換熱水路的密封性。故本實用新型取消“U”型管后能有效地減少漏水的故障，提高產(chǎn)品的可靠性。
【權(quán)利要求】
1.一種用于燃?xì)鉄崴b置的換熱器，它包括換熱器前板(I)、換熱器后板(2)、換熱器左端板(3)、換熱器右端板(4)、熱交換片(5)、換熱直管(6)，換熱直管(6)穿過熱交換片(5 )固定在換熱器左端板(3 )和換熱器右端板(4 )上，換熱器前板(I)、換熱器后板(2 )、換熱器左端板(3)和換熱器右端板(4)圍成換熱器的外殼，其特征在于它還包括換熱器左蓋板(11)、換熱器右蓋板(12 )，換熱器左端板(3 )與換熱器左蓋板(11)焊接成一體，換熱器右端板(4)與換熱器右蓋板(12)焊接成一體，且換熱器左端板(3)與換熱器左蓋板(11)之間、換熱器右端板(4)與換熱器右蓋板(12)之間形成相互獨立的連通各換熱直管(6)的通道，該通道連通各換熱直管(6)形成一條完整的換熱水路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于燃?xì)鉄崴b置的換熱器，其特征在于所述的換熱器前板(I)、換熱器后板(2)、換熱器左端板(3)、換熱器右端板(4)、熱交換片(5)、換熱直管(6)、換熱器左蓋板(11)和換熱器右蓋板(12)為不銹鋼材料制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于燃?xì)鉄崴b置的換熱器，其特征在于所述的換熱器左蓋板(11)、換熱器右蓋板(12)上設(shè)有凸臺(13)，凸臺(13)的內(nèi)壁與換熱器左端板(3)、換熱器右端板(4)形成相互獨立的連通各換熱直管(6)的通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于燃?xì)鉄崴b置的換熱器，其特征在每兩條換熱直管(6)與凸臺(13)的內(nèi)壁所形成的通道連通，構(gòu)成雙管并聯(lián)的換熱水路。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于燃?xì)鉄崴b置的換熱器，其特征在于所述的換熱直管(6)為橫截面為橢圓的管。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于燃?xì)鉄崴b置的換熱器，其特征在于所述的換熱器前板(I)和換熱器后板(2)上設(shè)有凸槽(7)，凸槽(7)的內(nèi)弧面與換熱直管(6)相匹配且緊密貼八口 ο
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于燃?xì)鉄崴b置的換熱器，其特征在于所述的換熱器前板(I)、換熱器后板(2 )上設(shè)有翻邊，翻邊上設(shè)有定位孔，換熱器左端板(3 )和換熱器右端板(4)上設(shè)有與定位孔相匹配的定位凸臺。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于燃?xì)鉄崴b置的換熱器，其特征在于所述的熱交換片(5)上左右兩端設(shè)有折邊(10)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于燃?xì)鉄崴b置的換熱器，其特征在于所述的熱交換片(5)上左右兩端的折邊(10)向下逐漸收窄。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于燃?xì)鉄崴b置的換熱器，其特征在于所述的熱交換片(5)上供換熱直管(6)穿過的通孔(8)為錯位設(shè)置。
【文檔編號】F24H9/18GK204100593SQ201420537187
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月18日
【發(fā)明者】葉遠(yuǎn)璋, 張上兵 申請人:廣東萬和新電氣股份有限公司