氨法脫硫工藝專(zhuān)用振動(dòng)流化床干燥的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氨法脫硫工藝專(zhuān)用振動(dòng)流化床干燥機(jī)，包括機(jī)架、上床體、下床體以及篩板，所述上床體與下床體之間設(shè)置有篩板；所述機(jī)架包括上機(jī)架與下機(jī)架，所述下機(jī)架安裝于上機(jī)架下方，上機(jī)架與下機(jī)架中間裝有減震器，且上機(jī)架固定安裝于下床體上；所述上床體的側(cè)面設(shè)有清理門(mén)；所述下床體包括振動(dòng)電機(jī)、進(jìn)風(fēng)口以及清掃門(mén)，振動(dòng)電機(jī)位于篩板中部的正下方且驅(qū)動(dòng)篩板上下振動(dòng)；所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)置于下床體的一側(cè)面、清掃門(mén)設(shè)置于下床體的另一側(cè)面；所述篩板由圓柱形孔板與長(zhǎng)條形孔板焊接組成，且篩板由進(jìn)料口向出料口延伸。本實(shí)用新型解決了物料在被干燥后掉入下床體的問(wèn)題，提高了生產(chǎn)效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】氨法脫硫工藝專(zhuān)用振動(dòng)流化床干燥機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及干燥設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及了一種用于氨法脫硫工藝中副產(chǎn)品硫酸銨的氨法脫硫?qū)Ｓ谜駝?dòng)流化床干燥機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]振動(dòng)流化床干燥機(jī)是一種振動(dòng)干燥機(jī)械設(shè)備，主要由支座、上床體、下床體及篩板等組成。其中篩板的結(jié)構(gòu)直接影響到流化床干燥機(jī)的干燥效果，而目前國(guó)內(nèi)廠家生產(chǎn)的普通振動(dòng)流化床干燥機(jī)的篩板普遍為圓孔形結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)的篩板在物料被干燥后，極易產(chǎn)生物料掉入下床體的現(xiàn)象。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的就在于提供了一種氨法脫硫工藝專(zhuān)用振動(dòng)流化床干燥機(jī)，解決了物料在被干燥后掉入下床體的問(wèn)題，提高了生產(chǎn)效率。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是這樣的:一種氨法脫硫工藝專(zhuān)用振動(dòng)流化床干燥機(jī)，包括機(jī)架、上床體、下床體以及篩板，其特征在于:所述上床體與下床體之間設(shè)置有篩板；所述機(jī)架包括上機(jī)架與下機(jī)架，所述下機(jī)架安裝于上機(jī)架下方，上機(jī)架與下機(jī)架中間裝有減震器，且上機(jī)架固定安裝于下床體上；所述上床體的側(cè)面設(shè)有清理門(mén)；所述下床體包括振動(dòng)電機(jī)、進(jìn)風(fēng)口以及清掃門(mén)，振動(dòng)電機(jī)位于篩板中部的正下方且驅(qū)動(dòng)篩板上下振動(dòng)；所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)置于下床體的一側(cè)面、清掃門(mén)設(shè)置于下床體的另一側(cè)面；所述篩板由圓柱形孔板與長(zhǎng)條形孔板焊接組成，且篩板由進(jìn)料口向出料口延伸。
[0005]作為一種優(yōu)選方案，所述篩板底部設(shè)有十字架加強(qiáng)筋板。
[0006]作為一種優(yōu)選方案，所述長(zhǎng)條形孔板由截面為三角形的鋼絲排列后與篩板底部的加強(qiáng)筋板通過(guò)高頻焊機(jī)碰焊而成，所述長(zhǎng)條形孔板的開(kāi)孔率為12%，孔隙為0.Γ0.3_。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述圓柱形孔板的開(kāi)孔率為3%，孔徑為3mm。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果:
[0009]1.采用圓柱形孔板有效的防止物料塞孔，同時(shí)能夠使物料迅速攤開(kāi)；
[0010]2.采用孔隙為0.1?0.3mm的長(zhǎng)條形孔板，使干燥后流動(dòng)性較好的硫酸銨產(chǎn)品掉入下床體的幾率大大降低。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型中篩板的俯視圖；
[0014]圖4為本實(shí)用新型中篩板的正視圖；
[0015]圖5為圖3中A處放大示意圖；
[0016]圖6為圖3中B處放大示意圖；
[0017]圖7為圖6的側(cè)視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]以下將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。
[0019]實(shí)施例:
[0020]如圖1、圖2、圖3所示，一種氨法脫硫工藝專(zhuān)用振動(dòng)流化床干燥機(jī)，包括機(jī)架、上床體1、下床體2以及篩板3，所述上床體I與下床體2之間設(shè)置有篩板3 ;所述機(jī)架包括上機(jī)架4與下機(jī)架5，所述下機(jī)架5安裝于上機(jī)架4下方，上機(jī)架4與下機(jī)架5中間裝有減震器13，且上機(jī)4架固定安裝于下床體2上；所述上床體I的側(cè)面設(shè)有清理門(mén)8 ;所述下床體2包括振動(dòng)電機(jī)9、進(jìn)風(fēng)口 10以及清掃門(mén)11，振動(dòng)電機(jī)9位于篩板3中部的正下方且驅(qū)動(dòng)篩板3上下振動(dòng)；所述進(jìn)風(fēng)口 10設(shè)置于下床體2的一側(cè)面、清掃門(mén)11設(shè)置于下床體2的另一側(cè)面；所述篩板3由圓柱形孔板31與長(zhǎng)條形孔板32焊接組成，且篩板3由進(jìn)料口 6向出料口 7延伸；如圖4所示，所述篩板3底部設(shè)有十字架加強(qiáng)筋板12 ;如圖5所示，所述圓柱形孔板31的開(kāi)孔率為3%，孔徑311為3mm ;如圖6、圖7所示，所述長(zhǎng)條形孔板32由截面為三角形的鋼絲321排列后與篩板3底部的加強(qiáng)筋板12通過(guò)高頻焊機(jī)碰焊而成，所述長(zhǎng)條形孔板32的開(kāi)孔率為12%，孔隙322為0.Γθ.3_。具體實(shí)施時(shí)，氨法脫硫工藝中的副產(chǎn)品硫酸銨從離心機(jī)出來(lái)由進(jìn)料口 6進(jìn)入干燥機(jī)，顆粒較小，水分較高，前段采用圓柱形孔板31可有效的防止物料塞孔，同時(shí)能夠使物料迅速的攤開(kāi)，后端采用長(zhǎng)條形孔板32，是因?yàn)榱蛩徜@干燥后流動(dòng)性較好，干燥后產(chǎn)品容易從篩板3掉入流化床干燥機(jī)的下床體2，采用長(zhǎng)條形孔板32后，由于長(zhǎng)條形孔板32的孔隙322為0.Γθ.3mm，故產(chǎn)品掉入下床體2的幾率大大降低，產(chǎn)品再由出料口 7出料。
[0021]最后需要說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制性技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種氨法脫硫工藝專(zhuān)用振動(dòng)流化床干燥機(jī)，包括機(jī)架、上床體、下床體以及篩板，其特征在于:所述上床體與下床體之間設(shè)置有篩板；所述機(jī)架包括上機(jī)架與下機(jī)架，所述下機(jī)架安裝于上機(jī)架下方，上機(jī)架與下機(jī)架中間裝有減震器，且上機(jī)架固定安裝于下床體上；所述上床體的側(cè)面設(shè)有清理門(mén)；所述下床體包括振動(dòng)電機(jī)、進(jìn)風(fēng)口以及清掃門(mén)，振動(dòng)電機(jī)位于篩板中部的正下方且驅(qū)動(dòng)篩板上下振動(dòng)；所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)置于下床體的一側(cè)面、清掃門(mén)設(shè)置于下床體的另一側(cè)面；所述篩板由圓柱形孔板與長(zhǎng)條形孔板焊接組成，且篩板由進(jìn)料口向出料口延伸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氨法脫硫工藝專(zhuān)用振動(dòng)流化床干燥機(jī)，其特征在于:所述篩板底部設(shè)有十字架加強(qiáng)筋板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氨法脫硫工藝專(zhuān)用振動(dòng)流化床干燥機(jī)，其特征在于:所述長(zhǎng)條形孔板由截面為三角形的鋼絲排列后與篩板底部的加強(qiáng)筋板通過(guò)高頻焊機(jī)碰焊而成，所述長(zhǎng)條形孔板的開(kāi)孔率為12%，孔隙為0.Γ0.3mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氨法脫硫工藝專(zhuān)用振動(dòng)流化床干燥機(jī)，其特征在于:所述圓柱形孔板的開(kāi)孔率為3%,孔徑為3mm。
【文檔編號(hào)】F26B3/092GK204085062SQ201420538802
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月19日
【發(fā)明者】姜玲 申請(qǐng)人:江蘇天和化工設(shè)備制造有限公司