一種青磚燒制窯爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種青磚燒制窯爐，包括爐體，所述爐體內(nèi)設(shè)有磚體通道和燒制通道，所述燒制通道分為預(yù)熱段、燒成段、急冷段、著色段和緩冷段，所述燒成段側(cè)壁上設(shè)有燒成燒嘴和燒成進(jìn)氣管，所述爐體頂面，急冷段位置處設(shè)有和燒成燒嘴連接的熱風(fēng)管和送風(fēng)風(fēng)機(jī)，所述著色段設(shè)有著色燒嘴和著色進(jìn)氣管，所述著色段內(nèi)頂壁設(shè)有收集槽和收集氣管，所述收集氣管的一端與收集槽連接，另一端伸入燒成段，著色段內(nèi)底部設(shè)有水箱，水箱上設(shè)有五個(gè)排溢口。本實(shí)用新型采用兩種調(diào)節(jié)手段交互使用，拓寬了調(diào)節(jié)范圍，同時(shí)也提高了調(diào)節(jié)精度，使產(chǎn)品顏色更容易達(dá)到要求，降低了耗能，提高了燃?xì)饫寐省?br> 【專利說明】一種青磚燒制窯爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于青磚燒制設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種青磚燒制窯爐。

【背景技術(shù)】
[0002]粘土磚是由粘土燒制的，粘土中含有鐵元素，燒制過程中鐵元素完全氧化時(shí)生成三氧化二鐵呈紅色，即最常用的紅磚；如果在燒制后的過程中加入還原氣氛對(duì)磚坯中的三氧化二鐵進(jìn)行還原，磚坯中的鐵元素不完全氧化而生成氧化亞鐵呈青色，即得到青磚。青磚是現(xiàn)代仿古建筑中墻面和地面裝飾廣泛使用的一種建筑材料，市場對(duì)青磚的需求越來越大。青磚燒制生產(chǎn)中，對(duì)過程條件控制要求較高，過程條件控制不好，所燒制出的青磚產(chǎn)品可能會(huì)出現(xiàn)偏色等問題。目前常見的青磚燒制窯爐有倒焰窯，隧道窯等。倒焰窯在青磚燒制過程中，磚坯堆碼層數(shù)高，裝窯出窯時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度大，從裝窯到出窯耗時(shí)較長，同時(shí)所燒制出的成品青磚顏色均勻性差。隧道窯在青磚燒制過程中需要注入水蒸汽以使磚體變成青色，在整個(gè)燒制過程中，需要調(diào)節(jié)燃?xì)饬?、蒸汽量等條件以達(dá)到匹配狀態(tài)，使窯爐生產(chǎn)穩(wěn)定，控制難度大，能耗較高，成品率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題便是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種青磚燒制窯爐，它耗能低，成品率高，且成色調(diào)節(jié)精度高。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種青磚燒制窯爐，包括爐體，所述爐體中部設(shè)有一排陶瓷滾棒，所述陶瓷滾棒上方為磚體通道，下方為燒制通道，所述燒制通道分為預(yù)熱段、燒成段、急冷段、著色段和緩冷段，它們之間均通過隔板隔開，所述預(yù)熱段和燒成段之間的隔板為半隔板，預(yù)熱段和燒成段的上方蓋有碳化硅板，所述急冷段和緩冷段上方蓋有不銹鋼板，所述燒成段側(cè)壁上設(shè)有燒成燒嘴，燒成段外側(cè)設(shè)有燒成進(jìn)氣管，所述燒成燒嘴與燒成進(jìn)氣管連接，所述爐體頂面，急冷段位置處設(shè)有熱風(fēng)管和送風(fēng)風(fēng)機(jī)，送風(fēng)風(fēng)機(jī)與熱風(fēng)管之間通過送風(fēng)管連接，所述熱風(fēng)管向爐體兩側(cè)延伸，延伸后分別與各燒成燒嘴連接，所述著色段上方敞口，下方設(shè)有著色燒嘴，著色段外側(cè)設(shè)有著色進(jìn)氣管，所述著色進(jìn)氣管與著色燒嘴連接，并在著色進(jìn)氣管上設(shè)有著色氣閥，所述著色段內(nèi)頂壁設(shè)有收集槽和收集氣管，所述收集氣管的一端與收集槽連接，另一端伸入燒成段，著色段內(nèi)底部設(shè)有水箱，所述水箱設(shè)有一個(gè)進(jìn)水口和五個(gè)排溢口，所述五個(gè)排溢口沿水箱豎直方向均勾分布，且每個(gè)排溢口分別安裝有與其匹配的球閥，所述爐體外設(shè)有蓄水池，蓄水池內(nèi)設(shè)有水泵，所述蓄水池與水箱之間設(shè)有輸水管，所述燒成段側(cè)壁設(shè)有抽風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)機(jī)進(jìn)入口伸入預(yù)熱段。
[0005]作為優(yōu)選，所述燒成燒嘴位于燒成段兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置，每側(cè)設(shè)置4-8個(gè)。
[0006]作為優(yōu)選，所述著色燒嘴位于著色段兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置，每側(cè)著色燒嘴設(shè)置4-8個(gè)，每個(gè)著色燒嘴上均設(shè)有著色氣閥。
[0007]作為優(yōu)選，所述水箱寬度與爐體內(nèi)寬相等，深度為50cm。
[0008]作為優(yōu)選，每個(gè)排溢口之間的距離為8-10cm。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，在著色段采用著色燒嘴供氣進(jìn)行著色，每個(gè)著色燒嘴配有著色氣閥，通過控制著色氣閥來控制氣量大小來著色，同時(shí)采用設(shè)置水箱和排溢口，通過排溢口處球閥的開啟與關(guān)閉，來調(diào)節(jié)水量來調(diào)整著色段空間的大小，從而控制著色，兩種調(diào)節(jié)手段交互使用，拓寬了調(diào)節(jié)范圍，同時(shí)也提高了調(diào)節(jié)精度，使產(chǎn)品顏色更容易達(dá)到要求，設(shè)置的熱風(fēng)管，使進(jìn)入燒成燒嘴的空氣溫度增加，降低了耗能；著色段未完全燃燒的燃?xì)馔ㄟ^收集槽集中后返回?zé)啥危M(jìn)一步提高了燃?xì)饫寐省?br>
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型主視圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型俯視圖；
[0012]圖3為圖2的B-B剖視圖；
[0013]圖4為圖1的A-A剖視圖。
[0014]圖中:1、爐體；2、陶瓷滾棒；3、預(yù)熱段；4、燒成段；5、急冷段；6、著色段；7、緩冷段；8、隔板；9、半隔板；10、碳化硅板；11、不銹鋼板；12、燒成燒嘴；13、燒成進(jìn)氣管；14、熱風(fēng)管；15、送風(fēng)風(fēng)機(jī)；16、送風(fēng)管；17、著色燒嘴；18、著色進(jìn)氣管；19、著色氣閥；20、收集槽；21、收集氣管；22、水箱；23、排溢口 ；24、球閥；25、蓄水池；26、水泵；27、輸水管；28、抽風(fēng)機(jī)；29、抽風(fēng)連接管。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0016]實(shí)施例:如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)用新型包括爐體1，所述爐體1中部設(shè)有一排陶瓷滾棒2，所述陶瓷滾棒2上方為磚體通道，下方為燒制通道，所述燒制通道分為預(yù)熱段3、燒成段4、急冷段5、著色段6和緩冷段7，它們之間均通過隔板8隔開，所述預(yù)熱段3和燒成段4之間的隔板為半隔板9，預(yù)熱段3和燒成段4的上方蓋有碳化硅板10，所述急冷段5和緩冷段7上方蓋有不銹鋼板11，所述燒成段4側(cè)壁上設(shè)有燒成燒嘴12，燒成段4外側(cè)設(shè)有燒成進(jìn)氣管13，所述燒成燒嘴12與燒成進(jìn)氣管13連接，所述爐體1頂面，急冷段5位置處設(shè)有熱風(fēng)管14和送風(fēng)風(fēng)機(jī)15，送風(fēng)風(fēng)機(jī)15與熱風(fēng)管14之間通過送風(fēng)管16連接，所述熱風(fēng)管14向爐體1兩側(cè)延伸，延伸后分別與各燒成燒嘴12連接，所述著色段6上方敞口，下方設(shè)有著色燒嘴17，著色段6外側(cè)設(shè)有著色進(jìn)氣管18，所述著色進(jìn)氣管18與著色燒嘴17連接，并在著色進(jìn)氣管18上設(shè)有著色氣閥19，所述著色段6內(nèi)頂壁設(shè)有收集槽20和收集氣管21，所述收集氣管21的一端與收集槽20連接，另一端伸入燒成段4，著色段6內(nèi)底部設(shè)有水箱22，所述水箱22寬度與爐體1內(nèi)寬相等，深度為50cm，水箱22設(shè)有一個(gè)進(jìn)水口和五個(gè)排溢口 23，所述五個(gè)排溢口 23沿水箱22豎直方向間距10cm均勻分布，且每個(gè)排溢口 23分別安裝有與其匹配的球閥24，所述爐體1外設(shè)有蓄水池25，蓄水池25內(nèi)設(shè)有水泵26，所述蓄水池25與水箱22之間設(shè)有輸水管27，所述燒成段4側(cè)壁設(shè)有抽風(fēng)機(jī)28，抽風(fēng)機(jī)28進(jìn)入口伸入預(yù)熱段3。
[0017]為使青磚燒制更加均勻，燒成燒嘴12位于燒成段4兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置，每側(cè)設(shè)置4-8個(gè)；著色燒嘴17位于著色段6兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置，每側(cè)著色燒嘴17設(shè)置4-8個(gè)，每個(gè)著色燒嘴17上均設(shè)有著色氣閥19。
[0018]工作原理:磚坯通過燒制通道，在預(yù)熱段3進(jìn)行預(yù)熱后，進(jìn)入燒成段4上方后，燒成進(jìn)氣管13輸入的燃?xì)夂褪占瘹夤?1輸入的熱空氣混合后，進(jìn)入燒成燒嘴12對(duì)磚坯進(jìn)行燒制。預(yù)熱段3側(cè)壁設(shè)置抽風(fēng)機(jī)28對(duì)預(yù)熱段3進(jìn)行抽風(fēng)，燒成段4燃燒后的氣體通過抽風(fēng)機(jī)28抽出，從抽風(fēng)連接管29排出，以供其它設(shè)備使用。磚坯經(jīng)過燒成段4后，進(jìn)入急冷段5，急冷段5設(shè)有不銹鋼板11，使磚坯快速冷卻。磚坯進(jìn)入著色段6后，著色燒嘴17使用燃?xì)鈱?duì)磚坯進(jìn)行著色，著色燒嘴17上設(shè)有著色氣閥19，可以方便調(diào)節(jié)進(jìn)氣量，用以控制成品磚體顏色，同時(shí)由于窯內(nèi)氣溫高于100°C，水箱22內(nèi)的水始終將呈氣態(tài)分布在著色段6，通過開啟或關(guān)閉球閥24來排溢口 23的數(shù)量，從而控制水量，調(diào)整著色段6空間的大小，來達(dá)到調(diào)整著色段6著色氣氛的目的，多余的水從排溢口 23排出流向蓄水池25，而蓄水池25內(nèi)的水需要沉淀24小時(shí)后，才能通過水泵26抽向水箱22，從而達(dá)到水資源的循環(huán)使用。著色段6未完全燃燒的燃?xì)馔ㄟ^收集槽20集中后返回?zé)啥?，提高燃?xì)饫寐省４u坯通過緩冷段7后，最終得到成品青磚。
【權(quán)利要求】
1.一種青磚燒制窯爐，包括爐體(I)，所述爐體(I)中部設(shè)有一排陶瓷滾棒(2)，所述陶瓷滾棒(2)上方為磚體通道，下方為燒制通道，所述燒制通道分為預(yù)熱段(3)、燒成段(4)、急冷段(5)、著色段(6)和緩冷段(7)，它們之間均通過隔板⑶隔開，其特征在于:所述預(yù)熱段(3)和燒成段(4)之間的隔板為半隔板(9)，預(yù)熱段(3)和燒成段(4)的上方蓋有碳化硅板(10)，所述急冷段(5)和緩冷段(7)上方蓋有不銹鋼板(11)，所述燒成段(4)側(cè)壁上設(shè)有燒成燒嘴(12)，燒成段(4)外側(cè)設(shè)有燒成進(jìn)氣管(13)，所述燒成燒嘴(12)與燒成進(jìn)氣管(13)連接，所述爐體⑴頂面，急冷段(5)位置處設(shè)有熱風(fēng)管(14)和送風(fēng)風(fēng)機(jī)(15)，送風(fēng)風(fēng)機(jī)(15)與熱風(fēng)管(14)之間通過送風(fēng)管(16)連接，所述熱風(fēng)管(14)向爐體(I)兩側(cè)延伸，延伸后分別與各燒成燒嘴(12)連接，所述著色段(6)上方敞口，下方設(shè)有著色燒嘴(17)，著色段(6)外側(cè)設(shè)有著色進(jìn)氣管(18)，所述著色進(jìn)氣管(18)與著色燒嘴(17)連接，并在著色進(jìn)氣管(18)上設(shè)有著色氣閥(19)，所述著色段￠)內(nèi)頂壁設(shè)有收集槽(20)和收集氣管(21)，所述收集氣管(21)的一端與收集槽(20)連接，另一端伸入燒成段(4)，著色段(6)內(nèi)底部設(shè)有水箱(22)，所述水箱(22)設(shè)有一個(gè)進(jìn)水口和五個(gè)排溢口(23)，所述五個(gè)排溢口(23)沿水箱(22)豎直方向均勻分布，且每個(gè)排溢口(23)分別安裝有與其匹配的球閥(24)，所述爐體(I)外設(shè)有蓄水池(25)，蓄水池(25)內(nèi)設(shè)有水泵(26)，所述蓄水池(25)與水箱(22)之間設(shè)有輸水管(27)，所述燒成段(4)側(cè)壁設(shè)有抽風(fēng)機(jī)(28)，抽風(fēng)機(jī)(28)進(jìn)入口伸入預(yù)熱段(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的青磚燒制窯爐，其特征在于:所述燒成燒嘴(12)位于燒成段(4)兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置，每側(cè)設(shè)置4-8個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的青磚燒制窯爐，其特征在于:所述著色燒嘴(17)位于著色段(6)兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置，每側(cè)著色燒嘴(17)設(shè)置4-8個(gè)，每個(gè)著色燒嘴(17)上均設(shè)有著色氣閥(19)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的青磚燒制窯爐，其特征在于:所述水箱(22)寬度與爐體(I)內(nèi)寬相等，深度為50cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的青磚燒制窯爐，其特征在于:每個(gè)排溢口(23)之間的距離為8_10cmo
【文檔編號(hào)】F27B9/02GK204187976SQ201420611031
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月20日
【發(fā)明者】馬建明 申請(qǐng)人:馬建明