一種直管氣流干燥的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種直管氣流干燥機(jī)，涉及干燥設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，該直管氣流干燥機(jī)包括螺旋輸送器及直立熱風(fēng)管，直立熱風(fēng)管的右側(cè)連接有軸承座，軸承座內(nèi)設(shè)有軸承，送料轉(zhuǎn)軸穿過直立熱風(fēng)管并連接于軸承，軸承座內(nèi)設(shè)有用于冷卻軸承的冷卻液槽，冷卻液槽位于軸承的右側(cè)，軸承座螺紋連接有冷卻液槽蓋，冷卻液槽蓋與軸承座之間設(shè)有密封部件，軸承座上設(shè)有進(jìn)液口和出液口，進(jìn)液口和出液口均與冷卻液槽相通，軸承的左側(cè)設(shè)有骨架油封，骨架油封安裝于送料轉(zhuǎn)軸的外周面并與送料轉(zhuǎn)軸過盈配合，骨架油封的左側(cè)還設(shè)有填料密封裝置。本實(shí)用新型解決了軸承被卡死及送料轉(zhuǎn)軸被扭斷的問題，該直管氣流干燥機(jī)維護(hù)成本低，使用非常方便。
【專利說明】_種直管氣流干燥機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及干燥設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種直管氣流干燥機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]氣流干燥機(jī)是利用高速流動(dòng)的熱氣流使?jié)竦姆蹱钗锪蠎腋≡谄渲校跉饬髁鲃?dòng)過程中進(jìn)行干燥。具有傳熱系數(shù)高，傳熱面積大，干燥時(shí)間短等特點(diǎn)。
[0003]直管氣流干燥機(jī)的工作方式為:濕料由加料器加入直立管，空氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)鼓入翅片加熱器，空氣加熱到一定溫度后吹入直立管，在管內(nèi)的速度決定于濕顆粒的大小和密度，一般大于顆粒的沉降速度(約為10-20米/秒)，已干燥的顆粒被強(qiáng)烈氣流帶出，送到兩個(gè)并聯(lián)的旋風(fēng)分離器分離出來，經(jīng)螺旋輸送器送出，尾氣則經(jīng)袋式過濾器放空。
[0004]現(xiàn)有的直管氣流干燥機(jī)大多采用螺旋輸送器送料，直立熱風(fēng)管上設(shè)置有軸承座，螺旋輸送器的轉(zhuǎn)軸穿過高溫的直立熱風(fēng)管連接在軸承座內(nèi)的軸承上，由于直管氣流干燥機(jī)干燥的是粉狀物料，而軸承與直立熱風(fēng)管之間無密封裝置，因此粉狀物料易進(jìn)入軸承內(nèi)，導(dǎo)致軸承運(yùn)轉(zhuǎn)不暢或卡死，另外，由于熱傳遞的作用，直立熱風(fēng)管內(nèi)的熱量會(huì)經(jīng)螺旋輸送器的轉(zhuǎn)軸傳遞至軸承，軸承受熱膨脹也會(huì)出現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)困難甚至卡死的情況，一旦軸承卡死就會(huì)進(jìn)一步出現(xiàn)螺旋輸送器的轉(zhuǎn)軸被扭斷的情況，生產(chǎn)過程中經(jīng)常需要停下機(jī)器來清理軸承內(nèi)的粉塵，甚至更換螺旋輸送器的轉(zhuǎn)軸，機(jī)器的維護(hù)成本極高，使用非常不方便。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種直管氣流干燥機(jī)，該直管氣流干燥機(jī)維護(hù)成本低，使用非常方便。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種直管氣流干燥機(jī)，包括螺旋輸送器及設(shè)于所述螺旋輸送器右側(cè)的直立熱風(fēng)管，所述螺旋輸送器包括料筒和設(shè)于料筒內(nèi)的送料轉(zhuǎn)軸，所述送料轉(zhuǎn)軸上設(shè)有螺旋送料葉片，所述料筒與直立熱風(fēng)管的左側(cè)相貫連接，所述直立熱風(fēng)管的右側(cè)連接有軸承座，所述軸承座內(nèi)設(shè)有軸承，所述送料轉(zhuǎn)軸穿過直立熱風(fēng)管并連接于軸承，所述軸承座內(nèi)設(shè)有用于冷卻軸承的冷卻液槽，所述冷卻液槽位于軸承的右側(cè)，所述軸承座螺紋連接有冷卻液槽蓋，所述冷卻液槽蓋與軸承座之間設(shè)有防止冷卻液槽內(nèi)的冷卻液外泄的密封部件，所述軸承座上設(shè)有用于注入冷卻液的進(jìn)液口和用于排出冷卻液的出液口，所述進(jìn)液口和出液口均與冷卻液槽相通，所述軸承的左側(cè)設(shè)有骨架油封，所述骨架油封安裝于送料轉(zhuǎn)軸的外周面并與送料轉(zhuǎn)軸過盈配合，所述骨架油封的左側(cè)還設(shè)有用于密封軸承座與送料轉(zhuǎn)軸的填料密封裝置。
[0007]進(jìn)一步，所述送料轉(zhuǎn)軸開設(shè)有冷卻液流道，所述冷卻液流道與冷卻液槽相通。
[0008]優(yōu)選的，所述填料密封裝置包括石棉盤根和用于壓緊所述石棉盤根的壓蓋，所述密封部件為全氟橡膠材質(zhì)制成的“O”形密封圈。
[0009]本實(shí)用新型取得的有益效果在于:本實(shí)用新型提供的直管氣流干燥機(jī)采用骨架油封及填料密封裝置雙重密封的方式來防止直立熱風(fēng)管內(nèi)的粉狀物料進(jìn)入軸承，避免了軸承因粉塵導(dǎo)致轉(zhuǎn)動(dòng)不暢的情況，另外該直管氣流干燥機(jī)還設(shè)置了用于冷卻軸承的冷卻液槽，填料密封裝置還同時(shí)可以防止冷卻液進(jìn)入直立熱風(fēng)管內(nèi)污染待干燥粉狀物料，由于冷卻液對軸承的冷卻作用，解決了因?yàn)檩S承溫度過高、熱膨脹量過大導(dǎo)致軸承轉(zhuǎn)動(dòng)不暢或卡死的情況，避免了螺旋輸送器的送料轉(zhuǎn)軸被扭斷的情況，達(dá)到了維護(hù)成本低、使用方便的目的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型的軸承座的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]附圖標(biāo)記為:
[0013]I一一螺旋輸送器 2—一直立熱風(fēng)管 3—一軸承座
[0014]4——軸承5——骨架油封11——料筒12——送料轉(zhuǎn)軸13——螺旋送料葉片 31——冷卻液槽
[0015]32——冷卻液槽蓋33——環(huán)密封部件 34——進(jìn)液口35——出液口61——石棉盤根 62——壓蓋 121——冷卻液流道。

【具體實(shí)施方式】
[0016]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對本實(shí)用新型的限定。
[0017]如圖1所示，一種直管氣流干燥機(jī)，包括螺旋輸送器I及設(shè)于螺旋輸送器I右側(cè)的直立熱風(fēng)管2，螺旋輸送器I包括料筒11和設(shè)于料筒11內(nèi)的送料轉(zhuǎn)軸12，所送料轉(zhuǎn)軸12上設(shè)有螺旋送料葉片13，料筒11與直立熱風(fēng)管2的左側(cè)相貫連接，直立熱風(fēng)管2的右側(cè)連接有軸承座3，軸承座3內(nèi)設(shè)有軸承4，送料轉(zhuǎn)軸12穿過直立熱風(fēng)管2并連接于軸承4，軸承座3內(nèi)設(shè)有用于冷卻軸承4的冷卻液槽31，冷卻液槽31位于軸承4的右側(cè)，軸承座3螺紋連接有冷卻液槽蓋32，冷卻液槽蓋32與軸承座3之間設(shè)有防止冷卻液槽31內(nèi)的冷卻液外泄的密封部件33，軸承座3上設(shè)有用于注入冷卻液的進(jìn)液口 34和用于排出冷卻液的出液口 35，進(jìn)液口 34和出液口 35均與冷卻液槽31相通，軸承4的左側(cè)設(shè)有骨架油封5，骨架油封5安裝于送料轉(zhuǎn)軸12的外周面并與送料轉(zhuǎn)軸12過盈配合，骨架油封5的左側(cè)還設(shè)有用于密封軸承座3與送料轉(zhuǎn)軸12的填料密封裝置。
[0018]在上述實(shí)施例中，本實(shí)用新型提供的直管氣流干燥機(jī)采用采用骨架油封5及填料密封裝置雙重密封的方式來防止直立熱風(fēng)管2內(nèi)的粉狀物料進(jìn)入軸承4，避免了軸承4因粉塵導(dǎo)致轉(zhuǎn)動(dòng)不暢的情況，另外該直管氣流干燥機(jī)還設(shè)置了用于冷卻軸承4的冷卻液槽31，填料密封裝置還同時(shí)防止了冷卻液進(jìn)入直立熱風(fēng)管2內(nèi)污染待干燥粉狀物料的情況，由于冷卻液對軸承4的冷卻作用，解決了因?yàn)檩S承4溫度過高、熱膨脹量過大導(dǎo)致轉(zhuǎn)動(dòng)不暢或卡死的情況，避免了螺旋輸送器I的送料轉(zhuǎn)軸12被扭斷的情況，該直管氣流干燥機(jī)當(dāng)骨架油封5或填料密封裝置被磨損壞時(shí)才需要停機(jī)更換上述密封件，平常基本不需要維護(hù)，維護(hù)成本極低，使用非常方便。
[0019]進(jìn)一步，送料轉(zhuǎn)軸12開設(shè)有冷卻液流道121，冷卻液流道121與冷卻液槽31相通。
[0020]通過在送料轉(zhuǎn)軸12上開設(shè)有冷卻液流道121進(jìn)一步降低了送料轉(zhuǎn)軸12和軸承4在機(jī)器運(yùn)行過程中的溫度，徹底杜絕了軸承4轉(zhuǎn)動(dòng)不暢或者送料轉(zhuǎn)軸12被扭斷的情況。
[0021]優(yōu)選的，填料密封裝置包括石棉盤根61和用于壓緊石棉盤根61的壓蓋62，密封部件33為全氟橡膠材質(zhì)制成的“O”形密封圈。
[0022]由于石棉盤根具有極好的耐熱性及密封性并且價(jià)格便宜，采用石棉盤根61和壓蓋62作為填料密封裝置可以降低填料密封裝置的制造成本，并且上述填料密封裝置結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便。全氟橡膠材質(zhì)的密封圈耐高溫、抗老化，采用全氟橡膠材質(zhì)制成的“O”形密封圈作為密封部件33可以減少機(jī)器運(yùn)行過程中更換密封部件33的次數(shù)，降低了機(jī)器的維護(hù)成本。
[0023]上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)現(xiàn)方案，除此之外，本實(shí)用新型還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本技術(shù)方案構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種直管氣流干燥機(jī)，包括螺旋輸送器(I)及設(shè)于所述螺旋輸送器(I)右側(cè)的直立熱風(fēng)管(2 )，所述螺旋輸送器(I)包括料筒(11)和設(shè)于料筒(11)內(nèi)的送料轉(zhuǎn)軸(12 )，所述送料轉(zhuǎn)軸(12)上設(shè)有螺旋送料葉片(13)，所述料筒(11)與直立熱風(fēng)管(2)的左側(cè)相貫連接，所述直立熱風(fēng)管(2 )的右側(cè)連接有軸承座(3 )，所述軸承座(3 )內(nèi)設(shè)有軸承(4 )，所述送料轉(zhuǎn)軸(12)穿過直立熱風(fēng)管(2)并連接于軸承(4)，其特征在于:所述軸承座(3)內(nèi)設(shè)有用于冷卻軸承(4)的冷卻液槽(31)，所述冷卻液槽(31)位于軸承(4)的右側(cè)，所述軸承座(3 )螺紋連接有冷卻液槽蓋(32)，所述冷卻液槽蓋(32)與軸承座(3)之間設(shè)有防止冷卻液槽(31)內(nèi)的冷卻液外泄的密封部件(33)，所述軸承座(3)上設(shè)有用于注入冷卻液的進(jìn)液口(34)和用于排出冷卻液的出液口(35)，所述進(jìn)液口(34)和出液口(35)均與冷卻液槽(31)相通，所述軸承(4)的左側(cè)設(shè)有骨架油封(5)，所述骨架油封(5)安裝于送料轉(zhuǎn)軸(12)的外周面并與送料轉(zhuǎn)軸(12)過盈配合，所述骨架油封(5)的左側(cè)還設(shè)有用于密封軸承座(3)與送料轉(zhuǎn)軸(12)的填料密封裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直管氣流干燥機(jī)，其特征在于:所述送料轉(zhuǎn)軸(12)開設(shè)有冷卻液流道(121)，所述冷卻液流道(121)與冷卻液槽(31)相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的直管氣流干燥機(jī)，其特征在于:所述填料密封裝置包括石棉盤根(61)和用于壓緊所述石棉盤根(61)的壓蓋(62 )，所述密封部件(33 )為全氟橡膠材質(zhì)制成的“O”形密封圈。
【文檔編號(hào)】F26B17/20GK204177163SQ201420639093
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】劉常松, 劉建軍, 徐柏年, 騰隆, 晏清平 申請人:湖南裕華化工集團(tuán)有限公司