本發(fā)明涉及一種自動(dòng)控制系統(tǒng)，尤其是涉及一種電加熱鍋爐控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

鍋爐是利用燃料或其它能源的熱能，把水加熱成為熱水或蒸汽的機(jī)械設(shè)備，目前市場(chǎng)上所使用的鍋爐按出口介質(zhì)狀態(tài)分為蒸汽鍋爐、熱水鍋爐和汽水兩用鍋爐。 對(duì)于熱水鍋爐而言，若鍋爐內(nèi)部水位達(dá)不到預(yù)設(shè)要求，則會(huì)自動(dòng)進(jìn)行報(bào)警提示，提醒技術(shù)人員采取相應(yīng)措施以免出現(xiàn)因鍋爐內(nèi)部缺水而造成的安全事故。因而實(shí)際使用過(guò)程中，需對(duì)鍋爐內(nèi)部水位進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并將鍋爐內(nèi)部水位維持在一個(gè)恒定水平，同時(shí)需對(duì)鍋爐內(nèi)水溫進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并將鍋爐內(nèi)部水溫維持在一個(gè)恒定水平以滿足用戶的使用需求?，F(xiàn)有熱水鍋爐內(nèi)一 般均設(shè)置有水位控制系統(tǒng)和恒溫控制系統(tǒng)，且所采用的水位控制系統(tǒng)通常為由水位檢測(cè)單元、控制器和供水管道控制閥門與水泵組成的閉環(huán)控制系統(tǒng)，所采用的恒溫控制系統(tǒng)通常為由溫度檢測(cè)單元、控制器和加熱器組成的閉環(huán)控制系統(tǒng)。實(shí)際使用過(guò)程中，采用上述水位控制系統(tǒng)和恒溫控制系統(tǒng)相配合，將鍋爐內(nèi)的水位和溫度均維持在一個(gè)恒定的預(yù)設(shè)值

現(xiàn)有熱水鍋爐內(nèi)所布設(shè)的水位控制系統(tǒng)和恒溫控制系統(tǒng)為分別獨(dú)立的兩套控制系統(tǒng)，二者的控制過(guò)程相互獨(dú)立。 實(shí)際使用過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)用戶需水量突然減小或增大的情形，此時(shí)由于鍋爐內(nèi)部水位需維持在一個(gè)恒定水平，因而在單位時(shí)間內(nèi)用水量相應(yīng)減小或增大時(shí)，單位時(shí)間內(nèi)鍋爐內(nèi)需加熱水量將隨之減小或增大。 但是，由于現(xiàn)有熱水鍋爐內(nèi)所布設(shè)的水位控制系統(tǒng)和恒溫控制系統(tǒng)相互獨(dú)立，需加熱水量的增減與鍋爐內(nèi)所采用加熱 器的加熱功率之間無(wú)直接聯(lián)系。 因而實(shí)際使用時(shí)，現(xiàn)有的鍋爐控制系統(tǒng)不能根據(jù)需加熱水量的增減情形對(duì)鍋爐加熱器的加熱功率進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整，加熱器的加工功率始終維持一個(gè)恒定功率，而為達(dá)到恒溫控制的目的，恒溫控制系統(tǒng)只能對(duì)加熱器的加熱時(shí)間進(jìn)行相應(yīng)的增減調(diào)整，因而實(shí)際使用時(shí)，存在諸多不便。例如，當(dāng)單位時(shí)間內(nèi)需加熱水量減少時(shí)，為減少加熱時(shí)間，需頻繁多次開關(guān)加熱器，因而極易造成加熱器損壞 ；而當(dāng)單位時(shí)間內(nèi)需加熱水量增大時(shí)，則可能造成供熱不及時(shí)或單位時(shí)間內(nèi)供水量不足等實(shí)際問(wèn)題。

綜上，現(xiàn)有的鍋爐自動(dòng)控制系統(tǒng)存在智能化程度較低、控制方式不靈活、不能根據(jù)需加熱水量的增減情形對(duì)鍋爐加熱器的加熱功率進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整等多種缺陷和不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種電加熱鍋爐控制系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、安裝布設(shè)方便、使用操作簡(jiǎn)便且智能化程度高、 使用效果好，能解決現(xiàn)有熱水鍋爐控制系統(tǒng)存在的智能化程度較低、控制方式不靈活、不能根據(jù)需加熱水量的增減情形對(duì)鍋爐加熱器的加熱功率進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整等問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是 ：一種電加熱鍋爐控制系統(tǒng)，其特征在于 ：包括對(duì)被監(jiān)控鍋爐內(nèi)部水位進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的水位檢測(cè)單元、安裝在被監(jiān)控 鍋爐的進(jìn)水管道上的進(jìn)水控制閥門、對(duì)所述進(jìn)水管道的內(nèi)部水流量進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的進(jìn)水流量檢測(cè)單元、對(duì)被監(jiān)控鍋爐的出水管道內(nèi)部水流量進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的出水流量檢測(cè)單元、對(duì)被監(jiān)控鍋爐內(nèi)部水溫進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的水溫檢測(cè)單元、對(duì)出水流量檢測(cè)單元與進(jìn)水流量檢測(cè)單元所檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行差值比較并根據(jù)差值比較結(jié)果對(duì)進(jìn)水控制閥門的閥門開度進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整的控制器一、根據(jù)出水流量檢測(cè)單元的檢測(cè)結(jié)果對(duì)單位時(shí)間內(nèi)的用水增減量進(jìn)行分析 并根據(jù)分析結(jié)果對(duì)被監(jiān)控鍋爐所采用加熱器的加熱功率進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整的控制器二以及分別與控制器一相接的參數(shù)設(shè)置單元和顯示單元，所述水位檢測(cè)單元、進(jìn)水流量檢測(cè)單元、出 水流量檢測(cè)單元和水溫檢測(cè)單元均與控制器一相接 ；所述進(jìn)水控制閥門和加熱器均與控制器一相接。

上述電加熱鍋爐控制系統(tǒng)，其特征是 ：所述控制器一和控制器二集成為一 個(gè)數(shù)據(jù)處理器。

上述電加熱鍋爐控制系統(tǒng)，其特征是 ：還包括對(duì)加熱器的加熱功率進(jìn)行實(shí) 時(shí)檢測(cè)的功率檢測(cè)單元，所述功率檢測(cè)單元與控制器一相接。

上述電加熱鍋爐控制系統(tǒng)，其特征是 ：還包括與控制器一相接的計(jì)時(shí)電路。

上述電加熱鍋爐控制系統(tǒng)，其特征是 ：還包括與控制器一相接的上位監(jiān)控機(jī)。

上述電加熱鍋爐控制系統(tǒng)，其特征是 ：所述出水管道與多個(gè)用戶供水分支管道相接，且多個(gè)所述用戶供水分支管道上均安裝有由用戶進(jìn)行手動(dòng)控制的供水控制閥門 ；所述出水管道上安裝有由控制器一進(jìn)行開關(guān)控制的出水控制閥，所述出水控制閥與控 制器一相接。

上述電加熱鍋爐控制系統(tǒng)，其特征是 ：所述數(shù)據(jù)處理器為 ARM 微處理器。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn) ：

1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小且電路設(shè)計(jì)合理，投入成本低，安裝布設(shè)簡(jiǎn)便。

2、電路簡(jiǎn)單且接線方便。

3、使用操作簡(jiǎn)單、智能化程度高且顯示效果直觀，通過(guò)控制單元能自動(dòng)實(shí)現(xiàn)全部 操控過(guò)程，真正實(shí)現(xiàn)了無(wú)人監(jiān)控。

4、使用效果好且實(shí)用價(jià)值高，通過(guò)數(shù)據(jù)處理器對(duì)出水流量檢測(cè)單元與進(jìn)水流量檢 測(cè)單元所檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行差值比較并根據(jù)差值比較結(jié)果對(duì)進(jìn)水控制閥門的閥門開度進(jìn)行自 動(dòng)調(diào)整，以保證將鍋爐內(nèi)部水位維持在一個(gè)恒定水平 ；同時(shí)，數(shù)據(jù)處理器根據(jù)出水流量檢測(cè) 單元的檢測(cè)結(jié)果對(duì)單位時(shí)間內(nèi)的用水增減量進(jìn)行分析并根據(jù)分析結(jié)果對(duì)被監(jiān)控鍋爐所采 用加熱器的加熱功率進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，使得加熱器加熱功率滿足單位時(shí)間內(nèi)的加熱需求。

5、適用范圍廣且推廣應(yīng)用前景廣泛。

綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、安裝布設(shè)方便、使用操作簡(jiǎn)便且智能化程度高、使用效果好，能有效解決現(xiàn)有熱水鍋爐控制系統(tǒng)存在的智能化程度較低、控制方式不 靈活、不能根據(jù)需加熱水量的增減情形對(duì)鍋爐加熱器的加熱功率進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整等多種實(shí) 際問(wèn)題。

下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖說(shuō)明

圖 1 為本發(fā)明的電路原理框圖。 附圖標(biāo)記說(shuō)明 ：

1- 水位檢測(cè)單元 ； 2- 進(jìn)水控制閥門 ； 3- 控制器一 ； 4- 進(jìn)水流量檢測(cè)單元 ；5- 出水流量檢測(cè)單元 ；6- 水溫檢測(cè)單元 ； 7- 控制器二 ； 8- 參數(shù)設(shè)置單元 ； 9- 顯示單元 ；

10- 功率檢測(cè)單元 ； 11- 計(jì)時(shí)電路 ； 12- 上位監(jiān)控機(jī) ； 13- 出水控制閥 ； 14- 加熱器 ； 15- 數(shù)據(jù)存儲(chǔ)單元。

具體實(shí)施方式

如圖 1 所示，本發(fā)明包括對(duì)被監(jiān)控鍋爐內(nèi)部水位進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的水位檢測(cè)單元 1、 安裝在被監(jiān)控鍋爐的進(jìn)水管道上的進(jìn)水控制閥門 2、對(duì)所述進(jìn)水管道的內(nèi)部水流量進(jìn)行實(shí) 時(shí)檢測(cè)的進(jìn)水流量檢測(cè)單元 4、對(duì)被監(jiān)控鍋爐的出水管道內(nèi)部水流量進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的出水 流量檢測(cè)單元 5、對(duì)被監(jiān)控鍋爐內(nèi)部水溫進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的水溫檢測(cè)單元 6、對(duì)出水流量檢測(cè) 單元 5與進(jìn)水流量檢測(cè)單元 4 所檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行差值比較并根據(jù)差值比較結(jié)果對(duì)進(jìn)水控制閥 門 2的閥門開度進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整的控制器一 3、根據(jù)出水流量檢測(cè)單元 5的檢測(cè)結(jié)果對(duì)單位時(shí) 間內(nèi)的用水增減量進(jìn)行分析并根據(jù)分析結(jié)果對(duì)被監(jiān)控鍋爐所采用加熱器 14 的加熱功率進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整的控制器二 7 以及分別與控制器一 3 相接的參數(shù)設(shè)置單元 8 和顯示單元 9，所述 水位檢測(cè)單元 1、進(jìn)水流量檢測(cè)單元 4、出水流量檢測(cè)單元 5 和水溫檢測(cè)單元 6 均與控制器一 3 相接。 所述進(jìn)水控制閥門 2 和加熱器 14 均與控制器一 3 相接。 實(shí)際使用過(guò)程中，通過(guò) 參數(shù)設(shè)置單元 8 輸入水位控制閾值和水溫控制閾值。 同時(shí)，本發(fā)明還包括與控制器一 3 相 接的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)單元 15。

本實(shí)施例中，所述控制器一 3 和控制器二 7 集成為一個(gè)數(shù)據(jù)處理器。 實(shí)際使用時(shí)，所述數(shù)據(jù)處理器為 ARM 微處理器。

同時(shí)，為保證控制精度，本發(fā)明還包括對(duì)加熱器 14 的加熱功率進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的功 率檢測(cè)單元 10，所述功率檢測(cè)單元 10 與控制器一 3 相接。

本實(shí)施例中，本發(fā)明還包括與控制器一 3 相接的計(jì)時(shí)電路 11。

實(shí)際使用過(guò)程中，為監(jiān)控方便，本發(fā)明還包括與控制器一 3 相接的上位監(jiān)控機(jī) 12。

實(shí)際安裝布設(shè)時(shí)，所述出水管道與多個(gè)用戶供水分支管道相接，且多個(gè)所述用戶 供水分支管道上均安裝有由用戶進(jìn)行手動(dòng)控制的供水控制閥門。 所述出水管道上安裝有由 控制器一 3 進(jìn)行開關(guān)控制的出水控制閥 13，所述出水控制閥 13 與控制器一 3 相接。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技 術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。