本發(fā)明涉及熱交換技術(shù)領(lǐng)域，如涉及一種車輛熱交換技術(shù)。

背景技術(shù)：

CO2是一種新型的環(huán)保型制冷工質(zhì)，可以減少全球溫室效應(yīng)，從根本上解決化合物對(duì)環(huán)境的污染問(wèn)題，具有良好的經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性。以CO2為工質(zhì)的壓縮式制冷循環(huán)系統(tǒng)可以運(yùn)用于大多數(shù)的制冷/制熱領(lǐng)域。

但CO2制冷系統(tǒng)工作壓力高，在設(shè)計(jì)CO2換熱器時(shí)需充分考慮該類系統(tǒng)的這一特點(diǎn)，其部件設(shè)計(jì)仍不成熟導(dǎo)致該類系統(tǒng)并未大量應(yīng)用。一般來(lái)說(shuō)CO2換熱器主要有管翅式、微通道、板式、管殼式、板翅式和套管式等。其中板式和板翅式制造工藝復(fù)雜，管翅式、套管式和管殼式管子壁厚需要較厚，浪費(fèi)材料。

而傳統(tǒng)的CO2微通道換熱器是采用制冷劑和空氣強(qiáng)制對(duì)流的方式換熱，效率較低。雖然液體和空氣物性差異較大，液-氣方式換熱具有較高的換熱效率，但現(xiàn)有技術(shù)中的液-氣換熱器存在壁厚較厚，而且換熱性能也較差的問(wèn)題。

因此，如何提供一種適用于相對(duì)高壓的制冷劑系統(tǒng)、且具有較好的換熱性能的液-氣換熱器是目前急需解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種換熱器，能夠有效的解決上述技術(shù)問(wèn)題。

本發(fā)明提供一種換熱器，包括箱體以及容納于所述箱體內(nèi)的換熱芯體，所述箱體內(nèi)形成有第一流體通道，所述換熱芯體內(nèi)形成有第二流體通道，所述換熱芯體外部為所述第一流體通道的一部分，所述第一流體通道與第二流體通道相互隔離，所述換熱芯體包括一個(gè)或者二個(gè)以上扁管，所述第二流體通道位于所述扁管內(nèi)，所述扁管包括多個(gè)第一折彎部、多個(gè)第二折彎部和多個(gè)平直部，所述第一折彎部和第二折彎部分別位于所述換熱芯體相對(duì)兩側(cè)，兩相鄰所述平直部大致平行 且保持0.5mm～6mm的距離且；

所述箱體開(kāi)設(shè)有與外部連通的第一孔和第二孔，所述第一折彎部和/或平直部靠近所述第一折彎部部分向與所述第一孔相對(duì)應(yīng)的所述箱體的內(nèi)壁方向的投影與所述第一孔或所述第一孔向所述第一孔相對(duì)應(yīng)的所述箱體的內(nèi)壁方向的投影至少部分重，所述第二折彎部和/或平直部靠近所述第二折彎部部分向與所述第二孔相對(duì)應(yīng)的所述箱體的內(nèi)壁方向的投影與所述第二孔或所述第二孔向所述第二孔相對(duì)應(yīng)的所述箱體的內(nèi)壁方向的投影至少部分重。

兩相鄰第一折彎部或者兩相鄰第二折彎部之間的最小距離大于零；所述第一折彎部包括多段圓滑連接的圓弧，所述第一折彎部包括主折彎部、第一副折彎部和第二副折彎部，所述第一副折彎部和第二副折彎部位于同一側(cè)的一端分別連接兩相鄰平直部，所述第一副折彎部和第二副折彎部分別與所述主折彎部連接，所述主折彎部位于所述第一副折彎部和第二副折彎部之間，并且所述主折彎部的圓弧半徑R1和兩相鄰平直部之間的距離d2滿足：R1<d2<2R1。

所述第一折彎部包括主折彎部和副折彎部，所述副折彎部的兩端分別連接所述主折彎部和平直部，所述主折彎部的兩端分別連接所述第一副折彎部和平直部，所述主折彎部與所述平直部相連的一端與所述平直部相切，所述主折彎部的圓弧直徑大于兩相鄰平直部之間的距離。

所述扁管的寬度等于或略小于與所述第一孔相對(duì)應(yīng)的所述箱體的內(nèi)壁到所述箱體內(nèi)部的底壁之間的距離，與所述第一孔相對(duì)應(yīng)的所述箱體的內(nèi)壁到所述箱體內(nèi)部的底壁之間的距離和所述扁管的寬度H之差小于等于3mm。

所述扁管的兩相鄰所述平直部之間設(shè)置有翅片，所述翅片和扁管固定，所述翅片的與所述箱體內(nèi)壁接觸部分與所述箱體內(nèi)壁固定。

所述翅片靠近所述第一折彎部的一端與所述第一折彎部保持5mm至30mm的距離，所述平直部靠近所述第一折彎部的一端的至少一部分沒(méi)有設(shè)置所述翅片，所述平直部沒(méi)有設(shè)置翅片部分向與所述第一孔相對(duì)應(yīng)的所述箱體的內(nèi)壁方向的投影與所述第一孔至少部分重疊。

所述箱體包括箱主體、第一蓋板、第一分配板和第二蓋板，所述箱主體的兩面開(kāi)設(shè)有開(kāi)口端，所述箱主體兩開(kāi)口端所在的兩面相鄰設(shè)置，所述箱主體與所述第二蓋板密封固定一開(kāi)口端，在另一開(kāi)口端從所述箱主體由內(nèi)到外依次設(shè)置有所述分配板和第一蓋板，所述分配板設(shè)置有一個(gè)或者多個(gè)分配孔、以及一個(gè)或者多個(gè)匯流孔，所述分配孔為所述第一孔，所述匯流孔為所述第二孔；

所述分配板與所述第一蓋板相配合，所述分配板朝向所述第一蓋板的第一面與所述第一蓋板的四周部分基本貼合且密封固定，所述分配板與所述第一蓋板之間形成有第一腔和第二腔，所述第一腔與第二腔之間相互隔離，所述第一腔與所述分配孔連通，所述第二腔與所述匯流孔連通。

所述分配板設(shè)置所述分配孔區(qū)域的長(zhǎng)度L0、所述扁管的厚度h、相距最遠(yuǎn)的兩平直部之間的距離L1之間滿足：L1-2h≤L0≤L+4h。

所述分配孔為多個(gè)，所述分配板設(shè)置所述分配孔區(qū)域的長(zhǎng)度L0、所述扁管的厚度h、相距最遠(yuǎn)的兩平直部之間的距離L1之間滿足：L1-2h≤L0≤L+4h，且兩相鄰分配孔之間的間距S1小于兩相鄰平直部之間間距d2。

所述分配板包括平面部和從所述平面部向下凹進(jìn)的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽相鄰且相互隔離設(shè)置，所述分配孔位于所述第一凹槽的底部，所述匯流孔位于所述第二凹槽的底部；

所述平面部還包括隔離部和四周的配合部，所述隔離部位于第一凹槽和第二 凹槽之間，且所述隔離部朝向所述第一蓋板的部位與所述配合部朝向所述第一蓋板的部位齊平，所述平面部的平面度在0.1mm以內(nèi)；

所述第一凹槽和所述第一蓋板之間形成為所述第一腔，所述第二凹槽和所述第一蓋板之間形成為所述第二腔。

所述第一蓋板設(shè)置有一端開(kāi)口的所述第一腔和第二腔，所述第一腔的開(kāi)口端與所述分配孔相對(duì)應(yīng)，所述第二腔的開(kāi)口端與所述匯流孔相對(duì)應(yīng)，所述第一腔的一側(cè)壁開(kāi)設(shè)有與外部連通的第一接口，所述第一接口的開(kāi)口朝向與各所述分配孔的開(kāi)口朝向大致垂直，并且，靠近所述第一接口處分配孔的流通面積與遠(yuǎn)離所述第一接口處分配孔的流通面積不同。

上述技術(shù)方案的換熱器，可以使換熱流體與絕大部分的扁管外壁接觸，能夠提高換熱器的有效換熱面積，并且換熱流體的流動(dòng)方向與制冷劑的流動(dòng)方向大致相同或者相反，并且兩者相對(duì)平直部位置處的流動(dòng)方向大致平行或反向平行，能夠提高制冷劑與換熱流體之間的換熱性能，能夠有效提高換熱器的換熱性能。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明換熱器的一實(shí)施例的立體示意圖。

圖2是圖1所示換熱器的爆炸示意圖。

圖3是圖1所示換熱器的B-B剖面示意圖。

圖4是圖1所示換熱器的扁管與翅片組合體的A-A剖面示意圖。

圖5是圖4的局部放大示意圖。

圖6是圖4所示扁管在折彎處的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是相鄰折彎部錯(cuò)位設(shè)置的扁管結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是圖1所示換熱器的分配板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是圖1所示換熱器的第一蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是本發(fā)明換熱器的另一實(shí)施例的立體示意圖。

圖11是圖10所示實(shí)施例的第一蓋板和分配板的爆炸示意圖。

圖12是換熱器的分配板的又一結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13是換熱器的多個(gè)并排設(shè)置扁管的換熱芯體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明換熱器的一實(shí)施例的立體示意圖，圖2是圖1所示換熱器的爆炸示意圖，如圖所示，在本實(shí)施例中，換熱器包括箱體1以及容納于箱體1內(nèi)的換熱芯體，箱體內(nèi)形成有第一流體通道，換熱芯體內(nèi)形成有第二流體通道，換熱芯體外部為第一流體通道的一部分，且第一流體通道與第二流體通道相互隔離，與第一流體通道連通的第一接管5和第二接管4與箱體1固定設(shè)置。這里應(yīng)當(dāng)指出，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，扁管與扁管之間空間、扁管與翅片之間的空間、以及翅片中的空間等空間都屬于換熱芯體外部。

箱體1包括箱主體14、第一蓋板12、分配板13和第二蓋板15，箱主體14為一具有兩個(gè)面開(kāi)設(shè)有開(kāi)口端的近似長(zhǎng)方體或者正方體，箱主體14的兩開(kāi)口端所在的兩個(gè)面相鄰設(shè)置，箱主體14通過(guò)焊接等方式與第二蓋板15密封固定一開(kāi)口端，在另一開(kāi)口端從箱主體由內(nèi)到外依次設(shè)置有分配板13和第一蓋板12。

如圖8所示，分配板13包括平面部138和從平面部138向下凹進(jìn)的第一凹槽133和第二凹槽134，可以使分配板13的另一側(cè)形成有兩凸起，從而使第一凹槽133具有內(nèi)壁和外壁，第二凹槽134也具有內(nèi)壁和外壁。第一凹槽133和第二凹槽134相互隔離且相鄰設(shè)置，平面部138包括隔離部139和四周的配合部1380，第一凹槽133和第二凹槽134之間的隔離部139朝向第一蓋板12的部位與配合部1380朝向第一蓋板12的部位齊平，平面部138的平面度在0.1mm以內(nèi)，另外隔離部139還可以具有一個(gè)凹部，這樣第一凹槽133和第二凹槽134之間分隔的隔離部就分成兩部分與平面部齊平的隔離區(qū)域，使兩者之間分隔更加可靠。第一凹槽133和第二凹槽134的開(kāi)口端邊緣與分配板133的邊緣之間保持一定的距離，從而使分配板13的平面部138的四周分別具有一定的寬度形成配合部1380，并且四周的配合部1380的寬度大于箱主體14的壁厚。第一凹槽133的內(nèi)壁可以具 有一定的斜度，從而使第一凹槽133的開(kāi)口處的面積大于底面的面積，并且第一凹槽133的橫截面積從開(kāi)口處向底面逐漸變小。第二凹槽134的內(nèi)壁也可以具有一定的斜度，從而使第二凹槽134的開(kāi)口處的面積大于底面的面積，并且第二凹槽134的橫截面積從開(kāi)口處向底面逐漸變小。

第一凹槽133的底部可以開(kāi)設(shè)有一個(gè)或者多個(gè)分配孔131，還可以在第一凹槽133的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有第一連通孔135，并且第一連通孔135靠近分配孔131設(shè)置。第二凹槽134的底部設(shè)置有一個(gè)或者多個(gè)匯流孔132，還可以在第二凹槽134的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有第二連通孔136，并且第二連通孔136靠近匯流孔132設(shè)置。本實(shí)施例中扁管為一根，扁管包括相對(duì)位于中部的多個(gè)平直部165、相對(duì)位于一側(cè)的多個(gè)第一折彎部161、及位于另一側(cè)的多個(gè)第二折彎部166，第一折彎部161相對(duì)靠近分配孔131，第二折彎部166相對(duì)靠近匯流孔132；在換熱器上，分配孔和匯流孔與扁管的折彎部相對(duì)應(yīng)配合或者分配孔和匯流孔與靠近折彎部的無(wú)翅片區(qū)相對(duì)應(yīng)配合和/或扁管的折彎部，或者說(shuō)扁管的第一折彎部和/或靠近第一折彎部的無(wú)翅片區(qū)向分配板方向的投影與分配孔至少有部分重疊，換熱芯體的另一側(cè)的扁管的第二折彎部及靠近該第二折彎部的無(wú)翅片區(qū)向分配板方向的投影與匯流孔至少有部分重疊；設(shè)置多個(gè)分配孔131可以提高流體的均勻分布，從而提高換熱器的換熱性能。

分配板13的平面部138的第一面、第二面分別位于一平面，這里一平面是指表面的平面度在0.1mm以內(nèi)。分配板13朝向箱主體的第二面與箱主體14的該開(kāi)口端通過(guò)焊接、螺釘?shù)确绞矫芊夤潭?，如圖所示，在本實(shí)施例中，箱主體14的朝向分配板的如圖示的頂面呈開(kāi)口設(shè)置，平面部138朝向箱主體的第二面的四周的配合部部分與箱主體14的側(cè)壁相靠接并可以通過(guò)焊接等方式密封固定，并且第一凹槽133的外壁與箱主體14的內(nèi)壁之間保持一定的距離。由于第一凹槽133的內(nèi)壁具有一定的斜度，所以一部分流體可以較為順暢的從第一凹槽133內(nèi)穿過(guò)第一連通孔135流入箱主體14內(nèi)。同樣的，第二凹槽134的外壁與箱主體14的內(nèi)壁之間保持一定的距離。由于第二凹槽134的內(nèi)壁具有一定的斜度，所以 一部分流體可以較為順暢的從箱主體14內(nèi)穿過(guò)第二連通孔136流入第二凹槽134內(nèi)。這樣可以使換熱芯體靠近箱體1的側(cè)壁處也具有流體流動(dòng)，可以提高換熱器的有效換熱面積，從而提高換熱器性能。

扁管的寬度H等于或略小于分配板的兩個(gè)凹槽的底部137到箱體內(nèi)部的底壁之間的距離，凹槽的底部137到箱體內(nèi)部的底壁之間的距離與扁管的寬度H之差小于3mm。在分配孔為多個(gè)的情況下，兩相鄰分配孔之間的間距S1小于兩相鄰平直部之間間距d2,且分配板設(shè)置分配孔區(qū)域的長(zhǎng)度L0大于等于相距最遠(yuǎn)的兩平直部的距離L1減去兩倍的扁管厚度h：L0≥L1-2h；進(jìn)一步，分配板設(shè)置分配孔區(qū)域的長(zhǎng)度L0大于相距最遠(yuǎn)的兩個(gè)扁管的的距離L1，這樣在扁管的任一折彎部和平直部的內(nèi)部及外部均能直接流體進(jìn)行熱交換，使液體的分配相對(duì)均勻，換熱面積也較大；另外，考慮到裝配等問(wèn)題，可以使分配板設(shè)置分配孔區(qū)域的長(zhǎng)度L0小于等于相距最遠(yuǎn)的兩個(gè)扁管的的距離L1再加上四倍扁管的厚度h：L0≤L1+4h。在分配孔為一個(gè)的情況下，分配板設(shè)置分配孔區(qū)域的長(zhǎng)度即為分配孔的長(zhǎng)度L0，分配孔的長(zhǎng)度L0大于等于扁管組的相隔最遠(yuǎn)的兩個(gè)扁管之間的距離減去兩倍的扁管厚度h，或者說(shuō)分配孔的長(zhǎng)度使分配孔能夠覆蓋任一扁管的折彎部?jī)?nèi)部或者說(shuō)任一相鄰平直部的中間，再加上第一連通孔的設(shè)置使扁管最外端的空間通過(guò)第一連通孔連通，這樣使任一組相鄰扁管之間均能直接與至少一分配孔連通，使流體的分配滿足系統(tǒng)的需要；另外也可以不設(shè)置第一連通孔，并使分配板設(shè)置分配孔區(qū)域的長(zhǎng)度L0大于相距最遠(yuǎn)的兩個(gè)扁管的的距離L1再加上四倍扁管的厚度h，這樣使分配孔連通的空間能夠包括扁管的任一折彎部?jī)?nèi)部及外部或者說(shuō)使分配孔連通的空間能夠包括任一組相鄰平直部之間。相應(yīng)地，分配孔設(shè)置的位置相對(duì)靠近分配板的一側(cè)，其位置對(duì)應(yīng)于扁管的第一折彎部及靠近第一折彎部的沒(méi)有設(shè)置翅片的部位，相應(yīng)地，第一連通孔設(shè)置的位置也對(duì)應(yīng)于扁管的第一折彎部和或靠近第一折彎部的沒(méi)有設(shè)置翅片的部位，或者說(shuō)，扁管的折彎部和或靠近折彎部的沒(méi)有設(shè)置翅片的部位向分配板方向的投影與分配孔至少部分重疊，而第一連通孔設(shè)置的位置也相對(duì)靠近分配孔，以提高分配均勻性及換熱效果。

第一蓋板12與分配板13相配合，第一蓋板12部分覆蓋分配板13，分配板13朝向第一蓋板12的第一面與第一蓋板12基本貼合并通過(guò)焊接相固定，使第一凹槽133與第二凹槽134分別形成兩相互隔離的第一腔和第二腔。第一蓋板12設(shè)有第一通孔121和第二通孔122，其中第一通孔121與第一凹槽133相對(duì)應(yīng)，第二通孔122與第二凹槽134相對(duì)應(yīng)。并且第一通孔121在第一凹槽133的底面上的投影與分配孔131保持一定距離，這樣可以防止流體從第一通孔121流入第一凹槽133內(nèi)時(shí)沖向分配孔131導(dǎo)致流體分配不均的問(wèn)題。第二通孔122在第二凹槽134的底面上的投影也與匯流孔132保持一定距離。第一通孔121與第一接管5相配合且密封固定，第二通孔122與第二接管4相配合且密封固定。第一蓋板12還設(shè)置有用于限位的第一卡槽123和第二卡槽124，卡槽的形狀可以是半圓形或大致U形等。

而且，第一凹槽133和第二凹槽134的底面積相對(duì)較大，分配孔131設(shè)置于第一凹槽133的底面遠(yuǎn)離第二凹槽134的一側(cè)，底面的其它部分則沒(méi)有設(shè)置分配孔；同樣，匯流孔132設(shè)置于第一凹槽133的底面遠(yuǎn)離第一凹槽133的一側(cè)，底面的其它部分也沒(méi)有設(shè)置匯流孔；分配孔131與匯流孔132在分配板13的相對(duì)位置較遠(yuǎn)，使流體在換熱芯體中流動(dòng)路徑較大，可以保證流體在換熱芯體中的較為充分的換熱。而且，分配板13和第一蓋板12配合安裝，由于存在上述結(jié)構(gòu)特征，第一蓋板12的第一通孔121和第二通孔122可以設(shè)置的區(qū)域較大，可以設(shè)置第一通孔和第二通孔的區(qū)域較大，可以根據(jù)系統(tǒng)的需要來(lái)設(shè)定第一通孔121和第二通孔122的位置和第一通孔121和第二通孔122之間的距離。

如圖2至圖6所示，換熱芯體設(shè)置在箱體1的分配板13與箱主體14底部之間部位。換熱芯體包括一截面大致呈蛇狀的扁管16和翅片17，這里應(yīng)當(dāng)指出，扁管16不限于一根，也可以是如圖13所示多根相互并列設(shè)置的方式。如果扁管16是一根，這樣扁管16的寬度較大，為了提高換熱器的換熱性能，扁管16的寬度大致等于或者略小于分配板13與箱主體14底部之間的距離。扁管16內(nèi)通道可以設(shè)置為多個(gè)相互平行的通道，該通道即形成第二流體通道。

扁管16經(jīng)過(guò)折彎形成有多個(gè)平直部165和多個(gè)第一折彎部161及多個(gè)第二折彎部166，第一折彎部161和第二折彎部166分別位于換熱芯體的相對(duì)兩側(cè)，多個(gè)平直部165大致相互平行，且兩相鄰平直部165之間保持一定距離d2，d2的取值范圍為0.5mm～6mm，翅片17的大部分位于兩相鄰平直部165之間的空間。翅片17可以為鋸齒形翅片，也可以是其他形式的翅片，例如dimple板、扭帶、打孔翅片、螺旋線圈、平直翅片等。在與分配孔131相對(duì)應(yīng)部分，翅片17靠近第一折彎部161的一端可以與第一折彎部161保持一定的距離d1，d1的取值范圍為5mm～30mm，這樣，由于平直部165靠近第一折彎部161的一端的一部分沒(méi)有設(shè)置翅片，流體在這一部分的流動(dòng)阻力小，流體可以先沿著第一折彎部及該部分未設(shè)置翅片的平直部165的寬度方向流動(dòng)，使任一組相鄰平直部之間的空間的流體在該空間內(nèi)或沿扁管的寬度方向可以大致均勻分布，流體再沿著相鄰扁管之間的平直部165的長(zhǎng)度方向流動(dòng)，可以防止出現(xiàn)靠近分配板側(cè)流體流量較大的問(wèn)題，提高流體在扁管寬度方向的分配均勻度，從而提高換熱器的換熱性能。

翅片17上設(shè)置有復(fù)合層，翅片17和扁管16可以通過(guò)釬焊等方式固定在一起。并且翅片17與分配板13之間也可以通過(guò)焊接固定，翅片17與箱主體14的與分配板13相對(duì)的內(nèi)壁也可以通過(guò)焊接固定。這樣，可以使換熱芯體固定于箱體1內(nèi)，提高換熱器的穩(wěn)定性。

如圖所示，從俯視方向看，第一折彎部161包括多段圓滑連接的圓弧，第一折彎部161包括主折彎部162、第一副折彎部163和第二副折彎部164，其中第一副折彎部163和第二副折彎部164位于同一側(cè)的一端分別連接兩相鄰平直部165，第一副折彎部163和第二副折彎部164分別與主折彎部162的兩端連接，主折彎部162位于第一副折彎部163和第二副折彎部164之間。主折彎部162的圓弧半徑為R1，第一副折彎部163的圓弧半徑為R2，第二副折彎部164的圓弧半徑為R3，R2的值可以等于R3，R1<d2<2R1。主折彎部162的圓弧直徑d0大于兩相鄰平直部165之間的距離d2，這樣，一方面可以使兩相鄰平直部165之間的距離較小又能夠保證扁管折彎加工的可靠性，從而可以采用翅片高度較小的翅 片，提高換熱器的換熱效率，另一方面，也可以使兩相鄰第一折彎部161之間的距離d3保持較小，可以使流體能夠在兩相鄰第一折彎部161之間的區(qū)域較為順暢的流動(dòng)，防止兩相鄰第一折彎部161抵靠在一起阻塞流體的流動(dòng)，從而提高換熱器的換熱性能。第二折彎部166的結(jié)構(gòu)可參照第一折彎部161，當(dāng)然第二折彎部或者第一折彎部也可以是其它結(jié)構(gòu)，例如第二折彎部包括多段圓滑連接的圓弧，第二折彎部包括主折彎部和副折彎部，副折彎部的兩端分別連接主折彎部和平直部，主折彎部的兩端分別連接副折彎部和平直部，主折彎部與平直部相連的一端與平直部相切，主折彎部的圓弧直徑大于兩相鄰平直部之間的距離。

這樣，在換熱器中，兩相鄰平直部165之間形成為流體流動(dòng)通道，兩相鄰平直部165之間設(shè)置的翅片可以增加流體的擾流性能，從而提高換熱器的換熱性能。并且主折彎部162的圓弧直徑d0大于兩相鄰平直部165之間的距離d2，可以使流體能夠與扁管的絕大部分區(qū)域甚至接近全部外表面接觸，扁管16內(nèi)的流體與扁管16外的流體不僅可以通過(guò)平直部165進(jìn)行熱交換，還可以通過(guò)折彎部進(jìn)行熱交換，提高了扁管16的有效換熱面積，從而提高了換熱器的換熱性能。

如圖所示，換熱器還包括分別與扁管16內(nèi)的流道相連通的第一集管8和第二集管9。扁管16的一端穿過(guò)第二蓋板15的第一配合孔152伸入第一集管8內(nèi)，扁管16與第一集管8之間密封固定；扁管16的另一端穿過(guò)第二蓋板15的第二配合孔151伸入第二集管9內(nèi)，扁管16與第二集管9之間密封固定。第一配合孔152和扁管16相配合，兩者可以通過(guò)焊接密封固定；第二配合孔151和扁管16相配合，兩者可以通過(guò)焊接密封固定。第一集管8和第二集管9分別卡設(shè)于第一卡槽123和第二卡槽124來(lái)進(jìn)行限位，另外也通過(guò)與第一集管8和第二集管9分別焊接固定的轉(zhuǎn)接座而固定，轉(zhuǎn)接座可以通過(guò)與第一蓋板焊接固定，第一集管8和第二集管9通過(guò)與轉(zhuǎn)接座焊接固定，通過(guò)焊接固定可以提高換熱器的穩(wěn)定性。

在本實(shí)施例中，第一集管8的一端通過(guò)第一端蓋10密封，另一端與第一轉(zhuǎn)接座6連接，第一轉(zhuǎn)接座6與第三接管2連接并連通，第三接管2可以通過(guò)第一轉(zhuǎn)接座6與第一集管8的內(nèi)腔連通。同樣的，第二集管9的一端通過(guò)第二端蓋11 密封，另一端與第二轉(zhuǎn)接座7連接，第二轉(zhuǎn)接座7與第四接管3連接并連通，第四接管3可以通過(guò)第二轉(zhuǎn)接座7與第二集管9的內(nèi)腔連通。通過(guò)設(shè)置轉(zhuǎn)接座，可以方便設(shè)置不同規(guī)格、內(nèi)徑、外徑的接管，使換熱器與系統(tǒng)的配合方便。

下面示出本實(shí)施例的換熱器的工作方式。

制冷劑從第三接管2流入第一集管8，之后制冷劑流入伸入第一集管的扁管16，扁管16包括一條制冷劑流道或多條大致平行的制冷劑流道,制冷劑通過(guò)扁管16的流道流動(dòng)并與箱體1內(nèi)的換熱流體進(jìn)行熱交換，經(jīng)過(guò)熱交換的制冷劑再流入第二集管9，并通過(guò)第四接管3流出換熱器。

換熱流體從第一接管5流入第一凹槽133，流入第一凹槽133的流體通過(guò)分配孔131流入箱體1或通過(guò)分配孔131和第一連通孔135流入箱體1，由于在箱體內(nèi)對(duì)應(yīng)分配孔與第一連通孔的部位至少有部分沒(méi)有設(shè)置翅片，這樣流體可以基本均勻地分布于箱體這端設(shè)置第一折彎部及靠近第一折彎部的扁管無(wú)翅片區(qū)的部位，大部分換熱流體先沿著第一折彎部及靠近第一折彎部的扁管的寬度方向流動(dòng)，再沿著平直部165的長(zhǎng)度方向流動(dòng)，此時(shí)，換熱流體可以與大部分的扁管16的外壁接觸，換熱流體與扁管16內(nèi)的制冷劑進(jìn)行熱交換，經(jīng)過(guò)熱交換的換熱流體通過(guò)匯流孔132流入第二凹槽134或通過(guò)匯流孔132和第二流通孔136流入第二凹槽134，之后流體通過(guò)第二集管4流出換熱器。在本實(shí)施例中，換熱芯體被相對(duì)密閉地置于箱體內(nèi)，換熱芯體的扁管外為換熱流體，可以較為有效的利用絕大部分的扁管，從而提高換熱器的有效換熱面積，提高換熱器的換熱性能。并且，換熱流體可以沿著平直部165的長(zhǎng)度方向穿過(guò)翅片17流動(dòng)，換熱流體的流動(dòng)方向與制冷劑的流動(dòng)方向相同或者相反，且兩者相對(duì)平直部165的任一相對(duì)位置處的流動(dòng)方向平行或反向平行，這種設(shè)置方式可以提高制冷劑與換熱流體之間的換熱性能，可以提高換熱器的換熱性能。

為了進(jìn)一步的減小兩相鄰扁管的平直部之間的距離，同時(shí)又保證兩相鄰折彎部之間不發(fā)生干涉，如圖7所示，還可以使兩相鄰折彎部錯(cuò)位設(shè)置，其中扁管的位于箱體一側(cè)的多個(gè)折彎部中，相鄰的兩個(gè)折彎部沒(méi)有對(duì)齊，而是使折彎部錯(cuò)開(kāi)， 這樣可以使相鄰扁管的間距適當(dāng)減小。且兩相鄰折彎部之間的最小距離大于兩相鄰折彎部與平直部之間的最小距離。相應(yīng)地，分配孔的設(shè)置是使任一扁管的折彎部?jī)?nèi)部或靠近折彎部的相鄰的平直部之間有分配孔能夠直接連通，即從俯視方向看，至少有一分配孔的局部是位于相對(duì)內(nèi)側(cè)的折彎部?jī)?nèi)或靠近該折彎部的扁管的無(wú)翅片區(qū)的平直部之間，至少有一分配孔的局部是位于相對(duì)外側(cè)的任一折彎部?jī)?nèi)或靠近該折彎部的扁管的無(wú)翅片區(qū)的平直部之間；分配孔的設(shè)置是使任一組相鄰扁管之間均有分配孔能夠連通，即從俯視方向看，至少有一分配孔的局部是位于相對(duì)內(nèi)側(cè)的折彎部外側(cè)或靠近該折彎部的無(wú)翅片區(qū)的平直部的外側(cè)及相對(duì)外側(cè)的折彎部外側(cè)或靠近該折彎部的無(wú)翅片區(qū)的平直部外側(cè)。圖中的虛線框示意出了分配孔連通大致范圍的一種實(shí)施方式。

圖10和圖11示出了本發(fā)明的另一實(shí)施例，在本實(shí)施例中，分配板13沒(méi)有設(shè)置第一凹槽和第二凹槽，分配板13為一平板，分配板13設(shè)置有一個(gè)或者多個(gè)分配孔和一個(gè)或者多個(gè)匯流孔。相對(duì)應(yīng)的，第一蓋板12設(shè)置有一端開(kāi)口的第一腔125和第二腔126，第一腔125的開(kāi)口端與分配孔131相對(duì)應(yīng)，第二腔126的開(kāi)口端與匯流孔相對(duì)應(yīng)。第一腔125與第一接管5連通，第二腔126與第二接管4連通。在本實(shí)施例中，第一腔125的一側(cè)壁設(shè)有用于與第一接管5連接的第一接口127，第一接口127的開(kāi)口朝向與各分配孔131的并列排列方向相同。并且，靠近第一接口127處分配孔的流通面積可小于遠(yuǎn)離第一接口127處分配孔的流通面積，或者，在遠(yuǎn)離第一接口127的方向上，各分配孔的流通面積逐漸增大。這樣，流體從第一接口127流入第一腔125時(shí)，使遠(yuǎn)離第一接口127的區(qū)域流量與靠近第一接口127的區(qū)域流量大致相同，通過(guò)設(shè)置流通面積不同的分配孔，可以使換熱流體較為均勻的流入箱體一側(cè)，并進(jìn)而相對(duì)均勻地流經(jīng)換熱芯體，從而提高換熱器的換熱性能；而且這種方式可以防止產(chǎn)生流體直接沖擊分配孔導(dǎo)致的流體分配不均的問(wèn)題。另外，也可以使分配孔大小相同，但使分配流量相對(duì)較大的一側(cè)靠近扁管的進(jìn)口側(cè)設(shè)置，這樣換熱效果相對(duì)較好。在分配孔為多個(gè)的情況下，兩相鄰分配孔之間的間距S1小于兩相鄰的扁管的間距d2,這樣在扁管的任一折 彎部?jī)?nèi)部及外部均能直接與至少一分配孔連通，使流體的分配相對(duì)均勻，且分配板設(shè)置分配孔區(qū)域的長(zhǎng)度L0大于相距最遠(yuǎn)的兩個(gè)扁管的的間距L1再加上兩倍扁管的厚度h,設(shè)置分配孔的長(zhǎng)度能使分配孔連通任一扁管的折彎部?jī)?nèi)部并連通折彎部外部；在分配孔為一個(gè)的情況下，分配孔的長(zhǎng)度大于扁管組的相隔最遠(yuǎn)的兩個(gè)扁管之間的間距L1再加上兩倍扁管的厚度h，使分配孔的長(zhǎng)度使分配孔能夠連通任一扁管的折彎部?jī)?nèi)部并連通折彎部外部或者說(shuō)連通任一扁管兩側(cè)，這樣使扁管的任一折彎部?jī)?nèi)部及外部均能直接與至少一分配孔連通，使流體的分配適應(yīng)系統(tǒng)需要；同樣地，匯流孔的設(shè)置也是類似，匯流孔可以是一個(gè)，匯流孔的長(zhǎng)度大于扁管組的相隔最遠(yuǎn)的兩個(gè)扁管之間的間距L1再加上兩倍扁管的厚度h，其長(zhǎng)度使其能連通任一扁管的折彎部?jī)?nèi)部并連通折彎部外部；匯流孔也可以是多個(gè)。在分配板設(shè)置有第一連通孔的情況下，分配板設(shè)置分配孔區(qū)域的長(zhǎng)度L0或匯流孔區(qū)域的長(zhǎng)度L0大于相距最遠(yuǎn)的兩個(gè)扁管的的間距L1減去兩倍扁管的厚度h。進(jìn)一步，分配板設(shè)置分配孔或匯流孔區(qū)域的長(zhǎng)度L0小于等于相距最遠(yuǎn)的兩個(gè)扁管的的間距L1再加上四倍扁管的厚度h：L0≤L1+4h,這樣可以確保任一扁管兩側(cè)均有流體流過(guò)從而可以進(jìn)行較好地?zé)峤粨Q。

在本實(shí)施例中，第二腔126的一側(cè)壁也可以開(kāi)設(shè)有與第二接管4連通的第二接口128，并且第一接口127與第二接口128的開(kāi)口朝向相對(duì)應(yīng)，這樣便于第一接管和第二接管的安裝。

這里應(yīng)當(dāng)指出，在本實(shí)施例中也可以不設(shè)置分配板，而是在第一腔的對(duì)向箱體的壁部設(shè)置分配孔及匯流孔即可。本實(shí)施例的其它結(jié)構(gòu)和工作方式與上述實(shí)施例相同或者相近似，這里不再一一贅述。圖12是換熱器的分配板的又一結(jié)構(gòu)示意圖。上面的實(shí)施例中分配孔大小相同，使流體大致可以均勻分配到各相鄰扁管之間。而由于制冷劑是從扁管的一端流進(jìn)，并從另一端流出，這樣靠近進(jìn)口一端的扁管需要進(jìn)行熱交換的熱量會(huì)相對(duì)比較多，而靠近出口一側(cè)的扁管需要進(jìn)行熱交換的熱量會(huì)相對(duì)比較少，因此使換熱流體也按需要進(jìn)行分配，這樣換熱效果相對(duì)會(huì)較好。如圖所示，使分配孔131a呈一端較大、而另一端相對(duì)較小的結(jié)構(gòu)，使相對(duì)靠近進(jìn)口側(cè)的分配孔的寬度 大于另一側(cè)的分配孔的寬度，并使分配孔較寬的一側(cè)靠近制冷劑進(jìn)口對(duì)應(yīng)的一側(cè)設(shè)置，這樣可以使換熱器效率相對(duì)更好。當(dāng)然也可以在設(shè)置有多個(gè)分配孔的情況下，使相對(duì)靠近扁管進(jìn)口側(cè)的分配孔的面積大于另一側(cè)的分配孔的面積，并使分配孔面積較大的一側(cè)靠近制冷劑進(jìn)口對(duì)應(yīng)的一側(cè)設(shè)置。

這里應(yīng)當(dāng)指出，第一腔和第二腔不一定位于箱體的同一側(cè)面，也可以是位于箱體的兩相對(duì)側(cè)面，此時(shí)，匯流孔和第二凹槽與分配孔和第一凹槽分別位于箱體兩相對(duì)的側(cè)面，但匯流孔、第二凹槽、分配孔和第一凹槽的具體結(jié)構(gòu)以及與換熱芯體之間的關(guān)系與上述實(shí)施例相同或者相近似，這里不再一一贅述。

以上所述，僅是本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制。雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。