本發(fā)明屬于熱管導(dǎo)熱領(lǐng)域，涉及一種脈動熱管均熱連接板及工藝。

背景技術(shù)：

脈動熱管有著體積小、結(jié)構(gòu)簡單、成本低、傳熱效果好等優(yōu)點，但是由于本身管狀細(xì)小的外徑結(jié)構(gòu)，在應(yīng)用中，存在與熱源及散熱裝置的非理想接觸面，而形成熱阻，已成為脈動熱管推廣應(yīng)用的重要瓶頸，因此實際應(yīng)用中，脈動熱管很難發(fā)揮出最大導(dǎo)熱效率，作為散熱器的熱傳導(dǎo)器件有時甚至整體導(dǎo)熱效果還趕不上單金屬結(jié)構(gòu)的散熱器。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提出一種脈動熱管均熱連接板及工藝。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：所述的一種脈動熱管均熱連接板主要由毛細(xì)脈動熱管作為主要熱能傳導(dǎo)器件，將長度1/2的未抽真空半成品脈動熱管，盤裝在上下對稱的，由紫銅等高導(dǎo)熱金屬材料沖壓成型的具有中部有中心支點的凹陷區(qū)內(nèi)，與凹陷區(qū)連通插有真空抽氣管，通過定位固定孔定位，將壓緊的上壓板與下壓板縫隙經(jīng)回流錫焊或釬焊密封焊接，組成脈動熱管均熱連接板1/2半成品結(jié)構(gòu)，另1/2脈動熱管均熱連接板按相同工藝組成另1/2半成品結(jié)構(gòu)，將脈動熱管一端脈動熱管進(jìn)口釬焊封口另一端按脈動熱管制作工藝在脈動熱管出口處抽真空并注入熱管液體并封口，再分別將兩塊1/2脈動熱管均熱連接板的真空抽氣管抽以真空模擬真空熱管工藝在管間縫隙內(nèi)注入約50%體積的熱管液體，后在抽氣口封口，成品工藝后期需將合成的壓板上下平面研磨或拋光整形后為脈動熱管均熱連接板成品；脈動熱管均熱連接板一般為兩個一組或根據(jù)需要多個串聯(lián)為一組；脈動熱管均熱連接板兩個1/2平板在應(yīng)用中可互為蒸發(fā)段或冷凝段；可如圖3兩組脈動熱管均熱連接板疊加使用。

該發(fā)明所述的脈動熱管均熱連接板，其工作原理如下：通過脈動熱管在脈動熱管均熱連接板上下壓板凹陷區(qū)內(nèi)盤裝留下的管間縫隙，抽以真空，注入液體，模擬熱管結(jié)構(gòu)，與脈動熱管形成雙熱管導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)，使得脈動熱管在蒸發(fā)段及冷凝段都實現(xiàn)最小熱阻及最高導(dǎo)熱效率。

由于采用如上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)越性：1、有效解決了熱管與熱源及散熱機構(gòu)的低熱阻接觸，可充分發(fā)揮脈動熱管的熱超導(dǎo)優(yōu)勢。

2、工藝簡單成本低。

3、更加安全和高效。

4、可應(yīng)用于無重力方向狹小空間的電子原件及筆記本電腦CPU等重要散熱場合。

附圖說明

圖1 為脈動熱管均熱連接板頂視及橫剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2 為脈動熱管均熱連接板一組內(nèi)兩個平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3 為兩組脈動熱管均熱連接板疊加的臺式計算機CPU散熱器應(yīng)用示意圖。

圖1中：1—下壓板，2—上壓板，3—脈動熱管，4—定位固定孔，5—凹陷區(qū)，6—脈動熱管進(jìn)口，7—中心支點，8—凹陷區(qū)真空抽氣管，9—脈動熱管出口，10—管間縫隙，11—抽氣管封口。

圖3中：12—脈動熱管均熱連接板第1組，13—散熱器下，14—散熱器上，15—導(dǎo)風(fēng)板，16—散熱風(fēng)扇，17—脈動熱管均熱連接板第2組，18—CPU芯片。

具體實施方式

結(jié)合附圖1對本發(fā)明結(jié)構(gòu)及工藝加以說明：

所述的本發(fā)明如圖1所示，圖中所述的一種脈動熱管均熱連接板主要由毛細(xì)脈動熱管（3）作為主要熱能傳導(dǎo)器件，將長度1/2的未抽真空半成品脈動熱管（3），盤裝在上下對稱的，由紫銅等高導(dǎo)熱金屬材料沖壓成型的具有中部有中心支點（7）的凹陷區(qū)（5）內(nèi)，與凹陷區(qū)連通插有真空抽氣管（8），通過定位固定孔（4）定位，將壓緊的上壓板（1）與下壓板（2）縫隙經(jīng)回流錫焊或釬焊密封焊接，組成脈動熱管均熱連接板1/2半成品結(jié)構(gòu)，另1/2脈動熱管（3）按相同工藝組成另1/2半成品結(jié)構(gòu)，將脈動熱管（3）一端脈動熱管進(jìn)口（6）釬焊封口另一端按脈動熱管制作工藝在脈動熱管出口（9）處抽真空并注入熱管液體并封口，再分別將兩塊1/2脈動熱管均熱連接板的真空抽氣管（8）抽以真空模擬真空熱管工藝在管間縫隙（10）內(nèi)注入約50%體積的熱管液體，后在抽氣口封口（11），成品工藝后期需將合成的壓板上下平面研磨或拋光整形后為脈動熱管均熱連接板成品；脈動熱管均熱連接板一般為兩個一組或根據(jù)需要多個串聯(lián)為一組；脈動熱管均熱連接板兩個1/2平板在應(yīng)用中可互為蒸發(fā)段或冷凝段；可如圖3兩組脈動熱管均熱連接板疊加使用。

該發(fā)明所述的脈動熱管均熱連接板，其工作原理如下：

通過脈動熱管（3）在脈動熱管均熱連接板上下壓板凹陷區(qū)（5）內(nèi)盤裝留下的管間縫隙（10），抽以真空，注入液體，模擬熱管結(jié)構(gòu)，與脈動熱管（3）形成雙熱管導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)，使得脈動熱管（3）在蒸發(fā)段及冷凝段都實現(xiàn)最小熱阻及最高導(dǎo)熱效率。

圖3是兩組脈動熱管均熱連接板疊加的臺式計算機CPU散熱器應(yīng)用示意圖，工作原理如下：臺式電腦CPU芯片（18）散發(fā)的熱量，與脈動熱管均熱連接板第1組（12）緊密連接，由于脈動熱管均熱連接板內(nèi)部雙層熱超導(dǎo)均熱效果，在最小熱阻狀態(tài)下將CPU芯片（18）熱能擴(kuò)散至脈動熱管均熱連接板第2組（17），并分兩路將熱能高效傳遞至散熱器下(13)及散熱器上（14），安裝在散熱器下(13)側(cè)面的散熱風(fēng)扇（16）,吹動散熱風(fēng)橫向穿過散熱器下（13）經(jīng)導(dǎo)風(fēng)板（15）再穿過散熱器上，擴(kuò)散至更大空間。