本發(fā)明涉及一種余熱發(fā)電用熱交換受熱結(jié)構(gòu)及其安裝方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的用于余熱發(fā)電的熱交換受熱結(jié)構(gòu)在用于含有顆粒物的煙氣熱交換時，容易由于固體顆粒物沖撞的問題導(dǎo)致膨脹爆炸，同時由于導(dǎo)熱管體結(jié)構(gòu)完全固定連接在支架結(jié)構(gòu)上，結(jié)構(gòu)不容易控制，容易出現(xiàn)泄漏的問題，由于用于高溫?zé)煔馐褂眠^程中，密封結(jié)構(gòu)容易老化，使結(jié)構(gòu)使用壽命非常受限，并且，導(dǎo)熱管體結(jié)構(gòu)容易腐蝕。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種余熱發(fā)電用熱交換受熱結(jié)構(gòu)及其安裝方法，能夠改善現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，通過采用拼接形成的支架結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)對導(dǎo)熱管的制成和連接，同時采用密封環(huán)結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)整體的密封的同時，密封部位不容易老化，并且在用于含有固體顆粒物的煙氣進(jìn)行熱交換時，不容易出現(xiàn)膨脹爆炸等問題，結(jié)構(gòu)更加可靠。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種余熱發(fā)電用熱交換受熱結(jié)構(gòu)，包括導(dǎo)熱管及設(shè)置在所述的導(dǎo)熱管兩端的支架，在所述的導(dǎo)熱管中部設(shè)置有通孔，所述的通孔沿所述的導(dǎo)熱管長度方向設(shè)置，在所述的通孔內(nèi)設(shè)置有輸液管，在所述的導(dǎo)熱管兩端分別設(shè)置有支架，所述的支架包括設(shè)置在兩端的邊板及設(shè)置在兩個邊板之間的中間板，所述的邊板面向所述的中間板一側(cè)設(shè)置有呈半圓形的第一凹槽，在所述的中間板與所述的邊板相向的端面上設(shè)置有呈半圓形的第二凹槽，所述的第一凹槽與所述的第二凹槽的位置和數(shù)量相對應(yīng)，所述的邊板與所述的中間板相向的端面相互貼合時，所述的導(dǎo)熱管卡接在所述的第一凹槽與所述的第二凹槽形成的圓形空腔內(nèi)，在所述的第一凹槽和所述的第二凹槽中部分別設(shè)置有密封槽，所述的密封槽的兩側(cè)側(cè)壁呈楔形面，在所述的密封槽內(nèi)設(shè)置有呈半圓環(huán)狀的密封環(huán)，所述的密封環(huán)為黃銅制成，所述的密封環(huán)的一側(cè)端面為弧形面，所述的密封環(huán)的另一側(cè)端面為平面，在所述的邊板和所述的中間板上分別設(shè)置有螺紋孔，在所述的螺紋孔內(nèi)分別設(shè)置有緊固螺栓，所述的緊固螺栓分別螺紋連接在所述的螺紋孔內(nèi)，所述的緊固螺栓末端頂壓在所述的密封環(huán)的平面一側(cè)端面上，所述的導(dǎo)熱管為石墨制成的中空圓形管，所述的輸液管為銅制成，在所述的導(dǎo)熱管中部外側(cè)邊緣套裝有支撐架，所述的支撐架為陶瓷制成，所述的支撐架面向所述的導(dǎo)熱管方向設(shè)置有呈半圓狀的支撐槽，所述的導(dǎo)熱管面向所述的支撐架一側(cè)邊緣卡接在所述的支撐槽內(nèi)，在所述的支撐架上設(shè)置有螺紋孔，在所述的螺紋孔內(nèi)設(shè)置有支撐螺栓，所述的支撐螺栓貫穿所述的支撐架，所述的支撐螺栓末端位于所述的支撐槽內(nèi)側(cè)并頂壓在所述的導(dǎo)熱管外壁上，在2個所述的邊板上設(shè)置有連接邊，所述的連接邊分別通過螺栓將2個所述的邊板相互連接，在所述的邊板和所述的中間板同側(cè)的端面上分別設(shè)置有固定槽，所述的連接邊卡接在所述的固定槽內(nèi)側(cè)。

進(jìn)一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，所述的導(dǎo)熱管包括第一管體和設(shè)置在所述的第一管體下方的第二管體，所述的第一管體和所述的第二管體相向的端面上分別設(shè)置有凹槽形成通槽結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在所述的通孔內(nèi)設(shè)置有等間隔排布的導(dǎo)熱槽，在所述的輸液管外壁上設(shè)置有集熱葉片，所述的集熱葉片分別卡接在相應(yīng)的導(dǎo)熱槽內(nèi)。

進(jìn)一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在所述的第一管體與所述的第二管體相向的端面上設(shè)置有密封段，在所述的第二管體與所述的第一管體相向的端面上設(shè)置有用于卡接所述的密封段的卡槽。

進(jìn)一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，本發(fā)明還公開了一種余熱發(fā)電用熱交換受熱結(jié)構(gòu)的安裝方法，包括以下步驟：

S1：安裝輸液管，將輸液管卡接在導(dǎo)熱管中部的通孔內(nèi)，使輸液管的外壁貼合在導(dǎo)熱管中部通孔的內(nèi)壁上；

S2：安裝密封環(huán)，將密封環(huán)安裝在第一凹槽和第二凹槽內(nèi)，使密封環(huán)的平面端面位于中間板和邊板設(shè)置有螺紋孔一側(cè)，安裝緊固螺栓，使緊固螺栓末端貼合在密封環(huán)的平面一側(cè)端面上，旋緊緊固螺栓，使緊固螺栓將密封環(huán)的弧形面一側(cè)貼合在密封槽的楔形面上；

S3：安裝支架，根據(jù)預(yù)設(shè)寬度確定中間板數(shù)量，將導(dǎo)熱管卡接在第一凹槽與第二凹槽形成的空腔內(nèi)；

S4：安裝連接邊，利用連接邊將兩個邊板相互連接，使兩個邊板相對中間板相對固定；

S5：安裝支撐架，將支撐架上的支撐槽與導(dǎo)熱管的外壁相對應(yīng)，將支撐架卡接在導(dǎo)熱管外壁上，旋緊支撐螺栓，使支撐螺栓末端頂壓在導(dǎo)熱管外壁上。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

(1)本發(fā)明通過采用石墨制成導(dǎo)熱管，能夠利用石墨具有耐腐蝕、高導(dǎo)熱率的特點(diǎn)，提高導(dǎo)熱效率，同時，能夠提高使用壽命，同時，本發(fā)明采用同制成輸液管，使得輸液管不容易腐蝕，并且具有高導(dǎo)熱率，能夠提高熱交換效率；

(2)本發(fā)明采用陶瓷制成支撐架，能夠提高支撐架的耐磨性，同時，通過支撐架上的支撐槽對導(dǎo)熱管位置進(jìn)行限定，能夠避免導(dǎo)熱管在受熱時發(fā)生膨脹變形，從而避免由于導(dǎo)熱管變形導(dǎo)致密封結(jié)構(gòu)失效出現(xiàn)煙氣泄漏的問題；

(3)本發(fā)明通過采用第一凹槽和第二凹槽結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)對導(dǎo)熱管的固定的同時，能夠方便進(jìn)行密封，同時本發(fā)明采用了黃銅制成的密封環(huán)，在采用緊固螺栓將密封環(huán)壓緊在密封槽的楔形面上時，由于黃銅硬度較小，在緊固螺栓的壓緊作用下，能夠更好地貼合在密封槽的楔形面上，從而能更好的實現(xiàn)密封和緊固，相比采用橡膠密封結(jié)構(gòu)，不容易老化，密封更加有效，同時利用緊固螺栓即可調(diào)節(jié)密封效果，調(diào)節(jié)方便；

(4)本發(fā)明通過采用連接邊結(jié)構(gòu)，能夠通過連接邊將兩個邊板相互連接起來，使得邊板將中間板卡接在其之間，同時，本發(fā)明中可以采用螺栓將中間板也固定連接在連接邊上，從而使結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固，由于采用外部連接的方式，操作和安裝非常方便；本發(fā)明中，可以在邊板和中間板外側(cè)端面設(shè)置凹槽，將連接邊卡接在凹槽內(nèi)，并通過螺栓將連接邊固定在邊板和中間板上，使連接更加可靠。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明支架內(nèi)側(cè)局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明密封槽局部結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：101.導(dǎo)熱管，102.輸液管，103.邊板，104.中間板，105.第一凹槽，106.第二凹槽，107.密封槽，108.密封環(huán)，109.緊固螺栓，110.支撐架，111.支撐槽，112.支撐螺栓，113.連接邊，114.第一管體，115.第二管體，116.導(dǎo)熱槽，117.集熱葉片，118.密封段，119.卡槽，120.固定槽。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)介紹，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

實施例1：

如圖1、2所示，一種余熱發(fā)電用熱交換受熱結(jié)構(gòu)，包括導(dǎo)熱管101及設(shè)置在所述的導(dǎo)熱管101兩端的支架，在所述的導(dǎo)熱管101中部設(shè)置有通孔，所述的通孔沿所述的導(dǎo)熱管長度方向設(shè)置，在所述的通孔內(nèi)設(shè)置有輸液管102，在所述的導(dǎo)熱管101兩端分別設(shè)置有支架，所述的支架包括設(shè)置在兩端的邊103板及設(shè)置在兩個邊板103之間的中間板104，所述的邊板103面向所述的中間板104一側(cè)設(shè)置有呈半圓形的第一凹槽105，在所述的中間板與所述的邊板相向的端面上設(shè)置有呈半圓形的第二凹槽106，所述的第一凹槽與所述的第二凹槽的位置和數(shù)量相對應(yīng)，所述的邊板與所述的中間板相向的端面相互貼合時，所述的導(dǎo)熱管卡接在所述的第一凹槽與所述的第二凹槽形成的圓形空腔內(nèi)，在所述的第一凹槽和所述的第二凹槽中部分別設(shè)置有密封槽107，所述的密封槽107的兩側(cè)側(cè)壁呈楔形面，在所述的密封槽內(nèi)設(shè)置有呈半圓環(huán)狀的密封環(huán)108，所述的密封環(huán)為黃銅制成，所述的密封環(huán)的一側(cè)端面為弧形面，所述的密封環(huán)的另一側(cè)端面為平面，在所述的邊板和所述的中間板上分別設(shè)置有螺紋孔，在所述的螺紋孔內(nèi)分別設(shè)置有緊固螺栓109，所述的緊固螺栓分別螺紋連接在所述的螺紋孔內(nèi)，所述的緊固螺栓末端頂壓在所述的密封環(huán)108的平面一側(cè)端面上，所述的導(dǎo)熱管為石墨制成的中空圓形管，所述的輸液管為銅制成，在所述的導(dǎo)熱管中部外側(cè)邊緣套裝有支撐架110，所述的支撐架為陶瓷制成，所述的支撐架面向所述的導(dǎo)熱管方向設(shè)置有呈半圓狀的支撐槽111，所述的導(dǎo)熱管面向所述的支撐架一側(cè)邊緣卡接在所述的支撐槽內(nèi)，在所述的支撐架上設(shè)置有螺紋孔，在所述的螺紋孔內(nèi)設(shè)置有支撐螺栓112，所述的支撐螺栓貫穿所述的支撐架，所述的支撐螺栓末端位于所述的支撐槽內(nèi)側(cè)并頂壓在所述的導(dǎo)熱管外壁上，在2個所述的邊板上設(shè)置有連接邊113，所述的連接邊分別通過螺栓將2個所述的邊板相互連接，在所述的邊板和所述的中間板同側(cè)的端面上分別設(shè)置有固定槽120，所述的連接邊卡接在所述的固定槽內(nèi)側(cè)。

本發(fā)明通過采用石墨制成導(dǎo)熱管，能夠利用石墨具有耐腐蝕、高導(dǎo)熱率的特點(diǎn)，提高導(dǎo)熱效率，同時，能夠提高使用壽命，同時，本發(fā)明采用同制成輸液管，使得輸液管不容易腐蝕，并且具有高導(dǎo)熱率，能夠提高熱交換效率；本發(fā)明采用陶瓷制成支撐架，能夠提高支撐架的耐磨性，同時，通過支撐架上的支撐槽對導(dǎo)熱管位置進(jìn)行限定，能夠避免導(dǎo)熱管在受熱時發(fā)生膨脹變形，從而避免由于導(dǎo)熱管變形導(dǎo)致密封結(jié)構(gòu)失效出現(xiàn)煙氣泄漏的問題；本發(fā)明通過采用第一凹槽和第二凹槽結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)對導(dǎo)熱管的固定的同時，能夠方便進(jìn)行密封，同時本發(fā)明采用了黃銅制成的密封環(huán)，在采用緊固螺栓將密封環(huán)壓緊在密封槽的楔形面上時，由于黃銅硬度較小，在緊固螺栓的壓緊作用下，能夠更好地貼合在密封槽的楔形面上，從而能更好的實現(xiàn)密封和緊固，相比采用橡膠密封結(jié)構(gòu)，不容易老化，密封更加有效，同時利用緊固螺栓即可調(diào)節(jié)密封效果，調(diào)節(jié)方便；本發(fā)明通過采用連接邊結(jié)構(gòu)，能夠通過連接邊將兩個邊板相互連接起來，使得邊板將中間板卡接在其之間，同時，本發(fā)明中可以采用螺栓將中間板也固定連接在連接邊上，從而使結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固，由于采用外部連接的方式，操作和安裝非常方便；本發(fā)明中，可以在邊板和中間板外側(cè)端面設(shè)置凹槽，將連接邊卡接在凹槽內(nèi)，并通過螺栓將連接邊固定在邊板和中間板上，使連接更加可靠。

為了方便導(dǎo)熱管的安裝，本實施例中，優(yōu)選地，將所述的導(dǎo)熱管設(shè)置為上下兩個結(jié)構(gòu)拼接形成，所述的導(dǎo)熱管包括第一管體114和設(shè)置在所述的第一管體114下方的第二管體115，所述的第一管體和所述的第二管體相向的端面上分別設(shè)置有凹槽形成通槽結(jié)構(gòu)。通過采用拼接結(jié)構(gòu)，能夠方便安裝輸液管。

本實施例中，為了提高熱交換效率，優(yōu)選地，設(shè)置了增加熱交換面積的結(jié)構(gòu)，在所述的通孔內(nèi)設(shè)置有等間隔排布的導(dǎo)熱槽116，在所述的輸液管外壁上設(shè)置有集熱葉片117，所述的集熱葉片分別卡接在相應(yīng)的導(dǎo)熱槽內(nèi)。通過采用導(dǎo)熱槽和集熱葉片結(jié)構(gòu)，能夠利用集熱葉片吸收導(dǎo)熱管的熱量，從而增大輸液管與導(dǎo)熱管之間的熱交換面積，使得熱交換效率更高。

為了使第一管體和第二管體之間相對密封效果更好，本實施例中，優(yōu)選地，在所述的第一管體與所述的第二管體相向的端面上設(shè)置有密封段118，在所述的第二管體與所述的第一管體相向的端面上設(shè)置有用于卡接所述的密封段的卡槽119。

實施例2：

本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，本發(fā)明還公開了一種余熱發(fā)電用熱交換受熱結(jié)構(gòu)的安裝方法，包括以下步驟：

S1：安裝輸液管，將輸液管卡接在導(dǎo)熱管中部的通孔內(nèi)，使輸液管的外壁貼合在導(dǎo)熱管中部通孔的內(nèi)壁上；

S2：安裝密封環(huán)，將密封環(huán)安裝在第一凹槽和第二凹槽內(nèi)，使密封環(huán)的平面端面位于中間板和邊板設(shè)置有螺紋孔一側(cè)，安裝緊固螺栓，使緊固螺栓末端貼合在密封環(huán)的平面一側(cè)端面上，旋緊緊固螺栓，使緊固螺栓將密封環(huán)的弧形面一側(cè)貼合在密封槽的楔形面上；

S3：安裝支架，根據(jù)預(yù)設(shè)寬度確定中間板數(shù)量，將導(dǎo)熱管卡接在第一凹槽與第二凹槽形成的空腔內(nèi)；

S4：安裝連接邊，利用連接邊將兩個邊板相互連接，使兩個邊板相對中間板相對固定；

S5：安裝支撐架，將支撐架上的支撐槽與導(dǎo)熱管的外壁相對應(yīng)，將支撐架卡接在導(dǎo)熱管外壁上，旋緊支撐螺栓，使支撐螺栓末端頂壓在導(dǎo)熱管外壁上。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。