本發(fā)明涉及一種加熱設(shè)備，具體涉及低壓氣井采集用發(fā)動機(jī)的雙通道冷卻器。

背景技術(shù)：

伴隨科技的迅猛發(fā)展，人們逐漸認(rèn)識到了天然氣的用處，并在各個領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，使得天然氣作為人們?nèi)粘Ｉ钪胁豢苫蛉钡哪茉?。需求的增加帶來頻繁的開采，但天然氣屬于不可再生資源，隨著開采的深入，部分氣井由于天然氣總量驟減而進(jìn)入低壓開采階段。為了在低壓開采階段依然能開采出天然氣，對氣井采集的驅(qū)動設(shè)備，即發(fā)動機(jī)的功耗要求則大大超出正常的功耗值，從而導(dǎo)致發(fā)動機(jī)的轉(zhuǎn)軸部分在工作一定時間后產(chǎn)生大量的熱能，為了保證發(fā)動機(jī)能夠正常工作，則需要對發(fā)動機(jī)的轉(zhuǎn)軸進(jìn)行持續(xù)降溫。

用于降溫發(fā)動機(jī)的冷卻介質(zhì)在冷卻過后溫度升高，為了重復(fù)利用這部分冷卻介質(zhì)，通常將其通入冷卻器中進(jìn)行冷卻并再循環(huán)。傳統(tǒng)的冷卻器主要采用水冷的方式，但是，由于水冷需要消耗大量冷卻水，在持續(xù)的氣井開采中是會消耗大量的冷卻水的，這樣的開采方式成本高，不經(jīng)濟(jì)；現(xiàn)有的空冷器雖然能夠解決成本問題，但是其空氣流道是套設(shè)在冷卻介質(zhì)的流道外側(cè)的，空氣從冷卻介質(zhì)的流道，即換熱管外側(cè)流過，進(jìn)行熱交換，這種方式存在問題，即在入口處，空氣為低溫，發(fā)動機(jī)的冷卻介質(zhì)為高溫，在沿流道流向出口時，發(fā)生熱交換，空氣溫度升高，而冷卻介質(zhì)溫度逐漸降低，當(dāng)進(jìn)入流道后半程后，空氣的高溫又會對冷卻介質(zhì)進(jìn)行加熱，導(dǎo)致冷卻介質(zhì)的溫度增加，所以這種方式降溫效果差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對傳統(tǒng)空氣冷卻裝置的缺陷，目的在于提供低壓氣井采集用發(fā)動機(jī)的雙通道冷卻器，解決傳統(tǒng)的空氣冷卻裝置由于冷卻流道結(jié)構(gòu)而產(chǎn)生的冷卻效果差的問題。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：低壓氣井采集用發(fā)動機(jī)的雙通道冷卻器，包括箱體，所述箱體的同一個側(cè)面上設(shè)置有進(jìn)液管和出液管，箱體內(nèi)部彎曲設(shè)置有換熱管，所述換熱管的兩端分別連接進(jìn)液管、出液管，箱體的內(nèi)壁上等間距固定有若干分隔板，所述分隔板均平行于進(jìn)液管所在的箱體側(cè)面，分隔板將箱體的內(nèi)部空間分為若干連通的空冷區(qū)域，沿進(jìn)液管所在側(cè)面至與該側(cè)面相平行的另一側(cè)面的方向，在第一個空冷區(qū)域和最后一個空冷區(qū)域的側(cè)面上分別設(shè)置有進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口位于箱體上，箱體上還設(shè)置有出氣口，所述出氣口位于兩個進(jìn)氣口之間。

傳統(tǒng)的冷卻器主要分為水冷器或空冷器。水冷器的效果雖然優(yōu)于空冷器，但是，在低壓氣井的開采過程中，對發(fā)動機(jī)的功耗要求很高，若要使發(fā)動機(jī)維持在正常的工作溫度，則要快速的循環(huán)冷卻介質(zhì)，這種情況下如果要采用水冷器，那么將消耗大量的冷卻液，由于低壓氣井開采所獲得的收益本就低于正常氣壓或是高壓開采，若采用水冷器冷卻冷卻介質(zhì)，不僅增加成本，還浪費(fèi)能源。空冷器是通過空氣對冷卻介質(zhì)進(jìn)行降溫，其優(yōu)點(diǎn)是空氣獲取十分方便，通過鼓風(fēng)機(jī)即可對箱體內(nèi)輸入空氣，而空氣是取之不盡的，不會造成能源的浪費(fèi)，所以在低壓氣井的開采中，選用空冷器是非常節(jié)約成本的。但是，現(xiàn)有的空冷器的流道設(shè)置是有問題的，因?yàn)槠淇諝饬鞯朗翘自O(shè)在冷卻介質(zhì)的流道外側(cè)的，空氣從冷卻介質(zhì)的流道，即換熱管外側(cè)流過，與換熱管內(nèi)的冷卻介質(zhì)進(jìn)行熱交換，這種方式的問題是在箱體入口處，空氣為低溫，發(fā)動機(jī)的冷卻介質(zhì)為高溫，在沿流道流向出口時，發(fā)生熱交換，空氣溫度逐漸升高的同時冷卻介質(zhì)溫度逐漸降低，當(dāng)進(jìn)入流道后半程后，空氣的高溫又會對冷卻介質(zhì)進(jìn)行加熱，導(dǎo)致冷卻介質(zhì)的溫度增加，所以這種方式降溫效果是很差的。

為了解決上述問題，合理利用空氣對冷卻發(fā)動機(jī)的冷卻介質(zhì)進(jìn)行冷卻，本發(fā)明提供了一種空冷裝置。與傳統(tǒng)的空冷器相同，本裝置也包括箱體，以及設(shè)置在箱體上的進(jìn)液管和出液管，箱體內(nèi)還彎曲設(shè)置有換熱管，換熱管中流通發(fā)動機(jī)冷卻介質(zhì)，換熱管的兩端分別連接進(jìn)液管和出液管。與現(xiàn)有空冷器不同的是，在箱體的內(nèi)壁上等間距固定有若干相互平行的分隔板，所述分隔板平行于進(jìn)液管所在的箱體側(cè)面，分隔板的頂面、底面和一個側(cè)面與箱體連接，其余三個面與箱體形成彎曲的空氣流道，空氣流道被若干分隔板阻隔成若干空冷區(qū)域，相鄰的兩個空冷區(qū)域之間通過分隔板與箱體內(nèi)壁之間的縫隙連通，同時，分隔板還起到固定和支撐換熱管的作用。沿進(jìn)液管所在的側(cè)面到與該側(cè)面相平行的另一側(cè)面的方向，在第一個空冷區(qū)域和最后一個空冷區(qū)域的側(cè)面上分別設(shè)置有進(jìn)氣口，進(jìn)氣口設(shè)置在箱體上，即本裝置設(shè)置有兩個進(jìn)氣口，箱體上還設(shè)置有出氣口，出氣口位于兩個進(jìn)氣口之間。通過上述結(jié)構(gòu)，高溫的發(fā)動機(jī)的冷卻介質(zhì)通過進(jìn)液管進(jìn)入至箱體內(nèi)的換熱管中，溫度降低后從出液管中排出；空氣從兩個進(jìn)氣口中同時通入至箱體內(nèi)的，空氣沿分隔板流向出氣口。在箱體內(nèi)，空氣與換熱管外側(cè)接觸，通過換熱管與高溫的冷卻介質(zhì)交換熱量，達(dá)到冷卻發(fā)動機(jī)冷卻介質(zhì)的目的。在本裝置的設(shè)計中，第一空冷區(qū)域和最后一個空冷區(qū)域由于連接進(jìn)氣口，其中的空氣溫度最低，而換熱管的進(jìn)液管和出液管位于第一空冷區(qū)域內(nèi)，這樣低溫空氣就能夠?qū)傔M(jìn)入箱體內(nèi)和即將排出至箱體外的發(fā)動機(jī)冷卻介質(zhì)進(jìn)行熱交換，避免了傳統(tǒng)的空冷器在換熱管的后半程空氣還會對冷卻介質(zhì)進(jìn)行加熱的情況，有效地改善了冷卻效果。同時，由于進(jìn)液管和排液管設(shè)置在箱體的同一側(cè)面上，所以彎曲的換熱管必然在于進(jìn)液管所在側(cè)面相平行的另一側(cè)面附近有至少一個彎曲處，而該彎曲處即使沒有落在最后一個空冷區(qū)域內(nèi)，也落在其附近的空冷區(qū)域，而最后一個空冷區(qū)域內(nèi)通入的低溫空氣可以有效地對彎曲處的換熱管內(nèi)的發(fā)動機(jī)冷卻介質(zhì)進(jìn)行降溫。由于兩個進(jìn)氣口之間設(shè)置有出氣口，所以空氣的流程也較之前縮短了一半，溫度升高的空氣最終通過出氣口排出。綜上所述，本裝置通過合理設(shè)計箱體內(nèi)的空氣流道，并利用兩個進(jìn)氣口同時進(jìn)氣，不僅節(jié)約了冷卻器的冷卻液，降低了開采成本，還避免了傳統(tǒng)空冷器在流程的后半段出現(xiàn)高溫空氣對低溫冷卻介質(zhì)進(jìn)行加熱的情況，有效地提高了換熱效率。

進(jìn)一步地，換熱管的彎曲處位于最后一個空冷區(qū)域、或者第一個和最后一個空冷區(qū)域。如果空冷區(qū)域內(nèi)有彎曲處，那么由于液體在彎曲處停留的時間較長，如果該空冷區(qū)域的空氣溫度低，那么將更加有利于發(fā)動機(jī)冷卻介質(zhì)的降溫。當(dāng)換熱管只有一個彎曲處時，即換熱管在箱體內(nèi)呈U形管，此時將彎曲處設(shè)置在最后一個空冷區(qū)域，最后一個空冷區(qū)域設(shè)置有進(jìn)氣口，該區(qū)域內(nèi)空氣溫度最低，能夠有效地對換熱管內(nèi)的冷卻介質(zhì)降溫；如果換熱管有兩個以上的彎曲處，那么將所有彎曲處都設(shè)置在第一個空冷區(qū)域或是最后一個空冷區(qū)域，其余部分都為直管，不僅能夠很好地對彎曲處的發(fā)動機(jī)冷卻介質(zhì)進(jìn)行降溫，同時，其余空冷區(qū)域內(nèi)的換熱管為直管，能夠使冷卻介質(zhì)快速地通過此冷卻區(qū)域，因?yàn)槌サ谝换蜃詈笠粋€空冷區(qū)域，其余空冷區(qū)域的空氣溫度都相對較高，所以能夠避免冷卻介質(zhì)被加熱。

進(jìn)一步地，兩個進(jìn)氣口位于箱體的同一側(cè)面，所述出氣口位于兩個進(jìn)氣口的連線的中垂線上。上述設(shè)置能夠使從進(jìn)氣口同時進(jìn)入的空氣能夠同時從出氣口中排出，避免了部分空氣換熱充分甚至過熱，而另一部分空氣沒有經(jīng)過充分換熱即從出氣口排走的情況發(fā)生。

進(jìn)一步地，換熱管的材料為銅。銅的導(dǎo)熱率較高，能夠確保空氣與冷卻介質(zhì)進(jìn)行充分的熱量交換，同時與導(dǎo)熱系數(shù)更高的銀相比，銅不易氧化，具有較長的使用壽命。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明通過合理設(shè)計箱體內(nèi)的空氣流道，并利用兩個進(jìn)氣口同時進(jìn)氣，不僅節(jié)約了冷卻液資源，降低了開采成本，還避免了傳統(tǒng)空冷器在流程的后半段出現(xiàn)高溫空氣對低溫冷卻液進(jìn)行加熱的情況，有效地提高了換熱效率；

2、本發(fā)明將換熱管的彎曲處都設(shè)置在第一個或最后一個空冷區(qū)域內(nèi)，該區(qū)域內(nèi)空氣溫度最低，能夠有效地對換熱管內(nèi)的冷卻介質(zhì)降溫，同時，其余空冷區(qū)域內(nèi)的換熱管為直管，能夠使冷卻介質(zhì)快速地通過此冷卻區(qū)域，避免冷卻介質(zhì)被加熱。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及對應(yīng)的零部件名稱：

1-箱體，2-進(jìn)液管，3-出液管，4-進(jìn)氣口，5-出氣口，6-分隔板，7-換熱管。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實(shí)施例

如圖1所示，本發(fā)明為低壓氣井采集用發(fā)動機(jī)的雙通道冷卻器，包括箱體1，箱體1的同一個側(cè)面上設(shè)置有進(jìn)液管2和出液管3，箱體1內(nèi)部彎曲設(shè)置有換熱管7，換熱管7的兩端分別連接進(jìn)液管2、出液管3，箱體1的內(nèi)壁上等間距固定有若干分隔板6，所述分隔板6均平行于進(jìn)液管2所在的箱體1側(cè)面，分隔板6將箱體1的內(nèi)部空間分為若干連通的空冷區(qū)域，沿進(jìn)液管2所在側(cè)面至與該側(cè)面相平行的另一側(cè)面的方向，在第一個空冷區(qū)域和最后一個空冷區(qū)域的側(cè)面上分別設(shè)置有進(jìn)氣口4，所述進(jìn)氣口4位于箱體1上，箱體1上還設(shè)置有出氣口5，所述出氣口5位于兩個進(jìn)氣口4之間。換熱管7的彎曲處位于最后一個空冷區(qū)域、或者第一個和最后一個空冷區(qū)域。兩個進(jìn)氣口4位于箱體1的同一側(cè)面，出氣口5位于兩個進(jìn)氣口4的連線的中垂線上。換熱管的材料為銅。

使用本裝置時，首先將空氣從兩個進(jìn)氣口4中同時通入至箱體1中，使得空氣在箱體1內(nèi)部與分隔板6所形成的空冷區(qū)域中流通。接著通過進(jìn)液管2將發(fā)動機(jī)冷卻介質(zhì)通入至換熱管7中。高溫的發(fā)動機(jī)冷卻介質(zhì)與低溫的空氣通過換熱管7的管壁進(jìn)行熱量交換，達(dá)到降低冷卻介質(zhì)溫度的目的。冷卻后的發(fā)動機(jī)冷卻介質(zhì)最終從排液管3排出，而溫度升高的空氣則從出氣口5排出。

本發(fā)明通過合理設(shè)計箱體1內(nèi)的空氣流道，并利用兩個進(jìn)氣口4同時進(jìn)氣，不僅節(jié)約了冷卻液資源，降低了開采成本，還避免了傳統(tǒng)空冷器在流程的后半段出現(xiàn)高溫空氣對低溫冷卻液進(jìn)行加熱的情況，有效地提高了換熱效率。

以上所述的具體實(shí)施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。