本發(fā)明屬于水產(chǎn)品加工領(lǐng)域，具體涉及一種針對(duì)水產(chǎn)品進(jìn)行干燥的干燥系統(tǒng)和工藝。
背景技術(shù)：
很多水產(chǎn)品為了增加保質(zhì)期，需要加工成干制品，例如：海參歸屬于無(wú)脊椎動(dòng)物棘皮動(dòng)物門海參綱。海參無(wú)膽固醇、高蛋白，低脂肪，低糖且富含各種人體必需的氨基酸、維生素、必需脂肪酸以及常量和微量元素，是營(yíng)養(yǎng)價(jià)值極高的保健食品。而海參的采捕季節(jié)性強(qiáng)，且極易自溶，出海后僅能短時(shí)間飼養(yǎng)或加工。目前，海參的加工以干制為主。據(jù)統(tǒng)計(jì)，全球范圍的90％的海參被加工成各種干制品。
傳統(tǒng)的海參干制加工工藝復(fù)雜而粗糙，通常是高溫掛鹽，具體加工方法為：鮮活海參去內(nèi)臟、清洗、沸煮、拌鹽、下缸、烤參、拌灰、晾曬。這樣加工出的海參鹽份含量過(guò)多，質(zhì)量大幅下降。傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥方式具有投資少、操作簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)，但在長(zhǎng)時(shí)間干燥過(guò)程中容易造成熱損傷和過(guò)度氧化，還會(huì)導(dǎo)致細(xì)菌的大量滋生。
過(guò)熱蒸汽干燥是一項(xiàng)最近發(fā)展起來(lái)的干燥新技術(shù)，具有干燥效率高，干燥產(chǎn)品品質(zhì)好，安全性好等優(yōu)點(diǎn)。但過(guò)熱蒸汽干燥溫度較高，而長(zhǎng)時(shí)間高溫干燥會(huì)影響海參的營(yíng)養(yǎng)成分。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種低壓過(guò)熱蒸汽干燥系統(tǒng)及工藝，特別是針對(duì)水產(chǎn)品進(jìn)行干燥加工的干燥系統(tǒng)、工藝及在海參等海產(chǎn)品中的應(yīng)用，既維持了過(guò)熱蒸汽干燥的效率高、品質(zhì)好的優(yōu)點(diǎn)，又避免了高溫過(guò)熱蒸汽對(duì)海參營(yíng)養(yǎng)成分的破壞。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種低壓過(guò)熱蒸汽干燥系統(tǒng)，包括干燥箱，在所述的干燥箱內(nèi)設(shè)置有用于放置待干燥產(chǎn)品的托盤，在托盤的下方設(shè)有蒸汽分配器，所述的蒸汽分配器設(shè)有多個(gè)蒸汽通道和若干個(gè)蒸汽出口，所述的若干個(gè)蒸汽出口與托盤底部相對(duì)，所述的多個(gè)蒸汽通道與蒸汽加熱器相連，所述的蒸汽加熱器與蒸汽發(fā)生器相連，蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)蒸汽加熱器加熱成為過(guò)熱蒸汽后通過(guò)蒸汽分配器進(jìn)入干燥箱對(duì)待干燥產(chǎn)品進(jìn)行干燥；在所述的干燥箱頂部設(shè)有尾氣出口，所述的尾氣出口與冷凝器相連。
進(jìn)一步的，所述的蒸汽分配器的下方還設(shè)有一個(gè)加熱器，所述的加熱器與溫度控制裝置相連。
進(jìn)一步的，所述的干燥箱內(nèi)設(shè)有一個(gè)溫度傳感器，所述的溫度傳感器與所述的溫度控制裝置相連，溫度傳感器采集干燥箱內(nèi)的溫度，發(fā)送給溫度控制裝置，所述的溫度控制裝置控制加熱器對(duì)干燥箱內(nèi)的溫度進(jìn)行加熱，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)干燥箱內(nèi)的溫度控制。
進(jìn)一步的，所述的冷凝器冷凝后的蒸汽回蒸汽發(fā)生器進(jìn)行循環(huán)利用。
進(jìn)一步的，所述的冷凝器產(chǎn)生的冷凝水和不凝氣從同一個(gè)出口排出后，冷凝水從出口下端排出進(jìn)入到蒸汽發(fā)生器，不凝氣通過(guò)水環(huán)真空泵在出口上端排出。
進(jìn)一步的，所述蒸汽分配器使蒸汽在干燥箱內(nèi)均勻分布，使托盤內(nèi)各個(gè)位置的待干燥產(chǎn)品能夠保持同樣的干燥速率。
待干燥產(chǎn)品低壓過(guò)熱蒸汽干燥系統(tǒng)的工藝流程，如下：
蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)蒸汽加熱器加熱成為過(guò)熱蒸汽后通過(guò)蒸汽分配器進(jìn)入干燥箱對(duì)待干燥產(chǎn)品進(jìn)行干燥；干燥后的尾氣經(jīng)冷凝器冷凝后回蒸汽發(fā)生器進(jìn)行循環(huán)利用；系統(tǒng)內(nèi)的不凝氣通過(guò)水環(huán)真空泵排出，通過(guò)冷凝器對(duì)尾氣的冷凝使系統(tǒng)形成了負(fù)壓狀態(tài)，干燥箱內(nèi)保持溫度在設(shè)定值，當(dāng)溫度傳感器監(jiān)測(cè)到干燥箱內(nèi)溫度低于設(shè)定值時(shí)，即通過(guò)溫度控制裝置使電加熱器開始工作，當(dāng)干燥箱內(nèi)溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)電加熱器停止工作，從而保證干燥箱內(nèi)的溫度能維持在所需溫度。
所述待干燥產(chǎn)品低壓過(guò)熱蒸汽干燥系統(tǒng)內(nèi)的負(fù)壓環(huán)境是通過(guò)冷凝器對(duì)蒸汽冷凝實(shí)現(xiàn)的。
所述蒸汽分配器使蒸汽在干燥箱內(nèi)均勻分布，使托盤內(nèi)各個(gè)位置的待干燥產(chǎn)品能夠保持同樣的干燥速率。
一種用于加工水產(chǎn)品的低壓過(guò)熱蒸汽干燥系統(tǒng)，其采用前面所述的低壓過(guò)熱蒸汽干燥系統(tǒng)。
一種用于加工水產(chǎn)品的工藝方法，其采用前面所述的工藝。
一種用于加工海參的工藝方法，其采用所述的干燥工藝，其中干燥箱中的壓力低于-0.09MPa，溫度保持在57-60℃；所述溫度傳感器監(jiān)測(cè)到干燥箱內(nèi)溫度低于57℃時(shí)，即通過(guò)溫度控制裝置使加熱器開始工作，當(dāng)干燥箱內(nèi)溫度達(dá)到60℃時(shí)加熱器即停止工作，從而保證干燥箱內(nèi)的溫度能維持在所需溫度。
本發(fā)明的有益技術(shù)效果為：
本發(fā)明提出的低壓過(guò)熱蒸汽干燥系統(tǒng)及工藝，可以用于加工干燥各種水產(chǎn)品，其采用低壓過(guò)熱蒸汽對(duì)水產(chǎn)品進(jìn)行干燥，既保持了過(guò)熱蒸汽干燥的優(yōu)點(diǎn)，使得水產(chǎn)品在干燥時(shí)表面保持潤(rùn)濕狀態(tài)，水分從內(nèi)向外部遷移時(shí)傳質(zhì)阻力小，又避免了高溫過(guò)熱蒸汽對(duì)水產(chǎn)品品質(zhì)造成的損傷。
采用本發(fā)明工藝干制出的水產(chǎn)品外觀飽滿，復(fù)水性好，且能保持待干燥產(chǎn)品各種營(yíng)養(yǎng)成分不受破壞。本發(fā)明工藝屬閉式循環(huán)，蒸汽尾氣得到循環(huán)利用，節(jié)能減排效果顯著。
附圖說(shuō)明
圖1為待干燥產(chǎn)品低壓過(guò)熱蒸汽干燥系統(tǒng)及工藝圖。
其中，1-蒸汽發(fā)生器，2-蒸汽加熱器，3-溫度控制裝置，4-干燥箱，5-溫度傳感器，6-待干燥產(chǎn)品，7-托盤，8-蒸汽出口，9-蒸汽分配器，10-蒸汽通道，11-加熱器，12-冷凝器，13-水環(huán)真空泵，14-不凝氣和冷凝水出口，15-上出口，16-下出口。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
如附圖1所示，低壓過(guò)熱蒸汽干燥系統(tǒng)，包括干燥箱4，在所述的干燥箱4內(nèi)設(shè)置有用于放置帶干燥產(chǎn)品的托盤7，在托盤7的下方設(shè)有蒸汽分配器9，所述的蒸汽分配器9設(shè)有多個(gè)蒸汽通道和若干個(gè)蒸汽出口8，所述的若干個(gè)蒸汽出口8與托盤7底部相對(duì)，所述的多個(gè)蒸汽通道與蒸汽加熱器相連，所述的蒸汽加熱器2與蒸汽發(fā)生器1相連，蒸汽發(fā)生器1產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)蒸汽加熱器加熱成為過(guò)熱蒸汽后通過(guò)蒸汽分配器進(jìn)入干燥箱4對(duì)水產(chǎn)品進(jìn)行干燥；在所述的干燥箱頂部設(shè)有尾氣出口，所述的尾氣出口與冷凝器相連。
進(jìn)一步的，蒸汽分配器9的下方還設(shè)有一個(gè)加熱器11，所述的加熱器與溫度控制裝置相連；這里所述的加熱器可以選用電加熱器或者其他的加熱裝置，根據(jù)不同的水產(chǎn)品進(jìn)行不同的選擇。
進(jìn)一步的，干燥箱4內(nèi)設(shè)有一個(gè)溫度傳感器5，所述的溫度傳感器5與所述的溫度控制裝置3相連，溫度傳感器5采集干燥箱內(nèi)的溫度，發(fā)送給溫度控制裝置3，所述的溫度控制裝置3控制加熱器對(duì)干燥箱內(nèi)的溫度進(jìn)行加熱，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)干燥箱內(nèi)的溫度控制。
本發(fā)明所述的溫度傳感器可以選擇熱電偶，或者其他的溫度傳感器。
進(jìn)一步的，所述的冷凝器12冷凝后的蒸汽回蒸汽發(fā)生器進(jìn)行循環(huán)利用。
進(jìn)一步的，所述的冷凝器12產(chǎn)生的冷凝水和不凝氣從同一個(gè)出口排出后，冷凝水從出口下端(下出口16)排出進(jìn)入到蒸汽發(fā)生器，不凝氣通過(guò)水環(huán)真空泵13在出口上端(上出口15)排出；具體的出口如圖1中的不凝氣和冷凝水出口14所示。
進(jìn)一步的，所述蒸汽分配器9使蒸汽在干燥箱4內(nèi)均勻分布，使托盤內(nèi)各個(gè)位置的待干燥產(chǎn)品能夠保持同樣的干燥速率。
上面所述的待干燥產(chǎn)品低壓過(guò)熱蒸汽干燥系統(tǒng)的工藝流程，如下：
蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)蒸汽加熱器加熱成為過(guò)熱蒸汽后通過(guò)蒸汽分配器進(jìn)入干燥箱對(duì)待干燥產(chǎn)品進(jìn)行干燥；干燥后的尾氣經(jīng)冷凝器冷凝后回蒸汽發(fā)生器進(jìn)行循環(huán)利用；系統(tǒng)內(nèi)的不凝氣通過(guò)水環(huán)真空泵排出，通過(guò)冷凝器對(duì)尾氣的冷凝使系統(tǒng)形成了負(fù)壓狀態(tài)，干燥箱內(nèi)保持溫度在設(shè)定值，當(dāng)溫度傳感器監(jiān)測(cè)到干燥箱內(nèi)溫度低于設(shè)定值時(shí)，即通過(guò)溫度控制裝置使電加熱器開始工作，當(dāng)干燥箱內(nèi)溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)電加熱器停止工作，從而保證干燥箱內(nèi)的溫度能維持在所需溫度。
進(jìn)一步的，低壓過(guò)熱蒸汽干燥系統(tǒng)內(nèi)的負(fù)壓環(huán)境是通過(guò)冷凝器對(duì)蒸汽冷凝實(shí)現(xiàn)的。
進(jìn)一步的，蒸汽分配器使蒸汽在干燥箱內(nèi)均勻分布，使托盤內(nèi)各個(gè)位置的待干燥產(chǎn)品能夠保持同樣的干燥速率。
下面以待海參為例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明：
海參低壓過(guò)熱蒸汽干燥系統(tǒng)，包括蒸汽發(fā)生器1，蒸汽加熱器2，溫度控制裝置3，干燥箱4，熱電偶5，海參6，托盤7，蒸汽分配器9，電加熱器11，冷凝器12，水環(huán)真空泵13。其中，托盤7上放置海參6，蒸汽分配器9包括若干個(gè)蒸汽出口8和多個(gè)蒸汽通道10；若干個(gè)蒸汽出口8與托盤7底部相對(duì)，所述的多個(gè)蒸汽通道與蒸汽加熱器相連；冷凝器12上有不凝氣和冷凝水出口14，不凝氣從上出口14排出，冷凝水從下出口15排出。
工藝過(guò)程如下：
蒸汽發(fā)生器1產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)蒸汽加熱器2加熱成為過(guò)熱蒸汽后通過(guò)蒸汽分配器9進(jìn)入干燥箱4對(duì)海參6進(jìn)行干燥，干燥后的尾氣經(jīng)冷凝器12冷凝后通過(guò)下出口16回蒸汽發(fā)生器1進(jìn)行循環(huán)利用，系統(tǒng)內(nèi)的不凝氣通過(guò)上出口15經(jīng)水環(huán)真空泵13排出，通過(guò)冷凝器12對(duì)蒸汽尾氣的冷凝使系統(tǒng)形成了負(fù)壓狀態(tài)，干燥箱4內(nèi)保持溫度為57-60℃，壓力低于-0.095MPa，當(dāng)溫度傳感器5監(jiān)測(cè)到干燥箱4內(nèi)溫度低于57℃時(shí)，即通過(guò)溫度控制裝置3使電加熱器11開始工作，當(dāng)干燥箱4內(nèi)溫度達(dá)到60℃時(shí)電加熱器11停止工作，從而保證干燥箱4內(nèi)的溫度能維持在所需溫度。
此外，本發(fā)明的系統(tǒng)以及工藝還可以應(yīng)用于加工干燥其他的水產(chǎn)品，對(duì)其他水產(chǎn)品進(jìn)行干燥時(shí)，可以根據(jù)需要調(diào)整干燥箱的溫度以及壓力。
上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對(duì)發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。