本發(fā)明涉及一種U形管換熱器約束裝置，尤其涉及一種專用于U形管換熱器彎管段防振網(wǎng)。

背景技術(shù)：

在換熱器傳統(tǒng)生產(chǎn)制造工藝中，U形管換熱器U形管束尾部沒有設(shè)置防振結(jié)構(gòu)，換熱管尾部彎管段僅通過安裝在靠近尾部的直管段的折流板或環(huán)形支撐板支撐；由于項(xiàng)目及化工裝置大型化的發(fā)展要求，導(dǎo)致?lián)Q熱器設(shè)備不斷向著大型化發(fā)展，而工藝流體介質(zhì)流速很高時(shí)，只采用直管段支撐板支撐已不能滿足防振要求，長(zhǎng)時(shí)間高頻振動(dòng)會(huì)導(dǎo)致?lián)Q熱管徑向斷裂。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種專用于U形管換熱器彎管段防振網(wǎng)。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明的專用于U形管換熱器彎管段防振網(wǎng)，包括板框、滾軋管箍，所述滾軋管箍包括多根圓鋼滾軋而成，相鄰的圓鋼之間形成與換熱器彎管外壁吻合的形狀并焊接在所述板框的內(nèi)側(cè)，換熱器彎管管束穿插入滾軋管箍?jī)?nèi)，所述板框與換熱器彎管管束尾端的折流板連接固定。

由上述本發(fā)明提供的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實(shí)施例提供的專用于U形管換熱器彎管段防振網(wǎng)，適用于換熱管布管形式為30°及60°布管的U型管束，避免了傳統(tǒng)板條切割成形制管箍，出現(xiàn)切割精度難保證，組裝困難的問題，滾軋成形的管箍貼合換熱管外壁，能有效減輕U形換熱管管束尾端的振動(dòng)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的專用于U形管換熱器彎管段防振網(wǎng)僅設(shè)置一組特型管箍框的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的專用于U形管換熱器彎管段防振網(wǎng)設(shè)置兩組特型管箍框的防振網(wǎng)示意圖；

圖3為圖1和圖2的A-A視圖。

圖中：板框1、滾軋管箍2、筋板3、連接板4。

具體實(shí)施方式

下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

本發(fā)明的專用于U形管換熱器彎管段防振網(wǎng)，其較佳的具體實(shí)施方式是：

包括板框、滾軋管箍，所述滾軋管箍包括多根圓鋼滾軋而成，相鄰的圓鋼之間形成與換熱器彎管外壁吻合的形狀并焊接在所述板框的內(nèi)側(cè)，換熱器彎管管束穿插入滾軋管箍?jī)?nèi)，所述板框與換熱器彎管管束尾端的折流板連接固定。

所述板框和滾軋管箍為一組，所述板框與換熱器彎管管束尾端的折流板直接焊接固定，所述折流板與板框外側(cè)相連接的角部焊接有筋板。

所述板框和滾軋管箍為多組，多組板框通過連接板與換熱器彎管管束尾端的折流板連接。

所述換熱器彎管段為布管形式為30°及60°的U型管束。

本發(fā)明的專用于U形管換熱器彎管段防振網(wǎng)，適用于換熱管布管形式為30°及60°布管的U型管束，避免了傳統(tǒng)板條切割成形制管箍，出現(xiàn)切割精度難保證，組裝困難的問題，滾軋成形的管箍貼合換熱管外壁，能有效減輕U形換熱管管束尾端的振動(dòng)。

具體實(shí)施例：

如圖1至圖3所示，包括板框1、滾軋管箍2、筋板3、連接板4；所述滾軋管箍2為2根圓鋼滾軋制特定形狀穿插入管束后，與板框1焊接連接，構(gòu)成特型管箍框，所述板框1與管束尾端折流板焊接固定，所述筋板3焊接連接折流板與板框1；當(dāng)管束尺寸更大時(shí)可增加一組甚至多組管箍框，經(jīng)所述連接板4焊接于折流板上，即專用于U形管換熱器彎管段防振網(wǎng)安裝完成。

圖1為僅設(shè)置一組特型管箍框的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中，每一排換熱管插入一對(duì)滾軋管箍2，焊接于板框1，板框1與尾端折流板焊接連接；

圖2為設(shè)置兩組特型管箍框的防振網(wǎng)示意圖，圖中，兩組特型管箍框通過筋板3、連接板4焊接與折流板上；

圖3為圖1和圖2的A-A視圖，圖中，30°布管形式的管束內(nèi)，每排換熱管插入一對(duì)點(diǎn)焊并聯(lián)的滾軋管箍2，經(jīng)滾軋成貼合換熱管排列外形的波浪形，焊接于板框1，經(jīng)筋板3加固焊接于折流板上。

本發(fā)明實(shí)施例的專用于U形管換熱器彎管段防振網(wǎng)，所述滾軋管箍2依照布管形式滾軋成形，貼合換熱管外壁，特別適用于換熱管布管形式為30°及60°布管的U型管束，管箍2采用圓鋼，能有效減輕U形換熱管管束尾端的振動(dòng)。

如圖3所示，所述30°布管形式的管束內(nèi)，每排換熱管插入滾軋管箍2,所述滾軋管箍2是由一對(duì)點(diǎn)焊并聯(lián)的圓鋼，經(jīng)事先滾軋制成貼合換熱管排外形的波浪形，穿入管束中后，兩端焊接于板框1，所述板框1為具有一定寬度的長(zhǎng)板條，繞在管束最外部，經(jīng)筋板3加固后，焊接于折流板上，至此專用于U形管換熱器彎管段防振網(wǎng)制作安裝完成。

當(dāng)管束尺寸更大時(shí)，一組管箍框防震作用不足，可增加一組甚至多組管箍框，制造連接板4經(jīng)筋板3加固后再焊接連接至折流板或支持板上(如圖2所示)。

綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例提供的專用于U形管換熱器彎管段防振網(wǎng)，所述滾軋管箍2可根據(jù)不同的排管形式，進(jìn)行滾軋成型，采用圓鋼具有比鋼板條更強(qiáng)的連接強(qiáng)度與剛度；當(dāng)設(shè)備管束尺寸增大時(shí)可靈活設(shè)計(jì)管箍框的數(shù)量及連接形式，提高防振效果。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。