本發(fā)明涉及一種電暖器，具體涉及一種超導(dǎo)電暖器。

背景技術(shù)：

目前，采暖主要是通過(guò)集中供暖的水/汽暖系統(tǒng)、家庭獨(dú)立的燃煤水暖裝置，電暖空調(diào)以及各種電暖器，一些較為簡(jiǎn)單的是燃煤火爐或火炕直接采暖，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積大，使用不方便。此外，市場(chǎng)上的電暖器，影響傳熱效率的主要因素在于電暖器的散熱面積小，傳熱效率低，也造成加熱管部分溫度過(guò)高，影響電暖器的使用壽命，而且加熱速度慢，斷電后，散熱快，而且耗能也大。

綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)的電暖器在結(jié)構(gòu)上、使用上存在明顯的不足和缺陷，亟待進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種超導(dǎo)電暖器，用以解決現(xiàn)有電暖器的耗能大，使用壽命短、加熱速度慢，散熱快的缺陷。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種超導(dǎo)電暖器，所述超導(dǎo)電暖器包括：電加熱棒和多個(gè)相互連通的導(dǎo)熱管，所述電加熱棒位于所述導(dǎo)熱管內(nèi)，并且與電源連接；

所述導(dǎo)熱管內(nèi)加有超導(dǎo)液，所述超導(dǎo)液可與所述電加熱棒接觸；所述超導(dǎo)液由35-45質(zhì)量％的液相部分和55-65質(zhì)量％的固相部分組成，所述液相部分由35-45質(zhì)量％的甲酸和55-65質(zhì)量％的六水氯化鈣溶液混合而成，其中所述六水氯化鈣溶液中氯化鈣的濃度為5-15質(zhì)量％；所述固相部分為鈣鈦巖粉，所述鈣鈦巖粉的粒徑為40-150nm。

所述導(dǎo)熱管的外側(cè)弧面上包繞有散熱鰭片。

所述散熱鰭片采用銅或鋁制成。

所述導(dǎo)熱管的壁厚度為0.8至1.5mm。

所述電加熱棒上纏繞有銅絲網(wǎng)。

所述超導(dǎo)液加入量為所述導(dǎo)熱管容積的0.2至0.3。

所述導(dǎo)熱管采用銅或不銹鋼制成。

所述超導(dǎo)液里混合有直徑小于5mm的玻璃顆粒。

所述導(dǎo)熱管包括相互平行的兩個(gè)第一導(dǎo)熱管，以及位于兩個(gè)所述第一導(dǎo)熱管之間、分別與兩個(gè)所述第一導(dǎo)熱管連接的第二導(dǎo)熱管。

所述第二導(dǎo)熱管的外周弧面上設(shè)有散熱鰭片。

本發(fā)明的超導(dǎo)電暖器具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明的超導(dǎo)電暖器，該導(dǎo)熱器有數(shù)個(gè)導(dǎo)熱管相互連接形成，導(dǎo)熱管內(nèi)部加有超導(dǎo)液，超導(dǎo)液具有沸點(diǎn)低，熱傳導(dǎo)快，電暖器起熱快，本發(fā)明的導(dǎo)熱管具有一定的儲(chǔ)熱功能，斷電后，導(dǎo)熱管內(nèi)的超導(dǎo)液降溫慢，取暖面積更大，電暖器電能耗小的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的超導(dǎo)電暖器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供一種超導(dǎo)電暖器，該超導(dǎo)電暖器包括電加熱棒2和多個(gè)相互連通的導(dǎo)熱管1，電加熱棒2位于導(dǎo)熱管內(nèi)，并且與電源連接，導(dǎo)熱管1內(nèi)加有超導(dǎo)液3，超導(dǎo)液3與電加熱棒2接觸，所述超導(dǎo)液由35-45質(zhì)量％的液相部分和55-65質(zhì)量％的固相部分組成，所述液相部分由35-45質(zhì)量％的甲酸和55-65質(zhì)量％的六水氯化鈣溶液混合而成，其中所述六水氯化鈣溶液中氯化鈣的濃度為5-15質(zhì)量％；所述固相部分為鈣鈦巖粉，所述鈣鈦巖粉的粒徑為40-150nm。本發(fā)明的超導(dǎo)電暖器通過(guò)電加熱棒加熱超導(dǎo)液對(duì)導(dǎo)熱管進(jìn)行加熱，超導(dǎo)液沸點(diǎn)低、熱傳導(dǎo)快、電暖器起熱快，超導(dǎo)液由液體相變?yōu)闅怏w后比熱高，斷電后導(dǎo)熱管內(nèi)的超導(dǎo)液降溫慢，由于導(dǎo)熱管內(nèi)超導(dǎo)液的存在，該超導(dǎo)電暖器的電能消耗小。

其中，導(dǎo)熱管1的數(shù)量為8至10根，導(dǎo)熱管1的外側(cè)弧面上包繞有散熱鰭片，具體的，散熱鰭片4采用銅或鋁制成，散熱鰭片4垂直于導(dǎo)熱管1的外側(cè)圓弧面上并與導(dǎo)熱管1固定連接。導(dǎo)熱管1的熱量通過(guò)導(dǎo)熱鰭片4迅速的傳導(dǎo)，并與散熱鰭片4周圍的空氣形成熱對(duì)流，從而快速地將導(dǎo)熱管1的熱量傳輸?shù)街車沫h(huán)境中，散熱鰭片4的設(shè)置增加了導(dǎo)熱管1傳熱散熱面積，可最大程度的將導(dǎo)熱管1中產(chǎn)生的熱量散發(fā)到周圍的環(huán)境中，提高了超導(dǎo)電暖器的加熱效率。

本發(fā)明的導(dǎo)熱管1的壁厚度為0.8至1.5mm，導(dǎo)熱管1壁的厚度的取值可以為0.9mm、1mm以及1.3mm等。導(dǎo)熱管1在上述厚度范圍內(nèi)時(shí)，導(dǎo)熱管既具有較好的支撐強(qiáng)度，又具有很好的導(dǎo)熱散熱的特性，且節(jié)省了電暖器的制造成本。導(dǎo)熱管采用銅或不銹鋼制成，有利于導(dǎo)熱管的迅速傳熱。

較佳的，電加熱棒2外周側(cè)纏繞有銅絲網(wǎng)21，銅絲網(wǎng)21增加了電導(dǎo)熱棒2與超導(dǎo)液3的接觸面積，從而提高了電加熱棒2的加熱效率，可迅速的對(duì)超導(dǎo)液3進(jìn)行加熱。電加熱棒2伸出導(dǎo)熱管1的一端設(shè)有電源引線22，電加熱棒2通過(guò)該電源引線22與電源控制開(kāi)關(guān)連接。電加熱棒的伸出端通過(guò)蓋體與導(dǎo)熱管固定連接，蓋體上設(shè)有外螺紋，導(dǎo)熱管1上設(shè)有內(nèi)螺紋，通過(guò)蓋體上的外螺紋與導(dǎo)管內(nèi)的內(nèi)螺紋配合連接，電加熱棒2的數(shù)量至少要設(shè)置一個(gè)。

較佳的，超導(dǎo)液3加入量為導(dǎo)熱管容積的0.2至0.3，超導(dǎo)液3的量為導(dǎo)熱管1容積的0.2-0.3的范圍內(nèi)，恰好滿足電加熱棒2在最快的時(shí)間內(nèi)通過(guò)電加熱棒2對(duì)超導(dǎo)液3進(jìn)行加熱，并且節(jié)省超導(dǎo)液3的用量，超導(dǎo)液3被加熱沸騰后形成蒸汽，超導(dǎo)液蒸汽迅速擴(kuò)散到相互連通的導(dǎo)熱管中，并加熱導(dǎo)熱管1，導(dǎo)熱管1迅速將熱量傳輸給散熱鰭片4，將熱量散發(fā)到環(huán)境中。

較佳的，超導(dǎo)液3里混合有直徑小于5mm的玻璃顆粒6，玻璃顆粒6的材質(zhì)為普通非鋼化玻璃，其中，玻璃顆粒6的直徑可以為4mm，3mm或2mm。在超導(dǎo)液3中混入玻璃顆粒6，利用電加熱棒2加熱超導(dǎo)液時(shí)，當(dāng)超導(dǎo)液3加熱到沸騰時(shí)，玻璃顆?？梢宰柚谷芤喊l(fā)出聲響，從而降低噪音。

本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，導(dǎo)熱管包括兩個(gè)相互平行的第一導(dǎo)熱管1、以及位于第一導(dǎo)熱管和第二導(dǎo)熱管之間，且分別與兩個(gè)平行的第一導(dǎo)熱管1連通的數(shù)個(gè)第二導(dǎo)熱管5。其中，第二導(dǎo)熱管5的數(shù)量為8至10根，其中，第二導(dǎo)熱管5的周側(cè)的弧面上設(shè)多個(gè)散熱鰭片，以便可以將導(dǎo)熱管的熱量盡量散發(fā)到周圍環(huán)境中。

本發(fā)明的超導(dǎo)電暖器，該導(dǎo)熱器有數(shù)個(gè)導(dǎo)熱管相互連接形成，導(dǎo)熱管內(nèi)部加有超導(dǎo)液，超導(dǎo)液具有沸點(diǎn)低，熱傳導(dǎo)快，電暖器起熱快，本發(fā)明的導(dǎo)熱管具有一定的儲(chǔ)熱功能，斷電后，導(dǎo)熱管內(nèi)的超導(dǎo)液降溫慢，取暖面積更大，電暖器電能耗小的優(yōu)點(diǎn)。

雖然，上文中已經(jīng)用一般性說(shuō)明及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳盡的描述，但在本發(fā)明基礎(chǔ)上，可以對(duì)之作一些修改或改進(jìn)，這對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見(jiàn)的。因此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。