本發(fā)明涉及空調(diào)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種空調(diào)冷凝水處理系統(tǒng)及其處理方法。

背景技術(shù)：

目前，隨著科學(xué)技術(shù)及人們生活水平的不斷提高，電梯通常會安裝專用的空調(diào)系統(tǒng)來營造冬暖夏涼的乘用環(huán)境。由于轎廂整體是一個運(yùn)動部件，因此對于電梯轎廂上安裝的電梯空調(diào)，無法安裝固定方式的排水管。同時，由于轎廂安裝于井道內(nèi)，而井道底部通常放置有諸多機(jī)電設(shè)備，因而不允許空調(diào)產(chǎn)生的冷凝水滴落在機(jī)電設(shè)備上，呈霧狀的水也較為敏感，因?yàn)殪F狀的水汽會造成局部區(qū)域濕度偏高，造成機(jī)電設(shè)備長期處于潮濕環(huán)境中造成運(yùn)行故障或損壞，因此，空調(diào)的冷凝水不能像通用空調(diào)一樣，將冷凝水最終排入井道，而必須使冷凝水氣化，而不是汽化，為機(jī)電設(shè)備營造干燥、適宜的工作環(huán)境。

現(xiàn)有的電梯空調(diào)中，冷凝水的處理主要有三種方式：第一種方式是在空調(diào)風(fēng)機(jī)的風(fēng)扇葉邊緣制有可浸入和帶起積水的環(huán)形圈，使水被風(fēng)扇葉帶起并打成霧狀，然后被吹到冷凝器上被蒸發(fā)掉：a)主要表現(xiàn)為噪聲，因?yàn)樗伪淮虻娇照{(diào)側(cè)板，形成了水打擊金屬的聲音，尤其是水量大的時候，噪聲尤其明顯；b)蒸發(fā)效率，因?yàn)榇虻絺?cè)壁的水量較少，通過撞擊側(cè)壁的水流量少，濺開面積有限，蒸發(fā)量有限，造成蒸發(fā)效率低，南方梅雨季節(jié)時，蒸發(fā)量不如冷凝量，造成轎廂頂部滴水，c)冷凝水被強(qiáng)行汽化，以大分子顆粒狀的液態(tài)水被強(qiáng)行吹出空調(diào)外。

第二種方式是在冷凝水盤的底部設(shè)有用于將位于冷凝水盤內(nèi)的冷凝水霧化蒸發(fā)的霧化器：該方案中霧化器的效率高，霧化速度快，能夠短時間解決冷凝水積水問題，但是霧化器本身屬于金貴器件，成本高，壽命短，易損壞，不能干燒，對水質(zhì)要求高，不合適在電梯井道內(nèi)等多塵的地方使用；冷凝水霧化后，局部區(qū)域的空氣濕度非常大，水分子全部為大分子霧狀液態(tài)水形式存在，如果噴到其他設(shè)備上，容易導(dǎo)致其他設(shè)備故障；

第三種方式是智能排水裝置，蓄水容器、液位控制器、電磁閥，以及在電梯系統(tǒng)的轎廂外側(cè)鋪設(shè)有與所述液位控制器相連的排水管，缺點(diǎn)：可以完全解決冷凝水問題，但是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工程安裝工作量大，成本高，容易受到井道后續(xù)維護(hù)破壞，電磁閥容易堵，容易壞，如果水沒有被準(zhǔn)確的排到室外，就會被排到井道底坑，具有一定安全風(fēng)險。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，本發(fā)明提供一種空調(diào)冷凝水處理系統(tǒng)及其處理方法，在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提高冷凝水的處理效能，噪音小，節(jié)能高效，使用成本低且工作可靠。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種空調(diào)冷凝水處理系統(tǒng)，包括：

控制裝置；

盛水件，所述盛水件內(nèi)具有冷凝水；

供熱裝置，所述供熱裝置與所述控制裝置電性連接并設(shè)置于所述盛水件上；

加熱件，所述加熱件與所述供熱裝置連接并浸入冷凝水中；

冷凝水蒸發(fā)裝置，所述冷凝水蒸發(fā)裝置與所述控制裝置電性連接，且所述冷凝水蒸發(fā)裝置設(shè)置于所述盛水件上；及

用于將加熱后的冷凝水送入冷凝水蒸發(fā)裝置的泵液裝置，所述泵液裝置與所述控制裝置電性連接，且所述泵液裝置與所述冷凝水蒸發(fā)裝置配合。

下面對技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明：

進(jìn)一步地，所述冷凝水蒸發(fā)裝置包括蒸發(fā)組件，所述泵液裝置包括冷凝水驅(qū)動件，輸液管和供液件，所述供液件設(shè)置于所述蒸發(fā)組件上，所述冷凝水驅(qū)動件設(shè)有進(jìn)液端和出液端，所述進(jìn)液端浸入冷凝水液面下，所述出液端與所述輸液管的一端連接，所述輸液管的另一端與所述供液件配合。

進(jìn)一步地，所述供液件具有儲液槽，所述儲液槽與所述蒸發(fā)組件的尺寸相匹配。

進(jìn)一步地，所述蒸發(fā)組件包括冷凝器，所述儲液槽的槽口寬度與所述冷凝器的寬度相匹配。

進(jìn)一步地，所述冷凝水蒸發(fā)裝置還包括與所述控制裝置電性連接的冷凝風(fēng)機(jī)，所述蒸發(fā)組件還包括支架，所述支架設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述冷凝風(fēng)機(jī)與所述進(jìn)風(fēng)口相對。

進(jìn)一步地，還包括冷凝水溫度檢測件，所述冷凝水溫度檢測件設(shè)置于所述盛水件的側(cè)壁上。

進(jìn)一步地，所述加熱件為銅管，該銅管盤設(shè)于冷凝水中。

進(jìn)一步地，還包括蒸發(fā)器，所述冷凝器的表面積大于所述蒸發(fā)器的表面積。

進(jìn)一步地，還包括出風(fēng)溫度檢測件，所述出風(fēng)溫度檢測件設(shè)置于所述蒸發(fā)器的出風(fēng)口處。

本發(fā)明還提供一種如上所述的空調(diào)冷凝水處理系統(tǒng)的處理方法，其特征在于，包括如下步驟：

供熱裝置接收控制裝置的工作指令，向加熱件供給高溫氣體；

盛水件內(nèi)的冷凝水通過傳熱吸收高溫氣體的熱量而溫度升高；

泵液裝置將溫升后的冷凝水泵送至冷凝水蒸發(fā)裝置，冷凝水氣化蒸發(fā)。

本發(fā)明的有益效果在于：

上述空調(diào)冷凝水處理系統(tǒng)通過所述供熱裝置與所述控制裝置電性連接，在接收工作指令情況下，供熱裝置向浸入所述盛水件內(nèi)冷凝水中的加熱件供給高溫氣體，之后通過傳熱原理將冷凝水水溫升高，此時，所述泵液裝置將溫升后的冷凝水泵送至所述冷凝水蒸發(fā)裝置從而實(shí)現(xiàn)氣化蒸發(fā)，因而可以實(shí)現(xiàn)冷凝水的高效處理，避免冷凝水處理不盡或不及時而滴落到機(jī)電設(shè)備上，造成安全隱患，同時上述空調(diào)冷凝水處理系統(tǒng)的工作安全可靠，節(jié)能高效，噪音低，以及運(yùn)行成本低。

上述空調(diào)冷凝水處理系統(tǒng)的處理方法通過供熱裝置接收控制裝置的工作指令，向加熱件供給高溫氣體；盛水件內(nèi)的冷凝水通過傳熱吸收高溫氣體的熱量而溫度升高；泵液裝置將溫升后的冷凝水泵送至冷凝水蒸發(fā)裝置，冷凝水氣化蒸發(fā)，因而可以實(shí)現(xiàn)冷凝水的高效處理，避免冷凝水處理不盡或不及時而滴落到機(jī)電設(shè)備上，造成安全隱患，同時上述空調(diào)冷凝水處理系統(tǒng)的工作安全可靠，節(jié)能高效，噪音低，以及運(yùn)行成本低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的空調(diào)冷凝水處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例所述的空調(diào)冷凝水處理系統(tǒng)的側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例所述的空調(diào)冷凝水處理系統(tǒng)的處理方法的流程圖。

附圖標(biāo)記說明：

100、盛水件，200、供熱裝置，300、加熱件，400、冷凝水蒸發(fā)裝置，420、蒸發(fā)組件，422、支架，422a、進(jìn)風(fēng)口，440、冷凝風(fēng)機(jī)，500、泵液裝置，520、輸液管，540、供液件，542、儲液槽，600、蒸發(fā)器。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用以解釋本發(fā)明，并不限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。

如圖1，圖2所示，一種空調(diào)冷凝水處理系統(tǒng)，包括控制裝置(圖中未示出)；盛水件100，所述盛水件100內(nèi)具有冷凝水；供熱裝置200，所述供熱裝置200與所述控制裝置電性連接并設(shè)置于所述盛水件100上；加熱件300，所述加熱件300與所述供熱裝置200連接并浸入冷凝水中；冷凝水蒸發(fā)裝置400，所述冷凝水蒸發(fā)裝置400與所述控制裝置電性連接，且所述冷凝水蒸發(fā)裝置400設(shè)置于所述盛水件100上；及用于將加熱后的冷凝水送入冷凝水蒸發(fā)裝置400的泵液裝置500，所述泵液裝置500與所述控制裝置電性連接，且所述泵液裝置500與所述冷凝水蒸發(fā)裝置400配合。

上述空調(diào)冷凝水處理系統(tǒng)通過所述供熱裝置200與所述控制裝置電性連接，在接收工作指令情況下，供熱裝置200向浸入所述盛水件100內(nèi)冷凝水中的加熱件300供給高溫氣體，之后通過傳熱原理將冷凝水水溫升高，此時，所述泵液裝置500將溫升后的冷凝水泵送至所述冷凝水蒸發(fā)裝置400從而實(shí)現(xiàn)氣化蒸發(fā)，因而可以實(shí)現(xiàn)冷凝水的高效處理，避免冷凝水處理不盡或不及時而滴落到機(jī)電設(shè)備上，造成安全隱患，同時上述空調(diào)冷凝水處理系統(tǒng)的工作安全可靠，節(jié)能高效，噪音低，以及運(yùn)行成本低。

在本實(shí)施例中，所述控制裝置為空調(diào)的中空MCU，其分別與所述供熱裝置200、所述冷凝水蒸發(fā)裝置400以及所述泵液裝置500電性連接，由此可以大大提高上述空調(diào)冷凝水處理系統(tǒng)的智能化程度，提高工作的靈敏性和可靠性。一實(shí)施例中，所述盛水件100為接水盤，接水盤放置于底座上，因而使得供熱裝置200等安裝于接水盤之上，且接水盤的尺寸應(yīng)當(dāng)延伸至上述所有部件的下方，由此可以確保各部件可能產(chǎn)生的水滴落入接水盤內(nèi)而不會滴落至空調(diào)下方井道內(nèi)的機(jī)電設(shè)備上，影響設(shè)備的正常工作，因而可以大大提高空調(diào)冷凝水處理系統(tǒng)的工作可靠性。

此外，所述供熱裝置200包括壓縮機(jī)和排氣管，壓縮機(jī)將制冷工作之后的氣態(tài)制冷劑以高溫高壓狀態(tài)壓入排氣管中，排氣管與所述加熱件300連通。一實(shí)施例中，所述加熱件300為銅管，該銅管盤設(shè)于冷凝水中。銅管優(yōu)選為U型型盤狀結(jié)構(gòu)，銅管可以部分浸入接水盤的冷凝水中，也可以是全部浸入冷凝水中，因而可以大大增加銅管與冷凝水的接觸面積，從而提升銅管內(nèi)高溫氣態(tài)制冷劑與冷凝水的熱交換速率，從而實(shí)現(xiàn)冷凝水的快速升溫。按照實(shí)際工作情況，通過對冷凝風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，控制冷凝溫度的基本恒定，從而滿足各種工況條件下冷凝水的溫度，冷凝水通常溫升至55～60度時較為適宜，此時不僅不會因?yàn)楦邷貧鈶B(tài)制冷劑的溫度不夠高而無法將冷凝水加熱至合適溫度，而提高對空調(diào)的制冷性能，同時還可以確保冷凝水的溫升溫度足夠，確保后續(xù)氣化蒸發(fā)可靠、完全，提高冷凝水的處理效能。當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，也可以通過增大銅管的直徑來提升與冷凝水的熱交換面積，從而提升冷凝水的溫升速率。

一實(shí)施例中，所述冷凝水蒸發(fā)裝置400包括蒸發(fā)組件420，所述泵液裝置500包括冷凝水驅(qū)動件，輸液管520和供液件540，所述供液件540設(shè)置于所述蒸發(fā)組件420上，所述冷凝水驅(qū)動件設(shè)有進(jìn)液端和出液端，所述進(jìn)液端浸入冷凝水液面下，所述出液端與所述輸液管520的一端連接，所述輸液管520的另一端與所述供液件540配合。其中，所述冷凝水驅(qū)動件為水泵，所述供液件540為截面為V或者U型的水槽，其可以是與冷凝器一體的，也可以是裝配的；水泵的進(jìn)液端伸入接水盤內(nèi)的冷凝水以下及加熱件300以上的位置，優(yōu)選的伸入接水盤內(nèi)，因?yàn)榭梢源_保水泵能夠?qū)⑺欣淠勘盟椭晾淠舭l(fā)裝置400實(shí)現(xiàn)完全清除，提高工作的可靠性。此外，輸液管520的一端與水泵的出液端連通，輸液管520緊貼冷凝水蒸發(fā)裝置400向上延伸至水槽處，輸液管520的出水口位于水槽的上方，因而可以確保泵送來的冷凝水完全進(jìn)入水槽內(nèi)，避免造成冷凝水泄露，影響空調(diào)冷凝水處理系統(tǒng)的工作可靠性。通過上述連接結(jié)構(gòu)可以大大降低水泵的泵液功率，減少電能損耗，提高結(jié)構(gòu)的緊湊性，降低制造及使用成本。

請參照圖1，進(jìn)一步地，一實(shí)施例中，所述供液件540具有儲液槽542，所述儲液槽542與所述蒸發(fā)組件420的尺寸相匹配。所述蒸發(fā)組件420包括冷凝器，所述儲液槽542的槽口寬度與所述冷凝器的寬度相匹配。上述水槽具有截面為V型或U型的條形儲液腔，且優(yōu)選儲液腔的長度與冷凝器的長度相同，當(dāng)泵送上來的冷凝水進(jìn)入水槽內(nèi)逐漸填滿儲液腔而滿水溢出時，冷凝水從水槽兩側(cè)的槽壁逐漸落下，因而可以保證冷凝水與冷凝器完全接觸，再通過冷凝風(fēng)機(jī)440的轉(zhuǎn)動產(chǎn)生足夠負(fù)壓，將蒸發(fā)的水氣迅速帶走，提高冷凝水的氣化蒸發(fā)效率和速率。此外，限定所述儲液槽542的槽口寬度與冷凝器的寬度相匹配，可以進(jìn)一步增加冷凝水與冷凝器的接觸面積，使冷凝器表面完全、均勻的存在液體流動，提高冷凝水的蒸發(fā)效能。其中，冷凝器至少為單排縱向S型結(jié)構(gòu)的金屬管，可以是銅管等，冷凝管與設(shè)置于接水盤內(nèi)銅管連接，進(jìn)而使較高溫度的氣態(tài)制冷劑通過銅管與表面的冷凝水發(fā)生熱交換，從而使冷凝水氣化蒸發(fā)，為了提高冷凝水的蒸發(fā)效率，冷凝器也可以是兩個、三排或以上數(shù)量的金屬管疊層布置，由此進(jìn)一步擴(kuò)大冷凝水與冷凝器的接觸面積，提高蒸發(fā)速率，提升空調(diào)冷凝水處理系統(tǒng)的處理性能。

一實(shí)施例中，所述冷凝水蒸發(fā)裝置400還包括與所述控制裝置電性連接的冷凝風(fēng)機(jī)440，所述蒸發(fā)組件420還包括支架422，所述支架422設(shè)有進(jìn)風(fēng)口422a，所述冷凝風(fēng)機(jī)440與所述進(jìn)風(fēng)口422a相對。其中，所述支架422包括兩塊相對布置的板件，兩塊板件之間具有安裝腔室，冷凝器設(shè)置于安裝腔室內(nèi)，冷凝器可以是與板件掛接固定，也可以是通過螺釘?shù)孺i緊連接的。此外，其中一個板件中部挖設(shè)有圓形進(jìn)風(fēng)口422a，冷凝風(fēng)機(jī)440安裝于接水盤上，且冷凝風(fēng)機(jī)440的出風(fēng)口與上述進(jìn)風(fēng)口422a相對，當(dāng)冷凝器與冷凝水發(fā)生熱交換的氣化蒸發(fā)時，控制裝置同時輸出指令給冷凝風(fēng)機(jī)440，冷凝風(fēng)機(jī)440向冷凝器鼓風(fēng)，此時可以迅速將液態(tài)冷凝水加速冷卻蒸發(fā)，使其氣化成水蒸氣隨空調(diào)循環(huán)空氣排出，因而可以進(jìn)一步提升冷凝水氣化速率。

此外，上述空調(diào)冷凝水處理系統(tǒng)還包括冷凝水溫度檢測件，所述冷凝水溫度檢測件設(shè)置于所述盛水件100的側(cè)壁上。在本實(shí)施例中，所述冷凝水溫度檢測件為溫度傳感器，其數(shù)量可以是一個、二個或多個，溫度傳感器安裝于接水盤側(cè)壁上靠近盤口處，溫度傳感器的探測部分浸入接水盤的冷凝水中，從而靈敏感知冷凝水的溫度和水量變化，當(dāng)冷凝水溫升不足或溫升過高時，可以迅速放出信號給控制裝置，從而通過控制壓縮機(jī)的工作功率來靈活調(diào)整供給高溫氣態(tài)制冷劑的流量，或控制冷凝風(fēng)機(jī)440的功率來靈活調(diào)整送風(fēng)量，從而提高空調(diào)冷凝水處理系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性和靈活性。一實(shí)施例中，上述空調(diào)冷凝水處理系統(tǒng)還包括出風(fēng)溫度檢測件，所述出風(fēng)溫度檢測件設(shè)置于所述蒸發(fā)器600的出風(fēng)口處。所述出風(fēng)溫度檢測件為溫度傳感器，由此可通過溫度傳感器探測蒸發(fā)器600出風(fēng)口處的蒸氣溫度，并將探測結(jié)果反饋控制裝置，并由控制裝置調(diào)整系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，從而確保系統(tǒng)具有優(yōu)良的冷凝水氣化處理效率。

進(jìn)一步地，上述空調(diào)冷凝水處理系統(tǒng)還包括蒸發(fā)器600，所述冷凝器的表面積大于所述蒸發(fā)器600的表面積。在本實(shí)施例中，所述蒸發(fā)器600同樣為S型結(jié)構(gòu)的金屬管，使冷凝器的表面即大于蒸發(fā)器600的表面積，同時確保冷凝器的循環(huán)風(fēng)量大于蒸發(fā)器600的循環(huán)風(fēng)量，如此就可以保證空調(diào)在任何工況下運(yùn)行，接水盤內(nèi)的冷凝水都能夠被完全蒸發(fā)，從而徹底解決空調(diào)冷凝水的氣化問題。

如圖3所示，本發(fā)明還提供一種如上所述的空調(diào)冷凝水處理系統(tǒng)的處理方法，其特征在于，包括如下步驟：

供熱裝置200接收控制裝置的工作指令，向加熱件300供給高溫氣體；

盛水件100內(nèi)的冷凝水通過傳熱吸收高溫氣體的熱量而溫度升高；

泵液裝置500將溫升后的冷凝水泵送至冷凝水蒸發(fā)裝置400，冷凝水氣化蒸發(fā)。

上述空調(diào)冷凝水處理系統(tǒng)的處理方法通過供熱裝置200接收控制裝置的工作指令，向加熱件300供給高溫氣體；盛水件100內(nèi)的冷凝水通過傳熱吸收高溫氣體的熱量而溫度升高；泵液裝置500將溫升后的冷凝水泵送至冷凝水蒸發(fā)裝置400，冷凝水氣化蒸發(fā)，因而可以實(shí)現(xiàn)冷凝水的高效處理，避免冷凝水處理不盡或不及時而滴落到機(jī)電設(shè)備上，造成安全隱患，同時上述空調(diào)冷凝水處理系統(tǒng)的工作安全可靠，節(jié)能高效，噪音低，以及運(yùn)行成本低。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實(shí)施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。