本發(fā)明屬于MVR蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及機(jī)械壓縮式熱泵出口蒸汽的消除過熱裝置。

背景技術(shù)：

蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)中的MVR蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)在國內(nèi)已經(jīng)日漸成熟，基于MVR蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)的工藝特點，其在工業(yè)廢水的處理方面充當(dāng)著非常重要的角色。MVR蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)的優(yōu)勢主要是能夠充分利用低品位的二次蒸汽進(jìn)行升溫升壓使其變成高品位的熱蒸汽，作為加熱蒸汽來滿足蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)工藝對蒸汽量的要求。

正是由于MVR蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)的這種技術(shù)優(yōu)勢，在目前的化工環(huán)保廢水處理應(yīng)用廣泛；但是MVR蒸發(fā)結(jié)晶工藝也存在其弊端和缺陷：二次蒸汽經(jīng)過機(jī)械壓縮式熱泵升溫升壓后，會出現(xiàn)不同程度的過熱，且壓縮范圍越大，蒸汽過熱的程度就越高。過熱條件下傳熱時會在液相側(cè)(管程內(nèi)壁面)的傳熱壁上形成一層氣泡，進(jìn)而會演變成氣膜，氣體的傳熱系數(shù)比液體的傳熱系數(shù)小，換熱效果減弱，因而會影響到蒸發(fā)效果。

因此，在MVR蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)中如何消除機(jī)械壓縮式熱泵出口蒸汽的過熱度，強(qiáng)化傳熱、提高蒸發(fā)效率是工業(yè)優(yōu)化工藝中考慮的關(guān)鍵問題，

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計科學(xué)合理，工藝優(yōu)化，能夠利用循環(huán)水有效消除壓縮機(jī)出口過熱蒸汽的過熱度，實時控制溫度提高蒸發(fā)效率，同時能夠遏制管程內(nèi)產(chǎn)生氣膜，強(qiáng)化傳熱效果的機(jī)械壓縮式熱泵出口蒸汽的消除過熱裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種機(jī)械壓縮式熱泵出口蒸汽的消除過熱裝置，包括電機(jī)、熱泵、蒸發(fā)器及蒸汽管，電機(jī)驅(qū)動熱泵，熱泵出口通過蒸汽管連接至蒸發(fā)器進(jìn)口，其特征在于：在蒸發(fā)器的進(jìn)口和蒸汽管之間連接蒸汽斜管，在所述的蒸汽斜管上纏繞有降溫斜管換熱器，所述降溫斜管換熱器的進(jìn)口連接冷凝水管路，所述的蒸發(fā)器出口通過蒸汽冷凝水管路連接至蒸汽冷凝水儲罐，蒸汽冷凝水儲罐和補(bǔ)給水儲罐的出口通過各自的水泵共同連接至冷凝水管路。

而且，所述蒸汽斜管的底端要低于頂端，且該蒸汽斜管的傾斜角為10°～15°。

而且，所述的冷凝水管路上安裝有溫控顯示儀和溫度傳感器，所述溫度傳感器連接至溫控顯示儀。

而且，所述的降溫斜管換熱器上安裝有溫度傳感器，該溫度傳感器連接至所述的溫控顯示儀。

本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果為：

1.本機(jī)械壓縮式熱泵出口蒸汽的消除過熱裝置，蒸發(fā)器的進(jìn)口和蒸汽管之間連接蒸汽斜管，在蒸汽斜管上纏繞有降溫斜管換熱器，降溫斜管換熱器的進(jìn)口連接冷凝水管路，蒸發(fā)器出口通過蒸汽冷凝水管路連接至蒸汽冷凝水儲罐，蒸汽冷凝水儲罐和補(bǔ)給水儲罐的出口通過各自的水泵共同連接至冷凝水管路，能夠消除壓縮機(jī)出口產(chǎn)生的過熱蒸汽的過熱度，使其以飽和蒸汽的形式在加熱室內(nèi)進(jìn)行換熱，同時能夠遏制管程內(nèi)產(chǎn)生氣膜，強(qiáng)化傳熱效果，提高蒸發(fā)效率，且冷凝水在管程中進(jìn)行循環(huán)利用，節(jié)約成本。

2.本機(jī)械壓縮式熱泵出口蒸汽的消除過熱裝置，蒸汽斜管的底端要低于頂端，且該蒸汽斜管的傾斜角為10°～15，可使換熱中產(chǎn)生的液滴流入蒸發(fā)室，避免液滴回流至壓縮機(jī)中影響壓縮機(jī)的傳熱效果，同時也避免了積液的產(chǎn)生。

3、本機(jī)械壓縮式熱泵出口蒸汽的消除過熱裝置，冷凝水管路上安裝有溫控顯示儀和溫度傳感器，溫度傳感器連接至溫控顯示儀，可實時控制冷凝水管路中的水溫，使得過熱蒸汽過熱度的消除效果更佳。

4、本機(jī)械壓縮式熱泵出口蒸汽的消除過熱裝置，降溫斜管換熱器上安裝有溫度傳感器，該溫度傳感器連接至溫控顯示儀，可實時監(jiān)測降溫斜管換熱器內(nèi)的水溫，優(yōu)化溫度參數(shù)，使得消除過熱度的蒸汽符合要求。

5、本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計科學(xué)合理，能夠有效消除壓縮機(jī)出口產(chǎn)生的過熱蒸汽的過熱度，實時控制溫度提高蒸發(fā)效率，同時能夠遏制管程內(nèi)產(chǎn)生氣膜，強(qiáng)化傳熱效果，且冷凝水在管程中進(jìn)行循環(huán)利用，節(jié)約成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的連接示意圖；

圖2為圖1的A部局部放大圖。

附圖標(biāo)記說明

1-溫控顯示儀、2-冷凝水管路、3-蒸發(fā)器、4-溫度傳感器、5-蒸汽管、6-熱泵、7-電機(jī)、8-降溫斜管換熱器、9-蒸汽冷凝水管路、10-蒸汽冷凝水儲罐、11-蒸汽冷凝水泵、12-補(bǔ)給水泵、13-補(bǔ)給水儲罐、14-降溫斜管換熱器進(jìn)口、15-蒸汽斜管。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。

一種機(jī)械壓縮式熱泵出口蒸汽的消除過熱裝置，包括電機(jī)7、熱泵6、蒸發(fā)器3及蒸汽管5，電機(jī)驅(qū)動熱泵，熱泵出口通過蒸汽管連接至蒸發(fā)器進(jìn)口，其創(chuàng)新之處在于：在蒸發(fā)器的進(jìn)口和蒸汽管之間連接蒸汽斜管15，在蒸汽斜管上纏繞有降溫斜管換熱器8，降溫斜管換熱器的進(jìn)口14連接冷凝水管路2，蒸發(fā)器出口通過蒸汽冷凝水管路9連接至蒸汽冷凝水儲罐10，蒸汽冷凝水儲罐通過蒸汽冷凝水泵11連接至冷凝水管路，補(bǔ)給水儲罐13的出口通過補(bǔ)給水泵12連接至冷凝水管路，能夠消除壓縮機(jī)出口產(chǎn)生的過熱蒸汽的過熱度，使其以飽和蒸汽的形式在加熱室內(nèi)進(jìn)行換熱，同時能夠遏制管程內(nèi)產(chǎn)生氣膜，強(qiáng)化傳熱效果，提高蒸發(fā)效率，且冷凝水在管程中進(jìn)行循環(huán)利用，節(jié)約成本。

蒸汽斜管的底端要低于頂端，且該蒸汽斜管的傾斜角為10°～15°，可使換熱中產(chǎn)生的液滴流入蒸發(fā)室，避免液滴回流至壓縮機(jī)中影響壓縮機(jī)的傳熱效果，同時也避免了積液的產(chǎn)生。

冷凝水管路上安裝有溫控顯示儀1和溫度傳感器，溫度傳感器連接至溫控顯示儀，可實時控制冷凝水管路中的水溫，使得過熱蒸汽過熱度的消除效果更佳。

降溫斜管換熱器上安裝有溫度傳感器4，該溫度傳感器連接至所述的溫控顯示儀，可實時監(jiān)測降溫斜管換熱器內(nèi)的水溫，優(yōu)化溫度參數(shù)，使得消除過熱度的蒸汽符合要求。

盡管為說明目的公開了本發(fā)明的實施例和附圖，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解：在不脫離本發(fā)明及所附權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)，各種替換、變化和修改都是可能的，因此，本發(fā)明的范圍不局限于實施例和附圖所公開的內(nèi)容。