本發(fā)明屬于碳酸鈣干燥技術領域，特別是涉及一種碳酸鈣干燥設備。
背景技術：
碳酸鈣是很多行業(yè)中大量運用的一種原材料，在行業(yè)領域中實際使用的碳酸鈣是干燥粉末狀的現有的碳酸鈣生產是先使得碳酸鈣在自然狀態(tài)下干燥成塊狀，在將塊狀粉碎成粉末狀，這樣的生產模式效率極低，鑒于上述缺陷，實有必要設計一種碳酸鈣干燥裝置。
技術實現要素：
本發(fā)明目的在于提出一種碳酸鈣干燥設備，以解決現有碳酸鈣干燥速度慢，導致生產模式效率極低等問題。
為此，本發(fā)明提出一種碳酸鈣干燥設備，包括滾筒式干燥裝置、冷卻缸、汽水分離器、風機；所述干燥裝置包括進料口、加熱管、溫度控制器，所述進料口位于滾筒式干燥裝置外壁上，所述加熱管位于滾筒式干燥裝置內壁中，所述溫度控制器位于滾筒式干燥裝置外壁上，用于控制滾筒式干燥裝置的內部溫度；所述滾筒式干燥裝置與冷卻缸通過管道a連接；所述冷卻缸與汽水分離器通過管道b連接；所述汽水分離器與風機通過管道c連接；所述風機設置有排風口。
優(yōu)選地，本發(fā)明還可以具有如下技術特征：
所述滾筒式干燥裝置還包篩網，所述篩網設置在滾筒式干燥裝置的內部且與管道a出口連接；
所述篩網的目數為500-2000目；
所述篩網采用不銹鋼或塑料制成；
所述滾筒式干燥裝置還包保溫層，所述保溫層設置在滾筒式干燥裝置的外表面；
所述保溫層采用包括絕熱泡沫玻璃、聚氨酯中的一種制成；
所述保溫層的厚度為1-3cm。
本發(fā)明與現有技術對比的有益效果包括：
(1)本發(fā)明干燥碳酸鈣速度快，有效提高生產模式效率；
(2)本發(fā)明結構簡單、經濟使用。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的碳酸鈣干燥設備結構示意圖。
具體實施方式
實施例一
如圖1所示：一種碳酸鈣干燥設備，包括滾筒式干燥裝置1、冷卻缸2、汽水分離器3、風機4；所述干燥裝置1包括進料口11、加熱管12、溫度控制器13，所述進料口11位于滾筒式干燥裝置1外壁上，所述加熱管12位于滾筒式干燥裝置1內壁中，所述溫度控制器13位于滾筒式干燥裝置1外壁上，用于控制滾筒式干燥裝置1的內部溫度；所述滾筒式干燥裝置1與冷卻缸2通過管道a5連接；所述冷卻缸2與汽水分離器3通過管道b6連接；所述汽水分離器3與風機4通過管道c7連接；所述風機4設置有排風口8。
所述滾筒式干燥裝置1設置有篩網14，所述篩網14設置在滾筒式干燥裝置1的內部且與管道a5出口連接；
所述篩網14的目數為1500目；
所述篩網14采用不銹鋼制成；
所述滾筒式干燥裝置1設置有保溫層15，所述保溫層15設置在滾筒式干燥裝置1的外表面；
所述保溫層15采用絕熱泡沫玻璃制成；
所述保溫層15的厚度為2cm。
實施例二
如圖1所示：一種碳酸鈣干燥設備，包括滾筒式干燥裝置1、冷卻缸2、汽水分離器3、風機4；所述干燥裝置1包括進料口11、加熱管12、溫度控制器13，所述進料口11位于滾筒式干燥裝置1外壁上，所述加熱管12位于滾筒式干燥裝置1內壁中，所述溫度控制器13位于滾筒式干燥裝置1外壁上，用于控制滾筒式干燥裝置1的內部溫度；所述滾筒式干燥裝置1與冷卻缸2通過管道a5連接；所述冷卻缸2與汽水分離器3通過管道b6連接；所述汽水分離器3與風機4通過管道c7連接；所述風機4設置有排風口8。
所述滾筒式干燥裝置1設置有篩網14，所述篩網14設置在滾筒式干燥裝置1的內部且與管道a5出口連接；
所述篩網14的目數為500目；
所述篩網14采用塑料制成；
所述滾筒式干燥裝置1設置有保溫層15，所述保溫層15設置在滾筒式干燥裝置1的外表面；
所述保溫層15采用聚氨酯制成；
所述保溫層15的厚度為1cm。
實施例三
如圖1所示：一種碳酸鈣干燥設備，包括滾筒式干燥裝置1、冷卻缸2、汽水分離器3、風機4；所述干燥裝置1包括進料口11、加熱管12、溫度控制器13，所述進料口11位于滾筒式干燥裝置1外壁上，所述加熱管12位于滾筒式干燥裝置1內壁中，所述溫度控制器13位于滾筒式干燥裝置1外壁上，用于控制滾筒式干燥裝置1的內部溫度；所述滾筒式干燥裝置1與冷卻缸2通過管道a5連接；所述冷卻缸2與汽水分離器3通過管道b6連接；所述汽水分離器3與風機4通過管道c7連接；所述風機4設置有排風口8。
所述滾筒式干燥裝置1設置有篩網14，所述篩網14設置在滾筒式干燥裝置1的內部且與管道a5出口連接；
所述篩網14的目數為2000目；
所述篩網14采用塑料制成；
所述滾筒式干燥裝置1設置有保溫層15，所述保溫層15設置在滾筒式干燥裝置1的外表面；
所述保溫層15采用聚氨酯制成；
所述保溫層15的厚度為3cm。
實施例四
如圖1所示：一種碳酸鈣干燥設備，包括滾筒式干燥裝置1、冷卻缸2、汽水分離器3、風機4；所述干燥裝置1包括進料口11、加熱管12、溫度控制器13，所述進料口11位于滾筒式干燥裝置1外壁上，所述加熱管12位于滾筒式干燥裝置1內壁中，所述溫度控制器13位于滾筒式干燥裝置1外壁上，用于控制滾筒式干燥裝置1的內部溫度；所述滾筒式干燥裝置1與冷卻缸2通過管道a5連接；所述冷卻缸2與汽水分離器3通過管道b6連接；所述汽水分離器3與風機4通過管道c7連接；所述風機4設置有排風口8。
所述滾筒式干燥裝置1設置有篩網14，所述篩網14設置在滾筒式干燥裝置1的內部且與管道a5出口連接；
所述篩網14的目數為800目；
所述篩網14采用塑料制成；
所述滾筒式干燥裝置1設置有保溫層15，所述保溫層15設置在滾筒式干燥裝置1的外表面；
所述保溫層15采用絕熱泡沫玻璃制成；
所述保溫層15的厚度為1.5cm。
實施例五
如圖1所示：一種碳酸鈣干燥設備，包括滾筒式干燥裝置1、冷卻缸2、汽水分離器3、風機4；所述干燥裝置1包括進料口11、加熱管12、溫度控制器13，所述進料口11位于滾筒式干燥裝置1外壁上，所述加熱管12位于滾筒式干燥裝置1內壁中，所述溫度控制器13位于滾筒式干燥裝置1外壁上，用于控制滾筒式干燥裝置1的內部溫度；所述滾筒式干燥裝置1與冷卻缸2通過管道a5連接；所述冷卻缸2與汽水分離器3通過管道b6連接；所述汽水分離器3與風機4通過管道c7連接；所述風機4設置有排風口8。
所述滾筒式干燥裝置1設置有篩網14，所述篩網14設置在滾筒式干燥裝置1的內部且與管道a5出口連接；
所述篩網14的目數為1800目；
所述篩網14采用塑料制成；
所述滾筒式干燥裝置1設置有保溫層15，所述保溫層15設置在滾筒式干燥裝置1的外表面；
所述保溫層15采用聚氨酯制成；
所述保溫層15的厚度為2.5cm。
本領域技術人員將認識到，對以上描述做出眾多變通是可能的，所以實施例和附圖僅是用來描述一個或多個特定實施方式。
盡管已經描述和敘述了被看作本發(fā)明的示范實施例，本領域技術人員將會明白，可以對其作出各種改變和替換，而不會脫離本發(fā)明的精神。另外，可以做出許多修改以將特定情況適配到本發(fā)明的教義，而不會脫離在此描述的本發(fā)明中心概念。所以，本發(fā)明不受限于在此披露的特定實施例，但本發(fā)明可能還包括屬于本發(fā)明范圍的所有實施例及其等同物。