本發(fā)明涉及廚房用具的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種分體式的吸油煙機。

背景技術(shù)：

家具是人們維持生產(chǎn)生活必不可少的一類器具，隨著時代及科學(xué)技術(shù)的發(fā)展創(chuàng)新，各種形式、各種材料及各種用途的家具產(chǎn)品層出不窮。廚房是人們生活的必要生活空間，對廚房中產(chǎn)生油煙的排除一直是本領(lǐng)域的重要研究課題。人們在廚房內(nèi)炒菜、做飯時都會產(chǎn)生大量的油煙，這些油煙不僅會粘附在室內(nèi)的各種家具上，不易清洗去除；還會進(jìn)入到人體內(nèi)，對人體的肺等臟器造成損傷，嚴(yán)重影響到人們的身體健康。

為了去除廚房內(nèi)產(chǎn)生的油煙，人們研發(fā)了吸油煙機，通過風(fēng)機運轉(zhuǎn)將油煙抽取并排除到室外?，F(xiàn)有的吸油煙機與室內(nèi)環(huán)境處于同一空間中，雖然吸油煙機能夠抽走一部分油煙，但是還會有一部分油煙擴散到室內(nèi)其它地方，同時，也無法避免油煙進(jìn)入到周圍的人體內(nèi)，對其身體健康造成損害。現(xiàn)有的吸油煙機吸取油煙時，直接利用風(fēng)機抽走油煙會使得油煙粘附在風(fēng)機及周邊設(shè)備上，而需要經(jīng)常拆卸這些風(fēng)機及周邊設(shè)備進(jìn)行清洗，對使用者造成極大不便。

而現(xiàn)有的柜式吸油煙機將爐灶罩在柜體內(nèi)腔中，以此避免使用爐灶過程中產(chǎn)生的油煙擴散到室內(nèi)。但是，現(xiàn)有技術(shù)中的柜式吸油煙機的柜體是整體成型的柜體結(jié)構(gòu)，構(gòu)成柜體的各個柜板都是整體結(jié)構(gòu)，且各個柜板之間需要通過焊接或打孔楔合連接形成柜體，包裝運輸時不能拆卸柜板致使包裝需要的空間體積較大，不利于交通運輸。

因此，提供一種抽取油煙效率高且便于拆卸的分體式的吸油煙機是本領(lǐng)域亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種分體式的吸油煙機，通過分塊組裝的柜板搭建成柜體，該柜體與吸油煙機的風(fēng)機結(jié)合形成吸油煙機，解決了現(xiàn)有技術(shù)中吸油煙機無法避免爐灶油煙擴散及包裝、運輸不便的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種分體式的吸油煙機，包括：風(fēng)機和柜體，所述柜體為前側(cè)和底側(cè)開口的柜罩狀，在所述柜體頂部設(shè)置有風(fēng)機安裝孔，所述柜體用于將爐灶產(chǎn)生的油煙罩在柜體腔內(nèi)；所述風(fēng)機套裝在所述柜體頂部的風(fēng)機安裝孔內(nèi)，用于抽吸所述柜體腔內(nèi)的油煙，并將所述油煙排出到室外；其中，

所述柜體包括：頂板、背板及兩側(cè)板；所述側(cè)板與背板通過連接件連接構(gòu)成所述柜體的U形主體，所述側(cè)板及背板均為中空的矩形板，由分片的中空矩形板塊通過所述連接件連接組成；所述頂板為扣在所述柜體的U形主體上的矩形板；

進(jìn)一步地，其中，所述連接件包括：凹形滑槽連接條及T形連接條，所述凹形槽連接條包括：滑槽底邊及滑槽側(cè)邊，所述滑槽側(cè)邊位于滑槽底邊兩側(cè)，所述滑槽側(cè)邊向滑槽內(nèi)彎折形成限位卡條，所述限位卡條用于將T形連接條定位在所述凹形滑槽連接條內(nèi)；所述T形連接條包括：橫條及連接軸，所述連接軸與橫條形成T字形結(jié)構(gòu)，并通過所述橫條卡在所述凹形滑槽連接條的滑槽內(nèi)將所述T形連接條定位在所述凹形滑槽連接條內(nèi)；

所述頂板包括：風(fēng)機安裝孔及扣槽，所述風(fēng)機安裝孔為位于所述頂板上的通孔，用于套裝所述風(fēng)機；所述扣槽位于所述頂板背側(cè)周邊，用于扣裝所述柜體的U形主體。

進(jìn)一步地，其中，所述分體式的吸油煙機，還包括：流油槽及固定件；其中，

所述固定件為帶有凹槽及固定桿的鏟瓢狀連接件，用于固定支撐所述流油槽，所述固定件包括：槽底板、槽側(cè)板及槽背板，所述槽底板、槽側(cè)板及槽背板構(gòu)成固定件的鏟瓢形主體，在所述槽背板外側(cè)上設(shè)置有垂直的固定桿，通過所述固定桿插裝在所述柜體的側(cè)板上將所述固定件固定在所述柜體的側(cè)板上；

所述流油槽為帶有凹槽的橫桿狀，所述流油槽的兩端分別置于兩側(cè)板的固定件凹槽內(nèi)，所述流油槽用于接收所述風(fēng)機上滴下的油煙并存儲。

進(jìn)一步地，其中，所述分體式的吸油煙機，還包括：擋油板，所述擋油板位于所述風(fēng)機下方的柜體腔內(nèi)；所述擋油板的一端置于所述流油槽內(nèi)，所述擋油板的另一端靠在所述柜體上，形成傾斜的擋油面，且所述擋油面朝向所述風(fēng)機，用于將所述風(fēng)機上滴下的油煙導(dǎo)入到所述流油槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，其中，所述連接件，進(jìn)一步包括：緊固槽，所述緊固槽為設(shè)置在所述滑槽底邊及所述橫條的接觸面對應(yīng)位置上的弧形凹槽，通過在該緊固槽中加固緊固螺絲或緊固桿將所述凹形滑槽連接條及T形連接條緊固一體。

本發(fā)明提供一種分體式的吸油煙機，包括：風(fēng)機和柜體，所述柜體為前側(cè)和底側(cè)開口的柜罩狀，在所述柜體頂部設(shè)置有風(fēng)機安裝孔，所述柜體用于將爐灶產(chǎn)生的油煙罩在柜體腔內(nèi)；所述風(fēng)機套裝在所述柜體頂部的風(fēng)機安裝孔內(nèi)，用于抽吸所述柜體腔內(nèi)的油煙，并將所述油煙排出到室外；其中，

所述柜體包括：頂板、背板及兩側(cè)板；所述側(cè)板與背板通過柜板連接件連接構(gòu)成所述柜體的U形主體，所述側(cè)板及背板均為中空的矩形板，所述頂板為扣在所述柜體的U形主體上的矩形板；

進(jìn)一步地，其中，所述柜板連接件為7字形連接件，包括：側(cè)面的側(cè)槽及背側(cè)的階梯連接面，所述側(cè)槽用于套裝所述側(cè)板，所述背側(cè)階梯連接面用于安裝所述背板，通過螺絲將所述背板固定在所述階梯連接面上；

所述頂板包括：風(fēng)機安裝孔及扣槽，所述風(fēng)機安裝孔為位于所述頂板上的通孔，用于套裝所述風(fēng)機；所述扣槽位于所述頂板背側(cè)周邊，用于扣裝所述柜體的U形主體。

進(jìn)一步地，其中，所述分體式的吸油煙機，還包括：流油槽及固定件；其中，

所述固定件為帶有凹槽及固定桿的鏟瓢狀連接件，用于固定支撐所述流油槽，所述固定件包括：槽底板、槽側(cè)板及槽背板，所述槽底板、槽側(cè)板及槽背板構(gòu)成固定件的鏟瓢形主體，在所述槽背板外側(cè)上設(shè)置有垂直的固定桿，通過所述固定桿插裝在所述柜體的側(cè)板上將所述固定件固定在所述柜體的側(cè)板上；

所述流油槽為帶有凹槽的橫桿狀，所述流油槽的兩端分別置于兩側(cè)板的固定件凹槽內(nèi)，所述流油槽用于接收所述風(fēng)機上滴下的油煙并存儲。

進(jìn)一步地，其中，所述分體式的吸油煙機，還包括：擋油板，所述擋油板位于所述風(fēng)機下方的柜體腔內(nèi)；所述擋油板一端置于所述流油槽內(nèi)，所述擋油板另一端靠在所述柜體上，形成傾斜的擋油面，且所述擋油面朝向所述風(fēng)機，用于將所述風(fēng)機上滴下的油煙導(dǎo)入到所述流油槽內(nèi)。

本發(fā)明提供一種分體式的吸油煙機，包括：風(fēng)機和柜體，所述柜體為前側(cè)和底側(cè)開口的柜罩狀，在所述柜體頂部設(shè)置有風(fēng)機安裝孔，所述柜體用于將爐灶產(chǎn)生的油煙罩在柜體腔內(nèi)；所述風(fēng)機套裝在所述柜體頂部的風(fēng)機安裝孔內(nèi)，用于抽吸所述柜體腔內(nèi)的油煙，并將所述油煙排出到室外；其中，

所述柜體包括：頂板、背板及兩側(cè)板；所述側(cè)板與背板連接構(gòu)成所述柜體的U形主體；所述頂板為扣在所述柜體的U形主體上的矩形板；

進(jìn)一步地，其中，所述側(cè)板包括：內(nèi)壁凹陷的外側(cè)板及覆蓋在所述外側(cè)板內(nèi)壁的內(nèi)側(cè)板，在所述外側(cè)板內(nèi)壁的凹陷圍板內(nèi)壁上設(shè)置有階梯形的內(nèi)側(cè)板安裝面，通過螺絲將所述內(nèi)側(cè)板緊固在所述外側(cè)板的內(nèi)側(cè)板安裝面上構(gòu)成中空的所述側(cè)板；在所述凹陷圍板外壁，且與所述背板的連接端上設(shè)置有階梯形的背板安裝面，通過螺絲將所述背板兩端分別緊固在所述外側(cè)板的背板安裝面上，將所述側(cè)板與背板連接構(gòu)成所述柜體的U形主體；

所述頂板包括：風(fēng)機安裝孔及扣槽，所述風(fēng)機安裝孔為位于所述頂板上的通孔，用于套裝所述風(fēng)機；所述扣槽位于所述頂板背側(cè)周邊，用于扣裝所述柜體的U形主體。

進(jìn)一步地，其中，所述分體式的吸油煙機，還包括：流油槽及固定件；其中，

所述固定件為帶有凹槽及固定桿的鏟瓢狀連接件，用于固定支撐所述流油槽，所述固定件包括：槽底板、槽側(cè)板及槽背板，所述槽底板、槽側(cè)板及槽背板構(gòu)成固定件的鏟瓢形主體，在所述槽背板外側(cè)上設(shè)置有垂直的固定桿，通過所述固定桿插裝在所述柜體的側(cè)板上將所述固定件固定在所述柜體的側(cè)板上；

所述流油槽為帶有凹槽的橫桿狀，所述流油槽的兩端分別置于兩側(cè)板的固定件凹槽內(nèi)，所述流油槽用于接收所述風(fēng)機上滴下的油煙并存儲。

進(jìn)一步地，其中，所述側(cè)板還包括：支撐筋，所述支撐筋為位于所述外側(cè)板的凹陷內(nèi)壁上的十字筋，用于支撐所述內(nèi)側(cè)板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的分體式的吸油煙機，實現(xiàn)了如下的有益效果：

(1)本發(fā)明所述的分體式的吸油煙機，設(shè)置分體式的柜體與吸油煙機的風(fēng)機連接形成柜體腔，通過柜體將爐灶罩在柜體腔內(nèi)，從而將吸油煙腔與外部室內(nèi)環(huán)境隔離成兩個空間，并通過風(fēng)機在柜體內(nèi)產(chǎn)生的負(fù)壓抽吸爐灶產(chǎn)生的油煙，避免了爐灶產(chǎn)生的油煙擴散到室內(nèi)空間。

(2)本發(fā)明所述的分體式的吸油煙機，利用柜板分片組裝成柜板，以組裝好的柜板形成柜體，節(jié)省了包裝空間，避免了一體柜板包裝及運輸不方便的問題；并且制作柜板的柜板分片設(shè)置有同一規(guī)格，通過模具即可批量生產(chǎn)柜板分塊，便于工業(yè)批量化生產(chǎn)，因此，本發(fā)明的分體式的吸油煙機組裝方便、簡單易行。

(3)本發(fā)明所述的分體式的吸油煙機，采用中空的柜板分片通過連接部件連接構(gòu)成柜板，既不需要焊接，還減輕了柜板的重量，降低了吸油煙機柜體的造成成本。

(4)本發(fā)明所述的分體式的吸油煙機，在吸油煙機柜體內(nèi)設(shè)置流油槽，并利用一端設(shè)置在流油槽內(nèi)的擋油板，將從風(fēng)機上滴下的油煙液體導(dǎo)入到流油槽中，且設(shè)置可拆卸式的流油槽，便于拆卸清洗。

當(dāng)然，實施本發(fā)明的任一產(chǎn)品必不特定需要同時達(dá)到以上所述的所有技術(shù)效果。

通過以下參照附圖對本發(fā)明的示例性實施例的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征及其優(yōu)點將會變得清楚。

附圖說明

被結(jié)合在說明書中并構(gòu)成說明書的一部分的附圖示出了本發(fā)明的實施例，并且連同其說明一起用于解釋本發(fā)明的原理。

圖1為本發(fā)明中所述分體式的吸油煙機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中所述柜體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明所述背板及側(cè)板構(gòu)成U形主體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明所述的頂板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5A為本發(fā)明所述柜體上安裝有流油槽及擋油板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5B為本發(fā)明所述柜體上安裝有流油槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5C為本發(fā)明所述固定件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5D為本發(fā)明所述固定件背側(cè)上固定桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5E為本發(fā)明所述流油槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例1中所述背板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明實施例1中所述側(cè)板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8A為本發(fā)明實施例1中所述連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8B為本發(fā)明實施例1中所述連接件中T形連接條的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9A為本發(fā)明實施例2中所述柜板連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9B為本發(fā)明實施例2中所述側(cè)板及背板通過柜板連接件構(gòu)成柜體U形主體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10A為本發(fā)明實施例3中所述側(cè)板與背板安裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10B為本發(fā)明實施例3中所述側(cè)板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10C為本發(fā)明實施例3中所述側(cè)板內(nèi)壁的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

現(xiàn)在將參照附圖來詳細(xì)描述本發(fā)明的各種示例性實施例。應(yīng)注意到：除非另外具體說明，否則在這些實施例中闡述的部件和步驟的相對布置、數(shù)字表達(dá)式和數(shù)值不限制本發(fā)明的范圍。

以下對至少一個示例性實施例的描述實際上僅僅是說明性的，決不作為對本發(fā)明及其應(yīng)用或使用的任何限制。

對于相關(guān)領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的技術(shù)、方法和設(shè)備可能不作詳細(xì)討論，但在適當(dāng)情況下，所述技術(shù)、方法和設(shè)備應(yīng)當(dāng)被視為說明書的一部分。

在這里示出和討論的所有例子中，任何具體值應(yīng)被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實施例的其它例子可以具有不同的值。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步討論。

實施例1

如圖1所示，為本實施例中所述分體式的吸油煙機的結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例所述的分體式的吸油煙機，包括：風(fēng)機101和柜體102，所述柜體為前側(cè)和底側(cè)開口的柜罩狀，在所述柜體頂部設(shè)置有風(fēng)機安裝孔121，所述柜體用于將爐灶產(chǎn)生的油煙罩在柜體腔122內(nèi)；所述風(fēng)機套裝在所述柜體頂部的風(fēng)機安裝孔121內(nèi)，用于抽吸所述柜體腔內(nèi)的油煙，并將所述油煙排出到室外。

其中，如圖2及圖3所示，圖2為本實施例所述柜體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實施例所述背板及側(cè)板構(gòu)成U形主體的結(jié)構(gòu)示意圖。所述柜體102包括：頂板123、背板124及兩側(cè)板125；所述側(cè)板與背板通過連接件129連接構(gòu)成所述柜體的U形主體126，所述側(cè)板及背板均為中空的矩形板，由分片的中空矩形板塊通過所述連接件連接組成；所述頂板為扣在所述柜體的U形主體上的矩形板。優(yōu)選地，本實施例利用長105mm、高800mm鋁材質(zhì)的中空矩形板塊構(gòu)成長900mm、寬420mm、高800mm，主體中空的柜體。而中空主體的柜體能夠節(jié)省制造柜體的材料，從而節(jié)省成本；分片的中空矩形板塊可以通過模具批量生產(chǎn)，提升了柜體的制造效率，設(shè)置分片的中空矩形板塊，通過包裝運輸分片的中空矩形板塊到用戶家中進(jìn)行組裝，降低了柜體的包裝、運輸成本。

進(jìn)一步地，其中，如圖8A及8B所示，圖8A為本實施例所述連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8B為本實施例所述連接件中T形連接條的結(jié)構(gòu)示意圖。所述連接件129包括：凹形滑槽連接條291及T形連接條292，所述凹形槽連接條291包括：滑槽底邊293及滑槽側(cè)邊294，所述滑槽側(cè)邊294位于滑槽底邊293兩側(cè)，所述滑槽側(cè)邊294向滑槽內(nèi)彎折形成限位卡條295，所述限位卡條用于將T形連接條定位在所述凹形滑槽連接條內(nèi)；所述T形連接條292包括：橫條296及連接軸297，所述連接軸297與橫條296形成T字形結(jié)構(gòu)，并通過所述橫條296卡在所述凹形滑槽連接條的滑槽內(nèi)將所述T形連接條定位在所述凹形滑槽連接條內(nèi)。

其中，所述連接件的凹形滑槽連接條及T形連接條分別設(shè)置在相連接的兩塊中空矩形板塊的連接端，可以分別與空矩形板塊通過模具一體成型。

所述連接件129，進(jìn)一步包括：緊固槽298及固定孔299，所述緊固槽298為設(shè)置在所述滑槽底邊及所述橫條的接觸面對應(yīng)位置上的弧形凹槽，通過在該緊固槽中加固緊固螺絲或緊固桿將所述凹形滑槽連接條及T形連接條緊固一體。固定孔299用于配合貫穿頂板的螺絲將頂板與U形主體固定。

如圖4所示，為本實施例所述的頂板結(jié)構(gòu)示意圖。所述頂板123包括：風(fēng)機安裝孔121及扣槽127，所述風(fēng)機安裝孔121為位于所述頂板上的通孔，用于套裝所述風(fēng)機；所述扣槽127位于所述頂板背側(cè)周邊，用于扣裝所述柜體的U形主體。

頂板扣合在柜體的U形主體上，與所述U形主體組裝一體構(gòu)成吸油煙機的柜體。所述頂部底側(cè)周邊設(shè)置有U形主體安裝槽(扣槽127)，用于扣合時固定U形主體與該頂板的相對位置。

優(yōu)選地，所述側(cè)板及背板均由柜板分片128組合構(gòu)成，相鄰兩柜板分片之間通過連接件連接固定，如圖6所示，為本實施例所述背板的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖7所示，為本實施例所述側(cè)板的結(jié)構(gòu)示意圖，所述側(cè)板通過中空矩形板塊組合構(gòu)成，各個中空矩形板塊之間通過所述連接件連接固定，并且所述側(cè)板與背板之間通過所述連接件連接固定形成柜體的U形主體。其中，所述中空矩形板塊由鋁型材質(zhì)制成，中空矩形板塊壁厚1mm-20mm。

優(yōu)選地，如圖1所示，所述柜體還包括：前擋板120，所述前擋板位于所述U形主體的U形開口頂端，用于擋住所述柜體腔內(nèi)的油煙，防止油煙從所述柜體腔的頂端擴散至室內(nèi)空間，有利于在風(fēng)機不能及時抽走柜體內(nèi)的所有油煙時，保證油煙不會擴散到室內(nèi)空間中。

優(yōu)選地，如圖5A-5B所示，圖5A為本實施例所述柜體上安裝有流油槽及擋油板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5B為本實施例所述柜體上安裝有流油槽的結(jié)構(gòu)示意圖。所述柜體還包括：流油槽501、安裝該流油槽的固定件502及擋油板503。如圖5C及5D所示，圖5C為本實施例所述固定件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5D為本實施例所述固定件背側(cè)上固定桿的結(jié)構(gòu)示意圖。所述固定件502包括：固定槽521及固定桿522，固定槽521包括：槽底板523、槽側(cè)板524及槽背板525，槽底板及槽側(cè)板構(gòu)成固定槽的主體，槽背板上設(shè)置有與該背板垂直的固定桿，通過將所述固定桿插裝在上述柜體的側(cè)板的固定件安裝孔內(nèi)將所述固定件固定在所述柜體的側(cè)板上。更優(yōu)選地，固定桿內(nèi)設(shè)置有螺絲安裝孔526，用于結(jié)合側(cè)板外壁安裝的螺絲將所述固定件穩(wěn)固在側(cè)板內(nèi)壁。

如圖5E所示，為本實施例所述流油槽的結(jié)構(gòu)示意圖。流油槽501為具有凹槽的直桿，流油槽的兩端分別卡裝在固定件的固定槽內(nèi)構(gòu)成流油槽橫跨所述柜體兩側(cè)板的形式。

如圖5B所示，在本實施例的吸油煙機內(nèi)設(shè)置有上下兩個流油槽，上流油槽511距離側(cè)板頂端距離為20cm，下流油槽512距離側(cè)板頂端距離為40cm。

如圖5A及5B所示，所述擋油板包括：上擋油板531和下?lián)跤桶?32，上擋油板的一端置于所述上流油槽的凹槽內(nèi)，另一端靠在柜體的前擋板上；下?lián)跤桶宓囊欢酥糜谒鱿铝饔筒鄣陌疾蹆?nèi)，另一端靠在所述上擋油板上。所述擋油板的傾斜角度范圍為30°到90°。所述擋油板能夠在流油槽的槽體內(nèi)移動，且擋油板的長度保證擋油板在流油槽內(nèi)移動到任何位置都能保證接到從風(fēng)機滴下的油煙。通過擋油板將從風(fēng)機上滴下的油煙導(dǎo)入流油槽，方便定時清理吸油煙機。更優(yōu)選地，所述上擋油板531和下?lián)跤桶?32可在流油槽的槽體內(nèi)移動，且上擋油板531和下?lián)跤桶?32的長度能保證無論移動到流油槽的任何位置都能完全接住風(fēng)機上滴下的油煙。

優(yōu)選地，所述上擋油板531為透明玻璃材料，便于透光及清洗。

實施例2

如圖1所示，為本實施例中所述分體式的吸油煙機的結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例所述的分體式的吸油煙機，包括：風(fēng)機101和柜體102，所述柜體102為前側(cè)和底側(cè)開口的柜罩狀，在所述柜體頂部設(shè)置有風(fēng)機安裝孔121，所述柜體用于將爐灶產(chǎn)生的油煙罩在柜體腔122內(nèi)；所述風(fēng)機套裝在所述柜體頂部的風(fēng)機安裝孔121內(nèi)，用于抽吸所述柜體腔內(nèi)的油煙，并將所述油煙排出到室外。

其中，如圖2及圖3所示，圖2為本實施例所述柜體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實施例所述背板及側(cè)板構(gòu)成U形主體的結(jié)構(gòu)示意圖。所述柜體102包括：頂板123、背板124及兩側(cè)板125；所述側(cè)板與背板通過柜板連接件130連接構(gòu)成所述柜體的U形主體，所述側(cè)板及背板均為中空的矩形板，所述頂板123為扣在所述柜體的U形主體上的矩形板。本實施例的背板124及兩側(cè)板125可以通過不銹鋼板彎折成中空的矩板制備得到。

優(yōu)選地，本實施例利用不銹鋼材質(zhì)的中空矩形板塊構(gòu)成長900mm、寬420mm、高800mm，主體中空的柜體。而中空主體的柜體能夠節(jié)省制造柜體的材料，從而節(jié)省成本；分片的中空矩形板塊可以通過模具批量生產(chǎn)，提升了柜體的制造效率，設(shè)置中空矩形背板及側(cè)板，通過包裝運輸分片的中空矩形板塊到用戶家中進(jìn)行組裝，降低了柜體的包裝、運輸成本。

進(jìn)一步地，其中，如圖9A及9B所示，圖9A為本實施例所述柜板連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9B為本實施例中所述側(cè)板及背板通過柜板連接件構(gòu)成柜體U形主體的結(jié)構(gòu)示意圖。所述柜板連接件130為7字形連接件，包括：側(cè)面的側(cè)槽901及背側(cè)的階梯連接面902，所述側(cè)槽用于套裝所述側(cè)板，所述背側(cè)階梯連接面用于安裝所述背板，通過螺絲將所述背板固定在所述階梯連接面上；

如圖4所示，為本實施例所述頂板的結(jié)構(gòu)示意圖。所述頂板123包括：風(fēng)機安裝孔121及扣槽127，所述風(fēng)機安裝孔121為位于所述頂板上的通孔，用于套裝所述風(fēng)機；所述扣槽127位于所述頂板背側(cè)周邊，用于扣裝所述柜體的U形主體。

頂板扣合在柜體的U形主體上，與所述U形主體組裝一體構(gòu)成吸油煙機的柜體。所述頂部底側(cè)周邊設(shè)置有U形主體安裝槽(扣槽127)，用于扣合時固定U形主體與該頂板的相對位置。

優(yōu)選地，如圖1所示，所述柜體還包括：前擋板120，所述前擋板位于所述U形主體的U形開口頂端，用于擋住所述柜體腔內(nèi)的油煙，防止油煙從所述柜體腔的頂端擴散至室內(nèi)空間。

優(yōu)選地，如圖5A-5B所示，圖5A為本實施例所述柜體上安裝有流油槽及擋油板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5B為本實施例所述柜體上安裝有流油槽的結(jié)構(gòu)示意圖。所述柜體還包括：流油槽501、安裝該流油槽的固定件502及擋油板503。如圖5C及5D所示，圖5C為本實施例所述固定件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5D為本實施例所述固定件背側(cè)上固定桿的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，所述固定件502為帶有凹槽及固定桿的鏟瓢狀連接件，用于固定支撐所述流油槽，所述固定件包括：槽底板523、槽側(cè)板524及槽背板525，所述槽底板、槽側(cè)板及槽背板構(gòu)成固定件的鏟瓢形主體，在所述槽背板外側(cè)上設(shè)置有垂直的固定桿522，通過所述固定桿插裝在所述柜體的側(cè)板上將所述固定件固定在所述柜體的側(cè)板上。更優(yōu)選地，固定桿內(nèi)設(shè)置有螺絲安裝孔526，用于結(jié)合側(cè)板外壁安裝的螺絲將所述固定件穩(wěn)固在側(cè)板內(nèi)壁。

如圖5B所示，為本實施例所述流油槽的結(jié)構(gòu)示意圖。所述流油槽501為帶有凹槽的橫桿狀，所述流油槽的兩端分別置于兩側(cè)板的固定件凹槽內(nèi)，所述流油槽用于接收所述風(fēng)機上滴下的油煙并存儲。

如圖5A及5B所示，在本實施例的吸油煙機內(nèi)設(shè)置有上下兩個流油槽，上流油槽511距離側(cè)板頂端距離為20cm，下流油槽512距離側(cè)板頂端距離為40cm。

如圖5A所示，所述擋油板503位于所述風(fēng)機下方的柜體腔內(nèi)；所述擋油板一端置于所述流油槽內(nèi)，所述擋油板另一端靠在所述柜體上，形成傾斜的擋油面，且所述擋油面朝向所述風(fēng)機，用于將所述風(fēng)機上滴下的油煙導(dǎo)入到所述流油槽內(nèi)。

優(yōu)選地，所述擋油板503包括：上擋油板531和下?lián)跤桶?32，上擋油板的一端置于所述上流油槽的凹槽內(nèi)，另一端靠在柜體的前擋板上；下?lián)跤桶宓囊欢酥糜谒鱿铝饔筒鄣陌疾蹆?nèi)，另一端靠在所述上擋油板上。所述擋油板的傾斜角度范圍為30°到90°。所述擋油板能夠在流油槽的槽體內(nèi)移動，且擋油板的長度保證擋油板在流油槽內(nèi)移動到任何位置都能保證接到從風(fēng)機滴下的油煙。通過擋油板將從風(fēng)機上滴下的油煙導(dǎo)入流油槽，方便定時清理吸油煙機。更優(yōu)選地，所述上擋油板531和下?lián)跤桶?32可在流油槽的槽體內(nèi)移動，且上擋油板531和下?lián)跤桶?32的長度能保證無論移動到流油槽的任何位置都能完全接住風(fēng)機上滴下的油煙。

優(yōu)選地，所述上擋油板531為透明玻璃材料，便于透光及清洗。

傳統(tǒng)的柜體采用不銹鋼等型材制備時，需要通過電焊焊接，既費時費力，還增加了制作成本。本實施例所述的吸油煙機的柜體通過柜板連接件配合螺絲將背板及側(cè)板連接成U形主體，扣上頂板即可組成吸油煙機的柜體，拆裝、包裝及運輸方便，可用于工業(yè)批量化生產(chǎn)，減少人力使用，降低了生產(chǎn)成本。

實施例3

如圖1所示，為本實施例中所述分體式的吸油煙機的結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例所述的分體式的吸油煙機，包括：風(fēng)機101和柜體102，所述柜體為前側(cè)和底側(cè)開口的柜罩狀，在所述柜體頂部設(shè)置有風(fēng)機安裝孔121，所述柜體用于將爐灶產(chǎn)生的油煙罩在柜體腔122內(nèi)；所述風(fēng)機套裝在所述柜體頂部的風(fēng)機安裝孔121內(nèi)，用于抽吸所述柜體腔內(nèi)的油煙，并將所述油煙排出到室外。

其中，如圖2及圖3所示，圖2為本實施例所述柜體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實施例所述背板及側(cè)板構(gòu)成U形主體的結(jié)構(gòu)示意圖。所述柜體102包括：頂板123、背板124及兩側(cè)板125；所述側(cè)板與背板連接構(gòu)成所述柜體的U形主體126；所述頂板123為扣在所述柜體的U形主體上的矩形板。

優(yōu)選地，本實施例利用長105mm、高800mm玻璃鋼材質(zhì)(通過樹脂與纖維高溫高壓下制成)的壁厚4mm的矩形板塊構(gòu)成長900mm、寬420mm、高800mm的柜體。本實施例的背板、側(cè)板及頂板都可以通過模具一體成型，還可以在制備側(cè)板過程中利用模具將流油槽的固定件與側(cè)板一體成型，可以實現(xiàn)工業(yè)批量化生產(chǎn)，從而提高了生產(chǎn)效率；通過包裝運輸矩形板塊到用戶家中進(jìn)行組裝構(gòu)成吸油煙機的柜體，降低了柜體的包裝、運輸成本。

進(jìn)一步地，其中，如圖10A-10C所示，圖10A為本實施例所述側(cè)板與背板安裝的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10B為本實施例所述側(cè)板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10C為本實施例所述側(cè)板內(nèi)壁的結(jié)構(gòu)示意圖。所述側(cè)板125包括：內(nèi)壁凹陷的外側(cè)板151及覆蓋在所述外側(cè)板內(nèi)壁上的內(nèi)側(cè)板152，在所述外側(cè)板151凹陷內(nèi)壁的圍板153內(nèi)壁上設(shè)置有階梯形的內(nèi)側(cè)板安裝面154，通過螺絲將所述內(nèi)側(cè)板緊固在所述外側(cè)板的內(nèi)側(cè)板安裝面上構(gòu)成中空的所述側(cè)板；在所述凹陷圍板外壁，且與所述背板的連接端上設(shè)置有階梯形的背板安裝面155，通過螺絲將所述背板124兩端分別緊固在所述外側(cè)板的背板安裝面上，將所述側(cè)板151與背板124連接構(gòu)成所述柜體的U形主體；

如圖4所示，為本實施例所述頂板的結(jié)構(gòu)示意圖。所述頂板123包括：風(fēng)機安裝孔121及扣槽127，所述風(fēng)機安裝孔121為位于所述頂板上的通孔，用于套裝所述風(fēng)機；所述扣槽127位于所述頂板背側(cè)周邊，用于扣裝所述柜體的U形主體。

頂板扣合在柜體的U形主體上，與所述U形主體組裝一體構(gòu)成吸油煙機的柜體。所述頂部底側(cè)周邊設(shè)置有U形主體安裝槽(扣槽127)，用于扣合時固定U形主體與該頂板的相對位置。

優(yōu)選地，如圖1所示，所述柜體還包括：前擋板120，所述前擋板位于所述U形主體的U形開口頂端，用于擋住所述柜體腔內(nèi)的油煙，防止油煙從所述柜體腔的頂端擴散至室內(nèi)空間。

優(yōu)選地，如圖5A-5B所示，圖5A為本實施例所述柜體上安裝有流油槽及擋油板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5B為本實施例所述柜體上安裝有流油槽的結(jié)構(gòu)示意圖。所述柜體還包括：流油槽501、安裝該流油槽的固定件502及擋油板503。如圖5C及5D所示，圖5C為本實施例所述固定件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5D為本實施例所述固定件背側(cè)上固定桿的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，所述固定件502為帶有凹槽及固定桿的鏟瓢狀連接件，用于固定支撐所述流油槽，所述固定件包括：槽底板523、槽側(cè)板524及槽背板525，所述槽底板、槽側(cè)板及槽背板構(gòu)成固定件的鏟瓢形主體，在所述槽背板外側(cè)上設(shè)置有垂直的固定桿522，通過所述固定桿插裝在所述柜體的側(cè)板上將所述固定件固定在所述柜體的側(cè)板上。更優(yōu)選地，固定桿內(nèi)設(shè)置有螺絲安裝孔526，用于結(jié)合側(cè)板外壁安裝的螺絲將所述固定件穩(wěn)固在側(cè)板內(nèi)壁。

所述流油槽501為帶有凹槽的橫桿狀，所述流油槽的兩端分別置于兩側(cè)板的固定件凹槽內(nèi)，所述流油槽用于接收所述風(fēng)機上滴下的油煙并存儲。

如圖5B所示，在本實施例的吸油煙機內(nèi)設(shè)置有上下兩個流油槽，上流油槽511距離側(cè)板頂端距離為20cm，下流油槽512距離側(cè)板頂端距離為40cm。

如圖5A及5B所示，擋油板503位于所述風(fēng)機下方的柜體腔內(nèi)；所述擋油板一端置于所述流油槽內(nèi)，所述擋油板另一端靠在所述柜體上，形成傾斜的擋油面，且所述擋油面朝向所述風(fēng)機，用于將所述風(fēng)機上滴下的油煙導(dǎo)入到所述流油槽內(nèi)。

優(yōu)選地，所述擋油板503包括：上擋油板531和下?lián)跤桶?32，上擋油板的一端置于所述上流油槽的凹槽內(nèi)，另一端靠在柜體的前擋板上；下?lián)跤桶宓囊欢酥糜谒鱿铝饔筒鄣陌疾蹆?nèi)，另一端靠在所述上擋油板上。所述擋油板的傾斜角度范圍為30°到90°。所述擋油板能夠在流油槽的槽體內(nèi)移動，且擋油板的長度保證擋油板在流油槽內(nèi)移動到任何位置都能保證接到從風(fēng)機滴下的油煙。通過擋油板將從風(fēng)機上滴下的油煙導(dǎo)入流油槽，方便定時清理吸油煙機。更優(yōu)選地，所述上擋油板531和下?lián)跤桶?32可在流油槽的槽體內(nèi)移動，且上擋油板531和下?lián)跤桶?32的長度能保證無論移動到流油槽的任何位置都能完全接住風(fēng)機上滴下的油煙。

優(yōu)選地，所述上擋油板531為透明玻璃材料，便于透光。

如圖10C所示，所述側(cè)板125還包括：支撐筋156，所述支撐筋為位于所述外側(cè)板的凹陷內(nèi)壁上的十字筋，用于支撐所述內(nèi)側(cè)板。

更優(yōu)選地，在本實施例中所述側(cè)板的外側(cè)板采用玻璃鋼材質(zhì)制備得到，所述側(cè)板的內(nèi)側(cè)板利用不銹鋼材質(zhì)制備得到，且利用模具將流油槽固定件與所述外側(cè)板一體成型，在所述內(nèi)側(cè)板上固定件位置預(yù)先留出固定件通孔，用于安裝時方便所述固定件的流油槽固定槽伸出所述側(cè)板。

如圖10B和10C所示，本實施中的固定件502可以設(shè)置為與所述外側(cè)板151一體成型，在所述內(nèi)側(cè)板152上與所述固定件502對應(yīng)的位置預(yù)留出安裝通孔，在所述內(nèi)側(cè)板152與外側(cè)板151安裝成側(cè)板125時，將所述固定件502的鏟瓢狀連接件露在所述內(nèi)側(cè)板152外，便于固定支撐所述流油槽。所述固定件502可以設(shè)置為與所述外側(cè)板151一體成型，進(jìn)一步降低了單獨制備固定件的成本。

通過以上各個實施例可知，本發(fā)明的分體式的吸油煙機，存在的有益效果是：

(1)本發(fā)明所述的分體式的吸油煙機，設(shè)置分體式的柜體與吸油煙機的風(fēng)機連接形成柜體腔，通過柜體將爐灶罩在柜體腔內(nèi)，從而將吸油煙腔與外部室內(nèi)環(huán)境隔離成兩個空間，并通過風(fēng)機在柜體內(nèi)產(chǎn)生的負(fù)壓抽吸爐灶產(chǎn)生的油煙，避免了爐灶產(chǎn)生的油煙擴散到室內(nèi)空間。

(2)本發(fā)明所述的分體式的吸油煙機，利用柜板分片組裝成柜板，以組裝好的柜板形成柜體，節(jié)省了包裝空間，避免了一體柜板包裝及運輸不方便的問題；并且制作柜板的柜板分片設(shè)置有同一規(guī)格，通過模具即可批量生產(chǎn)柜板分塊，便于工業(yè)批量化生產(chǎn)，因此，本發(fā)明的分體式的吸油煙機組裝方便、簡單易行。

(3)本發(fā)明所述的分體式的吸油煙機，采用中空的柜板分片通過連接部件連接構(gòu)成柜板，既不需要焊接，還減輕了柜板的重量，降低了吸油煙機柜體的造成成本。

(4)本發(fā)明所述的分體式的吸油煙機，在吸油煙機柜體內(nèi)設(shè)置流油槽，并利用一端設(shè)置在流油槽內(nèi)的擋油板，將從風(fēng)機上滴下的油煙液體導(dǎo)入到流油槽中，且設(shè)置可拆卸式的流油槽，便于拆卸清洗。

本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員應(yīng)明白，本發(fā)明的實施例可提供為方法、裝置、或計算機程序產(chǎn)品。因此，本發(fā)明可采用完全硬件實施例、完全軟件實施例、或結(jié)合軟件和硬件方面的實施例的形式。而且，本發(fā)明可采用在一個或多個其中包含有計算機可用程序代碼的計算機可用存儲介質(zhì)(包括但不限于磁盤存儲器、CD-ROM、光學(xué)存儲器等)上實施的計算機程序產(chǎn)品的形式。

雖然已經(jīng)通過例子對本發(fā)明的一些特定實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，以上例子僅是為了進(jìn)行說明，而不是為了限制本發(fā)明的范圍。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，可在不脫離本發(fā)明的范圍和精神的情況下，對以上實施例進(jìn)行修改。本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求來限定。