本發(fā)明涉及一種燃?xì)庠羁烧{(diào)節(jié)廢熱回收方法及裝置，屬于廚房廚具用品技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

據(jù)統(tǒng)計(jì)，現(xiàn)有餐飲業(yè)燃?xì)庠钣捎跓崃繐p失嚴(yán)重，空燒現(xiàn)象普遍，其平均熱效率僅為20％，熱量損失高達(dá)80％，造成了極大的能源浪費(fèi)。所謂燃?xì)庠畹臒嵝剩ㄋ椎刂v就是燃?xì)庠钤谑褂眠^程中對燃?xì)鉄崮艿挠行Ю寐?。從燃?xì)庠畹臒嵝噬峡梢钥闯?，家用燃?xì)庠罹咂毡榇嬖谥細(xì)鉄崮芾寐什桓叩默F(xiàn)象，有大約40～50％的燃?xì)鉄崮茉谑褂弥斜焕速M(fèi)。當(dāng)前市場上所使用的商用燃?xì)庠罹?，其燃燒方式依然采用傳統(tǒng)的正壓開放式燃燒方式，燃?xì)馊紵^程中使得燃燒火焰及高溫?zé)煔庵苯油庑?，使得燃?xì)馊紵笮纬纱罅坎煌耆紵母咛細(xì)怏w直接排入周圍環(huán)境中，從而使得燃?xì)馊紵a(chǎn)生的熱量只有一少部分被鍋具利用，熱利用效率極低。而且由于未完全燃燒的燃?xì)忉尫排c周圍環(huán)境中將帶來大氣污染和噪聲污染。因此，無論是家用燃?xì)庠罹哌€是商用燃?xì)庠罹咴谑褂眠^程中都面臨著能量極大浪費(fèi)的嚴(yán)重問題。

經(jīng)過對燃?xì)庠顭峄厥宅F(xiàn)有技術(shù)的檢索可以發(fā)現(xiàn)以下專利文獻(xiàn)：

申請人合肥順昌分布式能源綜合應(yīng)用技術(shù)有限公司公開了一系列商用燃?xì)忮佋顭煔鈴U熱回收裝置，包括回收裝置、熱水供應(yīng)系統(tǒng)、無動(dòng)力回收系統(tǒng)等，包括外殼，所述外殼的內(nèi)部豎直的安裝有進(jìn)水總管和出水總管，進(jìn)水總管安裝在外殼的右端，出水總管安裝在外殼的左端，進(jìn)水總管的底部安裝有進(jìn)水管，出水總管的頂部安裝有出水管，進(jìn)水管和出水管上都安裝有手動(dòng)閥門，進(jìn)水總管和出水總管之間安裝有方形翅片管，方形翅片管上安裝有翅片。然而其結(jié)構(gòu)配置復(fù)雜，使用過程中控制不便，效率不高，無法最大化有效利用廢熱能量。

申請人金元革公開了一種商用燃?xì)庠钣酂崂醚b置，是由水套式爐膛、儲水箱、爐膛進(jìn)水管、爐膛出水管、出水閥門、浮球閥、冷水入口組成。其特征是有水套式爐膛，水套式爐膛的爐膛壁是空心結(jié)構(gòu)，內(nèi)部儲水形成水套式結(jié)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)對水箱內(nèi)水的循環(huán)加熱，有效的收集燃?xì)馊紵⑹У綘t膛上的熱量。但是其僅是通過熱交換將熱量從燃?xì)庠钪苓厧У剿渲校糠譄崃恳坏┚劢馆^多，換熱效率必然下降，在實(shí)際使用中非常不便。

申請人南京金弓廚具設(shè)備有限公司公開了一種實(shí)現(xiàn)煙氣余熱回收的商用燃?xì)庠睿ㄔ钆_、煙氣余熱回收裝置、與所述灶臺連接的燃?xì)庵?、將所述煙氣余熱回收裝置與灶臺連接在一起的空氣支路和煙氣支路。其中煙氣支路與空氣支路通過煙氣余熱回收裝置相互交叉連接，煙氣與空氣進(jìn)行換熱，在降低排煙熱損失的同時(shí)提升空氣溫度，實(shí)現(xiàn)進(jìn)入燃?xì)庠钊紵目諝忸A(yù)熱，從而提高燃?xì)馊紵剩?jié)能效果顯著。煙氣余熱回收裝置為一不銹鋼材質(zhì)的板式換熱器，壓降小于20pa，表面采用凸點(diǎn)增加擾動(dòng)及換熱面積，結(jié)構(gòu)緊湊，模塊化的設(shè)計(jì)可安裝于燃?xì)庠畹呐艧煿艿乐?。其是利用煙氣與空氣進(jìn)行換熱來將熱量利用到進(jìn)氣空氣當(dāng)中，實(shí)現(xiàn)對進(jìn)氣空氣的加熱從而提高熱效率，然而這種氣體換熱對換熱器要求較高，實(shí)際換熱效果并不理想。

因此，面對這些問題，有必要對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)一種可以最大化實(shí)現(xiàn)燃?xì)庠顝U氣可調(diào)節(jié)廢熱回收再利用的系統(tǒng)，其可以根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行熱回收的調(diào)節(jié)，提高燃?xì)庠钍褂弥械墓?jié)能性能，不僅可以使人們從節(jié)約燃?xì)庵兄苯邮芤妫覍τ谌細(xì)赓Y源的有效利用及環(huán)境資源的保護(hù)都具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本申請?zhí)岢鲆环N燃?xì)庠羁烧{(diào)節(jié)廢熱回收方法及裝置，其可以根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行熱回收的不同狀況調(diào)節(jié)，滿足多元化的實(shí)際需求，同時(shí)最大化實(shí)現(xiàn)了對燃?xì)庠顝U熱的回收利用。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)手段為：

一種燃?xì)庠羁烧{(diào)節(jié)廢熱回收方法，包括以下步驟：

1)構(gòu)建燃燒器組件，該燃燒器組件包括可集成到燃?xì)庠钌系娜紵骱椭稳?，在燃燒器底部設(shè)置有空氣出口，以此形成用于點(diǎn)燃燃?xì)饪諝饣旌蠚獾娜紵齾^(qū)，在燃燒器沿環(huán)形主體內(nèi)部形成容納換熱介質(zhì)流體的環(huán)形空腔，在燃燒器殼體兩側(cè)分別設(shè)置有連接上述環(huán)形空腔的廢熱流體出口和廢熱流體入口；

2)構(gòu)建兩個(gè)不同的熱交換器，使得換熱介質(zhì)流體可依次通過上述兩個(gè)熱交換器或者僅通過第一個(gè)熱交換器；

3)設(shè)置連接控制管路組件，通過一個(gè)三通控制閥控制換熱介質(zhì)流體的流動(dòng)路徑，可選擇性地通過或者不通過上述第二個(gè)熱交換器。

具體而言，一種燃?xì)庠羁烧{(diào)節(jié)廢熱回收方法，包括以下步驟：

s101：初始檢測安全性：包括檢測管道是否泄漏，氣壓是否正常等燃?xì)庠钫＿\(yùn)行的條件是否具備；

s102：通氣點(diǎn)火：完成通氣和點(diǎn)火過程，實(shí)現(xiàn)正常點(diǎn)燃燃燒過程；

s103：根據(jù)燃?xì)庠钍褂玫膶?shí)際需求，人工操作或自動(dòng)操作進(jìn)行廢熱回收模式選擇，可選擇進(jìn)入步驟s201，s202中任一個(gè)；

s201：選擇熱回收正常利用模式，調(diào)節(jié)三通控制閥為第一連通位置(k2＝1)，由此換熱介質(zhì)流體形成的流體循環(huán)經(jīng)過兩個(gè)熱交換器，完成對進(jìn)氣空氣的加熱和廢熱的儲存回收；

s202：選擇單個(gè)熱交換回收模式，調(diào)節(jié)三通控制閥為第二連通位置(k2＝2)，由此換熱介質(zhì)流體形成的流體循環(huán)僅經(jīng)過第一熱交換器，完成對進(jìn)氣空氣的加熱；

s104：實(shí)時(shí)檢測換熱介質(zhì)溫度t，假如t大于預(yù)警溫度t1，則表示換熱介質(zhì)溫度較高，需要進(jìn)入步驟s105；

步驟s105：進(jìn)行報(bào)警并切斷燃燒過程。

同時(shí)，本發(fā)明還公開了使用上述方法對應(yīng)的一種燃?xì)庠羁烧{(diào)節(jié)廢熱回收裝置，包括燃燒器組件、熱交換器組件、儲水箱以及連接控制管路組件，其中燃燒器組件包括可集成到燃?xì)庠钌系娜紵骱椭稳Γ谌紵鞯撞吭O(shè)置有空氣出口，以此形成用于點(diǎn)燃燃?xì)饪諝饣旌蠚獾娜紵齾^(qū)，在燃燒器沿環(huán)形主體內(nèi)部形成容納換熱介質(zhì)流體的環(huán)形空腔，在燃燒器殼體兩側(cè)分別設(shè)置有連接上述環(huán)形空腔的廢熱流體出口和廢熱流體入口；

熱交換器組件包括第一熱交換器和第二熱交換器，其中第一熱交換器的上游流體管路與廢熱流體出口連通，第一熱交換器的下游流體管路與第二熱交換器的流體入口連通，第一流體回路管的上游端與第一熱交換器的下游流體管路連接，形成由三通控制閥k控制的三通管路(一進(jìn)兩通)，第一流體回路管下游端與流體回路總管連通，也形成一三通管路(兩進(jìn)一通)，第一熱交換器在與換熱介質(zhì)流體流動(dòng)方向垂直的一側(cè)設(shè)置有空氣輸入管，該空氣輸入管上選擇性地設(shè)置有空氣泵和空氣流量控制閥。

第二熱交換器的下游流體管路與第二流體回路管連通，第一流體回路管和第二流體回路管下游端連通到流體回路總管上，流體回路總管的下游端與廢熱流體入口連通，從而將經(jīng)過兩次熱交換的換熱介質(zhì)流體流回到燃燒器中進(jìn)行再次熱回收。

選擇性地，在流體回路總管的下游端還設(shè)置有流體補(bǔ)給泵。第二熱交換器在與換熱介質(zhì)流體流動(dòng)方向垂直的一側(cè)設(shè)置有儲水箱，其包括與第二熱交換器連通的冷水流入管和熱水流出管，在第二熱交換器內(nèi)流入的冷水通過換熱管與換熱介質(zhì)流體進(jìn)行換熱，將吸收了廢熱熱能的換熱介質(zhì)流體中的部分熱量傳遞給液體水進(jìn)行能量儲存和使用，實(shí)現(xiàn)了燃?xì)庠顝U熱的有效回收利用。

選擇性地，燃燒器包括內(nèi)圈平臺與外圈平臺之間過渡的傾斜表面，該傾斜表面圍繞燃?xì)庠畹娜紵齾^(qū)設(shè)置，其表面由銅質(zhì)或鋁制紅外反射層制成。在傾斜表面周圍設(shè)置環(huán)形排列的盲孔，盲孔可一體鑄造形成。

采用上述技術(shù)手段，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵創(chuàng)新點(diǎn)和效果在于：

1)采用兩個(gè)不同的熱交換器進(jìn)行依次廢熱回收利用，實(shí)現(xiàn)對燃?xì)庠顝U熱回收的最大化利用，最大限度節(jié)省了能源保護(hù)環(huán)境，

2)結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)控制便捷，創(chuàng)造性地僅通過一個(gè)三通閥實(shí)現(xiàn)對換熱流體介質(zhì)的控制，實(shí)現(xiàn)兩種不同模式之間的切換，方便在使用時(shí)滿足不同的熱回收需求，克服了現(xiàn)有技術(shù)中燃?xì)庠畹膹U熱回收單一不可控的缺陷；

3)使用特定設(shè)計(jì)的燃燒器結(jié)構(gòu)，不但實(shí)現(xiàn)對廢熱的有效回收，同時(shí)在燃燒區(qū)設(shè)置反射涂層，增加對燃燒熱的最大利用，同時(shí)開發(fā)出多種組合配套結(jié)構(gòu)，方便對現(xiàn)有燃?xì)庠畹母脑臁?/p>

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的類似附圖。

圖1為本發(fā)明的燃?xì)庠羁烧{(diào)節(jié)廢熱回收裝置示意圖；

圖2為本發(fā)明的燃?xì)庠羁烧{(diào)節(jié)廢熱回收方法流程示意圖；

圖3為本發(fā)明的燃?xì)庠羁烧{(diào)節(jié)廢熱回收裝置之燃燒器示意圖；

圖4為本發(fā)明的燃?xì)庠羁烧{(diào)節(jié)廢熱回收裝置之燃燒器蓋罩結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的燃?xì)庠羁烧{(diào)節(jié)廢熱回收裝置之燃燒器蓋罩使用示意圖；

圖6為本發(fā)明的燃?xì)庠羁烧{(diào)節(jié)廢熱回收裝置之另一種燃燒器示意圖。

附圖標(biāo)記：101-燃燒器，102-支撐圈，103-空氣出口，104-廢熱流體出口，105-廢熱流體入口，201-第一熱交換器，202-第二熱交換器，203-儲水箱，301-第一熱交換器上游流體管路，303-第一流體回路管，304-第一熱交換器管下游流體管路，305-第二熱交換器下游流體管路，306-第二流體回路管，307-流體回路總管，401-空氣輸出管，501-空氣泵，502-流體補(bǔ)給泵，k1-空氣流量控制閥，k2-三通控制閥，2021-換熱管，2022-冷水流入管，2023-熱水流出管，2031-低溫?zé)崴鞒龉埽?032-高溫?zé)崴鞒龉埽?033-補(bǔ)給管，2034-儲水箱隔板，1012-內(nèi)圈平臺，1013-傾斜表面，1014-外圈平臺，1015-盲孔，601-罩蓋，6010-底部配合區(qū)域，6012-傾斜覆蓋區(qū)域

具體實(shí)施方式

根據(jù)本發(fā)明的基本構(gòu)思，本發(fā)明的燃?xì)庠顝U熱回收方法是采用兩個(gè)不同的熱交換器進(jìn)行依次廢熱回收利用，實(shí)現(xiàn)對燃?xì)庠顝U熱回收的最大化利用。本發(fā)明的燃?xì)庠羁烧{(diào)節(jié)廢熱回收方法，包括以下步驟：

1)構(gòu)建燃燒器組件，該燃燒器組件包括可集成到燃?xì)庠钌系娜紵骱椭稳Γ谌紵鞯撞吭O(shè)置有空氣出口，以此形成用于點(diǎn)燃燃?xì)饪諝饣旌蠚獾娜紵齾^(qū)，在燃燒器沿環(huán)形主體內(nèi)部形成容納換熱介質(zhì)流體的環(huán)形空腔，在燃燒器殼體兩側(cè)分別設(shè)置有連接上述環(huán)形空腔的廢熱流體出口和廢熱流體入口；

2)構(gòu)建兩個(gè)不同的熱交換器，使得換熱介質(zhì)流體可依次通過上述兩個(gè)熱交換器或者僅通過第一個(gè)熱交換器；

3)設(shè)置連接控制管路組件，通過一個(gè)三通控制閥控制換熱介質(zhì)流體的流動(dòng)路徑，可選擇性地通過或者不通過上述第二個(gè)熱交換器。

如圖1所示，本發(fā)明的燃?xì)庠羁烧{(diào)節(jié)廢熱回收裝置包括燃燒器組件、熱交換器組件、儲水箱以及連接控制管路組件，其中燃燒器組件包括可集成到燃?xì)庠钌系娜紵?01和支撐圈102，在燃燒器101底部設(shè)置有空氣出口103，以此形成用于點(diǎn)燃燃?xì)饪諝饣旌蠚獾娜紵齾^(qū)，在燃燒器101沿環(huán)形主體內(nèi)部形成容納換熱介質(zhì)流體的環(huán)形空腔，在燃燒器101殼體兩側(cè)分別設(shè)置有連接上述環(huán)形空腔的廢熱流體出口104和廢熱流體入口105。

熱交換器組件包括第一熱交換器201和第二熱交換器202，其中第一熱交換器201的上游流體管路301與廢熱流體出口104連通，第一熱交換器201的下游流體管路304與第二熱交換器的流體入口連通，第一流體回路管303的上游端與第一熱交換器201的下游流體管路304連接，形成由三通控制閥k2控制的三通管路(一進(jìn)兩通)，第一流體回路管303下游端與流體回路總管307連通，也形成一三通管路(兩進(jìn)一通)，第一熱交換器201在與換熱介質(zhì)流體流動(dòng)方向垂直的一側(cè)設(shè)置有空氣輸入管，該空氣輸入管上選擇性地設(shè)置有空氣泵501和空氣流量控制閥k1，通過第一熱交換器201的熱交換作用，將吸收了廢熱熱能的換熱介質(zhì)流體中的部分熱量傳遞給輸入進(jìn)氣空氣，從而提高燃燒空氣的溫度降低熱損耗。

第二熱交換器202的下游流體管路305與第二流體回路管306連通，第一流體回路管303和第二流體回路管306下游端均連通到流體回路總管307上，流體回路總管307的下游端與廢熱流體入口105連通，從而將經(jīng)過兩次熱交換的換熱介質(zhì)流體流回到燃燒器101中進(jìn)行再次熱回收。

選擇性地，在流體回路總管307的下游端還設(shè)置有流體補(bǔ)給泵502。第二熱交換器202在與換熱介質(zhì)流體流動(dòng)方向垂直的一側(cè)設(shè)置有儲水箱203，其包括與第二熱交換器202連通的冷水流入管2022和熱水流出管2023，在第二熱交換器202內(nèi)流入的冷水通過換熱管2021與換熱介質(zhì)流體進(jìn)行換熱，將吸收了廢熱熱能的換熱介質(zhì)流體中的部分熱量傳遞給液體水進(jìn)行能量儲存和使用，實(shí)現(xiàn)了燃?xì)庠顝U熱的有效回收利用。

可選擇地，本燃?xì)庠羁烧{(diào)節(jié)廢熱回收裝置的儲水箱203內(nèi)部設(shè)置有儲水箱隔板2034，其設(shè)置在儲水箱203上部大約高度三分之一處，其部分地將儲水箱203內(nèi)部腔室分隔為可連通的兩部分，其中上部連通冷水流入管2022，下部連通熱水流出管2023，在儲水箱203的另一側(cè)分別連通有低溫?zé)崴鞒龉?031和高溫?zé)崴鞒龉?032，從而分別將回收的熱水有效地利用于不同的場合使用，在儲水箱203的上部還設(shè)置有補(bǔ)充冷水的補(bǔ)給管2033。

可選擇地，第一熱交換器201為氣-液型熱交換器，第二熱交換器202為液-液型熱交換器。

本發(fā)明的優(yōu)勢在于通過上述結(jié)構(gòu)的燃?xì)庠羁烧{(diào)節(jié)廢熱回收裝置，可以實(shí)現(xiàn)不同需求的熱回收調(diào)節(jié)，具體可分為以下兩種模式：

1)熱回收正常利用模式：此種情況發(fā)生在燃?xì)庠钫９ぷ麟A段，熱量回收正常。具體操作：調(diào)節(jié)三通控制閥k2為第一連通位置，此時(shí)，k2連通第一熱交換器201的下游流體管路304與第二熱交換器202入口，阻止換熱介質(zhì)流體流入第一流體回路管303，從而保持換熱介質(zhì)流體依次通過第一熱交換器201和第二熱交換器202，并通過流體回路總管307輸送換熱介質(zhì)流體到廢熱流體入口105，由此換熱介質(zhì)流體形成的流體循環(huán)經(jīng)過兩個(gè)熱交換器，完成對進(jìn)氣空氣的加熱和廢熱的儲存回收；

2)單個(gè)熱交換回收模式：此種情況發(fā)生在需要增加進(jìn)氣空氣溫度，提升燃燒效率時(shí)，需要關(guān)閉對第二熱交換回收，以此增大對第一熱交換回收的利用。具體操作：調(diào)節(jié)三通控制閥k2為第二連通位置，此時(shí)，k2連通第一熱交換器201的下游流體管路304與第一流體回路管303，阻止換熱介質(zhì)流體流入第二熱交換器201，經(jīng)過流體回路總管307，輸送換熱介質(zhì)流體到廢熱流體入口105，由此換熱介質(zhì)流體形成的流體循環(huán)僅經(jīng)過第一熱交換器，完成對進(jìn)氣空氣的加熱。

需要說明的是，上述僅是對燃?xì)庠羁烧{(diào)節(jié)廢熱回收裝置控制原理的描述，其具體實(shí)施中可以通過各種可行方式實(shí)現(xiàn)，例如電子控制方式，人為操作方式等等，具體的結(jié)構(gòu)也不限于附圖中展現(xiàn)的形式，只要是能夠?qū)崿F(xiàn)上述方法過程的燃?xì)庠羁烧{(diào)節(jié)廢熱回收裝置均在本申請的公開范圍之內(nèi)。

參見圖2，具體而言，該燃?xì)庠羁烧{(diào)節(jié)廢熱回收方法可采用如下步驟：

s101：初始檢測安全性：包括檢測管道是否泄漏，氣壓是否正常等燃?xì)庠钫＿\(yùn)行的條件是否具備；

s102：通氣點(diǎn)火：完成通氣和點(diǎn)火過程，實(shí)現(xiàn)正常點(diǎn)燃燃燒過程；

s103：根據(jù)燃?xì)庠钍褂玫膶?shí)際需求，人工操作或自動(dòng)操作進(jìn)行廢熱回收模式選擇，可選擇進(jìn)入步驟s201，s202中任一個(gè)；

s201：選擇熱回收正常利用模式，調(diào)節(jié)三通控制閥為第一連通位置(k2＝1)，由此換熱介質(zhì)流體形成的流體循環(huán)經(jīng)過兩個(gè)熱交換器，完成對進(jìn)氣空氣的加熱和廢熱的儲存回收；

s202：選擇單個(gè)熱交換回收模式，調(diào)節(jié)三通控制閥為第二連通位置(k2＝2)，由此換熱介質(zhì)流體形成的流體循環(huán)僅經(jīng)過第一熱交換器，完成對進(jìn)氣空氣的加熱；

s104：實(shí)時(shí)檢測換熱介質(zhì)溫度t，假如t大于預(yù)警溫度t1，則表示換熱介質(zhì)溫度較高，需要進(jìn)入步驟s105；

步驟s105：進(jìn)行報(bào)警并切斷燃燒過程。

同時(shí)為了提高燃?xì)庠钊紵?，本發(fā)明還公開了燃?xì)庠顝U熱回收的其他方面，參見圖3，為本發(fā)明可選擇實(shí)施例之一的燃燒器101的結(jié)構(gòu)示意圖，其包括內(nèi)圈平臺1012與外圈平臺1014之間過渡的傾斜表面1013，該傾斜表面圍繞燃?xì)庠畹娜紵齾^(qū)設(shè)置，其表面由銅質(zhì)或鋁制紅外反射層制成，其作用在于將燃燒時(shí)產(chǎn)生的能量最大限度地反射到鍋底部形成加熱集中區(qū)域，提高熱量利用效率。參見圖4和5，其展示出配置有銅質(zhì)或鋁制紅外反射層的罩蓋結(jié)構(gòu)601，其包括傾斜覆蓋區(qū)域6012和底部配合區(qū)域6010，其種傾斜覆蓋區(qū)域6012上由銅質(zhì)或鋁制紅外反射層制成的涂層，該罩蓋結(jié)構(gòu)601可直接覆蓋于燃燒器101上，從而方便對現(xiàn)有無反射涂層的燃?xì)庠钊紵鞯母脑臁?/p>

參見圖6，為了增加燃?xì)庠钊紵齾^(qū)廢熱與換熱流體介質(zhì)之間的熱傳遞效果，在可傾斜表面1013周圍設(shè)置環(huán)形排列的盲孔1015，盲孔1015可一體鑄造形成，不會泄露換熱介質(zhì)，由此，產(chǎn)生的廢熱可通過進(jìn)入盲孔1015而與換熱介質(zhì)進(jìn)行熱接觸，從而在有限空間內(nèi)增加兩者之間的接觸面積，增大傳熱效率。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)包涵在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。