本發(fā)明涉及一種以顆粒狀蘭炭、焦炭、無煙煤、煤等煤產(chǎn)品為燃料的取暖設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)取暖爐運(yùn)行時(shí)燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣和火焰在爐膛內(nèi)滯留的時(shí)間短，會被引風(fēng)機(jī)直接從爐膛抽出進(jìn)入換熱室煙道。由于換熱室煙道空間狹小再加上供氧不足，煙氣和火焰進(jìn)入換熱室煙道后就會熄滅，會導(dǎo)致煙氣中的可燃?xì)怏w和未燃盡碳化顆粒無法充分燃盡，從煙囪排出的未燃盡顆粒會造成環(huán)境污染。這既會降低燃料的利用率，也容易在換熱室煙道內(nèi)掛灰，還會影響換熱效果。這種取暖爐運(yùn)行起來不夠節(jié)能環(huán)保，既浪費(fèi)燃料，熱效率也有待提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種可以提高燃料燃盡率、可以提高換熱效果和燃料利用率、節(jié)能又環(huán)保的取暖爐二次助燃裝置。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種取暖爐的二次送風(fēng)助燃裝置，包括爐體、送風(fēng)盒、燃燒箅、助燃風(fēng)機(jī)，爐體內(nèi)設(shè)有爐膛，爐膛的后壁中部開有送風(fēng)方孔；送風(fēng)盒的上部開有出風(fēng)口，送風(fēng)盒的后部開有進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口通過送風(fēng)道相通；送風(fēng)方孔的內(nèi)側(cè)與送風(fēng)盒的進(jìn)風(fēng)口相通，外側(cè)與助燃風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)口相通；送風(fēng)盒的出風(fēng)口安裝燃燒箅，燃燒箅上開有通風(fēng)孔，其特征在于：還包括引風(fēng)管和出風(fēng)管，引風(fēng)管設(shè)置于送風(fēng)道內(nèi)，送風(fēng)道的左或右側(cè)壁上開有出風(fēng)孔，引風(fēng)管的一端安裝于出風(fēng)孔的內(nèi)側(cè)，且與出風(fēng)孔相通，另一端沿送風(fēng)道穿過送風(fēng)盒的進(jìn)風(fēng)口和爐膛后壁上的送風(fēng)方孔伸進(jìn)助燃風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)口內(nèi)；出風(fēng)管設(shè)置于爐膛內(nèi)，出風(fēng)管的一端通過安裝座安裝于出風(fēng)孔的外側(cè)，且與出風(fēng)孔相通，出風(fēng)管的另一端垂直向上延伸至燃燒箅的上方，再沿水平方向以爐膛的垂直中心軸線為圓心彎曲成圓環(huán)狀，彎曲成圓環(huán)狀的出風(fēng)管的內(nèi)側(cè)壁上開有出風(fēng)圓孔，端口封閉。

進(jìn)一步，所述的出風(fēng)孔位于出風(fēng)口的后部送風(fēng)盒的左或右側(cè)壁上。

進(jìn)一步，所述的彎曲成圓環(huán)狀的出風(fēng)管位于燃燒箅的正上方。

更進(jìn)一步，所述的彎曲成圓環(huán)狀的出風(fēng)管至少有一層。

進(jìn)一步，所述的出風(fēng)圓孔設(shè)置有若干個(gè)，且均勻分布。

更進(jìn)一步，所述的出風(fēng)圓孔沿彎曲成圓環(huán)狀的出風(fēng)管的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置形成一出風(fēng)圓孔圈，且位于同一平面內(nèi)。

有益效果

由上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的取暖爐的二次送風(fēng)助燃裝置，結(jié)構(gòu)簡單、高效節(jié)能，尤其清潔環(huán)保，適合大面積推廣，市場前景廣闊。

附圖說明

圖1為本發(fā)明在爐體內(nèi)的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述的出風(fēng)管的主視圖；

圖3為本發(fā)明所述的出風(fēng)管的俯視圖；

圖4為圖3的A-A向剖視圖；

圖5為本發(fā)明所述的引風(fēng)管的俯視圖；

圖6為本發(fā)明所述的出風(fēng)管與引風(fēng)管連接的俯視圖；

具體實(shí)施方式

如圖1、2、3、4、5、6所示，二次送風(fēng)助燃裝置的結(jié)構(gòu)如下：

一種取暖爐的二次送風(fēng)助燃裝置，包括爐體1、送風(fēng)盒2、燃燒箅3、助燃風(fēng)機(jī)4，爐體內(nèi)設(shè)有爐膛5，爐膛5的后壁中部開有送風(fēng)方孔6；送風(fēng)盒2的上部開有出風(fēng)口2-1，送風(fēng)盒2的后部開有進(jìn)風(fēng)口2-2，進(jìn)風(fēng)口2-2和出風(fēng)口2-1通過送風(fēng)道2-3相通；送風(fēng)方孔6的內(nèi)側(cè)與送風(fēng)盒2的進(jìn)風(fēng)口2-2相通，外側(cè)與助燃風(fēng)機(jī)4的鼓風(fēng)口4-1相通；送風(fēng)盒2的出風(fēng)口2-1安裝燃燒箅3，燃燒箅3上開有通風(fēng)孔3-1，其中：還包括引風(fēng)管7和出風(fēng)管8，引風(fēng)管7設(shè)置于送風(fēng)道2-3內(nèi)，送風(fēng)道2-3的左或右側(cè)壁2-4上開有出風(fēng)孔9，出風(fēng)孔9位于出風(fēng)口2-1的后部送風(fēng)盒2的左或右側(cè)壁2-4上；引風(fēng)管7的一端安裝于出風(fēng)孔9的內(nèi)側(cè)，且與出風(fēng)孔9相通，另一端沿送風(fēng)道2-3穿過送風(fēng)盒2的進(jìn)風(fēng)口2-2和爐膛5后壁上的送風(fēng)方孔6伸進(jìn)助燃風(fēng)機(jī)4的鼓風(fēng)口4-1內(nèi)；出風(fēng)管8設(shè)置于爐膛5內(nèi)，出風(fēng)管8的下端通過安裝座10安裝于出風(fēng)孔9的外側(cè)，且與出風(fēng)孔9相通，出風(fēng)管8的上端垂直向上延伸至燃燒箅3的上方，再沿水平方向以爐膛5的垂直中心軸線為圓心彎曲成圓環(huán)狀，彎曲成圓環(huán)狀的出風(fēng)管8位于燃燒箅3的正上方，彎曲成圓環(huán)狀的出風(fēng)管8至少有一層，彎曲成圓環(huán)狀的出風(fēng)管8的內(nèi)側(cè)壁上開有出風(fēng)圓孔8-1，出風(fēng)圓孔8-1設(shè)置有若干個(gè)，且均勻分布，出風(fēng)圓孔8-1沿彎曲成圓環(huán)狀的出風(fēng)管8的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置形成一出風(fēng)圓孔8-1圈，且位于同一平面內(nèi)，上端口封閉。

實(shí)施例1

如圖1、2、3、4、5、6所示，隨著助燃風(fēng)機(jī)4啟動(dòng)并送風(fēng)，一部分空氣通過鼓風(fēng)口4-1、送風(fēng)方6和進(jìn)風(fēng)口2-2，進(jìn)入送風(fēng)道2-3由出風(fēng)口2-1通過燃燒箅3上通風(fēng)孔3-1給燃燒箅3上的燃料提供氧氣；另一部分空氣通過鼓風(fēng)口4-1向引風(fēng)管7內(nèi)送風(fēng)，風(fēng)通過出風(fēng)孔9進(jìn)入出風(fēng)管8，由彎曲成圓環(huán)狀的出風(fēng)管8的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置形成一出風(fēng)圓孔8-1圈的風(fēng)孔給燃燒箅3上方的燃料及未反應(yīng)完全的有害氣體一氧化碳、一氧化氮等提供氧氣，再次發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而杜絕了有害氣體的直接排放，使得燃燒充分，且不浪費(fèi)燃料，再次提高了熱能利用率，實(shí)現(xiàn)了高效燃燒及清潔環(huán)保。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。