本發(fā)明涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種多聯(lián)機系統(tǒng)的防回液控制方法和一種多聯(lián)機系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

多聯(lián)機系統(tǒng)普遍使用于四季中的制冷制熱，當多聯(lián)機系統(tǒng)制熱運行時，系統(tǒng)將熱量從室外轉(zhuǎn)移到室內(nèi)，室外換熱器當作蒸發(fā)器，室內(nèi)機當作冷凝器，利用壓縮機高溫排氣在室內(nèi)側(cè)與空氣換熱冷凝，將熱量傳送給室內(nèi)空氣，經(jīng)節(jié)流裝置后回到室外機與室外空氣換熱后蒸發(fā)。

當室外機環(huán)境溫度低于冰點時，室外空氣中的水蒸汽將在蒸發(fā)器表面凝結(jié)并結(jié)霜。蒸發(fā)器的結(jié)霜加大了表面與空氣間的傳熱熱阻，增加了流動阻力，使得通過蒸發(fā)器的空氣流量減少，換熱效率明顯降低，導(dǎo)致室外環(huán)境和制冷劑之間的換熱量下降，出風溫度衰減。特別是在一些低溫高濕度工況下，室外換熱器結(jié)霜較為嚴重，冷媒在室外換熱器中的蒸發(fā)效果逐漸變差，更多的液態(tài)冷媒逐漸回到低壓氣液分離器中，系統(tǒng)工作狀況惡化，嚴重時導(dǎo)致系統(tǒng)回液。因此，多聯(lián)機系統(tǒng)在制熱運行時，應(yīng)設(shè)置條件適時采取除霜措施。

目前除霜模式常采用四通閥換向?qū)⑾到y(tǒng)切換為制冷模式，將室外換熱器轉(zhuǎn)換為冷凝器，室內(nèi)機轉(zhuǎn)換為蒸發(fā)器，利用壓縮機的高溫氣態(tài)冷媒將室外換熱器的霜化掉。然而，由于多聯(lián)機冷媒充注量較大，且室外機與室內(nèi)機通常距離很遠，導(dǎo)致系統(tǒng)追加冷媒量也較大。在制熱模式和主制熱模式下，當外側(cè)工況較為惡劣時，室外換熱器結(jié)霜很快，特別是一些低溫高濕度及冰雪覆蓋下，室外換熱器的蒸發(fā)效果變差，系統(tǒng)的冷媒會逐漸地積存至壓縮機吸氣口的儲液罐即低壓氣液分離器中，占據(jù)低壓氣液分離器大部分容積，導(dǎo)致進入化霜前，低壓氣液分離器的液位已經(jīng)較高。四通閥第一次切換，將系統(tǒng)轉(zhuǎn)為制冷逆向循環(huán)，當室外換熱器的霜除盡，四通閥第二次切換，系統(tǒng)轉(zhuǎn)為制熱或主制熱模式，室外換熱器內(nèi)的大量液態(tài)冷媒可能很快回到壓縮機吸氣口低壓氣液分離器內(nèi)，導(dǎo)致壓縮機大量回液。因此，目前的多聯(lián)機系統(tǒng)難以在保證系統(tǒng)安全可靠運行的前提下進行除霜控制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種多聯(lián)機系統(tǒng)的防回液控制方法，能夠避免除霜完成后壓縮機出現(xiàn)回液風險，大大提高了系統(tǒng)的安全可靠性。

本發(fā)明的第二個目的在于提出一種多聯(lián)機系統(tǒng)。

為達到上述目的，本發(fā)明第一方面實施例提出了一種多聯(lián)機系統(tǒng)的防回液控制方法，其中，所述多聯(lián)機系統(tǒng)包括室外機、分流裝置和多個室內(nèi)機，其中，所述室外機包括低壓氣液分離器、壓縮機、四通閥和室外換熱組件，所述室外換熱組件包括多個換熱流路和與所述多個換熱流路對應(yīng)連接的多個換熱部，每個換熱流路上分別設(shè)置有電控閥，所述方法包括以下步驟：當所述多聯(lián)機系統(tǒng)制熱運行時，如果所述室外機接收到化霜指令，則控制所述多聯(lián)機系統(tǒng)切換至化霜模式運行以進行除霜；實時檢測所述壓縮機的排氣壓力、回氣壓力和排氣溫度；在除霜完成后，所述室外機向所述分流裝置發(fā)送除霜完成信號，并控制所述壓縮機降頻和多個電控閥均開啟，以及在所述四通閥換向時控制所述多個電控閥中的任意一個開啟、其余電控閥關(guān)閉，以降低回到所述低壓氣液分離器的冷媒量，并在預(yù)設(shè)時間內(nèi)根據(jù)所述排氣壓力、所述回氣壓力和所述排氣溫度對電控閥的開啟個數(shù)進行調(diào)整。

根據(jù)本發(fā)明實施例的多聯(lián)機系統(tǒng)的防回液控制方法，在多聯(lián)機系統(tǒng)制熱運行時，如果接收到化霜指令，則可控制多聯(lián)機系統(tǒng)切換至化霜模式運行以進行除霜，在除霜完成后，四通閥換向時，通過減少電控閥的開啟個數(shù)來降低回到室外機的冷媒量，并在預(yù)設(shè)時間內(nèi)根據(jù)排氣壓力、回氣壓力和排氣溫度對電控閥的開啟個數(shù)進行調(diào)整，從而不僅能夠保證多聯(lián)機系統(tǒng)的正常運行，還能夠避免除霜完成后壓縮機出現(xiàn)回液風險，大大提高了系統(tǒng)的安全可靠性。

另外，根據(jù)本發(fā)明上述實施例提出的多聯(lián)機系統(tǒng)的防回液控制方法還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，當所述多個換熱流路為三個時，所述多個電控閥為第一至第三電控閥，在所述四通閥換向時控制第一電控閥和第二電控閥關(guān)閉、以及控制第三電控閥開啟。

具體地，在所述預(yù)設(shè)時間內(nèi)根據(jù)所述排氣壓力、所述回氣壓力和所述排氣溫度對電控閥的開啟個數(shù)進行調(diào)整，包括：分別對所述排氣壓力、所述回氣壓力和所述排氣溫度進行判斷；當所述排氣壓力大于等于第一高壓閾值、或者所述回氣壓力小于第一低壓閾值、或者所述排氣溫度大于等于第一溫度閾值時，控制所述第二電控閥開啟，并控制所述第一電控閥保持關(guān)閉狀態(tài)，即第二和第三電控閥開啟，第一電控閥保持關(guān)閉。

進一步地，在所述預(yù)設(shè)時間內(nèi)根據(jù)所述排氣壓力、所述回氣壓力和所述排氣溫度對電控閥的開啟個數(shù)進行調(diào)整，還包括：當所述排氣壓力大于等于第二高壓閾值、或者所述回氣壓力小于第二低壓閾值、或者所述排氣溫度大于等于第二溫度閾值時，控制所述第一電控閥開啟，即所有電控閥均開啟，其中，所述第二高壓閾值大于所述第一高壓閾值，所述第二低壓閾值小于所述第一低壓閾值，所述第二溫度閾值大于所述第一溫度閾值。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，當所述多聯(lián)機系統(tǒng)制熱運行時，所述多聯(lián)機系統(tǒng)以主制熱模式或純制熱模式進行工作。

為達到上述目的，本發(fā)明第二方面實施例提出了一種多聯(lián)機系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括：多個室內(nèi)機；分流裝置；室外機，所述室外機包括低壓氣液分離器、壓縮機、四通閥和室外換熱組件，所述室外換熱組件包括多個換熱流路和與所述多個換熱流路對應(yīng)連接的多個換熱部，每個換熱流路上分別設(shè)置有電控閥；檢測模塊，所述檢測模塊用于實時檢測所述壓縮機的排氣壓力、回氣壓力和排氣溫度；控制模塊，所述控制模塊用于當所述多聯(lián)機系統(tǒng)制熱運行時，如果所述室外機接收到化霜指令，則控制所述多聯(lián)機系統(tǒng)切換至化霜模式運行以進行除霜，其中，在除霜完成后，所述室外機向所述分流裝置發(fā)送除霜完成信號，并控制所述壓縮機降頻和多個電控閥均開啟，以及在所述四通閥換向時控制所述多個電控閥中的任意一個開啟、其余電控閥關(guān)閉，以降低回到所述低壓氣液分離器的冷媒量，并在預(yù)設(shè)時間內(nèi)根據(jù)所述排氣壓力、所述回氣壓力和所述排氣溫度對電控閥的開啟個數(shù)進行調(diào)整。

根據(jù)本發(fā)明實施例的多聯(lián)機系統(tǒng)，在制熱運行時，如果室外機接收到化霜指令，則可控制多聯(lián)機系統(tǒng)切換至化霜模式運行以進行除霜，在除霜完成后，四通閥換向時，通過減少電控閥的開啟個數(shù)來降低回到室外機的冷媒量，并在預(yù)設(shè)時間內(nèi)根據(jù)排氣壓力、回氣壓力和排氣溫度對電控閥的開啟個數(shù)進行調(diào)整，從而不僅能夠保證多聯(lián)機系統(tǒng)的正常運行，還能夠避免除霜完成后壓縮機出現(xiàn)回液風險，大大提高了系統(tǒng)的安全可靠性。

另外，根據(jù)本發(fā)明上述實施例提出的多聯(lián)機系統(tǒng)還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，當所述多個換熱流路為三個時，所述多個電控閥為第一至第三電控閥，所述室外機在所述四通閥換向時控制第一電控閥和第二電控閥關(guān)閉、以及控制第三電控閥開啟。

具體地，所述室外機用于分別對所述排氣壓力、所述回氣壓力和所述排氣溫度進行判斷，其中，當所述排氣壓力大于等于第一高壓閾值、或者所述回氣壓力小于第一低壓閾值、或者所述排氣溫度大于等于第一溫度閾值時，所述室外機控制所述第二電控閥開啟，并控制所述第一電控閥保持關(guān)閉狀態(tài)，即第二和第三電控閥開啟，第一電控閥保持關(guān)閉。

進一步地，其中，當所述排氣壓力大于等于第二高壓閾值、或者所述回氣壓力小于第二低壓閾值、或者所述排氣溫度大于等于第二溫度閾值時，所述室外機控制所述第一電控閥開啟，即所有電控閥均開啟，其中，所述第二高壓閾值大于所述第一高壓閾值，所述第二低壓閾值小于所述第一低壓閾值，所述第二溫度閾值大于所述第一溫度閾值。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，當所述多聯(lián)機系統(tǒng)制熱運行時，所述多聯(lián)機系統(tǒng)以主制熱模式或純制熱模式進行工作。

附圖說明

圖1為根據(jù)本發(fā)明實施例的多聯(lián)機系統(tǒng)的防回液控制方法的流程圖；

圖2為根據(jù)本發(fā)明一個實施例的多聯(lián)機系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

下面結(jié)合附圖來描述本發(fā)明實施例的多聯(lián)機系統(tǒng)及其防回液控制方法。

圖1為根據(jù)本發(fā)明實施例的多聯(lián)機系統(tǒng)的防回液控制方法的流程圖。

其中，參照圖2，本發(fā)明實施例的多聯(lián)機系統(tǒng)可包括室外機、分流裝置和多個室內(nèi)機，其中，室外機包括低壓氣液分離器、壓縮機、四通閥和室外換熱組件，室外換熱組件包括多個換熱流路和與多個換熱流路對應(yīng)連接的多個換熱部，每個換熱流路上分別設(shè)置有電控閥。在本發(fā)明的具體實施例中，電控閥可為電磁閥。

如圖1所示，本發(fā)明實施例的多聯(lián)機系統(tǒng)的防回液控制方法可包括以下步驟：

S1，當多聯(lián)機系統(tǒng)制熱運行時，如果室外機接收到化霜指令，則控制多聯(lián)機系統(tǒng)切換至化霜模式運行以進行除霜。

在本發(fā)明的一個實施例中，當多聯(lián)機系統(tǒng)制熱運行時，多聯(lián)機系統(tǒng)以主制熱模式或純制熱模式進行工作。

其中，參照圖2，該多聯(lián)機系統(tǒng)包括四個室內(nèi)機，以純制熱模式進行工作為例，當多聯(lián)機系統(tǒng)以純制熱模式進行工作時，四通閥的第一端口a和第四端口d相連通，第二端口b和第三端口c相連通。壓縮機出口高溫高壓的氣態(tài)冷媒通過油分離器、四通閥和單向閥F10進入分流裝置的高壓氣液分離器，然后經(jīng)過制熱電磁閥SVH1-SVH4進入室內(nèi)機進行制熱。室內(nèi)機出口的液態(tài)冷媒經(jīng)單向閥RV1-RV4分別流過第二換熱組件、節(jié)流元件EXV2和第一換熱組件，然后經(jīng)單向閥F9和至少一個換熱流路進入室外機的室外換熱器蒸發(fā)。在經(jīng)室外換熱器蒸發(fā)后，冷媒可通過單向閥F5以及四通閥進入室外機的低壓氣液分離器，以返回到壓縮機。

而當多聯(lián)機系統(tǒng)除霜運行時，多聯(lián)機系統(tǒng)中冷媒流路相當于制冷運行時的冷媒流路。以純制冷模式為例，參照圖2，此時四通閥進行第一次換向，其第一端口a和第二端口b相連通，第四端口d和第三端口c相連通。壓縮機出口高溫高壓的氣態(tài)冷媒通過油分離器和四通閥后經(jīng)單向閥F1和至少一個換熱流路直接進入室外換熱器，以融去室外換熱器上覆蓋的霜。然后大部分冷媒經(jīng)單向閥F6進入分流裝置的高壓氣液分離器，依次經(jīng)過第一換熱組件、另一節(jié)流元件EXV1、第二換熱組件、單向閥RV5-RV8后進入室內(nèi)機，再經(jīng)過制冷電磁閥SVC1-SVC4回到室外機。還有一部分冷媒經(jīng)節(jié)流元件EXV2回室外機。其中，在室外機中，冷媒可經(jīng)單向閥F8和四通閥進入低壓氣液分離器，以返回到壓縮機。

S2，實時檢測壓縮機的排氣壓力、回氣壓力和排氣溫度。

S3，在除霜完成后，室外機向分流裝置發(fā)送除霜完成信號，并控制壓縮機降頻和多個電控閥均開啟，以及在四通閥換向時控制多個電控閥中的任意一個開啟、其余電控閥關(guān)閉，以降低回到低壓氣液分離器的冷媒量，并在預(yù)設(shè)時間內(nèi)根據(jù)排氣壓力、回氣壓力和排氣溫度對電控閥的開啟個數(shù)進行調(diào)整。

在除霜完成后，可控制壓縮機降頻和多個電控閥均開啟。在本發(fā)明的一個實施例中，參照圖2，室外換熱組件可包括三個換熱部A、B和C，三個換熱部分別對應(yīng)的三個換熱流路上設(shè)置有第一至第三電控閥SV3A-SV3C。同時，多聯(lián)機系統(tǒng)將再次切換至制熱模式，此時四通閥進行第二次換向，再次使得四通閥的第一端口a和第四端口d相連通，第二端口b和第三端口c相連通。在四通閥換向時，可控制第一電控閥SV3A和第二電控閥SV3B關(guān)閉、以及控制第三電控閥SV3C開啟，由此，可初步降低進入室外機的低壓氣液分離器的冷媒的量，以防止低壓氣液分離器中過多的冷媒回液至壓縮機中，導(dǎo)致壓縮機液壓縮。

另外，在此期間，可分別對排氣壓力PC、回氣壓力PE和排氣溫度TP進行判斷。

當排氣壓力PC大于等于第一高壓閾值Q1、或者回氣壓力PE小于第一低壓閾值P1、或者排氣溫度TP大于等于第一溫度閾值R1時，控制第二電控閥SV3B開啟，并控制第一電控閥SV3A保持關(guān)閉狀態(tài)，即第二電控閥SV3B和第三電控閥SV3C開啟，第一電控閥SV3A關(guān)閉。

當排氣壓力PC大于等于第二高壓閾值Q2、或者回氣壓力PE小于第二低壓閾值P2、或者排氣溫度TP大于等于第二溫度閾值R2時，控制第一電控閥SV3A開啟，即第一至第三電控閥SV3A-SV3C全部開啟。其中，第二高壓閾值Q2大于第一高壓閾值Q1，第二低壓閾值P2小于第一低壓閾值P1，第二溫度閾值R2大于第一溫度閾值R1。據(jù)此對第一至第三電控閥SV3A-SV3C的開啟個數(shù)進行調(diào)整，直至持續(xù)預(yù)設(shè)時間。

其中，Q1和Q2、P1和P2、R1和R2的具體數(shù)值，以及預(yù)設(shè)時間的大小可根據(jù)多聯(lián)機系統(tǒng)中的冷媒量、壓縮機的性能和低壓氣液分離器的規(guī)格等具體實施條件而設(shè)定。

由此，在除霜完成后，通過減少電控閥的開啟個數(shù)，能夠防止冷媒過多，壓縮機回液的情況發(fā)生；通過增加電控閥的開啟個數(shù)，能夠防止冷媒過少，壓縮機缺冷媒的情況發(fā)生。

根據(jù)本發(fā)明實施例的多聯(lián)機系統(tǒng)的防回液控制方法，在多聯(lián)機系統(tǒng)制熱運行時，如果接收到化霜指令，則可控制多聯(lián)機系統(tǒng)切換至化霜模式運行以進行除霜，在除霜完成后，四通閥換向時，通過減少電控閥的開啟個數(shù)來降低回到室外機的冷媒量，并在預(yù)設(shè)時間內(nèi)根據(jù)排氣壓力、回氣壓力和排氣溫度對電控閥的開啟個數(shù)進行調(diào)整，從而不僅能夠保證多聯(lián)機系統(tǒng)的正常運行，還能夠避免除霜完成后壓縮機出現(xiàn)回液風險，大大提高了系統(tǒng)的安全可靠性。

為實現(xiàn)上述實施例提出的多聯(lián)機系統(tǒng)的防回液控制方法，本發(fā)明還提出一種多聯(lián)機系統(tǒng)。

如圖2所示，本發(fā)明實施例的多聯(lián)機系統(tǒng)，包括多個室內(nèi)機10、室外機20和分流裝置30。

其中，室外機20包括壓縮機21、四通閥22、低壓氣液分離器25和室外換熱組件24。室外換熱組件24包括多個換熱流路和與多個換熱流路對應(yīng)連接的多個換熱部，每個換熱流路上分別設(shè)置有電控閥。其中，電控閥可為電磁閥。在本發(fā)明的一個實施例中，如圖2所示，室外換熱組件24可包括三個換熱部A、B和C，三個換熱部分別對應(yīng)的三個換熱流路上設(shè)置有第一至第三電控閥SV3A-SV3C。

本發(fā)明實施例的多聯(lián)機系統(tǒng)還可包括檢測模塊和控制模塊(圖2中未標出)，檢測模塊用于實時檢測壓縮機21的排氣壓力、回氣壓力和排氣溫度。控制模塊用于當多聯(lián)機系統(tǒng)制熱運行時，如果室外機20接收到化霜指令，則控制多聯(lián)機系統(tǒng)切換至化霜模式運行以進行除霜。

在本發(fā)明的實施例中，在除霜完成后，室外機20可向分流裝置30發(fā)送除霜完成信號，并控制壓縮機21降頻和多個電控閥均開啟，以及在四通閥22換向時控制多個電控閥中的任意一個開啟、其余電控閥關(guān)閉，以降低回到低壓氣液分離器25的冷媒量，并在預(yù)設(shè)時間內(nèi)根據(jù)排氣壓力、回氣壓力和排氣溫度對電控閥的開啟個數(shù)進行調(diào)整。

在本發(fā)明的一個實施例中，當多聯(lián)機系統(tǒng)制熱運行時，多聯(lián)機系統(tǒng)以主制熱模式或純制熱模式進行工作。

其中，如圖2所示，該多聯(lián)機系統(tǒng)包括四個室內(nèi)機10，以純制熱模式進行工作為例，當多聯(lián)機系統(tǒng)以純制熱模式進行工作時，四通閥22的第一端口a和第四端口d相連通，第二端口b和第三端口c相連通。壓縮機21出口高溫高壓的氣態(tài)冷媒通過油分離器23、四通閥22和單向閥F10進入分流裝置30的高壓氣液分離器33，然后經(jīng)過制熱電磁閥SVH1-SVH4進入室內(nèi)機10進行制熱。室內(nèi)機10出口的液態(tài)冷媒經(jīng)單向閥RV1-RV4分別流過第二換熱組件32、節(jié)流元件EXV2和第一換熱組件31，然后經(jīng)單向閥F9和至少一個換熱流路進入室外機20的室外換熱器24蒸發(fā)。在經(jīng)室外換熱器24蒸發(fā)后，冷媒可通過單向閥F5以及四通閥22進入室外機20的低壓氣液分離器25，以返回到壓縮機21。

而當多聯(lián)機系統(tǒng)除霜運行時，多聯(lián)機系統(tǒng)中冷媒流路相當于制冷運行時的冷媒流路。以純制冷模式為例，參照圖2，此時四通閥22進行第一次換向，其第一端口a和第二端口b相連通，第四端口d和第三端口c相連通。壓縮機21出口高溫高壓的氣態(tài)冷媒通過油分離器23和四通閥22后經(jīng)單向閥F1和至少一個換熱流路直接進入室外換熱器24，以融去室外換熱器24上覆蓋的霜。然后大部分冷媒經(jīng)單向閥F6進入分流裝置30的高壓氣液分離器33，依次經(jīng)過第一換熱組件31、另一節(jié)流元件EXV1、第二換熱組件32、單向閥RV5-RV8后進入室內(nèi)機10，再經(jīng)過制冷電磁閥SVC1-SVC4回到室外機20。還有一部分冷媒經(jīng)節(jié)流元件EXV2回室外機20。其中，在室外機20中，冷媒可經(jīng)單向閥F8和四通閥22進入低壓氣液分離器25，以返回到壓縮機21。

在本發(fā)明的實施例中，在除霜完成后，可控制壓縮機21降頻和三個電控閥SV3A-SV3C均開啟。同時，多聯(lián)機系統(tǒng)將再次切換至制熱模式，此時四通閥22進行第二次換向，再次使得四通閥22的第一端口a和第四端口d相連通，第二端口b和第三端口c相連通。在四通閥22換向時，可控制第一電控閥SV3A和第二電控閥SV3B關(guān)閉、以及控制第三電控閥SV3C開啟，由此，可初步降低進入室外機20的低壓氣液分離器25的冷媒的量，以防止低壓氣液分離器25中過多的冷媒回液至壓縮機21中，導(dǎo)致壓縮機21液壓縮。

另外，在此期間，室外機20可分別對排氣壓力PC、回氣壓力PE和排氣溫度TP進行判斷。當排氣壓力PC大于等于第一高壓閾值Q1、或者回氣壓力PE小于第一低壓閾值P1、或者排氣溫度TP大于等于第一溫度閾值R1時，控制第二電控閥SV3B開啟，并控制第一電控閥SV3A保持關(guān)閉狀態(tài)，即第二電控閥SV3B和第三電控閥SV3C開啟，第一電控閥SV3A關(guān)閉。當排氣壓力PC大于等于第二高壓閾值Q2、或者回氣壓力PE小于第二低壓閾值P2、或者排氣溫度TP大于等于第二溫度閾值R2時，控制第一電控閥SV3A開啟，即第一至第三電控閥SV3A-SV3C全部開啟。其中，第二高壓閾值Q2大于第一高壓閾值Q1，第二低壓閾值P2小于第一低壓閾值P1，第二溫度閾值R2大于第一溫度閾值R1。據(jù)此對第一至第三電控閥SV3A-SV3C的開啟個數(shù)進行調(diào)整，直至持續(xù)預(yù)設(shè)時間。

其中，Q1和Q2、P1和P2、R1和R2的具體數(shù)值，以及預(yù)設(shè)時間的大小可根據(jù)多聯(lián)機系統(tǒng)中的冷媒量、壓縮機21的性能和低壓氣液分離器25的規(guī)格等具體實施條件而設(shè)定。

由此，在除霜完成后，通過減少電控閥的開啟個數(shù)，能夠防止冷媒過多，壓縮機21回液的情況發(fā)生；通過增加電控閥的開啟個數(shù)，能夠防止冷媒過少，壓縮機21缺冷媒的情況發(fā)生。

根據(jù)本發(fā)明實施例的多聯(lián)機系統(tǒng)，在制熱運行時，如果室外機接收到化霜指令，則可控制多聯(lián)機系統(tǒng)切換至化霜模式運行以進行除霜，在除霜完成后，四通閥換向時，通過減少電控閥的開啟個數(shù)來降低回到室外機的冷媒量，并在預(yù)設(shè)時間內(nèi)根據(jù)排氣壓力、回氣壓力和排氣溫度對電控閥的開啟個數(shù)進行調(diào)整，從而不僅能夠保證多聯(lián)機系統(tǒng)的正常運行，還能夠避免除霜完成后壓縮機出現(xiàn)回液風險，大大提高了系統(tǒng)的安全可靠性。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。