本發(fā)明屬于熱交換器領(lǐng)域，具體涉及一種雙效蒸汽熱交換器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在的化工、印染行業(yè)廢氣排放能源浪費(fèi)大，污染重，已成為社會(huì)的負(fù)擔(dān)，我國“十三五”規(guī)劃提出，要做好節(jié)能降耗、減排增效及清潔生產(chǎn)的工作，大力發(fā)展綠色低碳、生態(tài)環(huán)境友好及可持續(xù)發(fā)展的循環(huán)經(jīng)濟(jì)，因此減少對(duì)排放廢氣過程中所需能源的工作非常重要，在尾氣處理過程中需要將廢氣進(jìn)入凈化塔內(nèi)進(jìn)行燃燒處理，直接燃燒法起始燃燒點(diǎn)通常為300-600℃，使有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠衔镅杆傺趸伤投趸?，現(xiàn)在為了響應(yīng)國家號(hào)召，有的企業(yè)開始運(yùn)用催化燃燒，加入催化劑后室溫下就開始燃燒，無論哪種燃燒都是需要消耗能源的，如何更少的消耗能源是研究人員必須要重視的課題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種雙效蒸汽熱交換器，結(jié)構(gòu)新穎，操作方便，具有很好的實(shí)用性和環(huán)保性，受熱面積大，傳熱效率高，干燥快。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種雙效蒸汽熱交換器，其特征在于：包括下方的預(yù)熱罐與上方的加熱罐，預(yù)熱罐上方設(shè)有出口一，預(yù)熱罐下方設(shè)有進(jìn)口一，加熱罐上方設(shè)有出口二，加熱罐下方設(shè)有進(jìn)口二，所述出口一與進(jìn)口二連通，預(yù)熱罐內(nèi)設(shè)有加熱通道一，預(yù)熱罐側(cè)面上方設(shè)有蒸汽進(jìn)口一，預(yù)熱罐側(cè)面下方設(shè)有蒸汽出口一，加熱罐內(nèi)設(shè)有加熱通道二，加熱罐側(cè)面上方設(shè)有蒸汽進(jìn)口二，加熱罐側(cè)面下方設(shè)有蒸汽出口二，所述蒸汽出口二與蒸汽進(jìn)口一連通，加熱通道一側(cè)面設(shè)有若干加熱層一，每個(gè)加熱層一均勻設(shè)有2-6個(gè)加熱管一，所述加熱管一表面設(shè)有若干小凸塊，每個(gè)加熱管一與水平方向的角度為65-70°，加熱通道二側(cè)面設(shè)有若干加熱層二，每個(gè)加熱層二均勻設(shè)有2-6個(gè)加熱管二，所述加熱管二與加熱管一形狀相同，每個(gè)加熱管二與水平方向的角度為40-44°，所述出口一與進(jìn)口二的連接處設(shè)有雙層水平槽，雙層水平槽內(nèi)設(shè)有上下兩層過濾網(wǎng)。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述加熱通道一與加熱通道二通過定位撐固定在預(yù)熱罐和加熱罐內(nèi)。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述預(yù)熱罐和加熱罐內(nèi)壁設(shè)有防腐層。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述過濾網(wǎng)邊緣設(shè)有彈簧限位帶。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述每個(gè)加熱層一均勻設(shè)有3個(gè)加熱管一。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述每個(gè)加熱層二均勻設(shè)有3個(gè)加熱管二。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述小凸塊的形狀為圓柱形。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述加熱管一與加熱通道一活動(dòng)連接。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述加熱管二與加熱通道二活動(dòng)連接。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明所述的一種雙效蒸汽熱交換器，結(jié)構(gòu)新穎，操作方便，兩次加熱，廢氣受熱均勻，受熱面積大，傳熱效率高，干燥快，還降低了尾氣濃度，減少下道工序的能源消耗，具有很好的實(shí)用性和環(huán)保性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明所述的加熱管一的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明所述的過濾網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為A-A剖面圖。

附圖標(biāo)記列表：

1、預(yù)熱罐，2、加熱罐，3、出口一，4、進(jìn)口一，5、出口二，6、進(jìn)口二，7、加熱通道一，8、蒸汽進(jìn)口一，9、蒸汽出口一，10、加熱通道二，11、蒸汽進(jìn)口二，12、蒸汽出口二，13、加熱管一，14、小凸塊，15、加熱管二，16、水平槽，17、過濾網(wǎng)，18、定位撐，19、彈簧限位帶，20、連接板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

如圖所示，本發(fā)明所述的一種雙效蒸汽熱交換器，包括下方的預(yù)熱罐1與上方的加熱罐2，預(yù)熱罐1上方設(shè)有出口一3，預(yù)熱罐1下方設(shè)有進(jìn)口一4，加熱罐2上方設(shè)有出口二5，加熱罐下方設(shè)有進(jìn)口二6，所述出口一3與進(jìn)口二6連通，預(yù)熱罐1內(nèi)設(shè)有加熱通道一7，預(yù)熱罐側(cè)面上方設(shè)有蒸汽進(jìn)口一8，預(yù)熱罐1側(cè)面下方設(shè)有蒸汽出口一9，加熱罐2內(nèi)設(shè)有加熱通道二10，加熱罐2側(cè)面上方設(shè)有蒸汽進(jìn)口二11，加熱罐2側(cè)面下方設(shè)有蒸汽出口二12，所述蒸汽出口二12與蒸汽進(jìn)口一8連通，加熱通道一7側(cè)面設(shè)有若干加熱層一，每個(gè)加熱層一均勻設(shè)有2-6個(gè)加熱管一13，所述加熱管一13表面設(shè)有若干小凸塊14，每個(gè)加熱管一與水平方向的角度為65-70°，加熱通道二10側(cè)面設(shè)有若干加熱層二，每個(gè)加熱層二均勻設(shè)有2-6個(gè)加熱管二15，所述加熱管二15與加熱管一13形狀相同，每個(gè)加熱管二15與水平方向的角度為40-44°，所述出口一3與進(jìn)口二6的連接處設(shè)有雙層水平槽16，雙層水平槽內(nèi)設(shè)有上下兩層過濾網(wǎng)17。

本發(fā)明所述的一種雙效蒸汽熱交換器，廢氣從出口一3進(jìn)入，經(jīng)過預(yù)熱罐1、過濾網(wǎng)17、加熱罐2后溫度達(dá)到75℃，進(jìn)入凈化塔內(nèi)進(jìn)行燃燒處理，節(jié)約60%的電或70%的燃煤，節(jié)能降耗減排，保護(hù)環(huán)境，廢氣從出口一3進(jìn)入預(yù)熱罐1里時(shí)，含有大量的SO2、CO、氮?dú)?、煙塵與水霧，由于本發(fā)明的蒸汽從蒸汽進(jìn)口一8進(jìn)入，蒸汽出口二12出來，因此蒸汽進(jìn)口一8附近溫度最高，蒸汽出口二12附近溫度最低，越往上溫度越高，預(yù)熱罐1先對(duì)廢氣進(jìn)行預(yù)熱，此時(shí)廢氣濃度高，升溫慢，干燥不徹底，經(jīng)過兩層過濾網(wǎng)17，初步攔截廢氣中的一些大的顆粒，再進(jìn)入加熱罐2，此時(shí)廢氣濃度降低，而且每個(gè)加熱管二15與水平方向的角度為40-44°，加熱管二15比加熱管一13攤開的面積大，增大受熱面積，升溫快，干燥快，廢氣里的水霧被徹底蒸發(fā)，溫度達(dá)到燃燒所需溫度，減少下道工序的能源消耗，本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎，操作方便，兩次加熱，廢氣受熱均勻，受熱面積大，傳熱效率高，干燥快，溫度可以精確控制，還降低了尾氣濃度，加熱管二15和加熱管一13能夠互換，具有很好的實(shí)用性和環(huán)保性。

本發(fā)明所述加熱通道一7與加熱通道二10通過定位撐18固定在預(yù)熱罐1和加熱罐2內(nèi)，保證加熱通道一7與加熱通道二10工作正常，在預(yù)熱罐1和加熱罐2側(cè)面設(shè)有維修窗口，便于檢修。

由于廢氣里含有大量腐蝕性氣體，本發(fā)明在預(yù)熱罐1和加熱罐2內(nèi)壁設(shè)有陶瓷或PTFE防腐層，耐腐蝕能力強(qiáng)，使用壽命長。

本發(fā)明在出口一3與進(jìn)口二6的連接處設(shè)有上下兩層過濾網(wǎng)17，可以隨時(shí)更換其中一個(gè)，保證工作效率；在過濾網(wǎng)17邊緣設(shè)有彈簧限位帶19，如圖3所示，能夠使過濾網(wǎng)17完全卡在水平槽16內(nèi)，密封效果好。

本發(fā)明所述每個(gè)加熱層一均勻設(shè)有3個(gè)加熱管一13，相互之間120°設(shè)置，如圖4所示，熱量均勻，保證廢氣排出時(shí)的溫度，同理，每個(gè)加熱層二均勻設(shè)有3個(gè)加熱管二15。

本發(fā)明所述小凸塊14的形狀為圓柱形，如圖2所示，能夠增加受熱面積，減少熱能損失。

本發(fā)明所述加熱管一13與加熱通道一7通過連接板20活動(dòng)連接，損壞時(shí)可以單獨(dú)更換，節(jié)約維修成本與維修時(shí)間，同理，加熱管二15與加熱通道二10活動(dòng)連接。

本發(fā)明所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實(shí)施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。