本發(fā)明涉及采暖技術(shù)設(shè)備，主要涉及用于鋪設(shè)地暖或作暖氣片的供暖散熱技術(shù)設(shè)備，特別涉及一種可用于鋪設(shè)地暖或制作立式或壁掛式暖氣片的石墨發(fā)熱板及其制作方法。

背景技術(shù)：
：

現(xiàn)有技術(shù)中鋪地暖均采用現(xiàn)有通常地暖管和通常鋪設(shè)方法，其導(dǎo)熱、散熱效果一般，用料多、造價(jià)高?，F(xiàn)有采暖用暖氣片，一般為鑄鐵暖氣片或鋁合金暖氣片，其導(dǎo)熱、散熱效果也一般，且笨重價(jià)格貴。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
：

本發(fā)明的目的，是提供一種石墨發(fā)熱板及其制作方法，利用石墨材料重量輕、導(dǎo)熱性能好的性能特點(diǎn)，采用膨脹石墨壓制成石墨發(fā)熱板，既可用于鋪設(shè)地暖，又可以作為暖氣片，成本低，使用效果好。

本發(fā)明是如此實(shí)施：一種石墨發(fā)熱板及其制作方法，其特征是，所述石墨發(fā)熱板11′是由膨脹石墨經(jīng)壓縮壓制而成，其板芯夾裹有與板面平行布置的導(dǎo)熱盤管12，導(dǎo)熱盤管用于流通循環(huán)導(dǎo)熱介質(zhì)。

所述石墨發(fā)熱板內(nèi)之導(dǎo)熱盤管12呈U形或呈S形或呈M形，由銅管或不銹鋼管制作。

所述石墨發(fā)熱板的制作方法是：

第一步，先將膨脹石墨壓制成半成品板材。膨脹石墨經(jīng)由落料斗3落入布料箱2內(nèi)，所述布料箱其前端及二側(cè)設(shè)有擋板，其后端開口，其底部設(shè)有傳送帶1，布料箱頂部設(shè)有布料棘輥4，膨脹石墨輸送至布料箱后部已布料均勻、并達(dá)到要求厚度，其后傳送出布料箱，進(jìn)入壓制裝置，該壓制裝置包括其下設(shè)傳送帶1，其上設(shè)傾斜施壓傳送帶5，二側(cè)設(shè)有側(cè)擋板6，壓制裝置內(nèi)的膨脹石墨7輸送至傾斜施壓傳送帶后端即被壓制成所要求厚度的板材10，其后經(jīng)壓光輥(8)壓光、切刀9切段工序，即成半成品膨脹石墨板11。傾斜施壓傳送帶所施壓壓力為15T。

第二步，壓制成品石墨發(fā)熱板。在放置于液壓機(jī)壓制平臺14上、由四面模板13構(gòu)成的模腔內(nèi)先平放一塊膨脹石墨板11，在其上安放導(dǎo)熱盤管12，在導(dǎo)熱盤管其上再放置一塊膨脹石墨板11，然后由液壓機(jī)壓頭15施壓，將上下二層膨脹石墨板及其間導(dǎo)熱盤管壓制為一體，制成成品石墨發(fā)熱板11′。采用150T壓力的液壓機(jī)壓制。

本發(fā)明所產(chǎn)生的有益效果：

本發(fā)明采用膨脹石墨、采用較簡單的制作工藝，先壓制半成品膨脹石墨板，再將上下二層膨脹石墨板與其間導(dǎo)熱盤管壓制為一體，制成石墨發(fā)熱板。采用該石墨發(fā)熱板可鋪設(shè)地暖，可制成立式或壁掛式暖氣片，重量輕、導(dǎo)熱散熱效果好，成本低，是對現(xiàn)有采暖技術(shù)設(shè)備的較大革新。

附圖說明：

附圖1 本發(fā)明壓制半成品膨脹石墨板生產(chǎn)設(shè)備主視圖

附圖2 本發(fā)明壓制成品發(fā)熱石墨板液壓設(shè)備主視圖

附圖3 裹有不銹鋼外殼的發(fā)熱石墨板主視圖

附圖4 本發(fā)明附圖3之A-A剖視圖(內(nèi)設(shè)U形導(dǎo)熱管)

附圖5 本發(fā)明附圖3之A-A剖視圖(內(nèi)設(shè)S形導(dǎo)熱管)

附圖6 采用內(nèi)設(shè)U形導(dǎo)熱管的石墨發(fā)熱板鋪地暖示意圖

附圖7 采用內(nèi)設(shè)S形導(dǎo)熱管的石墨發(fā)熱板暖氣片采暖示意圖

具體實(shí)施方式：

上述說明書附圖提供了本發(fā)明的一種具體實(shí)施方式。

其中附圖1和2為本發(fā)明制作方法、制作工藝過程示意圖。附圖3、4、5為本發(fā)明的產(chǎn)品視圖。附圖6、7為使用本發(fā)明之產(chǎn)品鋪地暖和暖氣片供暖系統(tǒng)示意圖

附圖1為壓制半成品膨脹石墨板11的生產(chǎn)設(shè)備及工藝流程圖，其生產(chǎn)工藝步驟是：膨脹石墨經(jīng)落料斗3落入布料箱2內(nèi)，所述布料箱其前端及二側(cè)設(shè)有擋板，其后端開口，其底部設(shè)有傳送帶1，布料箱頂部設(shè)有布料棘輥4，膨脹石墨輸送至布料箱后部已布料均勻、并達(dá)到要求厚度，其后傳送出布料箱，進(jìn)入壓制裝置，該壓制裝置包括其下設(shè)傳送帶1，其上設(shè)傾斜施壓傳送帶5，傾斜施壓傳送帶所施壓壓力為15T，二側(cè)設(shè)有側(cè)擋板6，壓制裝置內(nèi)的膨脹石墨7輸送至傾斜施壓傳送帶后端即被壓制成所要求厚度的板材10，其后經(jīng)壓光輥8壓光、切刀9切段工序，即成半成品膨脹石墨板11。

再將半成品膨脹石墨板11壓制成成品石墨發(fā)熱板11′，如附圖2所示，壓制成品石墨發(fā)熱板的工藝設(shè)備及生產(chǎn)過程是，在放置于液壓機(jī)壓制平臺14上、由四面模板13構(gòu)成的模腔內(nèi)先平放一塊膨脹石墨板11，在其上安放導(dǎo)熱盤管12，在導(dǎo)熱盤管其上再放置一塊膨脹石墨板11，然后由液壓機(jī)壓頭15施壓，將上下二層膨脹石墨板及其間導(dǎo)熱盤管壓制為一體，壓制成成品石墨發(fā)熱板11′。本發(fā)明采用150T壓力的液壓機(jī)壓制。

附圖3、4、5采用該發(fā)明制作方法生產(chǎn)出的產(chǎn)品視圖。附圖3為裹有不銹鋼外殼的石墨發(fā)熱板主視圖，附圖4為內(nèi)設(shè)U形導(dǎo)熱管的產(chǎn)品的剖視圖，主要用作鋪設(shè)地暖，其外表可不裹不銹鋼外殼。附圖5為本發(fā)明內(nèi)設(shè)S形導(dǎo)熱管外裹不銹鋼外殼產(chǎn)品剖視圖，主要用作采暖暖氣片。成品石墨發(fā)熱板的厚度為30-50mm。

附圖6為采用內(nèi)設(shè)U形導(dǎo)熱管的石墨發(fā)熱板鋪設(shè)地暖時(shí)示意圖，板與板串聯(lián)，首塊發(fā)熱板之盤管輸入端連接供水管17，末塊發(fā)熱板之盤管輸出端連接回水管18，多為集中供暖采用，供熱介質(zhì)為水。

附圖7為采用內(nèi)設(shè)S形導(dǎo)熱管的石墨發(fā)熱板作暖氣片時(shí)采暖示意圖，每塊發(fā)熱板之盤管輸入端并接于供水管17上，每塊發(fā)熱板之盤管輸出端并接于回水管18上，多為家庭、別墅獨(dú)立采暖使用，供熱介質(zhì)為水或者為導(dǎo)熱油。

內(nèi)設(shè)M形導(dǎo)熱管的石墨發(fā)熱板與內(nèi)設(shè)U形、S形導(dǎo)熱管的石墨發(fā)熱板類同。