本發(fā)明涉塑料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種塑料烘干裝置。

背景技術(shù)：

塑料制品是采用塑料為主要原料加工而成的生活用品、工業(yè)用品的統(tǒng)稱，包括以塑料有原料的注塑、吸塑等所有工藝的制品，塑料在生產(chǎn)的過程中，需要對(duì)塑料進(jìn)行脫水處理，并有效除去塑料上的水，以便保存或包裝，現(xiàn)有的塑料烘干裝置是將塑料全部放置在烘干裝置內(nèi)，并對(duì)塑料集中進(jìn)行烘干，這樣不僅耗電量大，而且升溫時(shí)間長，耗時(shí)長，烘干溫度不好控制，烘干效率低，烘干后制品焦化，從而導(dǎo)致制生成后的塑料無法使用，因此，如何生產(chǎn)出高效的烘干裝置成為眾多廠家所要解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了一種塑料烘干裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種塑料烘干裝置，其特征在于：包括外殼，所述外殼上端設(shè)有進(jìn)料機(jī)構(gòu)，所述外殼內(nèi)設(shè)有烘干機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)與烘干機(jī)構(gòu)相連，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括第一進(jìn)料口、進(jìn)料管道以及第一出料口，所述第一進(jìn)料口通過進(jìn)料管道與第一出料口相連，所述進(jìn)料管道內(nèi)側(cè)兩端均設(shè)有導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板交錯(cuò)設(shè)置在進(jìn)料管道內(nèi)側(cè)壁上；所述烘干機(jī)構(gòu)包括第二進(jìn)料口、干燥管道以及第二出料口，所述第二進(jìn)料口通過干燥管道與第二出料口相連；所述干燥管道為環(huán)形干燥管道，所述干燥管道外側(cè)設(shè)有加熱裝置，所述干燥管道內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有烘干噴頭，所述烘干噴頭與加熱裝置相連，所述外殼內(nèi)側(cè)設(shè)有保溫層。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述加熱裝置為環(huán)形加熱裝置。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述進(jìn)料管道為梯形進(jìn)料管道。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述烘干噴頭一端設(shè)有噴嘴，所述噴嘴呈喇叭狀結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述干燥管道內(nèi)壁上設(shè)有至少2個(gè)烘干噴頭，所述烘干噴頭均勻的分布在干燥管道內(nèi)壁上。

由于采用了以上技術(shù)，本發(fā)明較現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果如下：

本發(fā)明是一種結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、使用方便、成本低廉的一種塑料烘干裝置，本發(fā)明中進(jìn)料裝置內(nèi)設(shè)有導(dǎo)料板，塑料顆粒經(jīng)過導(dǎo)料板進(jìn)行分料后，可以均勻的進(jìn)入烘干機(jī)構(gòu)內(nèi)并進(jìn)行烘干，可以對(duì)塑料顆粒依次進(jìn)行烘干，有效提高了塑料顆粒的烘干效率，可以使塑料顆粒烘干均勻。

附圖說明

圖1是一種塑料烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、外殼，2、進(jìn)料機(jī)構(gòu)，3、烘干機(jī)構(gòu)，4、第一進(jìn)料口，5、進(jìn)料管道，6、第一出料口，7、導(dǎo)料板，8、第二進(jìn)料口，9、干燥管道，10、第二出料口，11、加熱裝置，12、烘干噴頭，13、保溫層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。

結(jié)合附圖可見，一種塑料烘干裝置，包括外殼1，所述外殼1上端設(shè)有進(jìn)料機(jī)構(gòu)2，所述外殼1內(nèi)設(shè)有烘干機(jī)構(gòu)3，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)2與烘干機(jī)構(gòu)3相連，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)2包括第一進(jìn)料口4、進(jìn)料管道5以及第一出料口6，所述第一進(jìn)料口4通過進(jìn)料管道5與第一出料口6相連，所述進(jìn)料管道5內(nèi)側(cè)兩端均設(shè)有導(dǎo)料板7，所述導(dǎo)料板7交錯(cuò)設(shè)置在進(jìn)料管道5內(nèi)側(cè)壁上；所述烘干機(jī)構(gòu)3包括第二進(jìn)料口8、干燥管道9以及第二出料口10，所述第二進(jìn)料口8通過干燥管道9與第二出料口10相連；所述干燥管道9為環(huán)形干燥管道9，所述干燥管道9外側(cè)設(shè)有加熱裝置11，所述干燥管道9內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有烘干噴頭12，所述烘干噴頭12與加熱裝置11相連。

所述外殼1內(nèi)側(cè)設(shè)有保溫層13，所述保溫層13可以對(duì)烘干裝置進(jìn)行保溫，可以有效防止熱量的散失，保證塑料的干燥效率。

所述干燥管道9為環(huán)形干燥管道9，所述加熱裝置11為環(huán)形加熱裝置11，可以使塑料顆粒經(jīng)過環(huán)形干燥管道9兩側(cè)進(jìn)行滑落，可以有效增大塑料顆粒與加熱裝置11的接觸面積，可以使塑料加熱的更加均勻。

所述進(jìn)料管道5為梯形進(jìn)料管道5。

所述烘干噴頭12一端設(shè)有噴嘴，所述噴嘴呈喇叭狀結(jié)構(gòu)，烘干噴頭12可以將加熱裝置11產(chǎn)生的熱量噴入至環(huán)形干燥管道9內(nèi)，并對(duì)塑料顆粒進(jìn)行加熱。

所述干燥管道9內(nèi)壁上設(shè)有至少2個(gè)烘干噴頭12，所述烘干噴頭12均勻的分布在干燥管道9內(nèi)壁上。

電機(jī)與加熱裝置11相連。

本發(fā)明，具體使用過程如下：塑料顆粒從第一進(jìn)料口4進(jìn)入烘干裝置內(nèi)，并依次經(jīng)過進(jìn)料管道5內(nèi)側(cè)的導(dǎo)料板7進(jìn)行分料，并使塑料顆粒均勻進(jìn)入烘干機(jī)構(gòu)3內(nèi)，塑料顆粒進(jìn)入干燥管道9內(nèi)，啟動(dòng)加熱裝置11，加熱裝置11對(duì)塑料顆粒進(jìn)行加熱，并將加熱裝置11產(chǎn)生的熱量經(jīng)過烘干噴頭12噴至干燥管道9內(nèi)，并對(duì)塑料顆粒進(jìn)行加熱，塑料顆粒在環(huán)形干燥管道9內(nèi)進(jìn)行加熱干燥，加熱均勻后的塑料顆粒經(jīng)過干燥管道9兩側(cè)進(jìn)行滑落，并將塑料顆?；渲恋诙隽峡?0處，并排出烘干裝置外。

上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對(duì)于本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍，即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。