本發(fā)明涉及一種樹脂烘干裝置，具體是一種氣體循環(huán)式均勻加熱的AES樹脂烘干裝置。

背景技術(shù)：

AES樹脂具有極佳的耐候性，即使長時間暴露在室外紫外線、潮濕、雨淋、光照及臭氧條件下，不經(jīng)涂裝也可以保持物性穩(wěn)定，特別適合不涂裝在戶外直接使用。AES樹脂不僅僅是一種耐候性極佳的樹脂，由于EPDM橡膠相對Tg低，使AES樹脂具有更加優(yōu)異的耐低溫沖擊性，因而越來越多的被適用于汽車零部件以及其它需要壽命長、安全可靠的塑料制品。不需涂裝的優(yōu)點使AES在價格上更有競爭力，更加適用于廣泛的生活領(lǐng)域中。

AES樹脂在加工前必須要在80-85℃下經(jīng)過3-4小時的干燥處理，當(dāng)達到材料濕度小于0.1％的標(biāo)準(zhǔn)時，才能夠進行加工。

現(xiàn)行的技術(shù)中，多采用普通電熱烘箱設(shè)定溫度后直接進行烘干，這樣加熱不均勻，烘干效果不佳；現(xiàn)行的技術(shù)中，采用加熱的空氣對材料進行烘干，多數(shù)沒有對空氣進行干燥除雜，在對材料進行干燥時容易帶入一些雜質(zhì)；現(xiàn)行的技術(shù)中，加熱空氣直接排放需要配合除雜裝置，否則會造成環(huán)境的污染，同時裝置內(nèi)部氣壓如果過大會造成安全隱患，而直接與外界相連接又會造成空氣對樹脂材料的污染，同時又會影響到烘干效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種氣體循環(huán)式均勻加熱的AES樹脂烘干裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種氣體循環(huán)式均勻加熱的AES樹脂烘干裝置，包括機體、氣體除濕腔、氣體除雜腔、氣體加熱室、加熱管、烘干室、分流板、安置架、循環(huán)管和氣壓調(diào)節(jié)管，所述機體內(nèi)上部右側(cè)設(shè)置有第一氣泵，所述第一氣泵進氣端連接設(shè)置有進氣管道，所述進氣管道貫穿所述機體右壁向右側(cè)延伸，所述機體內(nèi)上部設(shè)置有氣體除濕腔，所述氣體除濕腔左側(cè)連接設(shè)置有氣體除雜腔，所述氣體除雜腔中填充有活性炭，所述氣體除濕腔和所述氣體除雜腔之間設(shè)置有濾布，所述機體內(nèi)位于所述氣體除雜腔下方設(shè)置有氣體加熱室，所述氣體除雜腔下端左側(cè)和所述氣體加熱室上端左側(cè)之間連接設(shè)置有導(dǎo)氣管，所述導(dǎo)氣管中設(shè)置有第一單向閥，所述氣體加熱室內(nèi)交錯設(shè)置有加熱管，所述加熱管末端位于所述氣體加熱室側(cè)壁連接設(shè)置有熱電偶，所述氣體加熱室下側(cè)位于所述機體內(nèi)下端設(shè)置有烘干室，所述烘干室上端右側(cè)和所述氣體加熱室右壁之間連接設(shè)置有高溫氣體導(dǎo)管，所述高溫氣體導(dǎo)管下端位于所述烘干室內(nèi)上壁連接設(shè)置有分流板，所述分流板中具有多道分流通道，所述烘干室內(nèi)設(shè)置有安置架，所述烘干室左壁下部和所述進氣管道上部右端之間連接設(shè)置有循環(huán)管，所述循環(huán)管上位于所述機體左壁設(shè)置有第二氣泵，所述烘干室右壁上部貫穿設(shè)置有氣壓調(diào)節(jié)管，所述氣壓調(diào)節(jié)管中設(shè)置有第二單向閥，所述機體下端兩側(cè)連接設(shè)置有萬向輪，所述萬向輪帶有固定扳手。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述和所述第一氣泵左側(cè)連接，所述氣體除濕腔中填充有干燥劑。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述第一單向閥由扭轉(zhuǎn)彈簧、擋板和密封墊圈組成，所述第一單向閥通過扭轉(zhuǎn)彈簧連接固定在所述導(dǎo)氣管內(nèi)壁，所述第一單向閥和所述導(dǎo)氣管內(nèi)壁相契合。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述機體正面位于所述烘干室處開有閥蓋。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述安置架表面均勻設(shè)有多組圓孔。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述第二氣泵吸氣端和所述循環(huán)管下部相連接，所述第二氣泵出氣端和所述循環(huán)管上部相連接。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述第二單向閥和所述第一單向閥結(jié)構(gòu)相同，所述第二單向閥通過扭轉(zhuǎn)彈簧固定在所述氣壓調(diào)節(jié)管內(nèi)壁。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：使用時將需要干燥的樹脂材料放置在安置架表面，啟動第一氣泵將空氣通過進氣管道吸入氣體除濕腔內(nèi)，空氣通過氣體除濕腔時能夠被干燥劑吸附去其中的水汽，空氣繼續(xù)通過濾布進入氣體除雜腔中，此時能夠被活性炭除去可能殘余的水分以及空氣中的雜質(zhì)，這樣的設(shè)置能夠保證氣體的純凈，避免加熱干燥樹脂時氣體中的雜質(zhì)在高溫下對樹脂的品質(zhì)產(chǎn)生影響；氣體通過導(dǎo)氣管進入氣體加熱室內(nèi)，氣體加熱室中的加熱管在熱電偶的作用下對空氣進行加熱，加熱管的交錯設(shè)置能夠充分利用氣體加熱室中的空間對空氣進行加熱，避免高速氣流直接通過氣體加熱室排出而未能完全加熱，提高了裝置的加熱效率；第一單向閥的設(shè)置能夠避免高溫氣體回流，氣體通過高溫氣體導(dǎo)管進過分流板的分流，能夠充分對烘干室中的樹脂材料進行加熱，分流后氣體加熱更加均勻，也避免了高速氣體損壞到樹脂材料；烘干室中的氣體在烘干樹脂時會產(chǎn)生一些水汽和雜質(zhì)，啟動第二氣泵后通過循環(huán)管能夠?qū)怏w導(dǎo)入到進氣管道中，重新進行過濾凈化，以便循環(huán)使用，這樣能夠避免空氣污染，還能夠有效干燥樹脂材料；當(dāng)烘干室內(nèi)氣壓過高時，氣體逐漸作用在第二單向閥上并促使第二單向閥向右轉(zhuǎn)動，多余的氣體能夠通過氣壓調(diào)節(jié)管排出，當(dāng)氣壓恢復(fù)到正常時，第二單向閥恢復(fù)到和氣壓調(diào)節(jié)管契合的狀態(tài)，這樣能夠避免烘干室中氣壓過高造成安全隱患，又能夠避免外界氣體進入烘干室中影響到加熱。

附圖說明

圖1為一種氣體循環(huán)式均勻加熱的AES樹脂烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種氣體循環(huán)式均勻加熱的AES樹脂烘干裝置中單向閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為一種氣體循環(huán)式均勻加熱的AES樹脂烘干裝置中分流板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-機體，2-第一氣泵，3-進氣管道，4-氣體除濕腔，5-氣體除雜腔，6-濾布，7-氣體加熱室，8-導(dǎo)氣管，9-第一單向閥，10-加熱管，11-熱電偶，12-烘干室，13-高溫氣體導(dǎo)管，14-分流板，15-安置架，16-循環(huán)管，17-第二氣泵，18-氣壓調(diào)節(jié)管，19-第二單向閥，20-萬向輪。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1～3，本發(fā)明實施例中，一種氣體循環(huán)式均勻加熱的AES樹脂烘干裝置，包括機體1、氣體除濕腔4、氣體除雜腔5、氣體加熱室7、加熱管10、烘干室12、分流板14、安置架15、循環(huán)管16和氣壓調(diào)節(jié)管18，所述機體1內(nèi)上部右側(cè)設(shè)置有第一氣泵2，所述第一氣泵2固定在所述機體1上壁，所述第一氣泵2進氣端連接設(shè)置有進氣管道3，所述進氣管道3貫穿所述機體1右壁向右側(cè)延伸，所述第一氣泵2啟動后將空氣通過所述進氣管道3吸入，所述機體1內(nèi)上部設(shè)置有氣體除濕腔4，所述4和所述第一氣泵2左側(cè)連接，所述氣體除濕腔4中填充有干燥劑，氣體通過所述第一氣泵2注入所述氣體除濕腔4內(nèi)進行干燥，去除其中的水分，所述氣體除濕腔4左側(cè)連接設(shè)置有氣體除雜腔5，所述氣體除雜腔5中填充有活性炭，氣體通過所述氣體除濕腔4進入所述氣體除雜腔5時能夠通過所述氣體除雜腔5中的活性炭去除氣體中的雜質(zhì)，同時也能夠去除氣體中殘余的少量水分，所述氣體除濕腔4和所述氣體除雜腔5之間設(shè)置有濾布6，所述濾布6鑲嵌在所述氣體除濕腔4和所述氣體除雜腔5之間，所述濾布6能夠避免所述氣體除濕腔4和所述氣體除雜腔5中的填充物混雜，所述機體1內(nèi)位于所述氣體除雜腔5下方設(shè)置有氣體加熱室7，所述氣體除雜腔5下端左側(cè)和所述氣體加熱室7上端左側(cè)之間連接設(shè)置有導(dǎo)氣管8，氣體通過干燥除雜后通過所述導(dǎo)氣管8進入所述氣體加熱室7內(nèi)，所述導(dǎo)氣管8中設(shè)置有第一單向閥9，所述第一單向閥9由扭轉(zhuǎn)彈簧、擋板和密封墊圈組成，所述第一單向閥9通過扭轉(zhuǎn)彈簧連接固定在所述導(dǎo)氣管8內(nèi)壁，所述第一單向閥9和所述導(dǎo)氣管8內(nèi)壁相契合，當(dāng)氣體通過所述導(dǎo)氣管8時，所述第一單向閥9向下轉(zhuǎn)動，當(dāng)停止供氣時，所述第一單向閥9在扭轉(zhuǎn)彈簧的作用下回復(fù)到和所述導(dǎo)氣管8契合的狀態(tài)，所述氣體加熱室7內(nèi)交錯設(shè)置有加熱管10，所述加熱管10交錯安置在所述氣體加熱室7的上壁和下壁，所述加熱管10末端位于所述氣體加熱室7側(cè)壁連接設(shè)置有熱電偶11，所述熱電偶11能夠控制所述加熱管10的溫度，所述加熱管10的設(shè)置能夠避免高速流動的氣體直接通過所述氣體加熱室7，這樣能夠減緩空氣速度，提高加熱效率，所述氣體加熱室7下側(cè)位于所述機體1內(nèi)下端設(shè)置有烘干室12，所述烘干室12用于對樹脂材料進行烘干處理，所述機體1正面位于所述烘干室12處開有閥蓋，便于打開后向所述烘干室12中放置物料，所述烘干室12上端右側(cè)和所述氣體加熱室7右壁之間連接設(shè)置有高溫氣體導(dǎo)管13，氣體經(jīng)過加熱后，通過所述高溫氣體導(dǎo)管13進入所述烘干室12中，所述高溫氣體導(dǎo)管13下端位于所述烘干室12內(nèi)上壁連接設(shè)置有分流板14，所述分流板14中具有多道分流通道，高溫氣體通過所述分流板14分流后能夠?qū)λ龊娓墒?2內(nèi)部均勻加熱，同時也能夠避免高速氣流損壞到待干燥樹脂，所述烘干室12內(nèi)設(shè)置有安置架15，所述安置架15用于放置待干燥的樹脂，所述安置架15表面均勻設(shè)有多組圓孔，當(dāng)氣流通過所述安置架15下方時，能夠從底部給與樹脂干燥，這樣的設(shè)置能夠保證干燥的均勻性，也能夠通過全方位的加熱提高烘干效率，所述烘干室12左壁下部和所述進氣管道3上部右端之間連接設(shè)置有循環(huán)管16，所述烘干室12中的高溫氣體通過所述循環(huán)管16能夠進入所述進氣管道3中，通過所述進氣管道3再進行氣體的循環(huán)使用，這時通過所述循環(huán)管16的氣體能夠帶走所述烘干室12中樹脂干燥所產(chǎn)生的水分和雜質(zhì)，通過所述循環(huán)管16進入所述進氣管道3后能夠重新過濾使用，所述循環(huán)管16上位于所述機體1左壁設(shè)置有第二氣泵17，所述第二氣泵17吸氣端和所述循環(huán)管16下部相連接，所述第二氣泵17出氣端和所述循環(huán)管16上部相連接，所述第二氣泵17啟動后能夠促進所述烘干室12中氣體進入所述循環(huán)管16，所述烘干室12右壁上部貫穿設(shè)置有氣壓調(diào)節(jié)管18，所述氣壓調(diào)節(jié)管18中設(shè)置有第二單向閥19，所述第二單向閥19和所述第一單向閥9結(jié)構(gòu)相同，所述第二單向閥19通過扭轉(zhuǎn)彈簧固定在所述氣壓調(diào)節(jié)管18內(nèi)壁，當(dāng)所述烘干室12內(nèi)氣壓過高時，氣體逐漸作用在所述第二單向閥19上并促使所述第二單向閥19向右轉(zhuǎn)動，多余的氣體能夠通過所述氣壓調(diào)節(jié)管18排出，當(dāng)氣壓恢復(fù)到正常時，所述第二單向閥19恢復(fù)到和所述氣壓調(diào)節(jié)管18契合的狀態(tài)，所述機體1下端兩側(cè)連接設(shè)置有萬向輪20，所述萬向輪20帶有固定扳手，所述萬向輪20能夠提供裝置活動的能力，同時所述萬向輪20也可以通過固定扳手固定在工作位置。

本發(fā)明的工作原理是：使用時將需要干燥的樹脂材料放置在安置架15表面，啟動第一氣泵2將空氣通過進氣管道3吸入氣體除濕腔4內(nèi)，空氣通過氣體除濕腔4時能夠被干燥劑吸附去其中的水汽，空氣繼續(xù)通過濾布6進入氣體除雜腔5中，此時能夠被活性炭除去可能殘余的水分以及空氣中的雜質(zhì)，這樣的設(shè)置能夠保證氣體的純凈，避免加熱干燥樹脂時氣體中的雜質(zhì)在高溫下對樹脂的品質(zhì)產(chǎn)生影響；氣體通過導(dǎo)氣管8進入氣體加熱室7內(nèi)，氣體加熱室7中的加熱管10在熱電偶11的作用下對空氣進行加熱，加熱管10的交錯設(shè)置能夠充分利用氣體加熱室7中的空間對空氣進行加熱，避免高速氣流直接通過氣體加熱室7排出而未能完全加熱，提高了裝置的加熱效率；第一單向閥9的設(shè)置能夠避免高溫氣體回流，氣體通過高溫氣體導(dǎo)管13進過分流板14的分流，能夠充分對烘干室12中的樹脂材料進行加熱，分流后氣體加熱更加均勻，也避免了高速氣體損壞到樹脂材料；烘干室12中的氣體在烘干樹脂時會產(chǎn)生一些水汽和雜質(zhì)，啟動第二氣泵17后通過循環(huán)管16能夠?qū)怏w導(dǎo)入到進氣管道3中，重新進行過濾凈化，以便循環(huán)使用，這樣能夠避免空氣污染，還能夠有效干燥樹脂材料；當(dāng)烘干室12內(nèi)氣壓過高時，氣體逐漸作用在第二單向閥19上并促使第二單向閥19向右轉(zhuǎn)動，多余的氣體能夠通過氣壓調(diào)節(jié)管18排出，當(dāng)氣壓恢復(fù)到正常時，第二單向閥19恢復(fù)到和氣壓調(diào)節(jié)管18契合的狀態(tài)，這樣能夠避免烘干室12中氣壓過高造成安全隱患，又能夠避免外界氣體進入烘干室12中影響到加熱。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。