本發(fā)明涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種消音結(jié)構(gòu)和具有該消音結(jié)構(gòu)的空調(diào)器。

背景技術(shù)：

大型空調(diào)機(jī)組的制冷量或制熱量較高，處理風(fēng)量大，一般大型空調(diào)機(jī)組內(nèi)均使用高功率的風(fēng)機(jī)、電機(jī)、壓縮機(jī)等部件。在運(yùn)行過程中，功率較高的各個(gè)部件的傳動(dòng)摩擦以及共振作用等因素的影響，使得空調(diào)機(jī)組通常會(huì)產(chǎn)生較大的噪音。

在一些大型項(xiàng)目中，為了達(dá)到降噪的效果，通常在機(jī)組的四壁上貼裝消音板。由于不同機(jī)組四壁的大小不一、結(jié)構(gòu)不同，貼裝消音板的操作通常需要耗費(fèi)大量的人力，制作及裝配效率較低。而且，對(duì)于空調(diào)機(jī)組的底壁以及其它受到內(nèi)部部件遮擋或阻礙的空調(diào)機(jī)組壁板，貼裝消音板的操作難以實(shí)施，導(dǎo)致無(wú)法在空調(diào)機(jī)組的整個(gè)外周形成完整的吸音降噪結(jié)構(gòu)，使得降噪效果不佳。此外，貼裝的消音板占據(jù)空調(diào)機(jī)組內(nèi)部有限的使用空間，不利于提高空調(diào)機(jī)組內(nèi)部設(shè)計(jì)的整潔性和美觀性。另一降低空調(diào)機(jī)組噪音的方法為在空調(diào)機(jī)組內(nèi)增加消音段，并設(shè)置特制的消音裝置，以降低空調(diào)機(jī)組的整機(jī)運(yùn)行噪音，但該種方法導(dǎo)致空調(diào)體積增大，制作成本過高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種消音結(jié)構(gòu)和具有該消音結(jié)構(gòu)的空調(diào)器。目的在于，提供能夠直接作為空調(diào)機(jī)組壁板使用、具有更強(qiáng)降噪能力的空調(diào)器消音結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：

一種消音結(jié)構(gòu)，包括：

第一面板；

第二面板，所述第二面板與所述第一面板相連接，所述第二面板與所述第一面板之間形成容納空間；

填充結(jié)構(gòu)，所述填充結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述容納空間內(nèi)、并能夠用于降噪，所述填充結(jié)構(gòu)自所述第一面板一側(cè)至所述第二面板一側(cè)、依次包括第一發(fā)泡層、強(qiáng)化層和第二發(fā)泡層，所述強(qiáng)化層為降噪材料層。

優(yōu)選地，所述強(qiáng)化層由多孔吸音材料制成，且所述強(qiáng)化層的吸音系數(shù)大于所述第一發(fā)泡層的吸音系數(shù)和所述第二發(fā)泡層的吸音系數(shù)。

優(yōu)選地，所述強(qiáng)化層為聚氨酯纖維吸音板、或植物纖維吸音板。

優(yōu)選地，所述第一發(fā)泡層、所述強(qiáng)化層和所述第二發(fā)泡層的厚度大小依次遞減。

優(yōu)選地，所述第一發(fā)泡層、所述強(qiáng)化層和所述第二發(fā)泡層的厚度之比為(2.5-3)：1.5：(0.5-1)。

優(yōu)選地，所述第一面板和所述第二面板均為U形板狀結(jié)構(gòu)，所述第一面板的U形開口和所述第二面板的U形開口相對(duì)設(shè)置，且所述第二面板能夠罩設(shè)于所述第一面板的外側(cè)；所述第一面板和所述第二面板共同形成具有所述容納空間、且兩端開口的空心板狀結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，還包括第一安裝隔板和第二安裝隔板；

所述第一安裝隔板設(shè)置于所述強(qiáng)化層和所述第一發(fā)泡層之間，用于分隔所述強(qiáng)化層和所述第一發(fā)泡層；

所述第二安裝隔板設(shè)置于所述強(qiáng)化層和所述第二發(fā)泡層之間，用于分隔所述強(qiáng)化層和所述第二發(fā)泡層。

優(yōu)選地，所述第一安裝隔板和所述第二安裝隔板均為熱鍍鋅板、或至少一側(cè)涂覆有吸音植物纖維層的熱鍍鋅板。

優(yōu)選地，當(dāng)所述第一面板為所述U形板狀結(jié)構(gòu)時(shí)，所述第一面板的相對(duì)設(shè)置的兩側(cè)壁處均設(shè)置有能夠與所述第一安裝隔板相適配的第一滑槽，所述第一安裝隔板通過所述第一滑槽與所述第一面板滑動(dòng)連接；

所述第一面板的相對(duì)設(shè)置的兩側(cè)壁處均設(shè)置有能夠與所述第二安裝隔板相適配的第二滑槽，所述第二安裝隔板通過所述第二滑槽與所述第一面板滑動(dòng)連接。

一種空調(diào)器，包括所述的消音結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的有益效果為：

1、所述消音結(jié)構(gòu)的構(gòu)造簡(jiǎn)單，制造成本較低，可以直接替代現(xiàn)有空調(diào)機(jī)組外殼中的任意一處壁面，使得空調(diào)機(jī)組外部能夠形成完整的消音結(jié)構(gòu)，從而改善空調(diào)機(jī)組的降噪消音效果；無(wú)需在空調(diào)機(jī)組外殼壁上進(jìn)行貼裝消音板的操作，有利于簡(jiǎn)化裝配步驟，降低人工成本，且避免貼裝設(shè)置的消音板占據(jù)空調(diào)機(jī)組內(nèi)部的使用空間，提高空調(diào)機(jī)組內(nèi)部設(shè)計(jì)的整潔性和美觀性。

2、所述填充結(jié)構(gòu)包括第一發(fā)泡層、第二發(fā)泡層和夾設(shè)于二者之間的強(qiáng)化層，與現(xiàn)有用于吸音降噪的發(fā)泡板相比，三層復(fù)合的填充結(jié)構(gòu)有利于提高所述消音結(jié)構(gòu)的消音性能，減小所述消音結(jié)構(gòu)的厚度，從而減小具有所述消音結(jié)構(gòu)的空調(diào)機(jī)組的整體體積和重量，降低運(yùn)輸成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述消音結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述消音結(jié)構(gòu)的主視圖；

圖3是本發(fā)明所述消音結(jié)構(gòu)的A處的局部結(jié)構(gòu)放大圖。

圖中：1、第一面板；11、第一滑槽；12、第二滑槽；2、第二面板；3、填充結(jié)構(gòu)；31、第一發(fā)泡層；32、強(qiáng)化層；33、第二發(fā)泡層；4、第一安裝隔板；5、第二安裝隔板；6、海綿。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖以及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明申請(qǐng)的具體實(shí)施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。在下述說明中，一或多個(gè)實(shí)施例中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特點(diǎn)可由任何合適形式組合。

如圖1-3所示，本具體實(shí)施方式涉及一種消音結(jié)構(gòu)，包括：

第一面板1；

第二面板2，所述第二面板2與所述第一面板1相連接，所述第二面板2與所述第一面板1之間形成容納空間；

填充結(jié)構(gòu)3，所述填充結(jié)構(gòu)3設(shè)置于所述容納空間內(nèi)、并能夠用于降噪，所述填充結(jié)構(gòu)3自所述第一面板1一側(cè)至所述第二面板2一側(cè)、依次包括第一發(fā)泡層31、強(qiáng)化層32和第二發(fā)泡層33，所述強(qiáng)化層32為降噪材料層。所述第一發(fā)泡層31和所述第二發(fā)泡層33均由發(fā)泡材料制成，其內(nèi)均密集設(shè)置有大量微小的孔洞結(jié)構(gòu)。所述第一發(fā)泡層31和第二發(fā)泡層33均具有吸音和保溫的作用。所述第一面板1和所述第二面板2優(yōu)選均由鈑金材料制成。

與單層消音板相比較，具有多層復(fù)合結(jié)構(gòu)的消音結(jié)構(gòu)具有更好的降噪效果。使用時(shí)，所述第一面板1和所述第二面板2中的一個(gè)朝向產(chǎn)生噪音的所述空調(diào)機(jī)組內(nèi)部的各部件設(shè)置，而另一個(gè)則朝向外界環(huán)境設(shè)置。以所述第一面板1朝向空調(diào)機(jī)組內(nèi)部的噪音源為例，當(dāng)噪音到達(dá)所述第一面板1處時(shí)，一部分噪音被所述第一面板1反射，返回所述空調(diào)機(jī)組內(nèi)部，降低噪音強(qiáng)度，剩余部分噪音穿透所述第一面板1，并進(jìn)入所述第一發(fā)泡層31，聲波與所述第一發(fā)泡層31內(nèi)的大量孔洞結(jié)構(gòu)發(fā)生摩擦，部分聲能轉(zhuǎn)化為熱能散失，從而進(jìn)一步降低噪音強(qiáng)度。

之后，未被完全吸收的聲波到達(dá)所述強(qiáng)化層32，所述強(qiáng)化層32為降噪材料層，更具體地，所述強(qiáng)化層32可以由隔音材料、吸音材料或?qū)β暡ň哂辛己梅瓷湫阅艿牟牧现瞥伞＜?，所述?qiáng)化層32自身可以具有使聲波強(qiáng)度衰減、或者反射聲波的能力，當(dāng)所述強(qiáng)化層32使聲波強(qiáng)度衰減，則穿過所述強(qiáng)化層32后的噪音強(qiáng)度得到進(jìn)一步地降低；當(dāng)所述強(qiáng)化層32將大量聲波反射回所述第一發(fā)泡層31，則聲波可以再次被所述第一發(fā)泡層31進(jìn)行吸收，也可有效降低通過所述強(qiáng)化層32的噪音強(qiáng)度。優(yōu)選地，所述強(qiáng)化層32由多孔吸音材料制成，且所述強(qiáng)化層32的吸音系數(shù)大于所述第一發(fā)泡層31的吸音系數(shù)和所述第二發(fā)泡層33的吸音系數(shù)。具有較強(qiáng)吸音能力的所述強(qiáng)化層32的設(shè)置有利于減小所述填充結(jié)構(gòu)3的整體厚度，使所述消音結(jié)構(gòu)的體積更小，組裝更加方便，并有利于降低空調(diào)機(jī)組的占用空間，降低運(yùn)輸成本。成多孔結(jié)構(gòu)設(shè)置的所述強(qiáng)化層32還能夠起到良好的保溫效果，使得所述填充結(jié)構(gòu)3與現(xiàn)有發(fā)泡消音板相比，具有更加良好的保溫性能，對(duì)于空調(diào)機(jī)組的制冷系統(tǒng)外機(jī)，可顯著升高機(jī)組的能效，在同等能耗下，使制冷效果大幅提高。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述強(qiáng)化層32為聚氨酯纖維吸音板、或植物纖維吸音板。

通過所述強(qiáng)化層32的噪音進(jìn)入所述第二發(fā)泡層33，所述第二發(fā)泡層33的吸音原理與所述第一發(fā)泡層31相同，經(jīng)過所述第二發(fā)泡層33的吸收作用后，未完全衰減消失的噪音到達(dá)所述第二面板2處，所述第二面板2還能夠?qū)⑵渲胁糠致暡ǚ瓷浠厮龅诙l(fā)泡層33進(jìn)行二次吸收。經(jīng)過以上所述第一面板1、具有三層復(fù)合結(jié)構(gòu)的所述填充結(jié)構(gòu)3和所述第二面板2的多重降噪作用，通過所述消音結(jié)構(gòu)的噪音的強(qiáng)度能夠得到大幅度降低，從而使所述消音結(jié)構(gòu)具有良好的降噪能力。

作為一種較佳的實(shí)施方式，所述填充結(jié)構(gòu)3中，最先與噪音相接觸的材料層設(shè)計(jì)為具有最大的厚度，以使強(qiáng)度較高的噪音在所述第一發(fā)泡層31內(nèi)能夠進(jìn)行有效地衰減。以所述第一面板1面對(duì)空調(diào)機(jī)組內(nèi)部的噪音源，以所述第二面板2面對(duì)外界環(huán)境，所述第一發(fā)泡層31、所述強(qiáng)化層32和所述第二發(fā)泡層33的厚度大小依次遞減。優(yōu)選地，所述第一發(fā)泡層31、所述強(qiáng)化層32和所述第二發(fā)泡層33的厚度之比為(2.5-3)：1.5：(0.5-1)。

作為一種較佳的實(shí)施方式，所述第一面板1和所述第二面板2均為U形板狀結(jié)構(gòu)，所述第一面板1的U形開口和所述第二面板2的U形開口相對(duì)設(shè)置，且所述第二面板2能夠罩設(shè)于所述第一面板1的外側(cè)；更具體地，所述第一面板1包括依次相連的第一折板、第一主體和第二折板，所述第一折板、第一主體和第二折板組成U形板狀結(jié)構(gòu)；所述第二面板2包括依次相連的第三折板、第二主體和第四折板，所述第三折板、第二主體和第四折板也組成U形板狀結(jié)構(gòu)。當(dāng)所述第二面板2罩設(shè)于所述第一面板1的外側(cè)時(shí)，所述第三折板與所述第一折板平行設(shè)置，且所述第三折板設(shè)置于所述第一折板的外側(cè)，所述第三折板和所述第一折板之間形成空隙，可以在該空隙內(nèi)填充設(shè)置海綿6或粘結(jié)材料。所述第四折板與所述第二折板平行設(shè)置，且所述第四折板設(shè)置于所述第二折板的外側(cè)，所述第四折板和所述第二折板之間形成空隙，該空隙內(nèi)也填充設(shè)置海綿6或粘結(jié)材料。此時(shí)，所述第一面板1和所述第二面板2包圍形成兩端開口的空心板狀結(jié)構(gòu)，所述空心板狀結(jié)構(gòu)內(nèi)部的中空腔體即為所述容納空間。需要說明的是，此處所說的“兩端開口”，指的是，所述空心板狀結(jié)構(gòu)上相對(duì)設(shè)置的兩端由于未受遮擋，形成與所述容納腔體相連通的開口結(jié)構(gòu)。所述兩端開口可以用于向所述容納腔體內(nèi)、所述強(qiáng)化層32的兩側(cè)灌注發(fā)泡材料，從而直接在所述容納空間內(nèi)形成所述第一發(fā)泡層31和所述第二發(fā)泡層33，避免了加工以及組裝第一發(fā)泡層31和第二發(fā)泡層33的操作，有利于簡(jiǎn)化所述消音結(jié)構(gòu)的加工工序，節(jié)約材料成本，降低人工成本。而且，灌注的發(fā)泡材料可以代替粘結(jié)劑起到粘接固定的作用，使得所述第一面板1通過所述第一發(fā)泡層31與所述強(qiáng)化層32相粘接固定，所述第二面板2通過所述第二發(fā)泡層33與所述強(qiáng)化層32相粘接固定，從而形成整體所述消音結(jié)構(gòu)。

作為一種較佳的實(shí)施方式，所述消音結(jié)構(gòu)還包括第一安裝隔板4和第二安裝隔板5；

所述第一安裝隔板4設(shè)置于所述強(qiáng)化層32和所述第一發(fā)泡層31之間，用于分隔所述強(qiáng)化層32和所述第一發(fā)泡層31；

所述第二安裝隔板5設(shè)置于所述強(qiáng)化層32和所述第二發(fā)泡層33之間，用于分隔所述強(qiáng)化層32和所述第二發(fā)泡層33。

設(shè)置所述第一安裝隔板4和所述第二安裝隔板5，有利于在制造所述消音結(jié)構(gòu)的過程中，快速確定不同材料層的設(shè)置位置，使制造過程更加快捷高效，而且，加設(shè)所述第一安裝隔板4和所述第二安裝隔板5有利于增大所述消音結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。優(yōu)選地，所述第一安裝隔板4和所述第二安裝隔板5均為熱鍍鋅板、或至少一側(cè)涂覆有吸音植物纖維層的熱鍍鋅板。所述熱鍍鋅板具有較好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，有利于提高所述消音結(jié)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，且熱鍍鋅板具有良好的耐腐蝕性能，使用壽命較長(zhǎng)。在所述熱鍍鋅板的至少一面上涂覆吸音植物纖維層，使得所述第一安裝隔板4和所述第二安裝隔板5在具有以上有益效果之外，也具有吸音作用，能夠進(jìn)一步加強(qiáng)所述消音結(jié)構(gòu)的消音降噪性能。

作為一種較佳的實(shí)施方式，當(dāng)所述第一面板1為所述U形板狀結(jié)構(gòu)時(shí)，所述第一面板1的相對(duì)設(shè)置的兩側(cè)壁處均設(shè)置有能夠與所述第一安裝隔板4相適配的第一滑槽11，所述第一安裝隔板4通過所述第一滑槽11與所述第一面板1滑動(dòng)連接；

所述第一面板1的相對(duì)設(shè)置的兩側(cè)壁處均設(shè)置有能夠與所述第二安裝隔板5相適配的第二滑槽12，所述第二安裝隔板5通過所述第二滑槽12與所述第一面板1滑動(dòng)連接。

更具體地，所述第一面板1的相對(duì)設(shè)置的兩側(cè)壁中，每個(gè)所述側(cè)壁上設(shè)置一條所述第一滑槽11，兩側(cè)壁上的兩條所述第一滑槽11相對(duì)設(shè)置且相互平行。同樣地，所述第一面板1的相對(duì)設(shè)置的兩側(cè)壁中，每個(gè)所述側(cè)壁上設(shè)置有一條所述第二滑槽12，兩條所述第二滑槽12相對(duì)設(shè)置且相互平行。滑動(dòng)連接方式使所述第一安裝隔板4和所述第二安裝隔板5的安裝更加簡(jiǎn)單，而且可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行安裝或拆卸，使所述消音結(jié)構(gòu)的使用更加靈活。所述第一滑槽11和所述第二滑槽12的具體結(jié)構(gòu)可以為向其所在的側(cè)壁的外部突出設(shè)置的U形槽，如圖3所示。

所述消音結(jié)構(gòu)的構(gòu)造簡(jiǎn)單，制造成本較低，可以直接替代現(xiàn)有空調(diào)機(jī)組外殼中的任一一處壁面，或者直接使用多個(gè)所述消音結(jié)構(gòu)組成空調(diào)機(jī)組外殼，使得空調(diào)機(jī)組外部能夠形成完整的消音結(jié)構(gòu)，從而改善空調(diào)機(jī)組的降噪消音效果；使用所述消音結(jié)構(gòu)無(wú)需在空調(diào)機(jī)組外殼壁上進(jìn)行貼裝消音板的操作，有利于簡(jiǎn)化裝配步驟，降低人工成本，且避免貼裝設(shè)置的消音板占據(jù)空調(diào)機(jī)組內(nèi)部的使用空間，具有消音、保溫作用的所述填充結(jié)構(gòu)3設(shè)置于所述消音結(jié)構(gòu)內(nèi)部，便于清理，且能夠提高空調(diào)機(jī)組內(nèi)部設(shè)計(jì)的整潔性和美觀性。

本具體實(shí)施方式還涉及一種空調(diào)器，包括所述的消音結(jié)構(gòu)，所述消音結(jié)構(gòu)可以用作所述空調(diào)器的外殼中的任意一側(cè)殼壁，或者，使用所述消音結(jié)構(gòu)組成空調(diào)器的整體外殼，使空調(diào)器內(nèi)部產(chǎn)生噪音的各部件被完全包裹在該整體外殼內(nèi)，從而顯著降低空調(diào)器的運(yùn)行噪音，使所述空調(diào)器具有更好的靜音性能。

下面介紹一下本發(fā)明的工作原理：

本發(fā)明在于設(shè)計(jì)一種有效提高發(fā)泡板降噪能力，同時(shí)提高發(fā)泡板的隔熱效果的消音結(jié)構(gòu)。所述消音結(jié)構(gòu)主要用于空調(diào)機(jī)組制冷系統(tǒng)的外機(jī)處。

本發(fā)明解決的技術(shù)問題為：

采用發(fā)泡料-聚氨脂纖維吸音板-發(fā)泡料的三重隔離方式，提高消音結(jié)構(gòu)的消音降噪能力。

本發(fā)明具有的有益效果為：

1.采用三重隔音降噪材料，有效將噪聲源與外部環(huán)境隔離，大大提高空調(diào)機(jī)組的降噪能力。

2.發(fā)泡板結(jié)構(gòu)僅采用兩折邊(U形板狀結(jié)構(gòu))。折邊處設(shè)置U型卡槽結(jié)構(gòu)，這樣可以用以設(shè)置第一安裝隔板4和第二安裝隔板5，以形成三個(gè)獨(dú)立空間。另外，采用兩端開口的形式，既便于灌注，又可節(jié)省材料。帶來更大的經(jīng)濟(jì)效益。

3.可以大大降低機(jī)組整體重量，減少運(yùn)輸成本，降低安裝風(fēng)險(xiǎn)，非常適用于吊裝機(jī)組。通過合理控制三層的各自比例，可以得到強(qiáng)度、降噪、隔熱的最優(yōu)化配置方案。

綜上，本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解的是，在不沖突的前提下，上述各有利方式可以自由組合、疊加。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制。任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請(qǐng)相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。