本發(fā)明涉及軋鋼技術領域，尤其是涉及一種軋鋼加熱爐爐頂塌陷處的修復爐頂以及修復方法。

背景技術：

國內某薄板廠熱軋產線是我國第一條具有獨立自主知識產權的熱連軋生產線，其加熱爐的爐頂為可塑料、硅酸鋁纖維氈、纖維澆注料結構。

上述熱軋產線中的兩座加熱爐自2006年初投產至今已經使用10年，根據設計及國內同類型加熱爐使用壽命情況，該種加熱爐大修周期普遍為8年左右，已到大修周期?，F在兩座加熱爐爐頂可塑料經多年使用，性能大大降低，今年加熱爐出現了因電氣故障出鋼機碰撞出料爐門、兩周后爐頂局部小塊坍塌的設備事故。另一方面，2008年以來鋼鐵形勢一直嚴峻，軋鋼廠普遍處于微利或虧損的邊緣。為進一步降低工序能耗及工序成本，軋鋼廠普遍實施了避峰節(jié)電、優(yōu)化工藝生產及檢修組織模式、優(yōu)化實施加熱爐低溫保溫節(jié)能技術等手段，使能源使用效率明顯提升。但是加熱爐的設計是依據過去的連續(xù)生產模式設計的，這種間斷生產模式導致爐溫劇烈、大幅升降，進而對爐體壽命產生了極為不利的影響。

1.原可塑料爐頂的優(yōu)點及塌陷修復的局限性

可塑料是一種由70％～80％粒狀和粉狀物料，加10％～25％的可塑性黏土等結合劑及適量增塑劑配制而成的硬泥膏狀耐火材料?？伤芰弦蚓哂兄袦貜姸炔幌陆?、高溫強度高、抗熱震性好和抗剝落性強等特點，在加熱爐上已被廣泛使用。

可塑料采用零膨脹設計原則，使得材料在高溫狀態(tài)下熱膨脹和熱收縮相互抵消，材料處于內應力很小的穩(wěn)態(tài)?？伤芰显跓釕B(tài)時仍具有一定的可塑性，是解決爐襯膨脹變形的好方法?？伤芰夏軌蚪浭軤t窯溫度的劇烈變化的，可頻繁停爐、升溫；可塑料在施工后無需養(yǎng)護，可立即拆模，修正后可以立即烘爐、烘爐升溫速度可達50℃/小時，直至達到操作爐溫，大大縮短了烘爐時間；采用中性材料做為結合劑，因此抗酸、抗堿能力很強，對燃料沒有特殊要求；施工中采用預加載荷、拉模施工的施工工藝，可保證爐頂鋼結構的變形與襯爐的變形基本同步，保證錨固磚受力均勻，避免了在使用過程中有可能發(fā)生的斷裂、塌頂等情況。

可塑料現場搗打施工的缺點：目前國內的可塑料施工基本上采用搗打施工工藝，這種工藝是靠工人操控搗固錘進行施工，施工點比較分散，可塑料密實度等質量指標難以控制；而且施工繁瑣、效率低、施工周期長、工人勞動強度高，特別是爐頂坍塌搶修時施工難度更大，有時還會威脅到作業(yè)人員的安全。特別是目前鋼鐵行業(yè)不景氣、工程施工采用低價中標制，施工力量往往得不到保證，最終導致工程質量事故。

2.原爐頂吊掛存在的問題及分析

軋鋼加熱爐的最高溫度一般不超過1350度，沿爐長方向分均熱段、加熱段、預熱段，吊掛式結構普遍存在的問題是：如果施工質量不好則爐頂壽命不長，即使是同一座加熱爐，均熱段、加熱段、預熱段的爐頂壽命往往也不均衡。

吊掛爐頂的破壞機理：

隨著軋鋼加熱爐的大型化，一座普通加熱爐爐頂有吊點上千個，施工過程中很難保證每個吊點均勻受力；同時由于少數吊掛錨固磚質量不好(強度低)以及使用過程中溫度變化劇烈，特別是烘爐期和生產初期溫度變化更厲害，這些都可能造成某些吊掛錨固磚破壞，所以生產實際中往往出現吊掛錨固磚有的受力過大，有的松動不受力，當某些吊掛錨固磚受力超過其抗拉強度時，該吊掛錨固磚就會斷裂失去作用，從而使相鄰的吊掛錨固磚受力增大，有可能出現連續(xù)破壞的結果，此時整體吊掛爐頂就會發(fā)生突然坍塌；

新建加熱爐爐體施工完畢剛開始烘爐升溫時，由于爐頂下部溫度過高，澆注料或可塑料快速脫水，此時下部不但不因溫度升高而膨脹，反而表現為收縮，爐頂為向上凸起的變化，同時，爐頂內出現大的熱應力，膨脹縫間距越大，這種應力也越大，所以爐頂膨脹縫留設必須恰當，這種變形使膨脹縫附近的吊掛錨固磚拉力增大數倍，而膨脹縫中間的吊掛錨固磚產生卸荷效應；同樣的道理，舊爐正常生產時在穩(wěn)定溫度場作用下，這種爐頂變形呈下凹狀態(tài)，結果使膨脹縫之間中部附近吊點的拉力增大數倍，爐體在急冷急熱狀態(tài)下，由于熱沖擊而產生的熱應力可達0.3MPa，吊掛錨固磚是這一熱應力的集中點，當熱應力值與拉應力值之和超過該材料的抗拉強度時，則磚體破裂損壞，因此在生產過程中，應力求避免急劇升、降溫，這與目前軋鋼廠為降低能源成本而實施的間斷式生產存在一定的矛盾。

因此，如何解決因在爐頂中使用可塑料所導致的爐頂塌陷修復施工困難、施工質量不易保證等問題，提高施工效率，縮短施工工期是本領域技術人員亟需解決的技術問題。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種軋鋼加熱爐爐頂塌陷處的修復爐頂，該修復爐頂的結構能夠解決因在爐頂中使用可塑料所導致的爐頂塌陷修復施工困難、施工質量不易保證等問題，提高施工效率，縮短施工工期。本發(fā)明的另外一個目的在于提供一種軋鋼加熱爐爐頂塌陷處的修復方法，該修復方法能夠解決因在爐頂中使用可塑料所導致的爐頂塌陷修復施工困難、施工質量不易保證等問題，提高施工效率，縮短施工工期。

為解決上述的技術問題，本發(fā)明提供的技術方案為：

一種軋鋼加熱爐爐頂塌陷處的修復爐頂，包括爐頂吊掛大梁工字鋼、爐頂吊掛小梁卡板、爐頂吊掛小梁工字鋼、塌陷處四周的原有的正常爐頂、可塑料預制件、柔性吊掛、自流快干防爆澆注料、用于澆注的模板、補縫錨固磚、硅酸鋁纖維氈與纖維澆注料；

所述爐頂吊掛小梁工字鋼通過所述爐頂吊掛小梁卡板吊掛于所述爐頂吊掛大梁工字鋼上；

所述可塑料預制件包括安裝螺桿、固定支架、錨固磚、可塑料塊、陶瓷固定釘、特種高溫粘結劑以及高鋁纖維黑體；

所述錨固磚在所述可塑料塊的成型過程中預埋在所述可塑料塊中且部分露出在所述可塑料塊的上表面之上；

所述固定支架套設在所述錨固磚的自由端；

所述安裝螺桿的一端固定在所述固定支架上且其長度方向沿所述錨固磚的長度方向延伸；

所述可塑料預制件的下表面上設置有凹槽，所述高鋁纖維黑體通過所述陶瓷固定釘以及所述特種高溫粘結劑固定在所述凹槽中，所述陶瓷固定釘在所述可塑料塊的成型過程中預埋在所述可塑料塊中，所述高鋁纖維黑體包括高鋁纖維氈以及遠紅外納米涂料，所述遠紅外納米涂料噴涂在所述高鋁纖維氈上；

所述安裝螺桿的另一端通過柔性吊掛吊掛于所述爐頂吊掛小梁工字鋼上且所述可塑料預制件的主體懸吊于所述爐頂拆除塌陷后形成的空洞中；

所述可塑料預制件與所述空洞邊沿處的正常爐頂之間存在大縫隙，所述模板吊掛在所述空洞中且所述模板設置于所述大縫隙的下端出口處以形成一個由所述模板與大縫隙內的空腔構成的澆注用模腔，所述補縫錨固磚以吊掛安裝方式吊掛于所述澆注用模腔中，所述自流快干防爆澆注料澆注于所述澆注用模腔中；

所述可塑料預制件之間的縫隙中澆注有所述自流快干防爆澆注料；

所述硅酸鋁纖維氈鋪設在所述自流快干防爆澆注料以及可塑料預制件的上表面上；

所述纖維澆注料澆注于所述硅酸鋁纖維氈的上表面上。

優(yōu)選的，所述可塑料預制件的安裝螺桿穿過所述爐頂吊掛小梁工字鋼的上下兩片翼緣上的通孔；

所述柔性吊掛包括螺母、墊片、固定套以及彈簧，所述彈簧、固定套、墊片以及螺母從下到上依次套設在所述可塑料預制件的安裝螺桿露出在所述爐頂吊掛小梁工字鋼之上的部位上。

優(yōu)選的，所述模板的內表面上設置有螺母，所述模板上的螺母與模板吊掛特制螺栓螺紋連接，所述模板通過所述模板吊掛特制螺栓吊掛于所述爐頂吊掛小梁工字鋼上。

優(yōu)選的，所述可塑料塊為長厚板狀，且所述可塑料塊的橫截面上窄下寬。

本申請還提供一種軋鋼加熱爐爐頂塌陷處的修復方法，包括以下步驟：

1)制作可塑料預制件：

所述可塑料預制件包括安裝螺桿、固定支架、錨固磚、可塑料塊、陶瓷固定釘、特種高溫粘結劑以及高鋁纖維黑體；

所述錨固磚在所述可塑料塊的成型過程中預埋在所述可塑料塊中且部分露出在所述可塑料塊的上表面之上；

所述固定支架套設在所述錨固磚的自由端；

所述安裝螺桿的一端固定在所述固定支架上且其長度方向沿所述錨固磚的長度方向延伸；

所述可塑料預制件的下表面上設置有凹槽，所述高鋁纖維黑體通過所述陶瓷固定釘以及所述特種高溫粘結劑固定在所述凹槽中，所述陶瓷固定釘在所述可塑料塊的成型過程中預埋在所述可塑料塊中，所述高鋁纖維黑體包括高鋁纖維氈以及遠紅外納米涂料，所述遠紅外納米涂料噴涂在所述高鋁纖維氈上，制得可塑料預制件，備用；

2)先停爐降溫，然后將塌陷處的爐頂拆除，拆除后在爐頂上形成空洞；

3)爐頂吊掛小梁工字鋼通過爐頂吊掛小梁卡板吊掛于爐頂吊掛大梁工字鋼上；

然后將一組或幾組可塑料預制件的安裝螺桿的另一端通過柔性吊掛吊掛于所述爐頂吊掛小梁工字鋼上且所述可塑料預制件的主體懸吊于所述爐頂拆除塌陷后形成的空洞中，調整所述可塑料預制件的吊掛位置以使得所述可塑料預制件與所述空洞邊沿處的正常爐頂之間的縫隙大小合理，所述可塑料預制件與所述空洞邊沿處的正常爐頂之間存在大縫隙；

同時將澆注大縫隙用的模板吊掛在所述空洞中，控制所述模板設置于所述大縫隙的下端出口處以形成一個由所述模板與大縫隙內的空腔構成的澆注用模腔；

然后以吊掛安裝方式將補縫錨固磚吊掛于所述澆注用模腔中；

4)然后向所述澆注用模腔中澆注自流快干防爆澆注料；

向所述可塑料預制件之間的縫隙中澆注所述自流快干防爆澆注料以密封；

然后養(yǎng)護自流快干防爆澆注料；

5)然后在養(yǎng)護后的所述自流快干防爆澆注料以及可塑料預制件的上面從下往上依次設置硅酸鋁纖維氈與纖維澆注料，至此完成軋鋼加熱爐爐頂塌陷處的修復。

優(yōu)選的，所述可塑料預制件的制備方法包括以下步驟：

1)先制作第一模具，然后將所述錨固磚穿透所述第一模具的下底板后部分進入所述第一模具內的模腔中，然后向所述第一模具中充填可塑料并將可塑料搗打成型；

然后利用第二模具在所述可塑料成型件的上表面形成圍堰，所述圍堰與所述可塑料成型件的上表面構成一個凹槽；

在可塑料搗打成型封頂時，在所述凹槽的上表面插入陶瓷固定釘，然后繼續(xù)搗實可塑料以使得所述陶瓷固定釘固定在所述凹槽的槽底面上；

2)養(yǎng)護可塑料成型件，養(yǎng)護完成后拆除第一模具與第二模具；

3)在所述凹槽的槽底面涂抹特種高溫粘結劑，然后將高鋁纖維黑體通過所述陶瓷固定釘以及所述特種高溫粘結劑鋪設固定在所述凹槽中；

4)烘烤：烘烤可塑料成型件以使其固化，烘烤所述特種高溫粘結劑以將所述高鋁纖維黑體與可塑料成型件緊緊燒結在一起；

5)在所述錨固磚的自由端上套設固定固定支架；

在所述固定支架上固定所述安裝螺桿且控制所述安裝螺桿的長度方向沿所述錨固磚的長度方向延伸。

優(yōu)選的，所述可塑料預制件的吊掛方法包括以下步驟：

1)在所述爐頂吊掛小梁工字鋼的上下兩片翼緣上打通孔；

2)將所述可塑料預制件的安裝螺桿穿過所述爐頂吊掛小梁工字鋼的上下兩片翼緣上的通孔并露出一部分；

3)在所述安裝螺桿露出爐頂吊掛小梁工字鋼之上的部分上從下到上依次套設彈簧、固定套、墊片以及螺母，調整所述固定套與螺母在所述安裝螺桿上的緊固位置以調整所述彈簧的壓縮程度。

優(yōu)選的，所述高鋁纖維黑體是由高鋁纖維氈噴涂遠紅外納米涂料制作而成。

優(yōu)選的，所述遠紅外納米涂料的黑度≥0.90。

優(yōu)選的，所述模板的內表面上設置有螺母，所述模板上的螺母與模板吊掛特制螺栓螺紋連接，所述模板通過所述模板吊掛特制螺栓吊掛于所述爐頂吊掛小梁工字鋼上。

本發(fā)明提供了一種軋鋼加熱爐爐頂塌陷處的修復爐頂以及修復方法，采用可塑料預制件保持了可塑料爐頂中溫強度不下降、高溫強度高、抗熱震性好和抗剝落性強等優(yōu)點；采用彈簧柔性吊掛爐頂結構自動補償由吊掛錨固磚受力不均產生的變形量，徹底根絕了錨固磚被拉斷現象；現場澆筑密封可塑料預制件與正常爐頂之間的縫隙；解決了原爐頂塌陷修復施工困難、施工質量不易保證等問題，大大減少了施工難度、提高了施工效率，并具有施工工期短、烘爐時間短的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為現有技術中的軋鋼加熱爐爐頂的結構示意圖；

圖2為圖1中C-C向剖視結構示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的軋鋼加熱爐爐頂塌陷處的修復爐頂的結構示意圖；

圖4為圖3中A-A向剖視結構示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例提供的軋鋼加熱爐爐頂塌陷處的現場澆注合門施工示意圖(掛磚、支模)；

圖6為圖5中B-B向剖視結構示意圖；

圖7為本發(fā)明實施例提供的可塑料預制件的放大結構示意圖；

圖8為本發(fā)明實施例提供的柔性吊掛的放大結構示意圖。

圖中：1爐頂吊掛大梁工字鋼，2爐頂吊掛小梁卡板，3爐頂吊掛小梁工字鋼，4掛鉤，5爐頂平焰燒嘴，6錨固磚，7纖維澆注料，8硅酸鋁纖維氈，9可塑料；

10柔性吊掛，11自流快干防爆澆注料；

12正常爐頂，13補縫錨固磚，14模板吊掛特制螺栓，15模板，16螺母；

18安裝螺桿，19固定支架，20陶瓷固定釘，21高鋁纖維黑體，22特種高溫粘結劑；

23墊片，24固定套，25彈簧，26可塑料塊。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“軸向”、“徑向”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

參照圖1～8，圖1為現有技術中的軋鋼加熱爐爐頂的結構示意圖；圖2為圖1中C-C向剖視結構示意圖；圖3為本發(fā)明實施例提供的軋鋼加熱爐爐頂塌陷處的修復爐頂的結構示意圖；圖4為圖3中A-A向剖視結構示意圖；圖5為本發(fā)明實施例提供的軋鋼加熱爐爐頂塌陷處的現場澆注合門施工示意圖(掛磚、支模)；圖6為圖5中B-B向剖視結構示意圖；圖7為本發(fā)明實施例提供的可塑料預制件的放大結構示意圖；圖8為本發(fā)明實施例提供的柔性吊掛的放大結構示意圖。

軋鋼加熱爐爐頂塌陷處的原本結構包括爐頂吊掛大梁工字鋼1、爐頂吊掛小梁卡板2、爐頂吊掛小梁工字鋼3、掛鉤4、錨固磚6、纖維澆注料7、硅酸鋁纖維氈8以及可塑料9。軋鋼加熱爐爐頂上通常設置爐頂平焰燒嘴5。

本申請?zhí)峁┝艘环N軋鋼加熱爐爐頂塌陷處的修復爐頂，包括爐頂吊掛大梁工字鋼1、爐頂吊掛小梁卡板2、爐頂吊掛小梁工字鋼3、塌陷處四周的原有的正常爐頂12、可塑料預制件、柔性吊掛10、自流快干防爆澆注料11、用于澆注的模板15、補縫錨固磚13、硅酸鋁纖維氈8與纖維澆注料7；

所述爐頂吊掛小梁工字鋼3通過所述爐頂吊掛小梁卡板2吊掛于所述爐頂吊掛大梁工字鋼1上；

所述可塑料預制件包括安裝螺桿18、固定支架19、錨固磚6、可塑料塊26、陶瓷固定釘20、特種高溫粘結劑22以及高鋁纖維黑體21；

所述錨固磚6在所述可塑料塊26的成型過程中預埋在所述可塑料塊26中且部分露出在所述可塑料塊26的上表面之上；

所述固定支架19套設在所述錨固磚6的自由端；

所述安裝螺桿18的一端固定在所述固定支架19上且其長度方向沿所述錨固磚6的長度方向延伸；

所述可塑料預制件的下表面上設置有凹槽，所述高鋁纖維黑體21通過所述陶瓷固定釘20以及所述特種高溫粘結劑22固定在所述凹槽中，所述陶瓷固定釘20在所述可塑料塊26的成型過程中預埋在所述可塑料塊26中，所述高鋁纖維黑體21包括高鋁纖維氈以及遠紅外納米涂料，所述遠紅外納米涂料噴涂在所述高鋁纖維氈上；

所述安裝螺桿18的另一端通過柔性吊掛10吊掛于所述爐頂吊掛小梁工字鋼3上且所述可塑料預制件的主體懸吊于所述爐頂拆除塌陷后形成的空洞中；

所述可塑料預制件與所述空洞邊沿處的正常爐頂12之間存在大縫隙，所述模板15吊掛在所述空洞中且所述模板15設置于所述大縫隙的下端出口處以形成一個由所述模板15與大縫隙內的空腔構成的澆注用模腔，所述補縫錨固磚13以吊掛安裝方式吊掛于所述澆注用模腔中，所述自流快干防爆澆注料11澆注于所述澆注用模腔中；

所述可塑料預制件之間的縫隙中澆注有所述自流快干防爆澆注料11；

所述硅酸鋁纖維氈8鋪設在所述自流快干防爆澆注料11以及可塑料預制件的上表面上；

所述纖維澆注料7澆注于所述硅酸鋁纖維氈8的上表面上。

在本申請的一個實施例中，所述可塑料預制件的安裝螺桿18穿過所述爐頂吊掛小梁工字鋼3的上下兩片翼緣上的通孔；

所述柔性吊掛10包括螺母16、墊片23、固定套24以及彈簧25，所述彈簧25、固定套24、墊片23以及螺母16從下到上依次套設在所述可塑料預制件的安裝螺桿18露出在所述爐頂吊掛小梁工字鋼3之上的部位上；采用彈簧柔性吊掛爐頂結構自動補償由吊掛錨固磚受力不均產生的變形量，有效解決了爐頂吊掛錨固磚因局部受力過大而折斷的問題，徹底根絕了錨固磚被拉斷的故障。

在本申請的一個實施例中，所述模板15的內表面上設置有螺母16，所述模板15上的螺母16與模板吊掛特制螺栓14螺紋連接，所述模板15通過所述模板吊掛特制螺栓14吊掛于所述爐頂吊掛小梁工字鋼3上。

在本申請的一個實施例中，所述可塑料塊26為長厚板狀，且所述可塑料塊26的橫截面上窄下寬。

本申請還提供了一種軋鋼加熱爐爐頂塌陷處的修復方法，包括以下步驟：

1)制作可塑料預制件：

所述可塑料預制件包括安裝螺桿18、固定支架19、錨固磚6、可塑料塊26、陶瓷固定釘20、特種高溫粘結劑22以及高鋁纖維黑體21；

所述錨固磚6在所述可塑料塊26的成型過程中預埋在所述可塑料塊26中且部分露出在所述可塑料塊26的上表面之上；

所述固定支架19套設在所述錨固磚6的自由端；

所述安裝螺桿18的一端固定在所述固定支架19上且其長度方向沿所述錨固磚6的長度方向延伸；

所述可塑料預制件的下表面上設置有凹槽，所述高鋁纖維黑體21通過所述陶瓷固定釘20以及所述特種高溫粘結劑22固定在所述凹槽中，所述陶瓷固定釘20在所述可塑料塊26的成型過程中預埋在所述可塑料塊26中，所述高鋁纖維黑體21包括高鋁纖維氈以及遠紅外納米涂料，所述遠紅外納米涂料噴涂在所述高鋁纖維氈上，制得可塑料預制件，備用；

2)先停爐降溫，然后將塌陷處的爐頂拆除，拆除后在爐頂上形成空洞；

3)爐頂吊掛小梁工字鋼3通過爐頂吊掛小梁卡板2吊掛于爐頂吊掛大梁工字鋼1上；

然后將一組或幾組可塑料預制件的安裝螺桿18的另一端通過柔性吊掛10吊掛于所述爐頂吊掛小梁工字鋼3上且所述可塑料預制件的主體懸吊于所述爐頂拆除塌陷后形成的空洞中，調整所述可塑料預制件的吊掛位置以使得所述可塑料預制件與所述空洞邊沿處的正常爐頂12之間的縫隙大小合理，所述可塑料預制件與所述空洞邊沿處的正常爐頂12之間存在大縫隙；

同時將澆注大縫隙用的模板15吊掛在所述空洞中，控制所述模板15設置于所述大縫隙的下端出口處以形成一個由所述模板15與大縫隙內的空腔構成的澆注用模腔；

然后以吊掛安裝方式將補縫錨固磚13吊掛于所述澆注用模腔中；

4)然后向所述澆注用模腔中澆注自流快干防爆澆注料11；

向所述可塑料預制件之間的縫隙中澆注所述自流快干防爆澆注料11以密封；

然后養(yǎng)護自流快干防爆澆注料11；

5)然后在養(yǎng)護后的所述自流快干防爆澆注料11以及可塑料預制件的上面從下往上依次設置硅酸鋁纖維氈8與纖維澆注料7，至此完成軋鋼加熱爐爐頂塌陷處的修復。

在本申請的一個實施例中，所述可塑料預制件的制備方法包括以下步驟：

1)先制作第一模具，然后將所述錨固磚6穿透所述第一模具的下底板后部分進入所述第一模具內的模腔中，然后向所述第一模具中充填可塑料9并將可塑料搗打成型；

然后利用第二模具在所述可塑料成型件的上表面形成圍堰，所述圍堰與所述可塑料成型件的上表面構成一個凹槽；

在可塑料搗打成型封頂時，在所述凹槽的上表面插入陶瓷固定釘20，然后繼續(xù)搗實可塑料9以使得所述陶瓷固定釘20固定在所述凹槽的槽底面上；

2)養(yǎng)護可塑料成型件，養(yǎng)護完成后拆除第一模具與第二模具；

3)在所述凹槽的槽底面涂抹特種高溫粘結劑22，然后將高鋁纖維黑體21通過所述陶瓷固定釘20以及所述特種高溫粘結劑22鋪設固定在所述凹槽中；

4)烘烤：烘烤可塑料成型件以使其固化，烘烤所述特種高溫粘結劑22以將所述高鋁纖維黑體21與可塑料成型件緊緊燒結在一起；優(yōu)選的，烘烤溫度為800℃；

5)在所述錨固磚6的自由端上套設固定固定支架19；

在所述固定支架19上固定所述安裝螺桿18且控制所述安裝螺桿18的長度方向沿所述錨固磚6的長度方向延伸。

在本申請的一個實施例中，所述可塑料塊26為長厚板狀，且所述可塑料塊26的橫截面上窄下寬；此時按照上述可塑料預制件的制備方法制備可塑料預制件，由于可塑料塊26的橫截面上窄下寬，為了方便制作模具以及后期方便拆除模具，模具應是下窄上寬，即將可塑料塊26倒置搗打成型，后期吊掛的時候再翻轉過來。

在本申請的一個實施例中，所述可塑料預制件的吊掛方法包括以下步驟：

1)在所述爐頂吊掛小梁工字鋼3的上下兩片翼緣上打通孔；

2)將所述可塑料預制件的安裝螺桿18穿過所述爐頂吊掛小梁工字鋼3的上下兩片翼緣上的通孔并露出一部分；

3)在所述安裝螺桿18露出爐頂吊掛小梁工字鋼3之上的部分上從下到上依次套設彈簧25、固定套24、墊片23以及螺母16，調整所述固定套24與螺母16在所述安裝螺桿18上的緊固位置以調整所述彈簧25的壓縮程度。

在本申請的一個實施例中，所述高鋁纖維黑體21是由高鋁纖維氈噴涂遠紅外納米涂料制作而成。

在本申請的一個實施例中，所述遠紅外納米涂料的黑度≥0.90。

在本申請的一個實施例中，所述模板15的內表面上設置有螺母16，所述模板15上的螺母16與模板吊掛特制螺栓14螺紋連接，所述模板15通過所述模板吊掛特制螺栓14吊掛于所述爐頂吊掛小梁工字鋼3上。

顯而易見地，本申請中的軋鋼加熱爐爐頂屬于吊掛爐頂這一爐頂結構大類，用于吊掛耐火磚的梁也是爐頂的一部分。因此，本申請將爐頂吊掛大梁工字鋼1、爐頂吊掛小梁卡板2、爐頂吊掛小梁工字鋼3也納入本申請中軋鋼加熱爐爐頂的結構范疇中，因為沒有了爐頂吊掛大梁工字鋼1、爐頂吊掛小梁卡板2以及爐頂吊掛小梁工字鋼3，上述可塑料預制件無法進行吊掛。

本申請中，安裝螺桿18是為了固定錨固磚6，調節(jié)錨固磚6受力。

本申請中，固定支架19是為了綁定錨固磚6。

本申請中，可塑料塊26是可塑料預制件的主體部門，用其做爐頂整體性好、密封性好、耐剝落性好(澆注料受熱膨脹時,骨料的突然膨脹會使水泥周圍組織結構瓦解,從而使爐襯產生剝落；而可塑料則不同,耐火粘土作為結合劑會因干燥和脫水而收縮,從而在骨料周圍產生細小的間隙和相對松散的連接,具有吸收骨料突然膨脹的功能，因此,受熱膨脹時,可塑料爐襯不易剝落,具有很強的耐剝落性)、可承受爐溫的劇烈變化，并可大大提高加熱爐的使用壽命和作業(yè)率。

本申請中，在修復爐頂前預先將可塑料預制件制作完畢，并按工藝烘烤到800℃，再焊綁固定支架19以及安裝螺桿18，耐材離線預制、烘烤解決了原爐頂塌陷現場施工困難、施工質量不易保證等問題。

本申請中，可塑料預制件上粘貼高鋁纖維黑體21不但減小了可塑料預制件中可塑料9的溫度應力、改善了現場熱工操作環(huán)境，而且提高了爐襯對紅外輻射的吸收率及發(fā)射率，縮短了加熱時間，提高了爐子的加熱能力。高鋁纖維黑體21是由高鋁纖維氈噴涂遠紅外納米涂料制作而成。高鋁纖維氈熱容量小、熱阻大、較高荷重軟化溫度和使用溫度的特點，增加了爐頂修復部分耐材的熱敏性、減小了可塑料預制件中可塑料的溫度應力、改善了現場熱工操作環(huán)境；遠紅外納米涂料較大的黑度(≥0.90)提高了爐襯對紅外輻射的吸收率及發(fā)射率，縮短了加熱時間，提高了爐子的加熱能力。

本申請中，上述陶瓷固定釘20是為固定高鋁纖維黑體21不脫落而設，通過線下烘烤特種高溫粘結劑22相變將高鋁纖維黑體21與可塑料塊26緊緊燒結一起。優(yōu)選的，上述特種高溫粘結劑22為1400粘結劑(規(guī)格LYHG-26)，粘度18500～21500mPa.s，使用溫度1400℃，具有良好的化學結合力，粘結牢固，具有優(yōu)良耐熱性能。

本申請中，上述可塑料預制件的下表面上設置有凹槽，以保護高鋁纖維黑體21在安裝、運輸過程中不被損壞。

本發(fā)明未詳盡描述的方法和裝置均為現有技術，不再贅述。

本文中應用了具體實施例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權利要求的保護范圍內。