本發(fā)明涉及工藝品加工機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種受熱均勻的工藝品表面除濕設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平的提高，工藝品也逐漸走進了尋常百姓家，人們，人們對工藝品的追求也在不斷的增長。然而工藝品在加工過程中，需要對其進行清洗，以便清除掉工藝品上的雜質(zhì)，在清洗完畢后需要對工藝品進行除濕，現(xiàn)有的除濕方式主要是采用人力進行擦干，這種除濕方式不僅費時費力，而且除濕效率低下，難以滿足現(xiàn)有的工業(yè)化生產(chǎn)的需要。

因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的受熱均勻的工藝品表面除濕設(shè)備。

為達(dá)到本發(fā)明之目的，采用如下技術(shù)方案：

一種受熱均勻的工藝品表面除濕設(shè)備，其特征在于：所述受熱均勻的工藝品表面除濕設(shè)備包括底板、位于所述底板上方的支撐裝置、位于所述支撐裝置上方的支撐板裝置、位于所述支撐裝置左右兩側(cè)的彈性裝置、位于所述彈性裝置上方的電缸裝置、位于所述電缸裝置上方的支架裝置、位于所述支架裝置上方的框體裝置及位于所述框體裝置左右兩側(cè)的加熱裝置，所述底板上設(shè)有位于其下方左右兩側(cè)的第一支撐塊及位于所述第一支撐塊下方的第一滾輪，所述支撐裝置包括墊塊、位于所述墊塊左右兩側(cè)的第一橫桿、設(shè)置于所述第一橫桿一端的第二滾輪、位于所述第一橫桿下方的第一斜桿、位于所述墊塊上方的第一定位架，所述支撐板裝置包括支撐板、位于所述支撐板下方的第一定位桿、位于所述第一定位桿左右兩側(cè)的第一彈簧、位于所述第一定位桿下方的第二彈簧、位于所述支撐板下方左右兩側(cè)的第一連接環(huán)、位于所述支撐板左右兩側(cè)的第一豎板及設(shè)置于所述第一豎板上的第一夾持桿，所述彈性裝置設(shè)有兩個且分別位于所述底板的上方的左右兩側(cè)，所述彈性裝置包括第一固定塊、設(shè)置于所述第一固定塊上的第一彈性桿、設(shè)置于所述第一彈性桿上端的第一拉線、設(shè)置于所述第一彈性桿上的第一固定桿及位于所述第一固定桿下方的第三彈簧，所述電缸裝置設(shè)有兩個且分別位于所述底板上方的左右兩側(cè)，所述電缸裝置包括電缸、位于所述電缸下方的推動桿、第二定位架、位于所述推動桿下方的推板、設(shè)置于所述電缸上的第一支架、設(shè)置于所述第一支架上的第二固定桿、位于所述第二固定桿下方的第二橫桿及位于所述推板下方的第四彈簧，所述支架裝置設(shè)有兩個且分別位于所述電缸裝置的上方，所述支架裝置包括第二支架、設(shè)置于所述第二支架上的第一彎曲桿、第二彎曲桿、位于所述第二支架上方的第一支撐桿及設(shè)置于所述第一支撐桿上的第二斜桿，所述框體裝置包括框體、位于所述框體上方的橫板、位于所述橫板下方的鐵網(wǎng)、位于所述鐵網(wǎng)上方的轉(zhuǎn)軸、位于所述轉(zhuǎn)軸左右兩側(cè)的扇葉、位于所述轉(zhuǎn)軸上方的電機及位于所述電機左右兩側(cè)的第三支架，所述加熱裝置設(shè)有兩個且分別位于所述框體裝置的左右兩側(cè)，所述加熱裝置包括加熱框、收容于所述加熱框內(nèi)的過濾網(wǎng)、設(shè)置于所述過濾網(wǎng)上的加熱棒、設(shè)置于所述加熱框外側(cè)的管道、設(shè)置于所述管道上的風(fēng)機及位于所述風(fēng)機下方的第四支架。

所述第一支撐塊的上表面與所述底板的下表面固定連接，所述第一支撐塊的下表面設(shè)有第一凹槽，所述第一滾輪呈圓柱體，所述第一滾輪收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第一支撐塊樞軸連接。

所述墊塊呈長方體，所述墊塊的下表面與所述底板的上表面固定連接，所述第一橫桿設(shè)有兩個且分別位于所述墊塊的左右兩側(cè)，所述第一橫桿呈長方體且水平放置，所述第一橫桿的一端與所述墊塊的側(cè)面固定連接，所述第一橫桿的另一端設(shè)有第二凹槽，所述第二滾輪設(shè)有兩個且分別位于所述墊塊的左右兩側(cè)，所述第二滾輪呈圓柱體，所述第二滾輪收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述第一橫桿樞軸連接，所述第一斜桿設(shè)有兩個且分別位于所述墊塊的左右兩側(cè)，所述第一斜桿呈傾斜狀，所述第一斜桿的下端與所述墊塊的側(cè)面固定連接，所述第一斜桿的上端與所述第一橫桿固定連接，所述第一定位架呈倒置的凹字形，所述第一定位架的兩端與所述墊塊的上表面固定連接。

所述支撐板呈長方體且水平放置，所述第一定位桿呈長方體且豎直放置，所述第一定位桿的上端與所述支撐板的下表面固定連接，所述第一定位桿貫穿所述第一定位架的內(nèi)外表面且與其滑動連接，所述第一彈簧設(shè)有兩個，所述第一彈簧呈豎直狀，所述第一彈簧的上端與所述支撐板固定連接，所述第一彈簧的下端與所述墊塊固定連接，所述第二彈簧呈豎直狀，所述第二彈簧的下端與所述墊塊固定連接，所述第二彈簧的上端與所述第一定位桿的下端固定連接，所述第一連接環(huán)設(shè)有兩個且分別位于所述第一定位桿的左右兩側(cè)，所述第一連接環(huán)呈彎曲狀，所述第一連接環(huán)的兩端與所述支撐板的下表面固定連接，所述第一豎板設(shè)有兩個，所述第一豎板呈長方體且豎直放置，所述支撐板的側(cè)面與所述第一豎板的側(cè)面固定連接，所述第一夾持桿設(shè)有兩個且分別設(shè)置于所述第一豎板上，所述第一夾持桿呈彎曲狀，所述第一夾持桿的下端與所述第一豎板的側(cè)面固定連接。

所述第一固定塊呈長方體，所述第一固定塊的下表面與所述底板的上表面固定連接，所述第一彈性桿呈彎曲狀，所述第一彈性桿的下端與所述第一固定塊的側(cè)面固定連接，所述第一彈性桿的下端頂靠在所述底板上，所述第一拉線的一端與所述第一彈性桿的上端固定連接，所述第一拉線的另一端與所述第一連接環(huán)固定連接，所述第一拉線穿過所述第二凹槽且頂靠在所述第二滾輪上，所述第一固定桿的一端與所述第一彈性桿固定連接，所述第三彈簧的下端與所述第一彈性桿固定連接，所述第三彈簧的上端與所述第一固定桿固定連接。

所述電缸位于所述第一固定塊的上方，所述第一支架呈凹字形，所述第一支架的下端與所述底板固定連接，所述第一支架的上端與所述電缸的側(cè)面固定連接，所述推動桿呈長方體且豎直放置，所述推動桿的上端與所述電缸連接，所述推動桿的下端與所述推板的上表面固定連接，所述第二定位架呈凹字形，所述第二定位架的兩端與所述電缸的下表面固定連接，所述推動桿貫穿所述第二定位架的內(nèi)外表面且與其滑動連接，所述推板呈長方體且水平放置，所述推板頂靠在所述第一固定桿上，所述第二固定桿呈傾斜狀，所述第二固定桿的上端與所述第二定位架的側(cè)面固定連接，所述第二固定桿的另一端與所述第一支架固定連接，所述第二橫桿呈長方體且水平放置，所述第二橫桿的一端與所述第一支架固定連接，所述第二橫桿的另一端與所述第一固定塊的側(cè)面固定連接，所述第四彈簧呈豎直狀，所述第四彈簧的上端與所述推板固定連接，所述第四彈簧的下端與所述第一固定塊固定連接。

所述第二支架呈L型，所述第二支架的下端與所述電缸的上表面固定連接，所述第二支架的上端呈水平狀，所述第一彎曲桿呈彎曲狀，所述第一彎曲桿的下端與所述第一支架固定連接，所述第一彎曲桿的上端與所述第二支架固定連接，所述第二彎曲桿呈彎曲狀，所述第二彎曲桿的下端與所述電缸的側(cè)面固定連接，所述第二彎曲桿的上端與所述第二支架固定連接，所述第一支撐桿呈長方體且豎直放置，所述第一支撐桿的下端與所述第二支架固定連接，所述第二斜桿呈傾斜狀，所述第二斜桿的下端與所述第二支架固定連接，所述第二斜桿的上端與所述第一支撐桿的側(cè)面固定連接。

所述框體呈空心的長方體且水平放置，所述框體位于所述支撐板的上方，所述框體上設(shè)有位于其左右表面的若干第一通孔，所述橫板呈長方體且水平放置，所述框體的上表面與所述橫板的下表面固定連接，所述鐵網(wǎng)呈空心的圓柱體，所述鐵網(wǎng)的上表面與所述橫板的下表面固定連接，所述轉(zhuǎn)軸呈圓柱體且豎直放置，所述轉(zhuǎn)軸貫穿所述橫板的上下表面且與其滑動連接，所述扇葉設(shè)有兩個，所述扇葉的一端與所述轉(zhuǎn)軸固定連接，所述電機位于所述橫板的上方，所述第三支架設(shè)有兩個且分別位于所述電機的左右兩側(cè)，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端與所述橫板固定連接，所述第三支架的另一端與所述電機的側(cè)面固定連接。

所述加熱框呈空心的長方體，所述加熱框的側(cè)面與所述框體的側(cè)面固定連接，所述加熱框的側(cè)面設(shè)有第二通孔，所述過濾網(wǎng)呈長方體且豎直放置，所述過濾網(wǎng)與所述加熱框的內(nèi)表面固定連接，所述管道的一端對準(zhǔn)所述第二通孔且與所述加熱框的外表面固定連接，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端與所述風(fēng)機固定連接，所述第四支架的另一端與所述加熱框的側(cè)面固定連接，所述第一支撐桿的上端與所述加熱框的下表面固定連接

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明受熱均勻的工藝品表面除濕設(shè)備能夠?qū)に嚻愤M行有效的除濕作業(yè)，除濕效率高，并且除濕效果好，同時可以大大降低人工勞動強度，提高人工的工作效率，并且在對工藝品進行烘干時，可以將工藝品進行有效的固定，防止工藝品掉落在地面上損壞，并且在除濕時，可以促進熱空氣與工藝品的充分接觸，使得除濕的效率高。同時可以自動的將工藝品提升到框體內(nèi)進行烘干，降低人工勞動強度，操作方便簡單。

附圖說明

圖1為本發(fā)明受熱均勻的工藝品表面除濕設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明受熱均勻的工藝品表面除濕設(shè)備做出清楚完整的說明。

如圖1所示，本發(fā)明受熱均勻的工藝品表面除濕設(shè)備包括底板1、位于所述底板1上方的支撐裝置2、位于所述支撐裝置2上方的支撐板裝置3、位于所述支撐裝置2左右兩側(cè)的彈性裝置4、位于所述彈性裝置4上方的電缸裝置5、位于所述電缸裝置5上方的支架裝置6、位于所述支架裝置6上方的框體裝置7及位于所述框體裝置7左右兩側(cè)的加熱裝置8。

如圖1所示，所述底板1呈長方體且水平放置，所述底板1上設(shè)有位于其下方左右兩側(cè)的第一支撐塊11及位于所述第一支撐塊11下方的第一滾輪12。所述第一支撐塊11的上表面與所述底板1的下表面固定連接，所述第一支撐塊11的下表面設(shè)有第一凹槽111。所述第一滾輪12呈圓柱體，所述第一滾輪12收容于所述第一凹槽111內(nèi)且與所述第一支撐塊11樞軸連接，使得所述第一滾輪12可以在所述第一凹槽111內(nèi)旋轉(zhuǎn)。

如圖1所示，所述支撐裝置2包括墊塊21、位于所述墊塊21左右兩側(cè)的第一橫桿22、設(shè)置于所述第一橫桿22一端的第二滾輪23、位于所述第一橫桿22下方的第一斜桿24、位于所述墊塊21上方的第一定位架25。所述墊塊21呈長方體，所述墊塊21的下表面與所述底板1的上表面固定連接。所述第一橫桿22設(shè)有兩個且分別位于所述墊塊21的左右兩側(cè)，所述第一橫桿22呈長方體且水平放置，所述第一橫桿22的一端與所述墊塊21的側(cè)面固定連接，所述第一橫桿22的另一端設(shè)有第二凹槽221，所述第二凹槽221呈長方體狀。所述第二滾輪23設(shè)有兩個且分別位于所述墊塊21的左右兩側(cè)，所述第二滾輪23呈圓柱體，所述第二滾輪23收容于所述第二凹槽221內(nèi)且與所述第一橫桿22樞軸連接，使得所述第二滾輪23可以在所述第二凹槽221內(nèi)旋轉(zhuǎn)。所述第一斜桿24設(shè)有兩個且分別位于所述墊塊21的左右兩側(cè)，所述第一斜桿24呈傾斜狀，所述第一斜桿24的下端與所述墊塊21的側(cè)面固定連接，所述第一斜桿24的上端與所述第一橫桿22固定連接。所述第一定位架25呈倒置的凹字形，所述第一定位架25的兩端與所述墊塊21的上表面固定連接。

如圖1所示，所述支撐板裝置3包括支撐板31、位于所述支撐板31下方的第一定位桿32、位于所述第一定位桿32左右兩側(cè)的第一彈簧33、位于所述第一定位桿32下方的第二彈簧34、位于所述支撐板31下方左右兩側(cè)的第一連接環(huán)35、位于所述支撐板31左右兩側(cè)的第一豎板36及設(shè)置于所述第一豎板36上的第一夾持桿37。所述支撐板31呈長方體且水平放置，工藝品可以放置在所述支撐板31上。所述第一定位桿32呈長方體且豎直放置，所述第一定位桿32的上端與所述支撐板31的下表面固定連接，所述第一定位桿32貫穿所述第一定位架25的內(nèi)外表面且與其滑動連接，使得所述第一定位桿32可以上下移動。所述第一彈簧33設(shè)有兩個，所述第一彈簧33呈豎直狀，所述第一彈簧33的上端與所述支撐板31固定連接，所述第一彈簧33的下端與所述墊塊21固定連接，進而對所述支撐板31起到支撐作用。所述第二彈簧34呈豎直狀，所述第二彈簧34的下端與所述墊塊21固定連接，所述第二彈簧34的上端與所述第一定位桿32的下端固定連接，進而對所述第一定位桿32起到支撐作用。所述第一連接環(huán)35設(shè)有兩個且分別位于所述第一定位桿32的左右兩側(cè)，所述第一連接環(huán)35呈彎曲狀，所述第一連接環(huán)35的兩端與所述支撐板31的下表面固定連接。所述第一豎板36設(shè)有兩個，所述第一豎板36呈長方體且豎直放置，所述支撐板31的側(cè)面與所述第一豎板36的側(cè)面固定連接。所述第一夾持桿37設(shè)有兩個且分別設(shè)置于所述第一豎板36上，所述第一夾持桿37呈彎曲狀，所述第一夾持桿37的下端與所述第一豎板36的側(cè)面固定連接，所述第一夾持桿37的上端頂靠在所述工藝品的側(cè)面上，進而可以對工藝品進行固定，所述第一夾持桿37采用彈性材料制成，使得所述第一夾持桿37可以彎曲變形。

如圖1所示，所述彈性裝置4設(shè)有兩個且分別位于所述底板1的上方的左右兩側(cè)，所述彈性裝置4包括第一固定塊41、設(shè)置于所述第一固定塊41上的第一彈性桿42、設(shè)置于所述第一彈性桿42上端的第一拉線43、設(shè)置于所述第一彈性桿42上的第一固定桿44及位于所述第一固定桿44下方的第三彈簧45。所述第一固定塊41呈長方體，所述第一固定塊41的下表面與所述底板1的上表面固定連接。所述第一彈性桿42呈彎曲狀，所述第一彈性桿42的下端與所述第一固定塊41的側(cè)面固定連接，所述第一彈性桿42的下端頂靠在所述底板1上，所述第一彈性桿42采用彈性材料制成，使其可以彎曲變形。所述第一拉線43的一端與所述第一彈性桿42的上端固定連接，所述第一拉線43的另一端與所述第一連接環(huán)35固定連接，所述第一拉線43穿過所述第二凹槽221且頂靠在所述第二滾輪23上，對所述第一拉線43起到支撐作用。所述第一固定桿44的一端與所述第一彈性桿42固定連接。所述第三彈簧45的下端與所述第一彈性桿42固定連接，所述第三彈簧45的上端與所述第一固定桿44固定連接。

如圖1所示，所述電缸裝置5設(shè)有兩個且分別位于所述底板1上方的左右兩側(cè)，所述電缸裝置5包括電缸51、位于所述電缸51下方的推動桿52、第二定位架54、位于所述推動桿52下方的推板53、設(shè)置于所述電缸51上的第一支架55、設(shè)置于所述第一支架55上的第二固定桿56、位于所述第二固定桿56下方的第二橫桿57及位于所述推板53下方的第四彈簧58。所述電缸51與電源連接，使其可以正常運行，所述電缸51位于所述第一固定塊41的上方，所述電缸51上設(shè)有開關(guān)，方便其打開或者關(guān)閉。所述第一支架55呈凹字形，所述第一支架55的下端與所述底板1固定連接，所述第一支架55的上端與所述電缸51的側(cè)面固定連接，進而對所述電缸51起到支撐作用。所述推動桿52呈長方體且豎直放置，所述推動桿52的上端與所述電缸51連接，使得所述電缸51帶動所述推動桿52上下移動，所述推動桿52的下端與所述推板53的上表面固定連接。所述第二定位架54呈凹字形，所述第二定位架54的兩端與所述電缸51的下表面固定連接，所述推動桿52貫穿所述第二定位架54的內(nèi)外表面且與其滑動連接，使得所述推動桿52可以穩(wěn)定的上下移動。所述推板53呈長方體且水平放置，所述推板53頂靠在所述第一固定桿44上。所述第二固定桿56呈傾斜狀，所述第二固定桿56的上端與所述第二定位架54的側(cè)面固定連接，所述第二固定桿56的另一端與所述第一支架55固定連接。所述第二橫桿57呈長方體且水平放置，所述第二橫桿57的一端與所述第一支架55固定連接，所述第二橫桿57的另一端與所述第一固定塊41的側(cè)面固定連接。所述第四彈簧58呈豎直狀，所述第四彈簧58的上端與所述推板53固定連接，所述第四彈簧58的下端與所述第一固定塊41固定連接，進而對所述推板53起到支撐作用。

如圖1所示，所述支架裝置6設(shè)有兩個且分別位于所述電缸裝置5的上方，所述支架裝置6包括第二支架61、設(shè)置于所述第二支架61上的第一彎曲桿62、第二彎曲桿63、位于所述第二支架61上方的第一支撐桿64及設(shè)置于所述第一支撐桿64上的第二斜桿65。所述第二支架61呈L型，所述第二支架61的下端與所述電缸51的上表面固定連接，所述第二支架61的上端呈水平狀。所述第一彎曲桿62呈彎曲狀，所述第一彎曲桿62的下端與所述第一支架55固定連接，所述第一彎曲桿62的上端與所述第二支架61固定連接。所述第二彎曲桿63呈彎曲狀，所述第二彎曲桿63的下端與所述電缸51的側(cè)面固定連接，所述第二彎曲桿63的上端與所述第二支架61固定連接。所述第一支撐桿64呈長方體且豎直放置，所述第一支撐桿64的下端與所述第二支架61固定連接。所述第二斜桿65呈傾斜狀，所述第二斜桿65的下端與所述第二支架61固定連接，所述第二斜桿65的上端與所述第一支撐桿64的側(cè)面固定連接。

如圖1所示，所述框體裝置7包括框體71、位于所述框體71上方的橫板72、位于所述橫板72下方的鐵網(wǎng)73、位于所述鐵網(wǎng)73上方的轉(zhuǎn)軸74、位于所述轉(zhuǎn)軸74左右兩側(cè)的扇葉75、位于所述轉(zhuǎn)軸74上方的電機76及位于所述電機76左右兩側(cè)的第三支架77。所述框體71呈空心的長方體且水平放置，所述框體71的上下表面相通，所述框體71位于所述支撐板31的上方，所述框體71上設(shè)有位于其左右表面的若干第一通孔711，所述第一通孔711呈圓形且與所述框體71的內(nèi)部相通。所述橫板72呈長方體且水平放置，所述框體71的上表面與所述橫板72的下表面固定連接。所述鐵網(wǎng)73呈空心的圓柱體，所述鐵網(wǎng)73的橫截面呈凹字形，所述鐵網(wǎng)73的上表面與所述橫板72的下表面固定連接。所述轉(zhuǎn)軸74呈圓柱體且豎直放置，所述轉(zhuǎn)軸74貫穿所述橫板72的上下表面且與其滑動連接，使得所述轉(zhuǎn)軸74可以穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)。所述扇葉75設(shè)有兩個，所述扇葉75的一端與所述轉(zhuǎn)軸74固定連接。所述電機76與電源連接，使其可以正常運行，所述電機76上設(shè)有開關(guān)，方便其打開或者關(guān)閉，所述電機76位于所述橫板72的上方。所述第三支架77設(shè)有兩個且分別位于所述電機76的左右兩側(cè)，所述第三支架77呈L型，所述第三支架77的一端與所述橫板72固定連接，所述第三支架77的另一端與所述電機76的側(cè)面固定連接，進而對所述電機76起到支撐作用。

如圖1所示，所述加熱裝置8設(shè)有兩個且分別位于所述框體裝置7的左右兩側(cè)，所述加熱裝置8包括加熱框81、收容于所述加熱框81內(nèi)的過濾網(wǎng)82、設(shè)置于所述過濾網(wǎng)82上的加熱棒83、設(shè)置于所述加熱框81外側(cè)的管道86、設(shè)置于所述管道86上的風(fēng)機84及位于所述風(fēng)機84下方的第四支架85。所述加熱框81呈空心的長方體，所述加熱框81的橫截面呈凹字形，所述加熱框81的側(cè)面與所述框體71的側(cè)面固定連接，所述加熱框81包住所述第一通孔711，使得所述加熱框81的內(nèi)部與所述框體71的內(nèi)部相通，所述加熱框81的側(cè)面設(shè)有第二通孔811，所述第二通孔811呈圓形且與所述加熱框81的內(nèi)部相通。所述過濾網(wǎng)82呈長方體且豎直放置，所述過濾網(wǎng)82與所述加熱框81的內(nèi)表面固定連接。所述加熱棒83與電源連接，使其可以正常運行，所述加熱棒83上設(shè)有開關(guān)，方便其打開或者關(guān)閉，且該開關(guān)可以設(shè)置于所述加熱框81的外側(cè)，方便使用者控制。所述管道86的一端對準(zhǔn)所述第二通孔811且與所述加熱框81的外表面固定連接，使得所述管道86的內(nèi)部與所述加熱框81的內(nèi)部相通。所述風(fēng)機84與電源連接，使其可以正常運行，所述風(fēng)機84上設(shè)有開關(guān)，方便其打開或者關(guān)閉。所述第四支架85呈L型，所述第四支架85的一端與所述風(fēng)機84固定連接，所述第四支架85的另一端與所述加熱框81的側(cè)面固定連接。所述第一支撐桿64的上端與所述加熱框81的下表面固定連接，進而對所述加熱框81及框體71起到支撐作用。

如圖1所示，所述本發(fā)明受熱均勻的工藝品表面除濕設(shè)備使用時，首先將需要除濕的工藝品放置在所述支撐板31上，然后使得所述第一夾持桿37的上端頂靠在工藝品的側(cè)面上，進而可以將工藝品固定住，此時所述第一彈簧33及第二彈簧34處于壓縮狀態(tài)。然后打開電缸51，使得所述推動桿52向下移動，進而使得所述推板53向下移動，然后所述推板53向下推動所述第一固定桿44，使得所述第一彈性桿42的上端向下移動，所述第一彈性桿42發(fā)生彎曲變形，此時所述第三彈簧45及第四彈簧58被壓縮。由于所述第一彈性桿42的上端向下移動，使得所述支撐板31在所述第一彈簧33及第二彈簧34的推力作用下向上移動，所述第一拉線43的上端向上移動，所述第一連接環(huán)35隨著所述支撐板31向上移動，直至工藝品收容于所述框體71內(nèi)。然后打開加熱棒83的開關(guān)，使其可以產(chǎn)生熱量，同時打開風(fēng)機84的開關(guān)，使得外界的空氣被抽入到所述管道86內(nèi)，然后經(jīng)過第二通孔811進入到所述加熱框81內(nèi)，經(jīng)過所述加熱棒83的加熱后且經(jīng)過過濾網(wǎng)82的過濾后進入到所述框體71內(nèi)，從而可以與工藝品接觸，對工藝品起到除濕的作用。然后打開電機76的開關(guān)，使得所述轉(zhuǎn)軸74旋轉(zhuǎn)，進而帶動所述扇葉75隨之旋轉(zhuǎn)，進而可以促進所述框體71內(nèi)空氣的流動，使得熱空氣與工藝品充分的接觸，除濕效果更好。持續(xù)對工藝品進行除濕烘干，直至除濕完畢后，電缸51使得所述推動桿52向上移動，進而使得所述推板53向上移動，所述第一彈性桿42逐漸的恢復(fù)至原狀，所述第一拉線43被拉緊，所述第一拉線43向下拉動第一連接環(huán)35，使得所述支撐板31向下移動，所述第一彈簧33及第二彈簧34被壓縮，直至工藝品脫離所述框體71且位于所述框體71的下方，然后將除濕后的工藝品取下即可。至此，本發(fā)明受熱均勻的工藝品表面除濕設(shè)備使用過程描述完畢。