本實用新型涉及空調(diào)機組技術(shù)領(lǐng)域，是一種具有水平交叉流間接蒸發(fā)制冷裝置的空調(diào)機組。

背景技術(shù)：

用于公共建筑中的空調(diào)機組都有大型的空氣處理設備、復雜的管道輸配系統(tǒng)，相應的空氣處理機組會占據(jù)一部分建筑面積，常用的空氣熱濕處理設備都是空氣與水之間的換熱，這種換熱方式存在循環(huán)水的滲漏隱患，安全性不高；而用于住宅等民用建筑中的空調(diào)系統(tǒng)大部分都有一部風回風運行，導致新風量不足、舒適性差，同時氟利昂等制冷劑對環(huán)境的影響比較大，隨著人們對居住環(huán)境的舒適性要求日益提高，空調(diào)設備要求做到空調(diào)機組結(jié)構(gòu)緊湊、換熱效率高、節(jié)約能源、新風量大、機組多氣候條件下多工況運行，而目前的空調(diào)機組還無法達到這些要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種具有水平交叉流間接蒸發(fā)制冷裝置的空調(diào)機組，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決目前的空調(diào)機組存在循環(huán)水的滲漏隱患，安全性不高以及無法達到結(jié)構(gòu)緊湊、換熱效率高、節(jié)約能源、新風量大、機組多氣候條件下多工況運行要求的問題。

本實用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的：一種具有水平交叉流間接蒸發(fā)制冷裝置的空調(diào)機組，包括機組機殼、間接蒸發(fā)制冷裝置和直接蒸發(fā)制冷裝置；在機組機殼內(nèi)設置有排風機和送風機，在排風機的左側(cè)和右側(cè)的機組機殼內(nèi)分別設置有間接蒸發(fā)制冷裝置，每組間接蒸發(fā)制冷裝置內(nèi)設置有回風通道、第一新風通道和第一噴淋循環(huán)水通道，在每組間接蒸發(fā)制冷裝置的上端面上設置有第一噴淋裝置，在每組間接蒸發(fā)制冷裝置的下方設置有第一接水裝置，直接蒸發(fā)制冷裝置內(nèi)設置有第二新風通道和第二噴淋循環(huán)水通道，在每組直接蒸發(fā)制冷裝置的上端面上設置有第二噴淋裝置，在每組直接蒸發(fā)制冷裝置的下方設置有第二接水裝置，間接蒸發(fā)制冷裝置的第一新風通道和直接蒸發(fā)制冷裝置的第二新風通道相連通，在兩組間接蒸發(fā)制冷裝置之間設置有能夠完全將送風機和排風機隔絕的隔離板，對應每組間接蒸發(fā)制冷裝置的第一新風通道進口的機組機殼上分別設置有新風進口，對應送風機出口的機組機殼上設置有新風出口，對應每組間接蒸發(fā)制冷裝置的回風通道進口的機組機殼上分別設置有回風進口，對應排風機出口的機組機殼上設置有回風出口，對應每組直接蒸發(fā)制冷裝置的第二新風通道進口的機組機殼上分別設置有室內(nèi)風進口，所有的間接蒸發(fā)制冷裝置的第一新風通道、所有的直接蒸發(fā)制冷裝置的第二新風通道、所有的新風進口和新風出口組成機組新風通道，所有的間接蒸發(fā)制冷裝置的回風通道、所有的回風進口和回風出口組成機組回風通道，所有的室內(nèi)風進口、所有的直接蒸發(fā)制冷裝置的第二新風通道、新風出口組成機組室內(nèi)風通道，機組新風通道和機組回風通道相隔絕，送風機設置在靠近新風出口的機組新風通道內(nèi)，排風機設置在靠近回風出口的機組回風通道內(nèi)；直接蒸發(fā)制冷裝置設置在靠近送風機進風口左側(cè)和右側(cè)的機組新風通道內(nèi)。

下面是對上述發(fā)明技術(shù)方案的進一步優(yōu)化或/和改進：

上述間接蒸發(fā)制冷裝置為干式間接蒸發(fā)制冷裝置, 干式間接蒸發(fā)制冷裝置包括直接蒸發(fā)冷卻器和空氣-空氣換熱器，直接蒸發(fā)冷卻器和空氣-空氣換熱器彼此之間相互獨立，直接蒸發(fā)冷卻器內(nèi)設置有回風通道和第一噴淋循環(huán)水通道，直接蒸發(fā)冷卻器內(nèi)的第一噴淋水通道和回風通道相互垂直交叉設置，直接蒸發(fā)冷卻器的上端面上設置有第一噴淋裝置，直接蒸發(fā)冷卻器的下方設置有第一接水裝置，空氣-空氣換熱器內(nèi)設置有相互隔絕的回風通道和第一新風通道，空氣-空氣換熱器內(nèi)的第一新風通道和回風通道相互垂直交叉設置，直接蒸發(fā)冷卻器和空氣-空氣換熱器的回風通道相連通。

上述空氣-空氣換熱器為板翅式換熱器，或管式換熱器，或板式換熱器，或板管式換熱器，或熱管式換熱器。

上述每組遠離排風機的間接蒸發(fā)制冷裝置側(cè)的機組機殼內(nèi)設置有新風凈化裝置，對應新風凈化裝置入口的機組機殼上設置有與機組新風通道相對應的常年新風進口，常年新風進口與機組機殼內(nèi)的新風凈化裝置進風口之間固定安裝有新風管，新風管位于間接蒸發(fā)制冷裝置中回風通道進口外側(cè)。

上述回風進口與室內(nèi)風進口之間設置有能夠連通室內(nèi)風進口與直接蒸發(fā)制冷裝置第二新風通道或連通回風進口與間接蒸發(fā)制冷裝置回風通道的切換門。

上述對應室內(nèi)風進口的機組機殼上設置有凈化室內(nèi)回風的回風凈化裝置，在室內(nèi)風進口上設置有密閉開關(guān)。

上述在直接蒸發(fā)制冷裝置的第二新風通道入口處設置有機組加熱器，或者，在機組機殼外設置有空氣加熱器。

上述在機組機殼外部設置有水箱，水箱中間設置有將水箱分隔成左右兩部分的豎直的隔板，第一噴淋裝置的進水口與其中一側(cè)水箱的出水口之間固定安裝有第一水箱出水管，在第一水箱出水管上固定安裝有第一水泵，第一接水裝置的出水口與該部分水箱的進水口之間固定安裝有第一水箱進水管；第二噴淋裝置的進水口與另外一側(cè)水箱的出水口之間固定安裝有第二水箱出水管，在第二水箱出水管上固定安裝有第二水泵，第二接水裝置的出水口與該部分水箱的進水口之間固定安裝有第二水箱進水管。

上述還包括補水支管、排水支管、補水總管、自來水管和排水總管，分隔成左右兩部分的水箱分別與補水支管的一端相連通，分隔成左右兩部分的水箱分別與排水支管的一端相連通，補水支管的另一端分別與補水總管的一端相連通，補水總管的另一端與自來水管相連通，排水支管的另一端分別與排水總管相連通。

上述在每根補水支管或/和排水支管或/和補水總管或/和排水總管上分別固定安裝有閥門。

上述水箱內(nèi)設置有浮球閥；或/和，水箱上設置有溢水管和低位排水口。

上述水箱底部設置有方便水箱移動的裝置。

上述方便水箱移動的裝置包括安裝架，水箱設置在安裝架上，安裝架的四個角上設置有滾輪。

上述還包括自來水管和排水總管；第一接水裝置與第一噴淋裝置的進水口之間固定安裝有噴淋水管，或/和，第二接水裝置的出水口與第二噴淋裝置的進水口之間固定安裝有噴淋水管；噴淋水管上固定安裝有噴淋水循環(huán)泵，第一接水裝置或/和第二接水裝置上分別固定安裝有補水支管和排水支管，補水支管與自來水管固定安裝在一起，排水支管與排水總管固定安裝在一起，在每根補水支管或/和排水支管或/和排水總管上分別固定安裝有閥門。

上述直接蒸發(fā)制冷裝置設置為一側(cè)靠近送風機、另一側(cè)遠離送風機，在水平方向上，直接蒸發(fā)制冷裝置與送風機進風方向呈傾斜角度布置；或/和，在送風機的出風口設置有引導出風方向的出風導流口。

本實用新型機組結(jié)構(gòu)緊湊，外形尺寸小，有效避免了循環(huán)水換熱時的滲漏隱患，并且具有節(jié)約能源、出風均勻、室內(nèi)噪音低、水循環(huán)系統(tǒng)流程簡單、運行安全可靠和室內(nèi)空氣品質(zhì)高的特點，可以實現(xiàn)多模式、多工況條件下的運行。

附圖說明

附圖1為本實用新型實施例1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為本實用新型實施例2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖3為本實用新型實施例2和實施例12的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖4為本實用新型附圖2的A-A剖結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖5為本實用新型實施例4和實施例5的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖6為本實用新型實施例6的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖7為本實用新型實施例6的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖8為本實用新型實施例6、實施例7的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖9為本實用新型實施例6、實施例7和實施例12的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖10為本實用新型實施例7的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖11為本實用新型實施例7的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖12為本實用新型實施例8和實施例12的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖13為本實用新型實施例9和實施例12的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖14為本實用新型實施例11和實施例12的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為機組機殼，2為排風機，3為回風出口，4為送風機，5為新風出口，6為直接蒸發(fā)冷卻器，7為空氣-空氣換熱器，8為第一噴淋裝置，9為第一接水裝置，10為隔離板，11為新風進口，12為室內(nèi)風進口，13為直接蒸發(fā)制冷裝置，14為新風凈化裝置，15為常年新風進口，16為切換門，17為間接蒸發(fā)制冷裝置，18為回風凈化裝置，19為新風管，20為機組加熱器，21為空氣加熱器，22為水箱，23為隔板，24為第一水箱出水管，25為第一水泵，26為第一水箱進水管，27為第二水箱出水管，28為第二水泵，29為第二水箱進水管，30為補水支管，31為排水支管，32為補水總管，33為自來水管，34為排水總管，35為噴淋水管，36為噴淋水循環(huán)泵,37出風導流口，38為第二噴淋裝置，39為第二接水裝置，40為回風進口。

具體實施方式

本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。

在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如：上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。

下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述：

實施例1，如附圖1所示，該具有水平交叉流間接蒸發(fā)制冷裝置的空調(diào)機組包括機組機殼1、間接蒸發(fā)制冷裝置17和直接蒸發(fā)制冷裝置13；在機組機殼1內(nèi)設置有排風機2和送風機4，在排風機2的左側(cè)和右側(cè)的機組機殼1內(nèi)分別設置有間接蒸發(fā)制冷裝置17，每組間接蒸發(fā)制冷裝置17內(nèi)設置有回風通道、第一新風通道和第一噴淋循環(huán)水通道，在每組間接蒸發(fā)制冷裝置17的上端面上設置有第一噴淋裝置8，在每組間接蒸發(fā)制冷裝置17的下方設置有第一接水裝置9，直接蒸發(fā)制冷裝置13內(nèi)設置有第二新風通道和第二噴淋循環(huán)水通道，在每組直接蒸發(fā)制冷裝置13的上端面上設置有第二噴淋裝置38，在每組直接蒸發(fā)制冷裝置13的下方設置有第二接水裝置39，間接蒸發(fā)制冷裝置的第一新風通道和直接蒸發(fā)制冷裝置的第二新風通道相連通，在兩組間接蒸發(fā)制冷裝置17之間設置有能夠完全將送風機4和排風機2隔絕的隔離板，對應每組間接蒸發(fā)制冷裝置17的第一新風通道進口的機組機殼1上分別設置有新風進口11，對應送風機4出口的機組機殼1上設置有新風出口5，對應每組間接蒸發(fā)制冷裝置17的回風通道進口的機組機殼1上分別設置有回風進口40，對應排風機2出口的機組機殼1上設置有回風出口3，對應每組直接蒸發(fā)制冷裝置13的第二新風通道進口的機組機殼2上分別設置有室內(nèi)風進口12，所有的間接蒸發(fā)制冷裝置17的第一新風通道、所有的直接蒸發(fā)制冷裝置13的第二新風通道、所有的新風進口11和新風出口5組成機組新風通道，所有的間接蒸發(fā)制冷裝置17的回風通道、所有的回風進口40和回風出口3組成機組回風通道，所有的室內(nèi)風進口12、所有的直接蒸發(fā)制冷裝置13的第二新風通道、新風出口5組成機組室內(nèi)風通道，機組新風通道和機組回風通道相隔絕，送風機4設置在靠近新風出口5的機組新風通道內(nèi)，排風機2設置在靠近回風出口3的機組回風通道內(nèi)；直接蒸發(fā)制冷裝置13設置在靠近送風機4進風口左側(cè)和右側(cè)的機組新風通道內(nèi)。

室內(nèi)回風由機組機殼1兩側(cè)的回風進口40分別進入機組機殼1內(nèi)兩側(cè)相對應的間接蒸發(fā)制冷裝置17內(nèi)先與噴淋水進行直接接觸式換熱，再與室外新風進行間壁式換熱，最后經(jīng)過排風機2排出，室外新風從機組機殼1兩側(cè)的新風進口11進入間接蒸發(fā)制冷裝置17內(nèi)與室內(nèi)回風進行間壁式換熱，經(jīng)過間壁式換熱的室外新風繼續(xù)進入直接蒸發(fā)制冷裝置13中繼續(xù)降溫加濕后由送風機4送入至所需區(qū)域。本實用新型通過采用可以兩側(cè)吸入式的風機不僅實現(xiàn)了具有水平交叉流間接蒸發(fā)制冷裝置的空調(diào)機組兩側(cè)進風的特殊情況，并且送入室內(nèi)的新風濕度適宜。

實施例2，作為實施例1的優(yōu)化，如附圖2、3、4所示，間接蒸發(fā)制冷裝置17為干式間接蒸發(fā)制冷裝置, 干式間接蒸發(fā)制冷裝置包括直接蒸發(fā)冷卻器6和空氣-空氣換熱器7，直接蒸發(fā)冷卻器6和空氣-空氣換熱器7彼此之間相互獨立，直接蒸發(fā)冷卻器6內(nèi)設置有回風通道和第一噴淋循環(huán)水通道，直接蒸發(fā)冷卻器6內(nèi)的第一噴淋水通道和回風通道相互垂直交叉設置，直接蒸發(fā)冷卻器6的上端面上設置有第一噴淋裝置8，直接蒸發(fā)冷卻器6的下方設置有第一接水裝置9，空氣-空氣換熱器7內(nèi)設置有相互隔絕的回風通道和第一新風通道，空氣-空氣換熱器7內(nèi)的第一新風通道和回風通道相互垂直交叉設置，直接蒸發(fā)冷卻器6和空氣-空氣換熱器7的回風通道相連通。室內(nèi)回風由機組機殼1兩側(cè)的回風進口40分別進入機組機殼1內(nèi)兩側(cè)相對應的直接蒸發(fā)冷卻器6與噴淋水進行直接接觸式換熱，再進入對應的空氣-空氣換熱器7與室外新風進行間壁式換熱，最后經(jīng)過排風機2排出，室外新風從機組機殼1兩側(cè)的新風進口11進入相對應的空氣-空氣換熱器7與室內(nèi)回風進行間壁式換熱，經(jīng)過間壁式換熱的室外新風繼續(xù)進入直接蒸發(fā)制冷裝置13中繼續(xù)降溫加濕后由送風機4送至所需區(qū)域。采用干式間接蒸發(fā)制冷裝置，室內(nèi)回風和室外新風的換熱能達到能量回收的目的，相互獨立的直接蒸發(fā)冷卻器6和空氣-空氣換熱器7保證了氣密性，避免空氣-空氣換熱器7因水滲漏而銹蝕影響換熱效率，同時具有勻風的作用，進一步增大換熱效率。

實施例3，作為上述實施例的優(yōu)化，根據(jù)需要，空氣-空氣換熱器7為板翅式換熱器，或管式換熱器，或板式換熱器，或板管式換熱器，或熱管式換熱器。具體使用時，根據(jù)工況要求以及成本要求來選擇合適的空氣-空氣換熱器7。

實施例4，作為上述實施例的優(yōu)化，如附圖5所示，每組遠離排風機2的間接蒸發(fā)制冷裝置17側(cè)的機組機殼1內(nèi)設置有新風凈化裝置14，對應新風凈化裝置14入口的機組機殼1上設置有與機組新風通道相對應的常年新風進口15，常年新風進口15與機組機殼1內(nèi)的新風凈化裝置14進風口之間固定安裝有新風管19，新風管19位于間接蒸發(fā)制冷裝置中回風通道進口外側(cè)。設置新風凈化裝置14，可以滿足室內(nèi)新風要求；新風管位于間接蒸發(fā)制冷裝置回風通道進口外側(cè)，可以在滿足室內(nèi)新風要求的情況下，還不影響回風進風。

實施例5，作為上述實施例的優(yōu)化，如附圖5所示，回風進口40與室內(nèi)風進口12之間設置有能夠連通室內(nèi)風進口12與直接蒸發(fā)制冷裝置13第二新風通道或連通回風進口40與間接蒸發(fā)制冷裝置17回風通道的切換門16。設置切換門16可以滿足冬夏季不同的工況，夏季工況時：排風機2和送風機4開啟，切換門16切換到直接蒸發(fā)制冷裝置13回風通道入口側(cè)（即圖中的1側(cè)），室內(nèi)回風由回風進口40進入，經(jīng)過間接蒸發(fā)制冷裝置的間壁式換熱后由排風機2排出，新風由新風進口11進入，在間接蒸發(fā)制冷裝置內(nèi)與室內(nèi)回風間壁式換熱降溫后，再經(jīng)過直接蒸發(fā)制冷裝置13與水進行熱濕交換后由送風機4送至所需區(qū)域；冬季工況下，排風機2關(guān)閉，送風機4開啟，切換門16切換到回風進口40相對側(cè)（即圖中的2側(cè)），室內(nèi)回風由室內(nèi)風進口12進入，直接經(jīng)過直接蒸發(fā)制冷裝置13的加濕后由送風機4送至所需區(qū)域，本實施例在冬季使用時，可以不引入室外低溫的新風，直接將溫度適宜的室內(nèi)回風經(jīng)過加濕后送入室內(nèi)，滿足冬季溫度和濕度的要求，且能有效節(jié)能降耗。

切換門16與新風凈化裝置14相結(jié)合時，不僅可以滿足室內(nèi)新風的要求，冬季工況下，關(guān)閉新風進口11，室外新風由常年新風進口15通過新風管進入新風凈化裝置14處理，室內(nèi)回風和經(jīng)過凈化過濾后的室外新風進入直接蒸發(fā)制冷裝置13加濕后通過送風機4送入室內(nèi)。

實施例6，作為上述實施例的優(yōu)化，如附圖6、7、8、9所示，對應室內(nèi)風進口12的機組機殼1上設置有凈化室內(nèi)回風的回風凈化裝置18，在室內(nèi)風進口12上設置有密閉開關(guān)。

冬季工況下，排風機2關(guān)閉，送風機4開啟，切換門16切換到回風進口40側(cè)（即圖中的2側(cè)），室內(nèi)回風由室內(nèi)風進口12進入，由于冬季室內(nèi)回風品質(zhì)不高，室內(nèi)回風進入回風凈化裝置18進行凈化處理，經(jīng)過過濾凈化后的室內(nèi)回風進入直接蒸發(fā)制冷裝置13的加濕后由送風機4送至所需區(qū)域，本實施例在冬季使用時，可以不引入室外低溫的新風，直接將溫度適宜的室內(nèi)回風經(jīng)過加濕后送入室內(nèi)，滿足冬季溫度和濕度的要求，且能有效節(jié)能降耗。

當與新風凈化裝置14配合使用時，室外新風經(jīng)過常年新風進口15、新風管進入新風凈化裝置14進行凈化處理，經(jīng)過凈化處理后的室外新風和經(jīng)過凈化處理后的室內(nèi)回風一同進入直接蒸發(fā)制冷裝置13加濕后，由送風機4送入室內(nèi)，滿足冬季室內(nèi)溫度濕度和新風的要求。

新風凈化裝置14和回風凈化裝置18是現(xiàn)有的過濾網(wǎng)或以光觸媒除塵技術(shù)、靜電除塵技術(shù)、臭氧殺菌技術(shù)等為基礎(chǔ)的空氣凈化裝置。

實施例7，作為上述實施例的優(yōu)化，如附圖8、9、10、11所示，在直接蒸發(fā)制冷裝置13的第二新風通道入口處設置有機組加熱器20，或者，在機組機殼1外設置有空氣加熱器21。采用機組加熱器20時，冬季工況下，冬夏季切換們切換到回風進口40側(cè)（即圖中2側(cè)），排風機4關(guān)閉，室外新風或/和室內(nèi)回風先經(jīng)過機組加熱器20的加熱，然后再進入直接蒸發(fā)制冷裝置13加濕后由送風機4送入室內(nèi)，在滿足冬季室內(nèi)濕度和新風的要求下，還能滿足室內(nèi)供熱的要求；采用空氣加熱器21時，在實施例4所述的冬季工況下，送風機4送出的風經(jīng)過空氣加熱器21的加熱，滿足冬季室內(nèi)溫度的要求，空氣加熱器21可以為與市政熱網(wǎng)連接的空氣水加熱器，例如暖氣包或暖氣片，或者是其他類型的空氣加熱器，同時，也可以根據(jù)室內(nèi)熱負荷的要求設置多組機組加熱器20或空氣加熱器21，來滿足冬季室內(nèi)加熱的要求。

實施例8，作為上述實施例的優(yōu)化，如附圖12所示，在機組機殼1外部設置有水箱22，水箱22中間設置有將水箱22分隔成左右兩部分的豎直的隔板23，第一噴淋裝置8的進水口與其中一側(cè)水箱22的出水口之間固定安裝有第一水箱出水管24，在第一水箱出水管24上固定安裝有第一水泵25，第一接水裝置9的出水口與該部分水箱22的進水口之間固定安裝有第一水箱進水管26；第二噴淋裝置38的進水口與另外一側(cè)水箱22的出水口之間固定安裝有第二水箱出水管27，在第二水箱出水管27上固定安裝有第二水泵28，第二接水裝置39的出水口與該部分水箱22的進水口之間固定安裝有第二水箱進水管29。該水箱22可以為本空調(diào)機組自帶水箱，此水箱22位于空調(diào)機組相對合適的位置，人工實現(xiàn)補水和排水；第一噴淋裝置8和第二噴淋裝置38噴淋下來的水被相對應的第一接水裝置9和第二接水裝置39收集，然后第一接水裝置9和第二接水裝置39中的水通過各自連通的水箱進水管進入到水箱22中，水箱22中的水再通過各自的出水管和水泵將水送至各自對應的第一噴淋裝置8和第二噴淋裝置38，完成水循環(huán)。

實施例9，作為實施例8的優(yōu)化，如附圖13所示，還包括補水支管30、排水支管31、補水總管32、自來水管33和排水總管34，分隔成左右兩部分的水箱22分別與補水支管30的一端相連通，分隔成左右兩部分的水箱22分別與排水支管31的一端相連通，補水支管30的另一端分別與補水總管32的一端相連通，補水總管32的另一端與自來水管33相連通，排水支管31的另一端分別與排水總管34相連通。

實施例10，作為實施例9的優(yōu)化，根據(jù)需要，在每根補水支管30或/和排水支管31或/和補水總管32或/和排水總管34上分別固定安裝有閥門。

實施例11，作為實施例8、實施例9和實施例10的優(yōu)化，根據(jù)需要，水箱22內(nèi)設置有浮球閥；或/和，水箱22上設置有溢水管和低位排水口。水箱22設置在衛(wèi)生間或房間易于補水和排水的位置上，方便補水和排水；水箱22內(nèi)設置浮球閥可以隨時監(jiān)測水箱22內(nèi)的液位。

實施例12，作為實施例8、實施例9、實施例10和實施例11的優(yōu)化，根據(jù)需要，水箱22底部設置有方便水箱22移動的裝置。

實施例13，作為實施例12的優(yōu)化，方便水箱22移動的裝置包括安裝架，水箱22設置在安裝架上，安裝架的四個角上設置有滾輪。

實施例14，作為實施例1、實施例2、實施例3、實施例4、實施例5、實施例6和實施例7的優(yōu)化，如附圖14所示，還包括自來水管33和排水總管34；第一接水裝置9與第一噴淋裝置8的進水口之間固定安裝有噴淋水管35，或/和，第二接水裝置39的出水口與第二噴淋裝置38的進水口之間固定安裝有噴淋水管35；噴淋水管35上固定安裝有噴淋水循環(huán)泵36，第一接水裝置9或/和第二接水裝置39上分別固定安裝有補水支管30和排水支管31，補水支管30與自來水管33固定安裝在一起，排水支管31與排水總管34固定安裝在一起，在每根補水支管30或/和排水支管31或/和排水總管34上分別固定安裝有閥門。本實施例不設水箱22，間接蒸發(fā)制冷裝置17的補水由自來水管33提供，并實現(xiàn)集中排水，當房間內(nèi)設置有多臺空調(diào)機組時，可以通過一個自來水管33和一個排水總管34實現(xiàn)集中補水和排水。

實施例15，作為上述實施例的優(yōu)化，如附圖3、9、12、13、14所示，直接蒸發(fā)制冷裝置13設置為一側(cè)靠近送風機4、另一側(cè)遠離送風機4，在水平方向上，直接蒸發(fā)制冷裝置13與送風機4進風方向呈傾斜角度布置；或/和，在送風機4的出風口設置有引導出風方向的出風導流口37。將直接蒸發(fā)制冷裝置13呈一定角度傾斜設置，使直接蒸發(fā)制冷裝置13的進風均勻，機組噪聲低，送風機4的壓力損失??；設置出風導流口，送風機4向下送風，出風均勻，室內(nèi)噪音低。

本實用新型機組結(jié)構(gòu)緊湊，外形尺寸小，減少了管道輸配系統(tǒng)，易于建筑配合使用；其中空氣-空氣換熱器采用干式的間接蒸發(fā)冷卻技術(shù)，避免了循環(huán)水換熱時的滲漏隱患，室內(nèi)排風先經(jīng)過干式空氣-空氣換熱器回收能量，再排出室外，節(jié)約能源；設置有出風導流口，送風機向下送風，出風均勻，室內(nèi)噪音低；設置有切換門16，夏季室內(nèi)全新風運行，冬季室內(nèi)回風運行，并且補充適當?shù)男嘛L，機組可在多種工況下使用，滿足不同季節(jié)的使用要求；本實用新型共用一個水箱22通過不同的水泵實現(xiàn)水循環(huán)，水系統(tǒng)流程簡單，運行安全可靠；直接蒸發(fā)制冷裝置13呈一定的角度傾斜布置，使直接蒸發(fā)制冷裝置13的進風均勻，機組噪聲低，風機壓力損失??；機組上設置有常年新風進口15和新風凈化裝置14，使室內(nèi)新風充足，室內(nèi)風進口12處設置有回風凈化裝置18，空氣品質(zhì)高；設置有獨立的機組加熱器20或空氣加熱器21，滿足冬季工況時的室內(nèi)加熱要求。本實用新型可以實現(xiàn)多模式、多工況條件下的運行。

以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實用新型的實施例，其具有較強的適應性和實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。