本實(shí)用新型涉及一種易維護(hù)、分區(qū)域控溫節(jié)能環(huán)保矩形粗鎘熔煉爐，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在有色冶煉行業(yè)中，用來對海綿鎘進(jìn)行熔煉的粗鎘熔煉爐都是圓柱形或半球形圓形爐體，其加熱方式有電、煤、燃?xì)夂陀偷燃訜岱绞?。在對此方法的研究和?shí)踐過程中，本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)：電加熱方式的粗鎘熔煉爐需要用到電爐絲加熱，電爐絲在使用過程中容易脆斷，整條電爐絲斷路，導(dǎo)致加熱組件失效，需要停爐冷卻后才能進(jìn)行檢修?，F(xiàn)有的電、煤、燃?xì)夂陀偷燃訜岱绞酱嬖诓荒軐Υ宙k熔煉爐分區(qū)域進(jìn)行精確控溫，并且爐體都為耐火磚砌結(jié)構(gòu)，砌爐和保養(yǎng)周期長（2個月），維修困難，能耗較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為克服現(xiàn)有海綿鎘熔煉粗鎘熔煉爐不能分區(qū)域進(jìn)行精確控溫、能耗高和維修困難的不足，提供一種高精度節(jié)能環(huán)保矩形粗鎘熔煉爐，該粗鎘熔煉爐能進(jìn)行精確分區(qū)域溫度控制，提高熔煉效率，節(jié)能降耗。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種易維護(hù)、分區(qū)域控溫節(jié)能環(huán)保矩形熔煉爐包括：爐殼、爐襯、加熱管、自動控溫系統(tǒng)，其特征在于其爐體分為上部加熱區(qū)域（10）、中部加熱區(qū)域（11）、下部加熱區(qū)域（12），每個加熱區(qū)域采用數(shù)根加熱管（4）并聯(lián)為一組加熱組件，三組加熱組件分別對應(yīng)安裝在粗鎘熔煉爐上、中、下三個區(qū)域，三組加熱組件采用三相四線星形接線方式，每相都可通過自動控溫系統(tǒng)獨(dú)立進(jìn)行精確控制溫度，電源與溫度可獨(dú)立控制，對坩堝進(jìn)行分區(qū)域加熱，精確控制熔煉區(qū)域溫度。

所述爐體采用矩形結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)利于直線型加熱管的安裝與維護(hù)，并分區(qū)域進(jìn)行精確控制工作溫度。

所述自動控溫系統(tǒng)由PID微電腦控制儀、可控硅組件、調(diào)功器組成，溫度傳感器將溫度信號反饋到PID微電腦控制儀，根據(jù)實(shí)際溫度與設(shè)定溫度差值大小自動調(diào)整升溫速度，加熱組件輸出功率可實(shí)現(xiàn)0—100%無級調(diào)節(jié)，控制熱慣性，避免超溫造成的能量損耗，可節(jié)約5%電能。

所述坩堝分成多個加熱區(qū)域，每個區(qū)域有獨(dú)立的溫度傳感器和自動控溫系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對各個加熱區(qū)域的精確控制溫度，控制精度達(dá)到±5℃，溫度控制范圍從室溫到800℃，通過對加熱區(qū)域溫度的精確控制，有效提高熔煉效率，縮短4小時(shí)熔煉周期，使電能消耗降低15%。

加熱管（4）均勻分布安裝在電爐內(nèi)側(cè)壁上，分底部、中間、上部三個區(qū)域獨(dú)立加熱調(diào)控控制；所述上部加熱區(qū)域（10）、中部加熱區(qū)域（11）、下部加熱區(qū)域（12）分別安裝有溫度傳感器（5）。

外殼（1）與加熱管（4）之間的空隙填充真空陶瓷纖維毯及板作保溫材料的爐襯（3）；

所述的坩堝（2）開口上方安裝收塵罩（9），收塵罩（9）側(cè)面有收塵口（7）和加料口（8），收塵口（7）可與收塵系統(tǒng)連接，加料口（8）可加原料和輔料，并可做為除渣口；坩堝（2）靠近底部的側(cè)面有出料口（13），并安裝有耐高溫氣動閥(14)；自動控溫系統(tǒng)（6）通過信號線和電纜分別與溫度傳感和器（5）、加熱管連接。

本實(shí)用新型工作原理：采用加熱管加熱矩形爐方式，將爐體分為上、中、下三個加熱區(qū)域(也可進(jìn)一步細(xì)分)，將多根加熱管并聯(lián)為一組加熱組件，三組加熱組件分別安裝在粗鎘熔煉爐上、中、下三個區(qū)域，三組加熱組件采用三相四線星形接線方式，每相都可通過自動控溫系統(tǒng)獨(dú)立進(jìn)行精確控制溫度。

本實(shí)用新型的有益效果是，采用上、中、下分區(qū)域加熱，精確控制熔煉區(qū)域溫度，有利于鎘金屬和熔煉渣分離，提高熔煉效率；加熱管使用壽命長；爐體為矩形結(jié)構(gòu)，便于加熱管安裝維護(hù)，單根加熱管損壞后可快速更換；控溫系統(tǒng)具有控溫精度高、緩沖小、操作方便、壽命長、無噪聲、自動克服熱慣性。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本實(shí)用新型一種易維護(hù)、分區(qū)域控溫節(jié)能環(huán)保矩形粗鎘熔煉爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1使用的控制器示意圖。

圖中：1.爐體外殼，2.坩堝，3.爐襯，4.加熱管，5.溫度傳感器，6.自動控溫系統(tǒng)，7.收塵口，8.加料口，9.收塵罩，10.上部加熱區(qū)域，11.中部加熱區(qū)域，12.下部加熱區(qū)域，13.出料口，14.氣動閥。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1：在圖1中，矩形坩堝（2）置于矩形爐體外殼(1)中，其上部平齊，坩堝（2）除開口外的5個面橫向安裝加熱管，并劃分為上部加熱區(qū)域（10）、中部加熱區(qū)域（11）、下部加熱區(qū)域（12），電源與溫度可獨(dú)立控制；加熱管（4）均勻分布安裝在電爐內(nèi)側(cè)壁上，分底部、中間、上部三個區(qū)域獨(dú)立加熱調(diào)控控制；上部加熱區(qū)域（10）、中部加熱區(qū)域（11）、下部加熱區(qū)域（12）分別安裝有溫度傳感器（5）；外殼（1）與加熱管（4）之間的空隙填充真空陶瓷纖維毯及板作保溫材料的爐襯（3）；坩堝（2）開口上方安裝收塵罩（9），收塵罩（9）側(cè)面有收塵口（7）和加料口（8），收塵口（7）可與收塵系統(tǒng)連接，加料口（8）可加原料和輔料，并可做為除渣口；坩堝（2）靠近底部的側(cè)面有出料口（13），并安裝有耐高溫氣動閥(14)；自動控溫系統(tǒng)（6）通過信號線和電纜分別與溫度傳感和器（5）、加熱管連接。

實(shí)施例提供一種易維護(hù)、分區(qū)域控溫節(jié)能環(huán)保矩形粗鎘熔煉爐，能夠精確控制熔煉區(qū)域溫度，有利于鎘金屬和熔煉渣分離，提高熔煉效率；加熱管使用壽命長；爐體為矩形結(jié)構(gòu)，便于加熱管安裝維護(hù)；控溫系統(tǒng)具有控溫精度高、緩沖小、操作方便、壽命長、無噪聲、自動克服熱慣性。以下分別進(jìn)行詳細(xì)說明。

以上對本實(shí)施例所提供的一種易維護(hù)、分區(qū)域控溫節(jié)能環(huán)保矩形粗鎘熔煉爐進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想；同時(shí)，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。