本實用新型涉及一種具備冷媒余熱回收功能的熱泵熱水器。

背景技術(shù)：

目前，冷媒循環(huán)空氣源熱泵熱水器均沒設(shè)置熱量回收器，無法利用從換熱器出液管流出的高冷凝溫度下的熱量；還由于節(jié)流部件工作壓差大，節(jié)流損失大，從而導(dǎo)致制熱量小，能效值低，機器使用壽命短。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種具備冷媒余熱回收功能的熱泵熱水器，其能提高高冷凝溫度下的制熱量，降低節(jié)流損失，提高COP值，系統(tǒng)穩(wěn)定性、安全性得到提高，機器使用壽命得到延長；

為了達到上述目的，本實用新型是這樣實現(xiàn)的，其是一種具備冷媒余熱回收功能的熱泵熱水器，其特征在于包括壓縮機、四通閥、氣液分離器、水箱、冷凝器、熱量回收器、干燥器、膨脹閥及蒸發(fā)器；其中

所述壓縮機的排氣口與四通閥的D口連通，所述氣液分離器的出口與壓縮機的吸氣口連通，所述氣液分離器的入口與四通閥的S口連通；

所述冷凝器設(shè)在水箱內(nèi)，所述四通閥的C口與冷凝器的入口連通，所述四通閥的E口與蒸發(fā)器的出口連通；

在所述熱量回收器上設(shè)有冷水入水口F3、熱水出水口F4、冷媒入口F2及冷媒出口F1，所述冷水入水口F3與熱水出水口F4連通，冷水入水口F3與自來水進水管連通，所述冷媒入口F2與冷媒出口F1連通；

所述水箱的入水口與熱水出水口F4連通，所述冷凝器的出口與冷媒入口F2連通，所述干燥器的入口與冷媒出口F1連通；

所述干燥器的出口與膨脹閥的入口連通，所述膨脹閥的出口與蒸發(fā)器的入口連通。

在本技術(shù)方案中，所述熱量回收器是板式換熱器。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點為：提高高冷凝溫度下的制熱量，降低節(jié)流損失，提高COP值，能耗小，能效值高，系統(tǒng)穩(wěn)定性，安全性得到提高，機器使用壽命得到延長。

附圖說明

圖1是本實用新型的冷媒流程框圖；

圖2是本實用新型的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限定。此外，下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以互相結(jié)合。

如圖1所示，其實是一種具備冷媒余熱回收功能的熱泵熱水器，包括壓縮機1、四通閥2、氣液分離器3、水箱4、冷凝器5、熱量回收器6、干燥器7、膨脹閥8及蒸發(fā)器9；其中

所述壓縮機1的排氣口與四通閥2的D口連通，所述氣液分離器3的出口與壓縮機1的吸氣口連通，所述氣液分離器3的入口與四通閥2的S口連通；

所述冷凝器5設(shè)在水箱4內(nèi)，所述四通閥2的C口與冷凝器5的入口連通，所述四通閥2的E口與蒸發(fā)器9的出口連通；

在所述熱量回收器6上設(shè)有冷水入水口F3、熱水出水口F4、冷媒入口F2及冷媒出口F1，所述冷水入水口F3與熱水出水口F4連通，冷水入水口F3與自來水進水管連通，所述冷媒入口F2與冷媒出口F1連通；

所述水箱4的入水口與熱水出水口F4連通，所述冷凝器5的出口與冷媒入口F2連通，所述干燥器7的入口與冷媒出口F1連通；

所述干燥器7的出口與膨脹閥8的入口連通，所述膨脹閥8的出口與蒸發(fā)器9的入口連通。

安裝時，如圖2所示，所述壓縮機1、四通閥2、氣液分離器3、熱量回收器6、干燥器7、膨脹閥8及蒸發(fā)器9設(shè)在室外主機10內(nèi)。

工作時，壓縮機1排出來的高溫高壓氣態(tài)制冷劑在冷凝器5中放熱，放出的熱量加熱水箱的水，然后經(jīng)過熱量回收器6，對自來水進行提前加熱，之后流到電子膨脹閥8并在其中節(jié)流成低溫低壓液態(tài)，然后在蒸發(fā)器9中蒸發(fā)從空氣中吸熱后變成氣態(tài)后，再通過氣液分離器3的分離，氣態(tài)冷媒回到壓縮機1進行壓縮，完成一個循環(huán)；自來水通過熱量回收器6利用冷媒余熱提前進行加熱，然后進入水箱5通過冷媒盤管4進行加熱，最后通過水箱5出水口排水。

在本實施例中，所述熱量回收器6是板式換熱器。

以上結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作出詳細(xì)說明，但本實用新型不局限于所描述的實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下對這些實施方式進行多種變化、修改、替換及變形仍落入在本實用新型的保護范圍內(nèi)。