本實(shí)用新型屬于微波技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶有多層輸送裝置的微波烘干設(shè)備，用于微波低溫烘干農(nóng)產(chǎn)品等工業(yè)生產(chǎn)的輸送。
背景技術(shù)：
微波加熱利用的是介質(zhì)損耗的原理，而且水的介質(zhì)損耗比被干物質(zhì)大的多，電磁能量的絕大部分被物料中的水分吸收。微波加熱可以在物料內(nèi)形成內(nèi)熱源，可改變常規(guī)加熱干燥過程中的蒸汽遷移和質(zhì)量遷移的方向，形成微波干燥的獨(dú)特機(jī)理。在微波干燥過程中，溫度梯度、傳熱和蒸汽壓遷移方向都同時(shí)從內(nèi)到外，使得干燥過程中的水分遷移條件得到大大改善。同時(shí)由于壓力遷移動(dòng)力的存在，使微波干燥具有從內(nèi)到外的干燥特點(diǎn)，即對(duì)物料整體而言，將是物料內(nèi)層首先干燥，可克服在常規(guī)干燥中因物料外層首先干燥后形成硬殼板阻礙內(nèi)部水分繼續(xù)外移的缺點(diǎn)。同時(shí)微波加熱無污染，加熱溫度可控，不影響被加熱物料的品質(zhì)。農(nóng)產(chǎn)品等收割后，經(jīng)微波烘干設(shè)備的加熱干燥殺菌后，可以快速的儲(chǔ)運(yùn)，不受天氣變化的影響。
但是現(xiàn)有技術(shù)中，還沒有成套性好，自動(dòng)化程度高，安全性能好的帶有多層輸送裝置的微波烘干設(shè)備。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
實(shí)用新型目的：本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一個(gè)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，自動(dòng)化純度高，設(shè)備成套性好，加熱烘干效率高，速度快，且安全性能好的帶有多層輸送裝置的微波烘干設(shè)備。
技術(shù)方案：為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：
一種帶有多層輸送裝置的微波烘干設(shè)備，它包括機(jī)架、安裝在機(jī)架上的動(dòng)力滾筒裝置、換向滾筒裝置、微波腔體系統(tǒng)、張緊裝置、進(jìn)料裝置、出料裝置、分料滑槽和輸送帶；
其中輸送帶由動(dòng)力滾筒裝置驅(qū)動(dòng)，動(dòng)力滾筒裝置與安裝在微波腔體系統(tǒng)兩側(cè)的換向滾筒裝置相連；
所述的進(jìn)料裝置安裝在機(jī)架的上部，進(jìn)料裝置與輸送帶對(duì)接，輸送帶在動(dòng)力滾筒裝置驅(qū)動(dòng)作用下進(jìn)入波腔體系統(tǒng)內(nèi)，并經(jīng)換向滾筒裝置改變輸送方向，在波腔體系統(tǒng)內(nèi)形成多層物料的輸送帶；
物料由輸送帶輸送進(jìn)入微波腔體系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行烘干加熱，再經(jīng)分料滑槽進(jìn)入下一層輸送帶，最后烘干后的物料經(jīng)出料裝置輸出微波腔體系統(tǒng)；張緊裝置對(duì)輸送帶進(jìn)行張緊防止輸送帶打滑。
作為優(yōu)選方案，以上所述的帶有多層輸送裝置的微波烘干設(shè)備，所述動(dòng)力滾筒裝置由電機(jī)經(jīng)過減速機(jī)減速后經(jīng)傳遞系統(tǒng)帶動(dòng)，其中傳遞系統(tǒng)包括鏈傳遞、帶傳遞或齒輪傳遞。
作為優(yōu)選方案，以上所述的帶有多層輸送裝置的微波烘干設(shè)備，所述的換向滾筒裝置安裝在微波腔體系統(tǒng)的二側(cè)，每側(cè)各2個(gè)，所述換向滾筒裝置可由不同直徑的滾筒進(jìn)行組合或者由同一直徑的滾筒進(jìn)行組合；滾筒的外表面包括壓花、包膠、刻痕。
作為優(yōu)選方案，以上所述的帶有多層輸送裝置的微波烘干設(shè)備，所述機(jī)架由型材焊接而成，機(jī)架下方安裝有承重輪。
作為優(yōu)選方案，以上所述的帶有多層輸送裝置的微波烘干設(shè)備，所述微波腔體系統(tǒng)由不銹鋼板鉚接而成，微波腔體系統(tǒng)(7)上部設(shè)有排濕風(fēng)機(jī)孔，進(jìn)行腔體內(nèi)水蒸氣的排除；微波腔體系統(tǒng)下部設(shè)有進(jìn)風(fēng)孔，對(duì)下層物料進(jìn)行冷卻；
微波腔體系統(tǒng)內(nèi)部設(shè)有多層陶瓷托輥，陶瓷托輥對(duì)輸送帶及物料起到支撐作用；微波腔體系統(tǒng)內(nèi)安裝有2450MHZ單管或多管微波發(fā)生器或915MHZ單管微波發(fā)生器。
作為優(yōu)選方案，以上所述的帶有多層輸送裝置的微波烘干設(shè)備，所述分料滑槽安裝在微波腔體系統(tǒng)的出料抑制器口，使物料由分料滑槽下滑到下層輸送帶上，并攤鋪平整。
作為優(yōu)選方案，以上所述的帶有多層輸送裝置的微波烘干設(shè)備，所述張緊裝置包括張緊輪和調(diào)解裝置，調(diào)解裝置由重錘或彈簧提供張緊力對(duì)輸送帶的松緊進(jìn)行改變，保證輸送帶的平穩(wěn)運(yùn)行。
作為優(yōu)選方案，以上所述的帶有多層輸送裝置的微波烘干設(shè)備，所述進(jìn)料裝置安裝在進(jìn)料端，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)板與輸送帶之間的高度，可進(jìn)行鋪料高度調(diào)節(jié)，并能使物料平整的攤鋪在輸送帶上。進(jìn)料裝置與輸送帶對(duì)接面為硅膠材質(zhì)，可有效的保護(hù)輸送帶，并防止漏料。
作為優(yōu)選方案，以上所述的帶有多層輸送裝置的微波烘干設(shè)備，所述出料裝置安裝在出料端，出料裝置可以通過調(diào)節(jié)螺釘進(jìn)行與換向滾筒裝置之間角度及距離的調(diào)節(jié)。
本實(shí)用新型采用一個(gè)動(dòng)力滾筒裝置為整個(gè)輸送帶提供動(dòng)力，可節(jié)約成本，減少安裝位置。
本實(shí)用新型采用多個(gè)換向滾筒裝置提供輸送帶的換向，可以進(jìn)行有效的滾筒行組合、改變物料在設(shè)備內(nèi)停留時(shí)間，達(dá)到烘干要求。
本實(shí)用新型微波腔體系統(tǒng)由不銹鋼板鉚接而成，上部留有排濕風(fēng)機(jī)孔，進(jìn)行腔體內(nèi)水蒸氣的排除；下部留有進(jìn)風(fēng)孔，對(duì)下層物料進(jìn)行冷卻；內(nèi)部為多層陶瓷托輥，起到對(duì)輸送帶及物料的支撐。微波腔體可應(yīng)用2450MHZ單管或多管微波發(fā)生器、915MHZ單管微波發(fā)生器來提供微波源。輸送帶由四氟乙烯材質(zhì)制成，優(yōu)選網(wǎng)式四氟乙烯輸送帶，有利于物料內(nèi)水蒸氣的散失。
有益效果：本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)在于：
1、本實(shí)用新型提供的帶有多層輸送裝置的微波烘干設(shè)備，在同產(chǎn)能的情況下，可大大的減少設(shè)備的面積，方便安裝與工作地點(diǎn)的轉(zhuǎn)移，也可應(yīng)用于車載。
2、本實(shí)用新型采用一個(gè)動(dòng)力滾筒裝置為整個(gè)輸送帶提供動(dòng)力，節(jié)約成本，節(jié)約電能，減少安裝位置。
3、分料滑槽可以把加熱的物料進(jìn)行反轉(zhuǎn)混合，更有利于物料的微波加熱與烘干的均勻性。
4、多層物料置于一個(gè)腔體內(nèi)，有利于微波能的饋入，有利于下層物料吸收上層剩余的微波能進(jìn)行保溫，更加節(jié)能環(huán)保，提高加熱效率。
5、排濕風(fēng)機(jī)安裝與腔體上表面，有利于初步物料烘干時(shí)的排濕，同時(shí)進(jìn)氣孔在下面，有利于對(duì)下層物料進(jìn)行冷卻，并把余熱帶到上層對(duì)物料烘干。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型提高的帶有多層輸送裝置的微波烘干設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了更了解本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，特舉具體實(shí)施例說明如下。
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。
如圖1所示，一種帶有多層輸送裝置的微波烘干設(shè)備，它包括機(jī)架(1)、安裝在機(jī)架(1)上的動(dòng)力滾筒裝置(2)、換向滾筒裝置(3)、微波腔體系統(tǒng)(7)、張緊裝置(8)、進(jìn)料裝置(5)、出料裝置(9)、分料滑槽(4)和輸送帶(6)；
其中輸送帶(6)由動(dòng)力滾筒裝置(2)驅(qū)動(dòng)，動(dòng)力滾筒裝置(2)與安裝在微波腔體系統(tǒng)(7)兩側(cè)的換向滾筒裝置(3)相連；
所述的進(jìn)料裝置(5)安裝在機(jī)架(1)的上部，進(jìn)料裝置(5)與輸送帶(6)對(duì)接，輸送帶(6)在動(dòng)力滾筒裝置(2)驅(qū)動(dòng)作用下進(jìn)入波腔體系統(tǒng)(7)內(nèi)，并經(jīng)換向滾筒裝置(3)改變輸送方向，在波腔體系統(tǒng)(7)內(nèi)形成多層物料的輸送帶(6)；
物料由輸送帶(6)輸送進(jìn)入微波腔體系統(tǒng)(7)內(nèi)進(jìn)行烘干加熱，再經(jīng)分料滑槽(4)進(jìn)入下一層輸送帶(6)，最后烘干后的物料經(jīng)出料裝置(9)輸出微波腔體系統(tǒng)(7)；
張緊裝置(8)對(duì)輸送帶(6)進(jìn)行張緊防止輸送帶(6)打滑。
以上所述的帶有多層輸送裝置的微波烘干設(shè)備，所述動(dòng)力滾筒裝置(2)由電機(jī)經(jīng)過減速機(jī)減速后經(jīng)傳遞系統(tǒng)帶動(dòng)，其中傳遞系統(tǒng)包括鏈傳遞、帶傳遞或齒輪傳遞。
以上所述的帶有多層輸送裝置的微波烘干設(shè)備，所述的換向滾筒裝置(3)安裝在微波腔體系統(tǒng)(7)的二側(cè)，每側(cè)各2個(gè)，所述換向滾筒裝置(3)可由不同直徑的滾筒進(jìn)行組合或者由同一直徑的滾筒進(jìn)行組合；滾筒的外表面包括壓花、包膠、刻痕。
以上所述的帶有多層輸送裝置的微波烘干設(shè)備，所述機(jī)架(1)由型材焊接而成，機(jī)架(1)下方安裝有承重輪。
以上所述的帶有多層輸送裝置的微波烘干設(shè)備，所述微波腔體系統(tǒng)(7)由不銹鋼板鉚接而成，微波腔體系統(tǒng)(7)上部設(shè)有排濕風(fēng)機(jī)孔，進(jìn)行腔體內(nèi)水蒸氣的排除；微波腔體系統(tǒng)(7)下部設(shè)有進(jìn)風(fēng)孔，對(duì)下層物料進(jìn)行冷卻；
微波腔體系統(tǒng)(7)內(nèi)部設(shè)有多層陶瓷托輥，陶瓷托輥對(duì)輸送帶(6)及物料起到支撐作用；
微波腔體系統(tǒng)(7)內(nèi)安裝有2450MHZ單管或多管微波發(fā)生器或915MHZ單管微波發(fā)生器。
以上所述的帶有多層輸送裝置的微波烘干設(shè)備，所述分料滑槽(4)安裝在微波腔體系統(tǒng)(7)的出料抑制器口，使物料由分料滑槽(4)下滑到下層輸送帶(6)上，并攤鋪平整。
以上所述的帶有多層輸送裝置的微波烘干設(shè)備，所述張緊裝置(8)包括張緊輪和調(diào)解裝置，調(diào)解裝置由重錘或彈簧提供張緊力對(duì)輸送帶(6)的松緊進(jìn)行改變，保證輸送帶(6)的平穩(wěn)運(yùn)行。
以上所述的帶有多層輸送裝置的微波烘干設(shè)備，所述進(jìn)料裝置(5)安裝在進(jìn)料端，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)板與輸送帶(6)之間的高度，可進(jìn)行鋪料高度調(diào)節(jié)，并能使物料平整的攤鋪在輸送帶(6)上。進(jìn)料裝置(5)與輸送帶(6)接觸四周由硅膠，可有效的保護(hù)輸送帶，并防止漏料。
以上所述的帶有多層輸送裝置的微波烘干設(shè)備，所述出料裝置(9)安裝在出料端，出料裝置(9)可以通過調(diào)節(jié)螺釘進(jìn)行與換向滾筒裝置(3)之間角度及距離的調(diào)節(jié)。
以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。