本實(shí)用新型涉及板翅式換熱器，特別涉及一種安全板翅式熱交換器，主要應(yīng)用在航空，變流器等存有安全隱患的高壓強(qiáng)電設(shè)備領(lǐng)域中。

背景技術(shù)：

板翅式換熱器是一種以翅片為傳熱元件的高效的換熱器，具有傳熱效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、換熱通道數(shù)量可擴(kuò)展、適應(yīng)性大、重量輕等特點(diǎn)，因此，在換熱設(shè)備中應(yīng)用廣泛。

但是，現(xiàn)有一些工作在高壓強(qiáng)電環(huán)境中的板翅式熱交換器，例如變流器中的板翅式熱交換器，在熱交換時(shí)，熱流體介質(zhì)（例如油）將熱量傳遞給冷流體介質(zhì)（例如水）以實(shí)現(xiàn)熱的交換。這種熱交換器，由于處在高壓強(qiáng)電環(huán)境中，一旦某個(gè)隔板中的熱流體介質(zhì)（例如油）泄漏到與其相鄰隔板中的冷流體介質(zhì)（例如水）中，就會(huì)導(dǎo)致這兩隔板之間被擊穿、發(fā)生短路；一旦熱流體介質(zhì)（例如油）和冷流體介質(zhì)（例如水）接觸發(fā)生短路，就會(huì)發(fā)生爆炸，這是極其危險(xiǎn)的，并且在這種環(huán)境中發(fā)生爆炸事故，其破壞性極大且無法逆轉(zhuǎn)。

如何解決上述泄漏爆炸問題，生產(chǎn)出一種適用在航空，變流器等存有安全隱患的高壓強(qiáng)電設(shè)備中的安全熱交換器，多年來一直困擾著本行業(yè)技術(shù)人員，成為板翅式換熱器發(fā)展的瓶頸。

鑒于此，提供一種安全板翅式熱交換器是本實(shí)用新型所要研究的課題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是提供一種安全板翅式熱交換器，從板翅式換熱器的結(jié)構(gòu)上進(jìn)行改進(jìn)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的熱交換器工作在高壓強(qiáng)電設(shè)備中，安全性能較差，存在被擊穿、爆炸等安全隱患的技術(shù)問題。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種安全板翅式熱交換器，包括板束體，所述板束體包括若干個(gè)在厚度方向上依次交替疊加的熱流層和冷流層，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：

在每個(gè)相鄰的熱流層和冷流層之間均隔設(shè)有一空氣層；

每個(gè)空氣層中均設(shè)有翅片，在每個(gè)空氣層上開設(shè)有排液孔，空氣層內(nèi)部經(jīng)該排液孔與所述板束體外界連通。

上述方案中，各所述空氣層的排液孔連接一集液腔。

上述方案中，所述集液腔中設(shè)有用于檢測流體的傳感器。

上述方案中，所述空氣層包括隔板以及圍于隔板上四周的邊條。

上述方案中，所述熱流層、或/和冷流層的四周的邊條中至少三者一體連接。

上述方案中，所述板束體是通過釬焊或者真空釬焊的方式焊接成形。

上述方案中，所述熱流層和冷流層的位置可以相互對(duì)調(diào)，或者熱流層和冷流層中通入的流體介質(zhì)可以對(duì)調(diào)。

與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型安全可靠性高，通過在每個(gè)相鄰的熱流層和冷流層之間均布置有一空氣層，在每個(gè)空氣層中均設(shè)有若干翅片，且在每個(gè)空氣層的側(cè)壁上開設(shè)有排液孔。通過這種設(shè)計(jì)，即使熱流層或者冷流層中有流體介質(zhì)泄漏，也不會(huì)泄漏到與熱流層相鄰的冷流層中，或者也不會(huì)泄漏到與冷流層相鄰的熱流層中，只會(huì)泄漏到空氣層中，并從排液孔排至板束體的外界。這樣能夠保證熱流層和冷流層中的流體介質(zhì)不會(huì)接觸，防止了熱流層和冷流層之間被擊穿，從而從根本上杜絕了因介質(zhì)泄漏引起的爆炸，大大提高了熱交換器的安全性。

附圖說明

在此描述的附圖僅用于解釋目的，而不意圖以任何方式來限制本申請(qǐng)公開的范圍。另外，圖中的各部件的形狀和比例尺寸等僅為示意性的，用于幫助對(duì)本申請(qǐng)的理解，并不是具體限定本申請(qǐng)各部件的形狀和比例尺寸。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本申請(qǐng)的教導(dǎo)下，可以根據(jù)具體情況選擇各種可能的形狀和比例尺寸來實(shí)施本申請(qǐng)。在附圖中：

附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中板束體沿厚度方向截面的部分剖視圖；

附圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中板束體在空氣層部位截面的全剖示意圖；

附圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中板束體在冷流層部位截面的全剖示意圖；

附圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中板束體在熱流層部位截面的全剖示意圖；

附圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例中熱交換器的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

以上附圖中：1、板束體、2、封頭；3、熱流層；4、冷流層；5、空氣層；6、排液孔；7、翅片；8、隔板；9、邊條。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例：一種安全板翅式熱交換器

參見附圖1-5，該安全板翅式熱交換器包括板束體1和封頭2，所述板束體1包括若干個(gè)在厚度方向上依次交替疊加的熱流層3和冷流層4。

參見附圖3-4，其中，附圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中板束體1在冷流層4部位截面的全剖示意圖，附圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中板束體1在熱流層3部位截面的全剖示意圖。所述熱流層3和冷流層4包括隔板8以及圍于隔板8上四周的邊條9，每個(gè)熱流層3和每個(gè)冷流層4中均設(shè)有翅片7，且每個(gè)熱流層3和冷流層4上還設(shè)有流體進(jìn)出口，該流體進(jìn)出口布置于邊條9上。也就是說在熱流層3的邊條9上設(shè)有熱流體進(jìn)口和熱流體出口，而在冷流層4的邊條9上設(shè)有冷流體進(jìn)口和冷流體出口。

參見附圖2，在每個(gè)相鄰的熱流層3和冷流層4之間均隔設(shè)有一空氣層5。

所述空氣層5包括隔板8以及圍于隔板8上四周的邊條9，每個(gè)空氣層5中均設(shè)有翅片7，在每個(gè)空氣層5的側(cè)壁上開設(shè)有一排液孔6，空氣層5內(nèi)部經(jīng)該排液孔6與板束體1外界連通。本實(shí)施例中，每個(gè)空氣層5的四周的邊條9中四者一體連接。

本實(shí)施例中，熱流層3通入熱油，冷流層4通入冷水，空氣層5中通入空氣。

為了詳細(xì)說明各通道的布置，參見附圖1，表示板束體1厚度方向截面的部分剖視圖，從附圖1中可以看出，通道依次為熱流層3、空氣層5、冷流層4、空氣層5、熱流層3、空氣層5、冷流層4、空氣層5、熱流層3……，以此類推，設(shè)計(jì)者可根據(jù)需要將板束體1向厚度方向的兩側(cè)延伸。

參見附圖5，為了提高熱交換效率，通過熱流層3和冷流層4入口及通道布置，使熱流層3和冷流層4之間通入的流體介質(zhì)的運(yùn)行走向相逆。

本實(shí)用新型的安全板翅式熱交換器，其安全可靠性高，通過在每個(gè)相鄰的熱流層3和冷流層4之間均布置有一空氣層5，在每個(gè)空氣層5中均設(shè)有若干翅片7，且在每個(gè)空氣層5的側(cè)壁上開設(shè)有排液孔6。通過這種設(shè)計(jì)，即使熱流層3或者冷流層4中有流體介質(zhì)泄漏，也不會(huì)泄漏到與熱流層3相鄰的冷流層4中，或者也不會(huì)泄漏到與冷流層4相鄰的熱流層3中，只會(huì)泄漏到空氣層5中，并從排液孔6排至板束體1的外界。這樣能夠保證熱流層3和冷流層4中的流體介質(zhì)不會(huì)接觸，防止熱流層3和冷流層4之間被擊穿，從而從根本上杜絕了因介質(zhì)泄漏引起的爆炸，大大提高了熱交換器的安全性。

針對(duì)上述實(shí)施例，本發(fā)明可能產(chǎn)生的變化描述如下：

1、上述實(shí)施例中，所述空氣層5的排液孔6連接一集液腔，用于將泄漏到空氣層5中的流體介質(zhì)排至集液腔中。

2、上述實(shí)施例中，所述熱流層3可以根據(jù)需求通入另外熱的流體介質(zhì)，冷流層4通入另外冷的流體介質(zhì)，不僅僅限于本實(shí)施例中的熱油和冷水。另外熱流層3和冷流層4的位置可以相互對(duì)調(diào)，或者熱流層3和冷流層4中通入的流體介質(zhì)可以對(duì)調(diào)，也就是說熱流層3中并不僅限于通入熱的流體介質(zhì)，而冷流層4中也并不僅限于通入冷的流體介質(zhì)，換句話說，就是熱流層3中可通入冷的流體介質(zhì)，而冷流層4中可通入熱的介質(zhì)，熱流層3和冷流層4的命名只是為了更好的區(qū)別發(fā)生熱交換的這兩者，但是對(duì)通入的流體介質(zhì)實(shí)質(zhì)上并不限定。

3、上述實(shí)施例中，為了進(jìn)一步保證熱交換器的安全性，在集液腔中設(shè)有用于檢測流體的傳感器，一旦集液腔中存有液體介質(zhì)，就報(bào)警提示異常。

4、上述實(shí)施例中，為了進(jìn)一步減少泄漏，所述熱流層3、或/和冷流層4的四周的邊條9中至少三者一體連接，采用一體連接可有效防止流體介質(zhì)泄漏，并提高生產(chǎn)效率。

5、上述實(shí)施例中，所述板束體1是通過釬焊或者真空釬焊的方式焊接成形，在制造過程中可以根據(jù)需要采用一種方式或者同時(shí)采用兩種方式。

6、上述實(shí)施例中，為了進(jìn)一步提高安全性，在集液腔中也可以設(shè)置用于檢測流體介質(zhì)的傳感器，用于監(jiān)控?zé)峤粨Q器是否存在從空氣層5排出的流體介質(zhì)，從而判定換熱器是否出現(xiàn)異常，從而做出相應(yīng)的安全措施，通常情況下可在整個(gè)系統(tǒng)中增設(shè)壓力表和用于自保護(hù)的控制器，用于實(shí)時(shí)監(jiān)控該交換器是否有安全隱患，從而做出相應(yīng)的安全措施。

需要說明的是，在本申請(qǐng)的描述中，在本申請(qǐng)的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

使用術(shù)語“包含”或“包括”來描述這里的元件、成分、部件或步驟的組合也想到了基本由這些元件、成分、部件或步驟構(gòu)成的實(shí)施方式。這里通過使用術(shù)語“可以”，旨在說明“可以”包括的所描述的任何屬性都是可選的。

多個(gè)元件、成分、部件或步驟能夠由單個(gè)集成元件、成分、部件或步驟來提供。另選地，單個(gè)集成元件、成分、部件或步驟可以被分成分離的多個(gè)元件、成分、部件或步驟。用來描述元件、成分、部件或步驟的公開“一”或“一個(gè)”并不說為了排除其他的元件、成分、部件或步驟。

應(yīng)該理解，以上描述是為了進(jìn)行圖示說明而不是為了進(jìn)行限制。通過閱讀上述描述，在所提供的示例之外的許多實(shí)施方式和許多應(yīng)用對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來說都將是顯而易見的。因此，本教導(dǎo)的范圍不應(yīng)該參照上述描述來確定，而是應(yīng)該參照前述權(quán)利要求以及這些權(quán)利要求所擁有的等價(jià)物的全部范圍來確定。出于全面之目的，所有文章和參考包括專利申請(qǐng)和公告的公開都通過參考結(jié)合在本文中。在前述權(quán)利要求中省略這里公開的主題的任何方面并不是為了放棄該主體內(nèi)容，也不應(yīng)該認(rèn)為申請(qǐng)人沒有將該主題考慮為所公開的申請(qǐng)主題的一部分。

上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對(duì)本申請(qǐng)的可行性實(shí)施方式的具體說明，它們并非用以限制本申請(qǐng)的保護(hù)范圍，凡未脫離本申請(qǐng)技藝精神所作的等效實(shí)施方式或變更均應(yīng)包含在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍之內(nèi)。